W mleczarniach i przetwórniach srod¬ ków spozywczych, w których stosowane sa przewody rurowe, wykonane z nierdzewnej stali, jest rzecza wazna, aby srodki spo¬ zywcze, np. mleko, zabezpieczone byly równiez i w miejscach polaczenia rur prze¬ wodu przed zetknieciem sie z materialem zlaczy, nie wykazujacym odpornosci na rdzewienie.Aby zapobiec tej wadzie, wykonywa sie zlacza dotychczas równiez z nierdzewnej stali. Zlacza, wykonane z tego materialu w zwykly sposób, posiadaja jednak znaczne .wady, tak np. jest trudno polaczyc je z ru¬ rami stalowymi za pomoca zwyklego luto¬ wania. Oprócz tego wyrób takich zlaczy jest bardzo kosztowny, poniewaz cena stali nierdzewnej jest wysoka i poniewaz stal taka wymaga szczególnie kosztownej ob¬ róbki.Wedlug wynalazku zlacza rurowe moz¬ na wykonywac ze stosowanego dotychczas ogólnie do tego celu materialu, a mianowi¬ cie z brazu, nie narazajac sie na niebezpie¬ czenstwo, aby srodek, plynacy przez prze¬ wód rurowy, stykal sie z powierzchniami zlacza. Wprawdzie powierzchnie te mozna powlec zwykla ochronna warstwa cyny, jednakze zabezpieczenie takie nie posiada nawet w przyblizeniu takiej stalosci, jak powierzchnia samej rury stalowej nie¬ rdzewnej, poniewaz warstwa cyny latwo moze byc uszkodzona.Glówna zalete wynalazku stanowi oko*licznosc, ze zesrubowywane ze soba czesci metalowe umieszczone sa calkowicie na ze- wngtrfc cbu rur i ze kocice tych rur docia¬ gniete sa niemal do bezposredniego zetknie¬ cia wzajemnego, gdzie moga one jeszcze byc uszczelnione, np. za pomoca nalezace¬ go do zlacza pierscienia uszczelniajacego z gumy lub materialu podobnego, Na rysunkach przedstawiono kilka po¬ staci wykonania przedmiotu wynalazku. Na fig. 1 cyfra 1 oznacza, jedna, cyfra 2 — druga z laczonych ze soba rur; cyfra 3 o- znacza czesc zlacza, umocowana na koncu rury 1 i tworzaca wraz z tym koncem zlo¬ bek, sluzacy do umieszczenia w nim pier¬ scienia uszczelniajacego 4 z materialu spre¬ zystego lub plastycznego, np. z gumy. Ko¬ niec rury 2 zaopatrzony jest w kolnierz 5, przyciskany do pierscienia 4 przez osadzo¬ na na tym koncu czesc 6 zlacza. Czesc 3 moze byc polaczona z rura 1 w dowolny odpowiedni sposób, np. za pomoca lutowa¬ nia. Czesc 6 moze byc polaczona w podob¬ ny sposób z rura 2, moze tez zawierac ru¬ choma wkladke; rura lub jej wkladka mo¬ ze posiadac pierscieniowy wystep 7, sluza¬ cy do przycisniecia kolnierza 5 do pierscie¬ nia 4. Pierscien 4 stanowi przeto uszczel¬ nienie zarówno dla rury, 1 jak i dla rury 2.Ciecz, plynaca w przewodach rurowych, nie moze przeto wcale przesaczac sie do czesci 3 i 6 zlacza.Na fig. 2 przedstawiono inna postac wy¬ konania przedmiotu wynalazku. Konce rur 1 i 2 sa wtloczone w zlobki 8, 9 i 10, znaj¬ dujace sie po wewnetrznej stronie czesci 3 i 6*. Ten sposób daje bardzo mocne i nie¬ zawodna polaczenie rur 1 i 2 z czesciami 3 i 6\ Rura 2 jest przy koncu nieco rozsze¬ rzona, tak iz jej koniec 11 posiada nieco wieksza srednice niz pozostala czesc rury.Krawedz rury przylega tu przeto do pier¬ scienia 4 mniej wiecej w tym samym miej¬ scu, co kolnierz 5 w wykonaniu wedlug fig. 1.Na fig. 4 przedstawiono inna odmiane zlacza wedlug fig. 2, Rura 2 jest na koncu nieco rozszerzana, tak iz obejmuje ona ru¬ re 1, przy czym scianka rury jest przy kon¬ cu wywinieta tak, iz tworzy kolnierz 14, przylegajacy swa plaska powierzchnia do pierscienia uszczelniajacego 4.Wkladka 6', w która wtloczona jest ru¬ ra 2, stanowi silne wzmocnienie wylotu ru¬ ry, wspóldzialajace skutecznie z kolnie¬ rzem rury. Przy zesrubowywaniu zlacza wkladka 6' przyciska sie wiec dzieki temu do kolnierza 14, który z kolei przylega do pierscienia uszczelniajacego 4.Przy rozszerzaniu konca rury 2 nalezy zapobiec lamaniu sie lub pekaniu brzegu rury. Mozna temu zapobiec w ten sposób, ze na koncu rury wykonywa sie przed sa¬ mym wylotem rozszerzenie, tak iz powstaje wytloczenie w sciance rury, majace ksztalt pólkolisty. Rure obcina sie nastepnie w miejscu najwiekszej srednicy, przy czym brzegowi jej nadaje sie za pomoca praso¬ wania ostateczna postac. Rure mozna tez uksztaltowac wedlug fig. 3, na której cyfra 2 oznacza rure, liczba 12 — wygiecie jej