Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu rafinowania olejów weglowodorowych przed rozszczepianiem, w celu usuniecia z nich materialów obcych, oraz urzadzenia do wykonywania tego sposobu, Sposobem we¬ dlug wynalazku mozna oczyszczac rozmai¬ te oleje weglowodorowe, np, oleje z ropy naftowej, oleje, z których oddestylowano frakcje poczatkowe, frakcje otrzymywane w procesach destylacyjnych i oleje izola¬ cyjne. Oleje te moga byc suche albo moga zawierac mala ilosc wody rozproszona w nich, przy czym ilosc procentowa wody jest bardzo mala i nie przekracza nigdy wiecej niz kilka procentów.Wynalazek niniejszy nadaje sie zwlasz¬ cza do obróbki olejów z ropy naftowej al¬ bo innych weglowodorów, jako obróbki przygotowawczej przed krakowaniem, Olej poddawany rafinacji przed krako¬ waniem zawiera rózne zanieczyszczenia.Zawartosc wody w nim jest zwykle mala i rzadko przekracza kilka procentów. Woda ta tworzy zwykle emulsje z olejem, a w niej moga byc rozpuszczone rozmaite za¬ nieczyszczenia, np, kwasy albo rózne sole lub jedne i drugie. Takimi solami moze byc chlorek wapnia, chlorek magnezu, chlo¬ rek sodu itd. Prócz tego zanieczyszczenia moga byc rozpuszczone lub rozproszone w samym oleju, a nie w wodzie. Na przyklad olej ten moze zawierac kwasy albo inne za-nieczyszczenia. Takie kwasy lub inne za¬ nieczyszczenia rozpuszczone lub rozproszo¬ ne w oleju moga jednoczesnie znajdowac sie w nim obok kropelek rozproszonej wo- dy- Wynalazek niniejszy ma na celu usu¬ wanie zanieczyszczen z olejów weglowodo¬ rowych przed krakowaniem ich, poniewaz zanieczyszczenia te podczas krakowania dzialaja szkodliwie na urzadzenie do roz¬ szczepiania, np. przez nadzeranie jego me¬ talowych czesci lub wskutek wytwarzania osadu, albo tez wplywaja szkodliwie na jakosc produktów ostatecznych.Dobrze znane jest np. szkodliwe dziala¬ nie kwasu na olej. Pewne sole, zawarte w swiezym oleju, w wysokich temperaturach wchodza w reakcje wytwarzajac kwasy, np. sole takie, jak chlorek wapnia albo chlo¬ rek magnezu, reaguja z woda w temperatu¬ rze okolo 250°C i wyzszej tworzac kwas solny. Dotychczas zapobiegano dzialaniu kwasów przez zobojetnianie ich amonia¬ kiem, co powoduje znaczne koszty. Prócz tego sole, zawarte w swiezym oleju, osa¬ dzaja sie na sciankach rur zatykajac w ten sposób przeloty a takze zmniejszajac sto¬ pien przewodzenia ciepla w wymiennikach ciepla. Sole te dzialaja równiez katalitycz¬ nie powodujac powstawanie koksu w ogrza¬ nych rurach urzadzenia do rozszczepiania.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku niniejszego pozwala na usuwanie przewaz¬ nej czesci takich zanieczyszczen zwieksza¬ jac w ten sposób dlugotrwalosc urzadzen do rozszczepiania, zwiekszajac znacznie o- kres czasu, w ciagu którego urzadzenie moze pracowac bez oczyszczania, przy czym osiaga sie wytwarzanie lepszych pro¬ duktów, czesto ze znacznie zwiekszona wy¬ dajnoscia; wzrost wydajnosci siega do 6%.Prowadzac proces wedlug wynalazku w ten sposób, aby pozostalosc skladala sie glównie z asfaltu, otrzymuje sie asfalt la¬ two rozpuszczalny w zwyklych rozpusz¬ czalnikach bitumu, a zwlaszcza