Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu drapania towarów wlókienniczych i urza¬ dzenia do wykonywania tego sposobu.Drapanie jest uskuteczniane przez cie¬ cie wlókien powierzchniowych na tkaninie w celu utworzenia powierzchni wlochatej.Tego rodzaju drapanie nalezy odrózniac od obrabiania, w którym odbywa sie nie ciecie, lecz tylko szczotkowanie czestokroc wlo¬ chatej powierzchni juz uformowanej, ale wymagajacej dodatkowego wykanczania.Zagadnienie, którym zajmuje sie wynalazek niniejszy, jest zwiazane tylko z czynnoscia ciecia w celu wytworzenia Wlosków, dal¬ szej zas obróbki tkaniny, np. szczotkowa¬ nia, wynalazek nie dotyczy.Dotychczasowe próby drapania towa¬ rów wlókienniczych przez ciecie wlókien powierzchniowych tkaniny nigdy nie da¬ waly dobrych wyników. Niektóre towary mozna drapac bardzo dobrze, za to drapa¬ nie innych zupelnie zawodzi. Zwlaszcza drapanie cienkich rozciagliwych tkanin bywa niemozliwe, gdyz znane sposoby drapania polegaly tylko na czochraniu tkaniny, a drapanie zachodzilo tylko na wierzcholkach czochranych wlókien. Jed¬ wab sztuczny równiez nie nadawal sie dodrapania. Tkaniny drukowane, zwlaszcza o ciemniejszych odcieniach, nie nadawaly sie do,drapania, poniewaz farba drukar¬ ska, zawarta we wlóknach, utrudnia dra- ;pfcnae.Sposób wedlug wynalazku polega na ¦tym, ze wlókna powierzchniowe tkaniny przecina sie za pomoca walków, pokrytych odpowiednim materialem zdzierajacym, którego budowa zalezy od rodzaju tkaniny obrabianej i pozadanego efektu. Walki sa pokryte pajpieoem liib tkanina w postaci pasma, podtrzymujacego scierniwo i nawi¬ nietego na walku srubowo tak, iz otrzymu¬ je sie gladka, nieprzerwana powierzchnie o stykajacych sie brzegach, przy czym nosnik ten przykleja sie dowalka lub przytwierdza sie do niego w inny sposób.Kazdy walek tracy ma dlugosc wystar¬ czajaca do drapania calej szerokosci tka¬ niny pomiedzy jej krajkami brzeznymi, które pozostawia sie zazwyczaj bez dra¬ pania. W porównaniu z dlugoscia walek tracy ma stosunkowo mala srednice. Naj¬ lepiej jest stosowac walki o srednicy 75 — 125 mm. W kazdym razie walek powinien byc taki, aby nie uginal sie podczas pracy.Walki sa obracane z bardzo wielka szyb¬ koscia, ale ta szybkosc obrotowa zalezy od ich srednicy, poniewaz waznym czynni¬ kiem jest tylko szybkosc obwodowa walka, a nie jego szybkosc katowa. Stwierdzono w praktyce, ze dobre wyniki daje walek o srednicy 75 mm, obracajacy sie z szybkos¬ cia obrotowa 1 400 obr/min i z szybkoscia obwodowa 330 m/min. Jezeli walek o sred¬ nicy 125 mm ma obracac sie z zasadniczo ta sama szybkoscia obwodowa, to jego szybkosc katowsypowinna wynosic w przy¬ blizeniu 800 obr/min. Szybkosc obrotowa i wobec tego szybkosc obwodowa walka tracego bedzie zalezala od rodzaju obra¬ bianej tkaniny i pozadanego efektu.Najlepiej j«st, jezeli do obrabiania tkaniny stosuje sie nie jeden walek, lecz jednoczesnie szereg walków. Korzystnie jest stosowac 4,6 lub nawet wieksza liczbe walków tracych.Dzialanie trace walków byloby zupel¬ nie znikome, gdyby tkanina nie byla odpo¬ wiednio podtrzymywana w czasie tej czyn¬ nosci. Wskutek dzialania walków tkanina usiluje przesunac sie i tworzy wzdecia wo¬ bec wielkiej szybkosd obrotowej walków.Tkanina powinna byc podtrzymywana w taki sposób, zeby nie zachodzilo ani prze¬ suwanie sie tkaniny, ani powstawanie na niej wzdec. Wlasciwe przytrzymywanie tkaniny uzyskiwano przez naciaganie tka¬ niny naprezonej lub naciagnietej na po¬ wierzchni podloza lub podstawy, a zwla¬ szcza przez naprezanie jej na krzywym podlozu, z którym tkanina stale sie st^ca.Tkanina, w ten sposób mocno nacia¬ gnieta lub naprezona na podlozu lub pod¬ stawie, jest wyciagana za walkami tracymi podczas ciecia. Opór cierny, jetki podloze ltfb podstawa stawia ciagnieniu tkaniny, zapobiega przesuwaniu sie tkaniny pod dzialaniem walków tracych. Opór ten jed¬ nak nie moze spowodowac uszkodzenia tkaniny przez nadmierne naprezenie.Podtrzymywaniu tkaniny, zabezpieczo¬ nej w ten sposób przed przesunieciem przez walek tracy podczas jego dzialania tracego, sprzyja w znacznym stopniu ela¬ stycznosc podloza, do którego walek przy¬ ciska tkanine z sila wystarczajaca, aby sam zaglebial sie do pewnego stopnia w tej powierzchni. Zazwyczaj w takim przypad¬ ku wobec zwiekszonego oporu pomiedzy walkiem tracym i tkanina .zachodziloby tym bardziej przesuwanie tkaniny w cza¬ sie ciecia, poniewaz jednak tkanina jest zabezpieczona przed przesunieciem sie za pomoca srodków (niezaleznych od walka ciernego lub tracego, parcie w góre spre¬ zystego podloza na tkanine i walek przy¬ czynia sie do utrzymywania tkaniny na miejscu w czasie ciecia.W celu dalszego zapobiezenia przesuw nieciu sie tkaniny w czasie ciecia, a zwla- — 2 —szcza w celu zmiany kierunku ciecia, walki trace w jednej odmianie wynalazku sa obracane w kierunkach róznych, jedne w kierunku wskazówek zegara, a inne — w kierunku odwrotnym. Obicie walków jest najlepiej równiez rozmaite, chociaz zalezy to od rodzaju obrabianej tkaniny i poza¬ danego celu. W niektórych przypadkach pierwszy walek tracy moze miec stosunko¬ wo grube scierniwo lub elementy trace, dalsze zas walki moga miec scierniwo co¬ raz drobniejsze.Kierunek lub uklad wlosków otrzyma¬ nych po cieciu moze byc nadawany przez szczotkowanie tkaniny po uprzednim dzia¬ laniu strumienia pary, przy czym w tym celu ostatni walek moze byc pokryty szczecina. W czasie szczotkowania wilgoc pochodzaca z pary i cieplo ukladaja war¬ stwe wlosków.Walce tna z bezwgledna dokladnoscia dajac niepolamane, geste i równe wloski.Wszystkie wlókna luzne lub sterczace zo¬ staja sciete, a wiec mozna obyc sie bez strzyzenia.Na rysunku fig. 1 przedstawia widok maszyny z boku, fig. 2 — widok z przodu, fig. 3 — widok z góry, fig. 4 — przekrój wzdluz linii 4 — 4na fig. 3, fig. 5 — prze¬ krój poprzeczny, objasniajacy polozenie robocze