scianki i 13 — linie, wzdluz której obcina sie rure. PLIn dairies and foodstuff processing plants where stainless steel tubing is used, it is important that foodstuffs, such as milk, are also prevented from coming into contact with the material at the junction of the tubing. joints that do not exhibit rust resistance. To avoid this drawback, joints are also previously made of stainless steel. Connectors made of this material in the usual way, however, have considerable drawbacks, for example it is difficult to connect them to steel pipes by simple soldering. Moreover, the production of such fittings is very expensive, because the price of stainless steel is high and because such steel requires particularly expensive processing. According to the invention, the pipe fittings can be made of a material generally used for this purpose, namely bronze, without risking the risk of the medium flowing through the tubing coming into contact with the surfaces of the coupling. Although these surfaces can be coated with a simple protective tin layer, such protection is not nearly as solid as the surface of the stainless steel pipe itself, because the tin layer can easily be damaged. The main advantage of the invention is that it is screwed together with each other. The metal parts are placed completely on the joint of the pipes and that the ends of these pipes are pulled almost to direct mutual contact, where they can still be sealed, e.g. with a sealing ring made of rubber or material attached to the joint. similar, several embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawings. In Fig. 1, the numeral 1 represents one, the numeral 2 the other of the pipes connected together; the number 3 denotes the part of the joint fixed at the end of the pipe 1 and forming a groove with this end for receiving a sealing ring 4 made of elastic or plastic material, eg rubber. The end of the pipe 2 is provided with a flange 5 which is pressed against the ring 4 by a part 6 of a joint which is mounted on this end. Part 3 may be connected to the tube 1 in any suitable way, for example by soldering. Part 6 may be connected in a similar way to the tube 2, it may also include a movable liner; the pipe or its insert may have a ring-shaped projection 7, which serves to press the collar 5 against the ring 4. The ring 4 therefore provides a seal for both the pipe 1 and the pipe 2. The liquid flowing in the pipes, it cannot therefore skip to the connector parts 3 and 6. Fig. 2 shows another embodiment of the subject matter of the invention. The ends of the tubes 1 and 2 are pressed into grooves 8, 9 and 10 on the inside of parts 3 and 6 *. This method provides a very strong and reliable connection of the pipes 1 and 2 with the parts 3 and 6. The pipe 2 is slightly widened at the end, so that its end 11 has a slightly larger diameter than the rest of the pipe. The edge of the pipe therefore rests against it. the ring 4 at approximately the same position as the flange 5 in the embodiment according to Fig. 1. Fig. 4 shows another variant of the connection according to Fig. 2, the tube 2 is finally slightly widened so that it includes the pipe. re 1, the wall of the pipe being finally folded over so as to form a flange 14 that rests its flat surface against the sealing ring 4. The insert 6 'into which the pipe 2 is pressed provides a strong reinforcement of the pipe outlet, working effectively with the pipe flange. When screwing the joint, the insert 6 'is thus pressed against the flange 14, which in turn rests against the sealing ring 4. When expanding the end of the pipe 2, it is necessary to prevent breaking or cracking of the edge of the pipe. This can be prevented by expanding the pipe end before the outlet itself, so that an embossing is produced in the pipe wall having a semicircular shape. The tube is then cut at the point of the greatest diameter, the edge of which is then pressed into its final shape by pressing. The pipe can also be shaped according to Fig. 3, where the number 2 stands for the pipe, the number 12 - the bend of its wall and 13 - the line along which the pipe is cut. PL