w dwu¬ siarczku wegla, czego nie mozna osiagnac przy obróbce oleju innymi sposobami.Surowa ropa naftowa, wydobywana z szybów, zawiera zwykle od 10 do 80% ze- mulgowanej solanki. W celu zmniejszenia tej zawartosci solanki przed destylacja stosowano rozmaite sposoby. Proponowano wiec odwadnianie przez osadzanie, przez obróbke chemiczna, przez odwirowywanie, przez stosowanie ciepla albo przez stoso¬ wanie pola elektrycznego. Gdyby w ogóle mozna bylo usunac calkowicie wode, to so¬ le rozpuszczone w niej zostalyby równiez usuniete. Jednakze dotychczas nie znale¬ ziono sposobu calkowitego odwadniania na skale handlowa. Najlepsze metody odwad¬ niania dawaly w wyniku oleje, zawierajace czesto znaczne ilosci soli, nawet jezeli za¬ wartosc wody zostala zmniejszona do 0,5%.Poddawanie np. niektórych surowych ole¬ jów dzialaniu pola elektrycznego powoduje koagulacje masy wodnej dajac olej o za¬ wartosci wody czesto mniejszej od 1 %. Na¬ wet i wtedy zawartosc soli w tej wodzie moze byc tak duza, iz bedzie bardzo szkod¬ liwa przy dalszej przeróbce oleju w urza¬ dzeniu do rozszczepiania.Podczas odwadniania za pomoca elek¬ trycznosci surowych emulsji, wydobywa¬ nych z szybów naftowych i wykazujacych duza zawartosc wody, wlasciwosci emulsyj moga byc takie oraz stezenie solanki tak duze, iz osiagniecie zadowalajacego wyniku obróbki w polu elektrycznym bywa czesto utrudnione. Proponowano ulatwic takie od¬ wadnianie przez wprowadzanie dodatko¬ wej ilosci wody do emulsji ropy wydobywa^ nej z szybów oraz tak dokladne zmiessante tej wody, zeby rozpuscily sie w niej kro¬ pelki solanki, co powoduje zmniejszenia stezenia tej solanki, po czym dopiero pod¬ dawano nowa te emulsje dzialaniu pola e- lektrycznego. Pomimo ii takie postepowa¬ nie moze ulatwiac odwadnianie emulsji ro¬ py surowej, jednak nie rozwiazuje ono cal¬ kowicie zagadnienia usuwania soli. — 2 —Sposób wedlug wynalazku niniejszego mozna stosowac do przeróbki uprzednio odwodnionej ropy i olejów pozbawionych frakcji lekkich oraz do usuwania przewaz¬ nej czesci zanieczyszczen, np. soli, kwasów albo innych zanieczyszczen rozpuszczonych w wodzie albo kwasów lub innych zanie¬ czyszczen towarzyszacych samej ropie.Wynalazek nie ogranicza sie do olejów poddawanych odwadnianiu przed obróbka.Ponizej opisano szczególowy sposób oczy¬ szczania oleju zawierajacego zaledwie kil¬ ka procentów wody. Takim olejem moze byc olej uprzednio odwodniony jakimkol¬ wiek znanym sposobem albo olej surowy o malej procentowej zawartosci wody albo olej pochodzacy ze zmieszania oleju o wiekszej zawartosci wody z olejami o ma¬ lej zawartosci wody. W innych przypad¬ kach woda moze pochodzic z poprzednich okresów obróbki bez wzgledu na to, czy by¬ lo nia odwadnianie, czy inny zabieg. Wyna¬ lazek mozna równiez stosowac do usuwania zanieczyszczen z olejów nawet nie zawie¬ rajacych rozproszonych kropelek wody.Przy obróbce olejów weglowodorowych, zawierajacych rozproszone kropelki wody, do olejów tych dodaje sie wedlug wynalaz¬ ku okreslona ilosc wody, przy czym regu¬ luje sie mieszanie tak, aby wytworzyc mie¬ szanine, w której przewazna czesc pierwot¬ nych kropelek wody nie laczy sie z kropel¬ kami wody dodanej, co stanowi przedmiot wynalazku niniejszego. Mieszanine te pod¬ daje sie nastepnie dzialaniu pola elek¬ trycznego, przy czym nastepuje laczenie sie wspólistniejacych kropelek. Najlepsze wy¬ niki otrzymano z mieszanina ostateczna, w której srednia wielkosc kropelek wody do¬ danej przewyzszala srednia wielkosc kro¬ pelek wody pierwotnej. Prócz tego czesto pozadana jest obecnosc kropelek wody do¬ danej o róznej wielkosci, chociaz nie za¬ wsze jest to konieczne.Najlepsze wyniki otrzymano.przy prze¬ róbce olejów stosujac takie lagodne miesza¬ nie i emulgowanie mieszaniny, iz po jej od¬ staniu sie w ciagu 2 lub 3 dni w temperatu¬ rze podwyzszonej wieksza czesc wody do¬ danej bedzie sie oddzielala przez osadza¬ nie, czesciowo jako emulsja, a czesciowo ja¬ ko wolna woda. Zmieszanie musi byc tylko takie, zeby oddzielalo sie okolo 90% wody.Okazalo sie przy tym, ze tak oddzielona woda nie zawiera znacznej czesci soli lub innych zanieczyszczen, rozpuszczonych w wodzie i przeznaczonych do usuniecia. Je¬ zeli natomiast mieszanine wody pierwotnej i dodatkowej podda sie dzialaniu pola e- lektrycznego, to okazuje sie, ze kropelki wody dodanej lacza sie w znacznym stop¬ niu z kropelkami wody pierwotnej. Jezeli nastepnie mieszanine podda sie osadzaniu, to wieksza czesc zanieczyszczen, rozpusz¬ czalnych w wodzie i zawartych w suro¬ wym oleju, przechodzi do osadzajacej sie wody.Podczas rozdzielania obrobiony olej znajduje sie w warstwie górnej. Badanie oleju, poddanego dzialaniu pola elektrycz¬ nego, wykazalo, ze zawiera on przewaznie kropelki wody dodanej, a nie kropelki wo¬ dy pierwotnej. Zawartosc w nim soli sta¬ nowi stosunkowo niewielki ulamek zawar¬ tosci soli w oleju surowym. W niektórych przypadkach mozna usunac przeszlo 90 & zanieczyszczen rozpuszczalnych w wodzie.Jezeli np. swiezy olej zawiera 1 % solanki, rozproszonej w postaci drobniutkich krope¬ lek o srednicy w przyblizeniu 1 \is to obro¬ biony olej zawiera w przyblizeniu te sama ilosc wody, czasem nieco wiecej, a czasem nieco mniej, lecz woda ta nie zawiera juz znaczniejszych zanieczyszczen. Wielkosc czastek wody moze byc równiez zblizona do 1 ju. A zatem wlasciwym wynikiem procesu jest zastapienie w oleju wiekszej czesci kropelek wody pierwotnej kropel¬ kami wody dodanej.Dodawana wode mozna pobierac ze zwykle dostepnych zródel. Nie musi to byc woda destylowana. Dodana woda moze za- — 3 —wierac pewne sole w malym stezeniu, lecz jest rzecza wazna, zeby nie zawierala ona tych samych soli oraz w tym samym steze¬ niu, co woda znajdujaca sie w postaci kro¬ pelek wody pierwotnej. Innymi slowy, wo¬ da dodawana musi zawierac sole inne niz woda znajdujaca sie w oleju surowym. 