walków wzgledem obicia, fig. 6 — czesciowy widok z góry odmiennej postaci obicia, fig. 7 — widok z boku nieznacznie zmienionej postaci maszyny, fig. 8 widok — glównie w przekroju poprzecznym, cze¬ sciowo zas z boku — niektórych czesci konstrukcyjnych maszyny, fig. 9 — prze¬ krój poprzeczny.Stól maszyny posiada rozstawione pod¬ stawy /, do których przymocowane sa pio¬ nowe slupy narozne 2. Slupy te sa pola¬ czone za pomoca belek bocznych 3 i belek czolowych 4. Na slupach tych na przeciw¬ leglych koncach maszyny umocowane sa poziomo glowice 5. Kazda z glowic jest przytwierdzona za pomoca srub 6 do wierzcholków przyleglego zespolu slupów.W tej samej plaszczyznie poziomej, co i glowice, lecz w kierunku podluznym ma¬ szyny znajduja sie z przodu i tylu belki 7, przymocowane srubami 8 do odpowiednich glowic.Stól 9 ma ksztalt odcinka cylindra i je¬ go powierzchnia górna jest wypukla. Gór¬ na powierzchnia stolu jest pokryta ela¬ stycznym obiciem przymocowanym do sto¬ lu na stale. Obicie jest utworzone z dwóch warstw: podstawowej warstwy z gumy gabczastej 13 o grubosci okolo 12 mm, i lezacej na niej warstwy pilsniowej 14 o grubosci okolo 6 mm. Moze byc uzyta równiez tylko warstwa gumowa. Ponad o- bieiem rozciagnieta jest siatka lub plótno 15 o duzej wytrzymalosci na tarcie. W in¬ nej odmianie maszyny obicie moze nie byc przymocowane do stolu, lecz tylko ulozone na nim. Siatka 15 jest silnie naciagnieta i jej konce sa przymocowane do stolu w sposób dowolny. Szerokosc obicia jest taka, aby brzegi towaru wystawaly poza obicie i nie byly drapane.Slupki 16 sa przykrecone do glowic 5 i sa zaopatrzone w górnej czesci w urza¬ dzenie regulujace ustawienie walków. Gór¬ na czesc kazdego slupka jest gwintowana.Mosty 17, podtrzymujace walki glówne, sa umocowane na obydwóch bokach maszyny do slupków i moga byc przysuwane do stolu lub odsuwane od niego. Kazdy z tych mostów jest przymocowany do odpowied¬ niego slupka za pomoca uch 18, które sliz¬ gaja sie po slupkach i sa przymocowywane do nich w dowolnym polozeniu za pomoca nakretek 19, umieszczonych na slupkach pod i nad uchami, do których dobrze przylegaja. Kazdy z mostów 17 dzwiga ca¬ ly szereg nie stykajacych sie ze soba wal¬ ków 20, 21, 22, 23, 24, 25, ulozonych ponad powierzchnia obicia i wzdluz niego. Sa to walki trace: kazdy z nich jest zaopatrzony w pokrycie trace. Walek 25 jednak moze byc walkiem wykanczajacym, zaopatrzo- — 3 —nym w igly. Kazdy most posiada ogólny ksztalt odpowiadajacy wypuklosci stolu i sklada sie z ramy górnej 27, z ramy dolnej 28 i z licznych listewek tworzacych scianki 29, które razem wziete tworza szereg kla¬ tek 30, sluzacych do osadzenia konców osi 31 walków tracych. Lozyska 33 moga przesuwac sie w góre i w dól wzdluz scianek 29 wyzej wymienionych klatek i w tych lozyskach ulozone sa odpowiednio konce osi 31 kazdego walka. Osie walków moga sie obracac w lozyskach kulkowych osadzonych w lozyskach 33. Kazdy walek jest regulowany z osobna i moze byc prze¬ suwany do stolu 9 oraz umocowywany w kazdym polozeniu. W tym celu rama 27 jest zaopatrzona w odpowiednie sruby 34, przechodzace przez nia i opierajace sie o odpowiadajace im lozyska. Kazda sruba 34 jest utrzymywana w swym polozeniu za pomoca nakretki 35. W podobny sposób rama 28 jest zaopatrzona w szereg srub 36 przechodzacych przez nia i opierajacych sie o lozyska z drugiej ich strony.Kazda z tych srub jest trzymana w od¬ powiednim polozeniu za pomoca nakretki 37 przycisnietej do ramy 28. Kazdy walek jest umocowany takf aby mozna go bylo doprowadzic do wspóldzialania z obiciem stolu. Mozna równiez zwrócic uwage na to, by boki scianek 29, po których slizgaja sie lozyska walków, byly ustawione wzdluz promieni krzywizny stolu. Przesuw osi walków odbywa sie wtedy wzdluz tych promieni. Na walek 40 nawija sie tkanine przerabiana. Walek ten jest umocowany tak, ze moze sie obracac w widelkach 41 podpórki 42 przysrubowanej do slupów 2 na przodzie maszyny.Z walka 40 tkanina biegnie przez napi¬ nacz 43. Napinacz sklada sie z ramion 44, do których przymocowane sa drazki napi¬ najace 45, 46; tkanina biegnie ponad draz¬ kiem 45 i pod drazkiem 46. Napinacz jest przymocowany do plyt 48 i miesci sie po¬ miedzy nimi. Plyty te wystaja z przodu glowicy 5 i sa do niej na stale przymoco¬ wane za pomoca narozników 49. Napinacz jest przymocowany do plyt 48 w taki spo¬ sób, ze moze sie w nich obracac. Ustawie¬ nie drazków napinajacych pod pewnym katem do biegu towaru zmienia jego na¬ piecie zmniejszajac je lub zwiekszajac.Odpowiednio do tego ramiona 44 napina- cza sa zaopatrzone w os 50, przechodzaca przez plyty 48 i obracajaca sie w umie¬ szczonym w nich lozysku 51. Na jednym z konców osi 50, wystajacym z lozyska, osa¬ dzone jest kolo zapadkowe 52, obracane za pomoca raczki 53 i utrzymywane w na¬ danym mu polozeniu za pomoca zapadki 54, osadzonej na osi 55, umocowanej w sa¬ siedniej plycie 48. W ten sposób napi¬ nacz moze byc ustawiony w odpowiednim polozeniu.Po przejsciu dokola drazków napinaja¬ cych 46 tkanina przechodzi obok drazka prowadzacego 56, obracajacego sie w lo¬ zyskach 57 plyt 48.Z drazka prowadzacego tkanina prze¬ chodzi nastepnie ponad walkiem prowa¬ dzacym 58, który rozposciera towar tuz przed jego wejsciem na obicie stolu. Walek prowadzacy 58 jest umocowany swoja o- sia 59 w lozysku 60 osadzonym w plytach 48. Po walku prowadzacym 58 towar prze¬ chodzi ponad obiciem stolu tuz obok wal¬ ków tracych.Opusciwszy obicie stolu po tylnej stro¬ nie maszyny tkanina przechodzi po walku 62, obracajacym sie w kierunku strzalki.Os 63 tego walka obraca sie w lozyskach umieszczonych w ramionach 64\ kazde z tych ramion posiada naroznik 65, który jest przysrubowany do odpowiedniego kon¬ ca glowicy 5.Z walka 62 tkanina przechodzi nastep¬ nie na walek 66 obracajacy sie w kierunku strzalki. Os 67 tego walka obraca sie w lozyskach