PL27869B1 - Sposób wyrabiania elektrod powleczonych i urzadzenie do wyrabiania ich tym sposobem. - Google Patents
Sposób wyrabiania elektrod powleczonych i urzadzenie do wyrabiania ich tym sposobem. Download PDFInfo
- Publication number
- PL27869B1 PL27869B1 PL27869A PL2786935A PL27869B1 PL 27869 B1 PL27869 B1 PL 27869B1 PL 27869 A PL27869 A PL 27869A PL 2786935 A PL2786935 A PL 2786935A PL 27869 B1 PL27869 B1 PL 27869B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wire
- coating
- electrodes
- diameter
- coated electrodes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 title 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 claims description 2
- 210000005045 desmin Anatomy 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Elektrody powleczone do spawania e- lektrycznego wyrabia sie zanurzajac drut z odpowiedniej stali w masie powlokowej, dostatecznie plynnej, i po wyjeciu suszac osiadla na nim powloke. Powloka, tak wy¬ tworzona, nie ma jednak grubosci równo¬ miernej ani wzdluz dlugosci elektrody, ani wzdluz jej obwodu, lecz bywa wzgledem rdzenia mimosrodowa, co jest przy spawa¬ niu szkodliwe. Poniewaz przy tym po¬ szczególne skladniki masy powlokowej, rózniac sie ciezarem wlasciwym, rozdzie¬ laja sie mechanicznie, przeto powloka, po¬ mimo czestego mieszania masy podczas powlekania, nie jest jednorodna pod wzgledem skladu chemicznego. Warstwa masy powlokowej, osiadajaca na drucie, jest przy tym stosunkowo cienka, a chcac wytworzyc powloke grubsza trzeba drut na przemian zanurzac i suszyc pare razy.Znane tez jest nakladanie na drut po¬ wloki przez jego przeciaganie przez otwór o srednicy powleczonej elektrody i równo¬ czesne doprowadzanie masy powlokowej z odpowiedniego naczynia na jego po¬ wierzchnie. Aby jednak powloka do rdze¬ nia przylegala, trzeba drut przed naloze¬ niem powloki owinac przedza.Wynalazek zapobiega wymienionym wadom i pozwala bez owijania przedza wyrabiac elektrody z powloka zupelnie równomierna i jednorodna pod wzgledemgrubosci i skladu, otaczajaca rdzen zupel¬ nie wspólosiowo, a to przez uzycie masy powlokowej tak gestej, iz powloka juz w stanie wilgotnym dobrze przylega do rdze¬ nia mimo swej dostatecznej grubosci, nie ulega znieksztalceniu i jej skladniki sie nie rozdzielaja.Sposób wedlug wynalazku polega na doprowadzaniu masy powlokowej na drut pod cisnieniem.Dzieki temu mozna uzywac masy po¬ wlokowej plastycznej, a nie pólplynnej, i wytwarzac powloke dostatecznej grubosci przy jednorazowym przetloczeniu drutu i masy* Rysunek przedstawia schematycznie fragment przykladu urzadzenia do wyra¬ biania elektrod powleczonych sposobem wedlug wynalazku, mianowicie prase bu¬ dowy podobnej do prasy do powlekania kabli plaszczem olowianym.W kadlubie a umieszczona jest tuleja 6, której srednica wewnetrzna odpowiada srednicy powleczonej elektrody, Goly drut c, tworzacy rdzen elektrody, przesu¬ wa sie przez otwór tulei d i tulei b tak, iz jego os pokrywa sie z osia tulei 6. Mase powlokowa e, umieszczona w cylindrze l, wtlacza we wlot tulei 6 i przetlacza przez nia tlok g. Drut c doprowadza sie do tulei d nie przedstawionymi na rysunku krazka¬ mi lub walcami, a po powleczeniu odpro¬ wadza sie go uchwytem równiez nie przed¬ stawionym na rysunku. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrabiania elektrod powle¬ czonych przez przeprowadzenie drutu wspólosiowo przez otwór o srednicy po¬ wleczonej elektrody i równoczesne dopro¬ wadzanie na drut plastycznej masy powlo¬ kowej, znamienny tym, ze na powierzchnie doprowadzanej masy powlokowej wywiera sie cisnienie.
- 2. Urzadzenie do wyrabiania elektrod powleczonych sposobem wedlug zastrz. 1, zawierajace tuleje o srednicy wewnetrznej, odpowiadajacej srednicy powleczonej e- lektrody, i przyrzady, przeprowadzajace przez nia wspólosiowo drut, tworzacy rdzen wyrabianych elektrod, znamienne tym, ze ma cylinder (t), wypelniony masa powlokowa, z tlokiem fg), wtlaczajacym ja we wlot tej tulei (b). „Huta Pokój", Slaskie Zaklady Górniczo - Hutnicze, Spólka Akcyjna „Friedenshut te", Schlesische Berg- u. Huttenwerke, A k t i e n g e s e 11 s c h a f t „Huta Pokor, Societe anonyme des mines et for ges de S ii es ie. Zastepca: Inz. H. Sokal, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 2786d. truk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL27869B1 true PL27869B1 (pl) | 1939-01-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1647958A (en) | Hair-curling material and method of preparing the same | |
| PL27869B1 (pl) | Sposób wyrabiania elektrod powleczonych i urzadzenie do wyrabiania ich tym sposobem. | |
| JPH0284542A (ja) | 織物シートのメッキ方法および合成材料積層体の最外層 | |
| US1935901A (en) | Method of and means for dyeing easter eggs | |
| US1352331A (en) | Process of electroplating non-conducting substances with copper | |
| US2747543A (en) | Fluid applicator for cap making machines | |
| US2123297A (en) | Process of preparing perforated metal articles | |
| US2267787A (en) | Method of forming vitreous decalcomanias | |
| US1784392A (en) | Manufacture of insulators | |
| US1871013A (en) | Apparatus for applying coatings | |
| DE1098292B (de) | Verfahren zum teilweisen oder gaenzlichen Freilegen der Mittelelektrode einer Zuendkerze fuer Brennkraftmaschinen von dem sie umgebenden Befestigungskitt | |
| US1518371A (en) | Method of coating paper | |
| US1747704A (en) | Method of and apparatus for silvering glass knobs | |
| US2262045A (en) | Process of and apparatus for treating badminton shuttlecocks | |
| DE102019001608B4 (de) | Verfahren zur Außenbeflockung von Spiralfedern. | |
| US793315A (en) | Process of producing embossing or printing dies. | |
| DE678110C (de) | Verfahren zum Aufbringen einer lumineszierenden Schicht auf die Innenwand elektrischer Entladungslampen | |
| DE655676C (de) | Verfahren zum Auskleiden von insbesondere Eisenrohren mit in das auszukleidende Rohr eingebrachten fluessigen, bituminoesen Stoffen | |
| US2110011A (en) | Enameling and varnishing wire, ribbons, and the like | |
| DE518273C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlenpapier | |
| DE477721C (de) | Verfahren zum Emaillieren von guss- und schmiedeeisernen Stuecken | |
| US1615420A (en) | Machine for coating cores | |
| US1669661A (en) | Coated filler material | |
| US1657584A (en) | Process for manufacturing shotgun shells | |
| DE907850C (de) | Verfahren zum Herstellen eines Leichtmetallzylinders |