0- czywiscie, jezeli dodawana woda zawiera te same sole, jakie znajduja sie w kropel¬ kach wody poczatkowej, lecz w mniejszym stezeniu, to zawartosc soli przy zastosowa¬ niu sposobu wedlug wynalazku zostanie zmniejszona. Moze byc rzecza korzystna nawet zastosowanie wody zawierajacej so¬ le w wiekszym stezeniu, niz woda pierwot¬ na. W tym przypadku przez zastapienie kropelek wody pierwotnej kropelkami wo¬ dy dodanej mozna otrzymac olej, w którym calkowita zawartosc soli moze byc wieksza od zawartosci soli w oleju surowym; dzie¬ ki temu mozna sole szkodliwe zastapic zwiazkami nie dzialajacymi szkodliwie na urzadzenie lub wytwarzane produkty. Zwy¬ kle jednak zawartosc soli w wodzie doda¬ nej rózni sie od zawartosci soli w wodzie pierwotnej, a stezenie w niej soli ewentual¬ nie obecnych jest znacznie mniejsze od ste¬ zenia soli w solance.W niektórych przypadkach okazalo sie korzystnym kilkustopniowe emulgowanie oleju i dodanej wody w kilku stadiach.Czesto okazywalo sie korzystnym wykona¬ nie ostatniego zabiegu emulgowania bezpo¬ srednio przed wprowadzeniem mieszaniny do pola elektrycznego, np. przez zastosowa¬ nie urzadzen emulgujacych, z których e- mulsja doplywa bezposrednio do pola e- lektrycznego.Usuwanie zanieczyszczen, rozpuszczo¬ nych albo rozproszonych w oleju, sposobem wedlug wynalazku dalo wyniki zupelnie nieoczekiwane. Jezeli np. ma sie do czynie¬ nia z olejem zasadniczo suchym, zawiera¬ jacym rozpuszczony w nim kwas, to mozna dodac wody i zmieszac ja z olejem wytwa¬ rzajac stosunkowo nietrwala emulsje. Je¬ zeli te dodana wode osadzi sie przed pod¬ daniem mieszaniny dzialaniu pola elek¬ trycznego, to zaledwie bardzo drobna ilosc kwasu przejdzie do wody. Jezeli natomiast mieszanine podda sie dzialaniu pola elek¬ trycznego, to okazuje sie, ze woda ta zawie¬ ra wieksza czesc kwasu. W ten sposób moz¬ na równiez usuwac z olejów materialy sta¬ le w nim zawieszone, np. mul albo piasek.Podczas usuwania w ten sposób zanie¬ czyszczen rozpuszczonych lub rozproszo¬ nych w oleju suchosc oleju nie stanowi wa¬ runku koniecznego. Przebieg usuwania ta¬ kich zanieczyszczen nie pogarsza sie w ot becnosci wody, lecz najlepsze wyniki otrzy¬ muje sie przy przeróbce olejów zawieraja¬ cych nie wiecej niz kilka procentów wody.Na rysunku przedstawione jest przykla¬ dowo urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug wynalazku, przy czym fig. 1 przed¬ stawia schematycznie uklad przewodów u- rzadzenia rafinacyjnego, polaczonego z u- rzadzeniem do rozszczepiania, fig. 2 — przekrój urzadzenia do emulgowania, fig. 3 — przekrój pionowy elektrycznego rozbij a- cza emulsji, fig. 4 — w powiekszeniu szcze¬ gól ukladu elektrod, fig. 5 — przekrój in¬ nego urzadzenia do emulgowania, umiesz¬ czonego w rozbijaczu emulsji, a fig. 6 — przekrój urzadzenia pluczacego.Na fig. 1 przedstawiono schematycznie urzadzenie frakcjonujace 10, za pomoca którego olej poddaje sie ogrzewaniu w celu usuniecia zen róznych frakcji. Dalsze jed¬ nostki frakcjonujace oznaczono liczbami 11, 12, 13 i 14.Jednostka frakcjonujaca sklada sie z kotla destylacyjnego 21, z kolumny desty¬ lacyjnej 22, z wymiennika ciepla 23 i ze skraplacza 24. Olej surowy, przeznaczony do rafinowania, ogrzewa sie w kotle 21 za pomoca odpowiednich urzadzen ogrzewaja¬ cych, a pary olejowe plyna przewodem 25 do kolumny 22. Z kolumny tej pary ucho¬ dza przewodem 26 do wymiennika ciepla 23, w którym oddaja one swe cieplo czynni- — 4 —kowi chlodzacemu. W wymienniku ciepla 23 pary ulegaja pewnemu