umieszczonych w ramionach 64.Z walka 66 tkanina przechodzi naokolo walka nawijajacego 70, obracajacego sie w — 4 —kierunku strzalki. Os 71 tego walka obra¬ ca sie w rowkach 72, wycietych w we¬ wnetrznych bokach ramion 64. Walki 62 i 66 sa walkami ciagnacymi. Walek nawija¬ jacy 70 natomiast jest napedzany przez tarcie walkiem 66 tak, ze jezeli jego sred¬ nica rosnie wskutek nawijania sie nan to¬ waru, konce jego osi przesuwaja sie wzdluz rowków 72, w których sa umie¬ szczone. Walki trace sa poruszane za po¬ moca silników elektrycznych 75. Silniki te sa osadzone na górnym pomoscie 76, po¬ laczonym z rama 27 za pomoca deski 77.Górny pomost jest czescia skladowa mostu 17 i razem z nim podnosi sie i opada.Kazdy silnik napedza trzy walki trace.Osie 31 tych walków, wystajace z lozysk 33, sa zaopatrzone w kola pedne 78, które sa polaczone za pomoca pasa 79 z kolami 80 umieszczonymi na walach 81 odpowied¬ nich silników. Urzadzenie jest wykonane tak, ze kazdy silnik napedza szereg wal¬ ków, z którymi jest polaczony pasem nape¬ dowym, w kierunku odwrotnym do kierun¬ ku napedzania drugiego szeregu walków za pomoca drugiego silnika. Szybkosc obwo¬ dowa walków moze byc zmieniana wedlug potrzeby.Do stojaka 85 polaczonego z dolna bel¬ ka boczna 4 maszyny przymocowany jest silnik 86 o zmiennej szybkosci, którego wal 87 jest polaczony za pomoca odpowiednie¬ go zlacza 88 z walem 89, umieszczonym w lozysku 90, przy czym lozysko to znajduje sie na tymze samym stojaku 85, na którym umocowany jest silnik. Na koncu walu 89, wystajacym poza lozysko, osadzone sa kola napedowe 91, 92. Kolo napedowe 91 jest sprzezone za pomoca pasa 93 z wal¬ kiem prowadzacym 58 i obraca go w kie¬ runku odwrotnym do kierunku ruchu to¬ waru. Kolo napedowe 92 jest polaczone za pomoca pasa z kolem 95, umieszczonym na koncu osi 63 walka 62. Przeciwlegly ko¬ niec osi 63, wystajacy poza jej lozysko, jest zaopatrzony w kólko zebate 96, które zazebia sie z kólkiem 97 umieszczonym na koncu wystajacej osi 67 walka 66; oby¬ dwa walki 62 i 66 sa w ten sposób nape¬ dzane bezposrednio za pomoca silnika 86.Po przeciagnieciu tkaniny po rozma¬ itych walkach oraz rozciagnieciu jej na po¬ wierzchni obicia stolu opuszcza sie most tak nisko, az walki trace zetkna sie z tka¬ nina lezaca na obiciu, i zamocowuje sie most w polozeniu tak osiagnietym. Kazdy poszczególny walek jest wtedy opuszczony w dól tak, aby wgniótl sie w obicie. Sila, z jaka nalezy przycisnac walki, jest zalezna od rodzaju przerabianej tkaniny i od ro¬ dzaju wykonczenia, jakie sie chce otrzy¬ mac.Walki 62 i 66 przeciagaja tkanine po powierzchni stolu. Pociaganie tkaniny mo¬ ze byc opózniane za pomoca napinacza 43 i walka prowadzacego 58, wskutek czego tkanina jest silnie napinana na wypuklej powierzchni stolu- Fig. 6 przedstawia od¬ miane obicia utworzona z pasków 99, prze¬ dzielonych pustymi miejscami i ustawio¬ nych w kierunku biegu tkaniny. Przy takim obiciu walki beda dzialaly tylko w miej¬ scach odpowiadajacych tym paskom; o- trzymuje sie przez to — jako wynik — wy¬ konczenie tkaniny w pasy drapane i nie- drapane.W pewnych przypadkach meszek czy wlos trzeba wyszczotkowac i polozyc. Moze to byc osiagniete przez zaopatrzenie jed¬ nego z walków, np. walka 25, w pokrycie szczeciniaste i przez odparzanie tkaniny para wypuszczana z komory parowej, u- mieszczonej ponizej obicia stolu (nie uwi¬ docznionej na rysunku). Para ta przecho¬ dzi poprzez obicie na tkanine tuz przed walkiem szczotkujacym. Jest ona przewaz¬ nie wpuszczana pod cisnieniem okolo 8 atm.Przewaznie stosuje sie wieksza liczbe walków tracych, poniewaz przy zastoso¬ waniu jednego walka towar musialby byc wolniej posuwany w maszynie. Duza licz- — 5 —ba walfeów ma nadto te zalete, ze drapanie jest uskutecznione bardziej równomiernie.Cieplo, wytwarzajace sie wskutek tar¬ cia walków o tkanine, ntttze wywolac zmia¬ ne w wyfarbowamu; Odmienne pokrycia walków daja rózne- wykonczenie.Zmieniajac kierunek obrotu, stopien do¬ cisniecia walków i sfeybkosc ich obrotu mozna wplywac na róznice4 w wykoncze¬ niu. Cisnienia wywierane poszczególnymi walkami winiry byc o ile mozliwe równe sobie. Mozna to sprawdzic przez wprowa¬ dzenie stalowej tasmy pomredfcy tkanine i kazdy watek. Bada sie tkanine' przerobiona i odpowiednio reguluje sie walki. Jezeli sie stwierdzi, te Wymagany stopien wy¬ konczenia nie jest osiagniety, wtedy zwiek¬ sza sie cisnienie walków za pomoca urza¬ dzenia przesuwajacego most. Wszystkie walki sa wtedy jednoczesnie opuszczane i dociskane. Trzeba zwracac" uwage na to, by unikac zbyt wielkiego cisnienia, które za¬ miast powiekszyc stopien drapania moglo¬ by wywolac wyszKfowanie i nadaloby su¬ rowy wyglad tkaninie. Zamiast dociskania mostu do obicia moze byc równiez prze¬ suwane obicie w kierunku walków;; kazdy walek moze byc równiez zaopatrzony w osobny silnik, jak to jest uwidocznienie na fig. 7 i 8.Podstawa 101 maszyny, przewaznie w ksztalcie czworokata, jest zaopatrzona po¬ srodku w sklepienie 100.. Ramiona l&3f wystajace z podstawy i z jej sklepienia 108, podtrzymuja na pewnej wysokosci czworokatna rame skladajaca sie z belek podluznych 105, 106, które tworza miedzy soba wolna przestrzen, ale sa polaczone ze soba za pomoca zeber 107.W ramie umieszczony jest stól, na któ¬ ry wciagana jest tkanina.Czesc ramy, skladajaca sie z belek po¬ przecznych 104 i belek podluznych 10$ i 106, obejmuje stól ze wszystkich stron i nie poawala na jego przesuwanie sie w kierun¬ ku podluzttym lub bocznym. Belki te two¬ rza takze plaszczyzny lit, po którycfr sto£ moze sie przesuwac pionowo.Stól 108 jest podtrzymywany za pomo¬ ca sklepienia 102 podstawy maszyny.Sklepienie to jest puste wewnatrz i tworzy prowadnice pionowa lf2, w której moze' slizgac sie wózek l't3. Z tego wózka wy¬ staja ramiona 114 laczace go ze stolem i podtrzymujace ten stól.Wózek jest przesuwany w góre i w dól wewnatrz swych prowadnic i moze byc za¬ trzymywany w kazdym polozeniu za po¬ moca mimosrodu 116„ Mhnosród jest osa¬ dzony na osi 117 obracajacej sie w podsta¬ wie maszyny.Raczka 121 obraca slimak 118 umie¬ szczony w lozyskach 119; siimak ten zaze¬ biajac sie ze slimacznica 120, osadzona na osi 117, powoduje obrót mimosrodu.Walki trace IW sa przewaznie wykony¬ wane irie w postaci jednolitej, lecz w po- staci bebnów 125 i laczacej je rury stalo¬ wej, z nami spojonej. Z bebnów 125 wy¬ staja czopy 127 ksztaltce stozkowego. Czo¬ py te obracaja sie w lozyskach 128 i 129. umieszczonych po przeciwleglych koncach walka. Z tych dwóch lozysk lozysko 128 laczy sie z oslona silnika elektrycznego 130: Kazdy z pracujacych walków posiada swój wlasny silnik elektryczny. Lozysko 129 nie laczy sie bezposrednio z silnikiem.Czop 127 jest wykonany tak, ze nie po¬ siada swego lozyska, lecz wchodzi w od¬ powiadajaca mu stozkowata komore 133 tarczy 132 o przekroje w ksztalcie litery T; przy czym obie czesci, to jest czop 127 i tarcza 132, sa zlaczone ze soba sruba 134, przechodzaca najpierw przez srodek tar¬ czy 132, a nastepnie wkrecona w* czop 127.Tarcza w ksztalcie litery T, przytwierdzo¬ na do czopa, obraca sie w odpowiadajacym jej lozysku za posrednictwem lozyska kul¬ kowego. Dostep do tego lozyska w ceh* oliwienia go osiaga sie przez odkrecenie srubek 137, które przytwierdzaja krazek — 61 —136 do lozyska nawpfcósi walka, i przez odjecie tego krazka, JLozysko 728 jest umieszczone aa tyan koncu walka, który laczy sie 4 silnikiem •elektrycznym. Lozysko to przewaznie, jak to jre&t pokazane na rysunku, tworzy jedna calosc z oslona silnika ^elektrycznego 130.Leb tarczy 132 jest spojony z zakon¬ czeniem w ksztalcie kolnierza tulei 139 twornika silnika ^elektrycznego. Zewnetrz¬ ny nasunieta nan, natomiast dostep do sruby IM w celu odlaczenia silnika od lozyska 128 walka tracego zestajje umozliwiony przez odjecie /pokrywy 146. Na przeciwle¬ glym, nicnapedzanym koncu walka lozysko 129 jest zamkniete przykrecenia do niego pokrywa 141. Przez zdfecie tej pokrywy K9(trzymue sie dostep do sruby 134. W ten¬ ze sposób uzyskuje sie dos&gp .do lozyska kulkowago 135 w jeelu oliwienia go przez kanalik 142.Podczas gdy stól 106 maszyaay .daje sie ustawiac blizej lab dalej w stosunku do walków tracych 110 w ^gulacji z grubsza, kazdy z walków tracych posiada swoje wlasne urzadzenie nastaw- cze. Ze spodniej czesci wystaje podpora 145 z otwonem 146. Podpora ta wekodzi miedzy widelkowate zakonczenie slupka 148 i jest do uiago przymocowana za po¬ moca .sworznia 149l przechodzacego jprzez widelki 147 i przez otwór 146 podpory oraz tworzacego polaczenie przegubowe.Slupek frf8 przechodzi przez górna belke poprzeczna 105 ramy, Na swym dolnym kastetu slupek ijest przedluzony dopasowa¬ na do niego obsada 150, która jest nan na¬ krecona na gwincie i moze sie dookola nie¬ go obracac.Obsada 150 opiera sie na belce dolnej 106 ramy. Przez dostosowywanie obsady slupek moze byc skracany lub wydluzany, Na slupku znajduje sie podzialka 151, na której górny kraniec 152 obsady wskazuje dokladnie nastawienia slupka. Slupek jest p*dtrafaBiywarny w kazdym polozeniu za pomoca Jjbs&wy !53» pjrzymocowanej do bo¬ ku obsady i zaopatrzonej w klamre obej- aaw^apa slupek. Rozluzniajac te klamke mozna wydluzac lub skracac slupek przez ^obracanie obsady. To ustawienie moze byc -utrwalone przez zacisniecie klamry 15t, która przytwierdza obsade do slupka. W pewnym aaaiejscu ponizej belki poprzecznej 105 ramy aaaszyny slupek posiada obrecz 156. Sprezyna srubowa 157 jest wstawiona miedzy Podtrzymywanie tego konca walka, który nie laczy sie z silnikiem, fest doklad- ime takie -samo, z ta róznica, ze podpora 145 nalezy nie do spodniej czesci -prawy silnika, lecz do lozyska 129. Sprezyny sru- iboawe 157 sluza do przyciskania walków tracych do tkaniny, przy czym cisnienie moze byc zmieniane przez skracanie lub wydluzaaaie slupków.Opisane urzadzenie .umozliwia latwe zakladanie walków do maszyny po usunie¬ ciu srub 134 i odchyleniu lozysk walków na .sworzniu 149,.Tkanina jest przeciagana w stanie na¬ prezonym nad stolem i obok pracujacych walków tak samo, jak to bylo podane w odniesieniu do poprzednio opisanego urza¬ dzenia.-Z walka wymiennego 160, na który nawinieta jest tkanina, biegnie ona na na- pdnacz l&l. Po przejsciu mapinacza tkanina prxedhodzi obok drazka prowadzacego 162 i &d tego miejsca nastepnie ponad walkiem prowadzacym i rozciagajacym 163, który rozszerza tkanine tuz przed jiej wejsciem na siól maszyny, Walek rozszerzajacy ^e«t poruszany silnikiem 164 ustawionym na podstawie. Po opuszczeniu stolu po tylnej stronie maszyny tkanina przechodzi obok walka 165, potem obiega walek 166 i jest nawijana na walek wymienny 167. Wszyst¬ ko odbywa sie w zasadzie tak samo, jak w urzadzeniu poprzednio opisanym. Walki 165 i 166 sa napedzane za pomoca silnika 168 umocowanego na podstawie maszyny.Drapanie tkaniny moze byc dokonywa¬ ne po obydwóch stronach jednoczesnie, jak to widac na fig. 9. Tkanina przechodzi ponad jednym walkiem tracym i pod dwo¬ ma sasiednimi, walkami, które sa w stycz¬ nosci ze stolem. Walek srodkowy, ponad którym przechodzi tkanina, jest uniesiony lekko ponad obiciem stolu tak, aby sie z nim nie stykal. Prawa strona tkaniny be¬ dzie drapana walkami ustawionymi nad to¬ warem i obiciem, natomiast walek lezacy miedzy nimi bedzie drapal tkanine po jej lewej stronie. Oczywiscie, ze drapanie le¬ wej strony tkaniny nie bedzie tak doskona¬ le, jak otrzymane przez dzialanie walków stykajacych sie z tkanina i stolem, ale be¬ dzie wykonane dostatecznie, glównie z tego powodu, ze tkanina jest silnie sciagana w dól po obu bokach walka srodkowego za pomoca walków sasiednich, stykajacych sie ze stolem. Walki te ponadto moga sie ob¬ racac w kierunkach odwrotnych. Ma to ten skutek, ze tkanina