ochlodzeniu i czesciowemu skropleniu, a nastepnie pary i ewentualnie skropliny przechodza przewo¬ dem 27 do skraplacza 24. W skraplaczu tym krazy zimna woda, doprowadzana przewo¬ dem 28 i usuwana przewodem 29, przy czym nastepuje wymiana ciepla miedzy zimna woda a parami. Dzieki temu pary ulegaja skropleniu, a skropliny wyplywaja przewodem 30.Podobnie jednostka destylacyjna 12 sklada sie z kotla destylacyjnego 31, ko¬ lumny 32, wymiennika ciepla 33 oraz skra¬ placza 34. Pary z kotla 31 przeplywaja do kolumny 32 przewodem 35, nastepnie do wymiennika ciepla przewodem 36 i wresz¬ cie do skraplacza 34 przewodem 37. Woda chlodzaca wchodzi do tego skraplacza przewodem 38 i wyplywa zen przewodem 39, skropliny zas splywaja przewodem 40.Jednostka frakcjonujaca 13 jest zbudo¬ wana podobnie i sklada sie z kotla desty¬ lacyjnego 41, kolumny 42, wymiennika cie¬ pla 43 oraz skraplacza 44, do którego pary doplywaja odpowiednio przewodami 45, 46 i 47. Woda doplywa do skraplacza 44 prze¬ wodem 48, a wyplywa przewodem 49, skropliny zas splywaja przewodem 50.Jednostka destylacyjna 14 sklada sie z kotla destylacyjnego 51, kolumny 52, wy¬ miennika ciepla 53 oraz skraplacza 54, do którego pary doplywaja przewodami 55, 56 i 57. Woda doplywa do skraplacza 54 przewodem 58, a wyplywa przewodem 59.Skropliny wyladowuje sie przewodem 60.W niektórych przypadkach laczy sie kotly destylacyjne i kolumny ze soba. W jednostkach rafinacyjnych opisanych po¬ wyzej, wymienniki ciepla 23, 33, 43, 53 slu¬ za zwykle do podgrzewania swiezego oleju.Olej surowy z szybu pompuje sie prze¬ wodem 65 do odwadniacza 66, w którym oddziela sie wieksza czesc wody; oddzielo¬ na woda odplywa przewodem 67. Do od¬ wadniania ropy mozna stosowac odwad- niacze elektryczne, wirówkowe lub inne, które moga byc zaopatrzone w narzady do osadzania. Olej odwodniony pompuje sie z odwadniacza 66 przewodem 68 za pomoca pompy 69 do zbiornika 70. Do polaczenia odwadniacza ze zbiornikiem 70 mozna sto¬ sowac znacznej dlugosci przewód rurowy ze zbiornikami posrednimi lub bez nich.Olej odwodniony zawiera okolo 1% wody, w której rozpuszczone sa rózne zanieczy¬ szczenia, a sam olej zawiera rozpuszczony w nim kwas.Ze zbiornika 70 pompuje sie olej za po¬ moca pompy 71 przewodem 72 do wymien¬ nika ciepla 23, a nastepnie przewodem 73 przez wymiennik ciepla 33 do przewodu 75, do którego olej doplywa juz w stanie o- grzanym.Do przewodu 75 przylaczony jest prze¬ wód 76, którym wprowadza sie strumien goracej wody prostopadle do strumienia o- leju przeplywajacego w przewodzie 75, przy czym doplyw wody jest regulowany za pomoca zaworu 77.Z chwila zetkniecia sie tych dwóch cie¬ czy powstaje mieszanina wstepna. Ta mie¬ szanina wstepna przeplywa przewodem 78, w którym nastepuje jej dalsze mieszanie sie dzieki burzliwemu przeplywowi.Pomimo iz mozna stosowac rózne zródla wody dodawanej, jak wspomniano powy¬ zej, jednak w urzadzeniu przedstawionym na fig. 1 wyzyskuje sie wode chlodzaca z chlodnicy 34 w tej ilosci, jaka splywa z chlodnicy. Woda ta ogrzewa sie podczas przeplywu przez chlodnice, po czym plynie ona przewodem 39, a nastepnie przez o- grzewacz pomocniczy 79. Mozna poslugi¬ wac sie ogrzewaczami rozmaitego typu, lecz do ogrzewania wody w ogrzewaczu 79 bar¬ dzo korzystnym okazalo sie stosowanie pa¬ ry odlotowej. Pare te wprowadza sie prze¬ wodem 80, polaczonym z odpowiednia we- zownica, a skropliny uchodza przewodem 81. 