napina sie na walku srodkowym, poniewaz jednak w miejscu tym nie ma oparcia takiego, jak na stole, i nie jest tak przytrzymywana, przeto skutek takiego drapania jest gorszy niz ten skutek, jaki sie osiaga, gdy tkanina jest podparta. PLThe present invention relates to a method for scratching textile goods and a device for carrying out the method. The scratching is effected by cutting the surface fibers of the fabric to form a shaggy surface. This type of scratching must be distinguished from a treatment in which no cutting is performed but only brushing frequently a wavy surface which is already formed but requires additional finishing. The subject matter of the present invention relates only to the action of cutting to produce hair, while further treatment of the fabric, eg brushing, is not concerned with the invention. Hitherto attempts to scratch textiles by cutting the surface fibers of the fabric have never been successful. Some goods can be scratched very well, while the scratching of others fails completely. Particularly, scratching of thin stretchable fabrics is sometimes impossible, because the known methods of scratching consisted only of rubbing the fabric, and scratching took place only on the tops of the ruffled fibers. Artificial silk was also not suitable for scratching. Printed fabrics, especially those of darker shades, are not suitable for scratching, because the printing ink contained in the fibers makes it difficult to scratch. The method according to the invention consists in cutting the surface fibers of the fabric by means of rolls covered with a suitable tearing material, the structure of which depends on the type of fabric processed and the desired effect. The rollers are covered with webbing, a fabric in the form of a strip that supports the abrasive and wound on the roller helically so that a smooth, uninterrupted surface with touching edges is obtained, with the carrier sticking to the dowel or otherwise attached to it .Each roll is long enough to scratch the entire width of the fabric between its ribs, which is usually left without scratching. Compared to the length of the fight, the track has a relatively small diameter. It is best to use fights with a diameter of 75 - 125 mm. In any case, the roller should be such that it does not bend during operation. The battles rotate at a very great speed, but this rotational speed depends on their diameter, because the important factor is only the circumferential speed of the roller, not its angular speed. . In practice, it has been found that a roller with a diameter of 75 mm, rotating at a rotational speed of 1400 rpm and a peripheral speed of 330 m / min, gives good results. If a roller with a diameter of 125 mm is to be rotated at substantially the same circumferential speed, its angle speed should be approximately 800 rpm. The rotational speed, and hence the circumferential speed of the losing roll, will depend on the type of fabric being processed and the effect desired. It is best if not one roller is used to process the fabric but a series of rolls simultaneously. It is preferable to use 4.6 or even more losing rolls. The action of the roll tracks would be completely negligible if the fabric were not adequately supported during this operation. As a result of the action of the rollers, the fabric tends to move and creates flatulence against the high speed of the rotating rolls. The fabric should be supported in such a way that neither movement of the fabric nor formation of flatulence occurs on it. Proper hold of the fabric is achieved by stretching the fabric that is stretched or stretched over the surface of the substrate or base, in particular by stretching it over the curved substrate with which the fabric is constantly abraded. The fabric, thus heavily cut or stretched on the ground or a support, it is pulled out behind the losing rollers during cutting. The frictional resistance, the ltfb base, the base puts the fabric under tension, prevents the fabric from shifting under the action of the roller. This resistance, however, must not damage the fabric by overstressing. The support of the fabric, thus preventing it from sliding by the roller during its losing operation, is greatly enhanced by the elasticity of the substrate against which the roller presses the fabric against the roller. enough force to sink itself to some extent in that surface. Typically in such a case, in view of the increased resistance between the losing roller and the fabric, the fabric would shift even more during the cutting process, since the fabric is however prevented from slipping by means (independent of friction or losing roll, upward pressure of the spring). The clean backing of the fabric and the roller help to keep the fabric in place during the cut. To further prevent the fabric from sliding during cutting, especially to reverse the cutting direction, fight the loss in one variant of the invention. are rotated in different directions, some clockwise and some counterclockwise. The padding of the rollers is also preferably varied, although this depends on the type of fabric being processed and the intended purpose. In some cases, the first roll may be relatively coarse abrasive or trace elements, and further fights may have the abrasive more and more finer. The direction or pattern of hairs obtained after cutting it may be imparted by brushing the fabric after the steam has been applied first, for this purpose the last roll may be covered with bristles. During brushing, the moisture from the steam and the heat arrange the hair layers. The roller is cut with ruthless accuracy, giving unbroken, dense and even hairs. All loose or protruding fibers are cut off, so you can do without clipping. 1 shows a side view of the machine, fig. 2 - front view, fig. 3 - top view, fig. 4 - section along line 4-4 in fig. 3, fig. 5 - cross-section explaining the working position of the rollers 6 is a partial top view of a different form of upholstery, Fig. 7 is a side view of a slightly altered form of the machine, Fig. 8 is a view - mainly in cross-section, and partly from the side - of some structural parts of the machine, 9 - cross-section. Machine table has spaced bases / to which are attached vertical corner posts 2. These posts are connected by side beams 3 and front beams 4. On the posts opposite the rest of the machine are fixed horizontally g fishing 5. Each head is fastened with screws 6 to the tops of the adjacent group of poles. In the same horizontal plane as the heads, but in the longitudinal direction of the machine there are beams 7 at the front and rear, fastened with screws 8 to the respective heads The table 9 has the shape of a cylinder section and its upper surface is convex. The top surface of the table is covered with an elastic padding that is permanently attached to the table. The upholstery is made up of two layers: a sponge rubber base 13 approximately 12 mm thick and a hardwood layer 14 approximately 6 mm thick on it. Only a rubber layer may also be used. Over the shoulder, a net or a cloth 15 with high frictional resistance is stretched. In another variation of the machine, the padding may not be attached to the table, but only placed on it. The net 15 is tightly stretched and its ends are attached to the table as desired. The width of the upholstery is such that the edges of the goods protrude beyond the upholstery and are not scratched. The posts 16 are screwed to the heads 5 and are provided on the upper part with a device for adjusting the position of the rollers. The top of each post is threaded. The bridges 17, supporting the main rollers, are fixed on both sides of the machine to the posts and may be pushed towards the table or moved away from it. Each of these bridges is attached to the respective post by means of lugs 18 which slide over the posts and are attached to them in any position by means of nuts 19 placed on the posts above and below the lugs to which they fit snugly. Each of the bridges 17 carries a series of non-contacting rollers 20, 21, 22, 23, 24, 25 located above and along the surface of the upholstery. These are trace fights: each of them comes with a trace cover. Walek 25, however, can be a finishing fight, equipped with needles. Each bridge has an overall shape that corresponds to the convexity of the table and consists of an upper frame 27, a lower frame 28, and a plurality of slats that form the walls 29, which together form a series of shackles 30 to seat the ends of the axle 31 of the idler rollers. The bearings 33 can move up and down along the walls of the 29 above-mentioned cages, and in these bearings the ends of the axis 31 of each fight are arranged accordingly. The axes of the rollers can rotate in ball bearings mounted in bearings 33. Each roller is individually adjustable and can be moved to the table 9 and fixed in any position. To this end, the frame 27 is provided with respective screws 34 which extend therethrough and abut on the respective bearings. Each bolt 34 is held in position by a nut 35. In a similar manner, frame 28 is provided with a plurality of bolts 36 extending therethrough and abutting bearings on the other side thereof. Each bolt is held in position by a a nut 37 pressed against the frame 28. Each roller is fastened so that it can be brought into contact with the table padding. It can also be ensured that the sides of the walls 29 on which the roller bearings slide are positioned along the radii of curvature of the table. The axis of the rollers then travels along these radii. The processed fabric is rolled on the roller. This roller is fixed so that it can rotate in the forks 41 of the support 42 bolted to the posts 2 on the front of the machine. From the roller 40 the fabric runs through the tensioner 43. The tensioner consists of arms 44 to which tension bars 45 are attached. , 46; the fabric runs over the bar 45 and under the bar 46. The tensioner is attached to the plates 48 and fits between them. These plates protrude from the front of the head 5 and are permanently attached thereto by means of corners 49. The tensioner is attached to the plates 48 in such a way that it can rotate in them. Setting the tensioning bars at a certain angle to the course of the goods changes its tension, reducing it or increasing it. Accordingly, the tensioner arms 44 are provided with an axis 50, passing through the plates 48 and rotating in the bearing 51 therein. A ratchet wheel 52 is seated at one end of the axle 50 protruding from the bearing, which is rotated by the handle 53 and held in position by a ratchet 54 mounted on the axle 55 fixed in the adjacent plate 48. In this way the tensioner can be set in the correct position. After passing around the tension bars 46, the fabric passes the guide bar 56 which rotates in the grooves 57 of the plates 48. From the guide bar the fabric then passes over the roller. ¬ dzacym 58, who spreads the goods just before he enters the table upholstery. The guide roller 58 is fastened by its axle 59 in a bearing 60 embedded in the plates 48. After the guide roller 58 the goods pass over the table padding just next to the losing rollers. Having restrained the table padding on the rear side of the machine, the fabric passes over the roller 62 The axis 63 of this roller rotates in bearings placed in the arms 64; each of these arms has a corner 65 which is bolted to the corresponding end of the head 5. From the roller 62 the fabric then passes onto the roller 66 rotating towards the arrow. The axis 67 of this roll rotates in bearings placed in the arms 64. From the roll 66 