0 ile to jest pozadane, pare mozna wprowadzac do wody bezposrednio. — 5 —Ogrzana woda plynie z ogrzewacza 79 przewodem 82 do pompy 83, tloczacej wo¬ de pod cisnieniem dostatecznym do wtlo¬ czenia tej goracej wody przewodem 76 do strumienia oleju przeplywajacego przewo¬ dem 75.Do dalszego mieszania oraz emulgowa¬ nia mieszaniny przeplywajacej przewodem 78 mozna stosowac rozmaite srodki; do te¬ go celu zastosowane jest urzadzenie emul¬ gujace 85. Z tego urzadzenia, emulgujace¬ go doplywa mieszanina przewodem 86, do¬ prowadzajacym ja do elektrycznego rozbi- jacza emulsji 87. Emulsje w urzadzeniu e- mulgujacym wytwarza sie przez mieszanie mechaniczne, przez wyzyskiwanie sily od¬ srodkowej itd. Bardzo proste i skuteczne w dzialaniu urzadzenie emulgujace przed¬ stawiono na fig. 2; zawiera ono zawór 88, którego trzon 89 porusza sie na dól pod dzialaniem dzwigni 90, na której umiesz¬ czony jest przesuwnie ciezarek 91. Poloze¬ nie tego ciezarka na ramieniu 90 reguluje róznice cisnien po obu stronach grzybka zaworu oraz srednice przelotu 92 miedzy gniazdem 93 a grzybkiem zaworowym 94.W ten sposób reguluje sie intensywnosc e- mulgowania.Jako pomocnicze urzadzenie emulgujace slttzy pompa 95, która wciaga wstepnie zmieszana ciecz z przewodu 78 do przewo¬ du 96 zaopatrzonego w zawór 97. Korzyst¬ nie nadaje sie tu pompa odsrodkowa, zdol¬ na do wytwarzania zadanego typu miesza¬ niny, przy czym podczas mieszania, spo¬ wodowanego dzialaniem tej pompy, nie za¬ chodzi laczenie sie wiekszej czesci krope¬ lek wody pierwotnej z woda dodana. Ciecz z pompy 95 mozna doprowadzac przewo¬ dem 98 przez zawór 99 do przewodu 78. W tym przypadku dalsze mieszanie odbywa sie w urzadzeniu emulgujacym 85; jezeli natomiast dalsze mieszanie jest niepozada¬ ne, to pompa 95 moze doprowadzac miesza¬ nine przewodem 100 przez zawór 101 do przewodu 86. W niektórych przypadkach ciecz przepuszcza sie z pominieciem urza¬ dzenia 85; w tym celu zamyka sie zawór 102 w przewodzie 86. Jednakze mieszanie wiekszosci olejów lepiej uskuteczniac nie za pomoca pompy, lecz innych opisanych ponizej srodków. W tych przypadkach moz¬ na stosowac urzadzenie 85 z pominieciem pompy 95 otwierajac zawór 102 i zamyka¬ jac zawory 97, 99 i 101. W innych przypad¬ kach te srodki do emulgowania mozna sto¬ sowac lacznie ze soba zamykajac zawór 103, otwierajac zawory 97, 99 i 102 oraz za¬ mykajac zawór 101.W pewnych przypadkach ten zespól do emulgowania bedzie dzialal szczególnie do* brze, jesli mieszanina przeplywajaca prze¬ wodem 78 zostanie podzielona na dwa strumienie, z których jeden bedzie plynal przez urzadzenie 85, a drugi — przewoda¬ mi 98 i 100, przy zamknietym zaworze 97.Oba te strumienie lacza sie znowu w miej¬ scu lezacym za urzadzeniem 85. Za pomo¬ ca zaworów 99 i 101 mozna równiez regu¬ lowac ilosc mieszaniny, omijajacej urzadze¬ nie 85. Strumien, przeplywajacy przez to urzadzenie, bedzie dokladniej zmieszany od strumienia plynacego przez pompe 95.W ten sposób mozna zmieniac w ostatecz¬ nej mieszaninie wielkosc kropelek wody dodanej, przy czym kropelki w strumieniu odgalezionym moga miec przecietnie wiek¬ sze rozmiary, niz kropelki w strumieniu przeplywajacym przez urzadzenie 85.Czesto zamiast mieszania od razu cal¬ kowicie w jednym tylko urzadzeniu poza¬ dane jest stopniowe mieszanie odwodnio¬ nego oleju i dodanej wody. Umozliwia to stopniowe wytwarzanie mieszaniny, co mo¬ ze byc pozadane w niektórych przypad¬ kach, zamiast mieszania jednorazowego / bardziej gwaltownego. Urzadzenie 85 i pompa 95 moga sluzyc do kolejnego emul¬ gowania, jak równiez przewody 78 i 86 mo¬ ga sluzyc, jezeli maja dostatecznie mala srednice, do powodowania znacznego wzbu¬ rzenia, a tym samym zmieszania cieczy. — 6 —Oprócz iego okazalo sie, ze w pewnych przypadkach lepsze wyniki mozna osiagnac przez dalsze zmieszanie bezposrednio przed wtrysnieciem do rozbijacza emulsji. W tym celu przewód 86 jest polaczony z urzadze¬ niem emulgujacym 105, umieszczonym w rozbijaczu elektrycznym i przedstawionym bardziej szczególowo na fig. 3 i 5.Przewód 86 jest zakonczony nasadka 106, która wraz z pokrywka 107 tworzy pierscieniowy wylot 108. Dalsze mieszanie zachodzi podczas przeplywu cieczy przez ten wylot. Pokrywke 107 mozna osadzic ru¬ chomo tak, iz szerokosc pierscieniowego wylotu 108 bedzie zalezala, od ilosci mie¬ szaniny przeplywajacej przewodem 86.W tym celu (fig. 5) pokrywka 107 jest za¬ opatrzona w trzpien 108a, prowadzony w oprawce 109 i zaopatrzony u dolu w opo- rek 110. Sprezyna dociskajaca 111 jest u- mieszczona miedzy oprawka 109 a opor- kiem 110 i sluzy do odciagania w dól po¬ krywki 107. Jezeli ciecz nie przeplywa przewodem 86, to narzady 106 i 107 styka- ja sie ze soba, lecz skoro tylko nastapi przeplyw, cisnienie cieczy odepchnie nieco ku górze pokrywke 107 tak, iz otworzy sie pierscieniowy wylot J08 w stopniu pro¬ porcjonalnym do ilosci przepuszczanej cie¬ czy. Szczególnie korzystnym urzadzeniem do rozbijania emulsji okazal sie elektrycz¬ ny rozbijacz emulsji, przedstawiony na fig. 3. Rozbijacz 87 stanowi zbiornik 115, za¬ opatrzony w czesc górna 116, czesc denna 117 oraz w zespól elektrod; zbiornik ten jest uziemiony, jak zaznaczono liczba 118.Zespól elektrod jest zawieszony na izo¬ latorach 119 i zawiera nieizolowana elek¬ trode górna 120 i takaz elektrode dolna 121, przy czym elektroda 121 jest podtrzy¬ mywana i polaczona elektrycznie z elek¬ troda górna za pomoca preta 122.Na izolatorze 124 wisi srodkowa elek- troda nieizolowana 125, umieszczona mie¬ dzy elektrodami 120 i 121, która wraz z e- lektroda 125 dzieli elektrostatyczne pole elektryczne na dwie strefy, górna 126 i dol¬ na 127. Elektroda srodkowa 125 powinna byc wytworzona z dwóch elektrod 128 i 129, polaczonych za pomoca preta 130.Szczególnie pozadana postac calego ze¬ spolu elektrod 120, 121, 128 i 129 jest przedstawiona na fig. 3 i 4. Elektroda 120 sklada sie z kilku pierscieni wspólsrodko- wych 132 i 133, polaczonych ze soba