the fabric passes around the winding roll 70, rotating in the direction of the arrow. The axle 71 of this roll rotates in grooves 72 cut in the inner sides of the arms 64. The rollers 62 and 66 are pulling bouts. The winding roller 70, on the other hand, is driven by the friction of the roller 66 such that if its diameter increases due to the winding of the material, the ends of its axis slide along the grooves 72 in which they are located. Trace's fights are moved by electric motors 75. These motors are mounted on the upper deck 76, connected to the frame 27 by a plank 77. The upper deck is a component of the bridge 17 and rises and falls with it. It drives three trace fights. The axles 31 of these rollers, protruding from the bearing 33, are provided with pedal wheels 78, which are connected by a belt 79 to the wheels 80 located on the shafts 81 of the respective motors. The device is made so that each motor drives the series of rollers to which it is connected to the drive belt in a direction opposite to the direction in which the second series of rollers is driven by the second motor. The circumferential speed of the rollers can be varied as required. To the rack 85 connected to the lower side beam 4 of the machine is a variable speed motor 86, the shaft 87 of which is connected by means of a suitable coupling 88 to the shaft 89 located in the bearing. 90, the bearing being on the same stand 85 on which the motor is mounted. The drive wheels 91, 92 are seated at the end of the shaft 89 extending beyond the bearing. The drive wheel 91 is coupled by a belt 93 to a guide roller 58 and rotates it in the opposite direction to the motion of the roller. The drive pulley 92 is connected by a belt to a pulley 95 located at the end of the axle 63 of the roller 62. The opposite end of the axle 63 extending beyond its bearing is provided with a sprocket 96 which mesh with a pulley 97 at the end of the protruding axle. 67 fight 66; Both rollers 62 and 66 are thus driven directly by the motor 86. After the fabric has been pulled after various battles and stretched over the upholstery surface, the bridge is lowered so low that the trace's combat touches the weave. The ¬ nina lies on the upholstery, and the bridge is fixed in the position so achieved. Each individual fight is then lowered down so that it is pressed into the padding. The force with which the fights must be pressed depends on the type of fabric being processed and the type of finish desired. Rolls 62 and 66 drag the fabric across the table surface. Pulling of the fabric may be delayed by the tensioner 43 and guide roller 58, whereby the fabric is strongly stretched over the convex surface of the table. Fig. 6 shows a variation of the upholstery made of strips 99 separated by empty spaces and positioned in the direction of the fabric. With such a defeat, the fights will operate only in the places corresponding to these stripes; This results in a scratch-free and non-scratch striped finish. In some cases, the fluff or hair must be brushed and laid down. This may be accomplished by providing one of the rollers, eg, a roller 25, with a bristle covering and by chafing the fabric, steam is emitted from a steam chamber located below the table cover (not shown). This steam passes through the upholstery on the fabric just before the brush roll. It is usually dropped in at a pressure of about 8 atm. Usually, a greater number of losing rolls are used, because with one roll the goods would have to be moved more slowly in the machine. The large number of - 5 - walfeas also have the advantage that the scratching is more evenly effected. The warmth produced by the rubbing of the rolls against the fabric also causes a change in the dye; Different roller coatings result in a different finish. By changing the direction of rotation, the degree of compression of the rollers and the speed of their rotation can affect variations in finish. As far as possible, the pressures exerted by the various fights should be equal. This can be checked by inserting a steel ribbon into the fabric and each thread. The fabric is tested and the fights are adjusted accordingly. If it is found that the required degree of finish is not achieved, the pressure of the rollers is increased by means of the bridge moving device. All fights are then lowered and pressed simultaneously. Care must be taken to avoid too much pressure, which, instead of increasing the degree of scratching, could cause scuffing and still a rough appearance on the fabric. Instead of pressing the bridge against the upholstery, the padding may also be moved towards the rollers ;; each roller may also be provided with a separate motor as shown in Figs. 7 and 8. The base 101 of the machine, generally in the shape of a square, is provided in the center with a vault 100. The arms l & 3f protruding from the base and its arch 108, they support at a certain height a quadrilateral frame consisting of longitudinal beams 105, 106, which create a free space between them, but are connected to each other by ribs 107. The frame has a table on which the fabric is pulled. Part of the frame, consisting of it consists of cross beams 104 and longitudinal beams 10 and 106, covers the table on all sides and does not allow it to move in the longitudinal or lateral direction. These beams also form a plane. Lithium on which the table can slide vertically. The table 108 is supported by the arbor 102 of the machine base. This vault is hollow inside and forms a vertical guide lf2 in which the carriage l't3 can slide. From this cart extend the arms 114 which connect it to the table and support the table. The cart is moved up and down inside its guides and can be held in any position by an eccentric 116 "The mhnrode is seated on its axis. 117 rotating in the base of the machine. The handle 121 turns the worm 118 located in the bearings 119; This snail engages with the screw 120, mounted on the axis 117, causes the rotation of the eccentric. Trace IW fights are usually made in a uniform form, but in the form of drums 125 and a steel pipe connecting them, bonded to us. . From the drums 125, pegs 127 are formed in a conical shape. These turrets rotate in bearings 128 and 129 located on opposite ends of the battle. Of these two bearings, bearing 128 connects to the casing of the electric motor 130: Each running roller has its own electric motor. The bearing 129 does not connect directly to the motor. The spigot 127 is made so that it does not bear its bearing, but rather fits into the corresponding conical chamber 133 of the disc 132 by T-shaped cross sections; the two parts, i.e., spigot 127 and disc 132, are joined together by a screw 134, first passing through the center of disc 132 and then screwed into spigot 127. The T-shaped disc is attached to the spigot, rotates in the corresponding bearing via a ball bearing. Access to this bearing in all oiling it is achieved by unscrewing the screws 137 that attach the disc - 61-136 to the bearing on the shaft, and by subtracting this disc, the J-Bearing 728 is placed aa tyan at the end of the fight, which is connected by a 4 electric motor . This bearing generally, as shown in the drawing, forms one piece with the casing of the electric motor 130. The head of the disc 132 is bonded to the end in the form of a flange 139 of the armature of the electric motor. The external slide on the socket, while the access to the screw IM for detaching the motor from the bearing 128 of the loose roller is made possible by removing the cover 146. On the opposite, guided end of the roller, the bearing 129 is closed by screwing the cover 141 to it. K9 (keep access to screw 134. In this way, the ball bearing 135 is reached if it is lubricated by channel 142. While the table 106 of the machine seems to be positioned closer to the lab further in relation to the rollers losing 110 watts. of the roughing, each of the lancet rollers has its own adjusting device. A support 145 protrudes from the underside with an opening 146. This support extends between the fork-shaped end of the post 148 and is attached to the uiago by a pin 149l passing it through the forks 147 and through the opening 146 of the support and forming the articulated connection. The post frf8 passes through the upper crossbeam 105 of the frame, on its lower knuckle the post and is extended a fitting 150 which is threaded on the thread and can be pivoted around it. The holder 150 rests on the lower beam 106 of the frame. By adjusting the holder, the post can be shortened or lengthened. The post has a scale 151 on which the top end 152 of the holder indicates the exact position of the post. The post is semi-transparent in every position by means of a Jjbs & 53 mounted to the side of the mount and provided with a clamp around the post. By loosening this handle it is possible to lengthen or shorten the post by turning the holder. This alignment can be fixed by clamping the clamp 15t which secures the mount to the post. At a certain point below the crossbeam 105 of the machine frame, the post has a rim 156. The coil spring 157 is inserted between Supporting this end of the fight, which does not connect to the engine, exactly the same, with the difference that the prop 145 belongs to the underside of the engine frame, but for the bearing 129. Coil springs 157 are used to press the blade rollers against the fabric, the pressure being varied by shortening or lengthening the uprights. The described device allows the rollers to be easily inserted into the machine after removing the bolts 134 and deflection of the roller bearing on pin 149, the fabric is pulled tightly over the table and next to the running rollers in the same way as stated for the previously described machine. -Z roller 160, on which it is wound there is a fabric, it runs to the l & l mark. After the moulder has passed the fabric passes the guide bar 162 i & d of this place then over the guide and stretching roller 163 which expands the fabric just before it enters the machine force, the spreader roller 164 driven by a motor 164 positioned on the base. After exiting the table on the rear side of the machine, the fabric passes by a roll 165, then goes around a roll 166 and is wound onto an exchangeable roll 167. Everything is done in substantially the same way as in the apparatus previously described. The rolls 165 and 166 are driven by a motor 168 mounted on the base of the machine. The scratching of the fabric can be done on both sides simultaneously, as shown in Fig. 9. The fabric passes over one loose roll and under two adjacent fights, which are in contact with the table. The central roll over which the fabric passes is raised slightly above the table upholstery so that it does not come into contact with it. The right side of the fabric will be scratched with the rolls placed over the cargo and the upholstery, while the roll lying between them will scratch the fabric on its left side. Of course, the scratching of the reverse side of the fabric will not be as perfect as that obtained by the action of the rollers in contact with the fabric and table, but it will be sufficiently done, mainly because the fabric is pulled down strongly on both sides. the fight of the middle with the help of the neighbors' fights touching the table. Moreover, these fights can turn in opposite directions. This has the effect that the fabric is stretched on the center roll, since there is no support in this place like on the table and is not held so tightly, so the effect of such scratching is worse than the effect achieved when the fabric is propped. PL