za po¬ moca poprzecznych pretów lub rur 134. Z rur tych wystaja ku dolowi trzpionki 136, do których przymocowana jest wieksza licz¬ ba pierscieni wspólsrodkowych 137, któ¬ rych krawedzie dolne 138 powoduja naj^ wieksze zageszczenie pola elektrycznego.Elektroda 128 jest wytworzona podob¬ nie z pretów albo rur 140, umocowanych na podstawie 141; z pretów 140 stercza ku górze trzpionki, na których z kolei osadzona jest wieksza liczba pierscieni wspólsrodko¬ wych 143. Pierscienie 143 sa przesuniete wzgledem pierscieni 137 tak, iz najbardziej intensywna czesc pola elektrycznego, wy¬ tworzonego w strefie 126, jest pochylona, jak zaznaczono liniami kreskowanymi 144 na fig. 4.Elektroda 129 jest zbudowana podobnie jak elektroda 120 i posiada pierscienie 150 skierowane w dól. Równiez i elektroda 121 zbudowana jest podobnie do elektrody 128 i posiada pierscienie 151 sterczace ku gó¬ rze tak, iz w strefie 127 tworzy sie pole po* dobne do opisanego uprzednio i wytwa¬ rzanego w strefie 126. Okazalo sie rzecza korzystna nadanie elektrodom 121 i 129 srednic mniejszych od srednic elektrod 120 i 128.Tego rodzaju budowa elektrod stanowi najmniejsza przeszkode przy rozdzielaniu przez osadzanie w zbiorniku 115 rozbitej e- mulsji, poniewaz pierscienie i podpory zaj¬ muja zaledwie drobny ulamek calkowitego przekroju zbiornika, dzieki czemu ulatwio¬ ne jest szybkie usuwanie polaczonych mas wody.W celu doprowadzania pradu elektrycz- — 7 —iiego do elektrod, wytwarzajacych pole e- lektryczne w strefach 126i 127, mozna sto¬ sowac rozmaite srodki, W urzadzeniu we¬ dlug wynalazku wszystkie te elektrody sa czynne, a uziemione sa tylko zbiornik oraz urzadzenie emulgujace /05, przy czym wy¬ lot tego urzadzenia jest skierowany bezpo¬ srednio do strefy 127. Przy odpowiednim zestawieniu ukladu elektrycznego mozna miedzy elektroda srodkowa 125 a elektro¬ dami 720 lub 121 wytworzyc napiecie znacznie wyzsze od napiecia miedzy która¬ kolwiek z elektrod czynnych a ziemia. Na fig, 3 przedstawiono taki uklad, zawieraja¬ cy dwa transformatory 160 i 161 polaczo¬ ne szeregowo- W tym polaczeniu jedna kon¬ cówka kazdego zwoju wtórnego jest uzie¬ miona, jak zaznaczono liczba 162, a kon¬ cówka wysokiego napiecia transformatora 161 jest polaczona przewodem 163 z elek¬ troda srodkowa 125, koncówka zas wyso¬ kiego napiecia transformatora 160 jest por laczona przewodem 164 z górna i dolna e- lektroda 120 i 121. Mozna tu stosowac od¬ powiednie wylaczniki oraz srodki reguluja¬ ce doplyw pradu do pierwotnych uzwojen trasnformatorów; takie srodki sa dobrze znane w procesach elektrycznego odwad¬ niania emulsyj.Jezeli przyjmie sie np,, ze kazdy trans¬ formator daje napiecie 12,000 woltów, to napiecie w górnej i dolnej strefie wynosi 24,000 woltów. Jednakze napiecie miedzy urzadzeniem 105 a elektroda 129 albo e- lektroda 121 w dolnej strefie bedzie wyno¬ silo 12,000 woltów. Zastosowanie takiego u- kladu zapobiega zwarciu z urzadzeniem 105 i umozliwia wprowadzanie mieszaniny ostatecznie zemulgowanej bezposrednio do pola elektrycznego o wysokim napieciu.Pod dzialaniem pól elektrycznych na¬ stepuje laczenie sie w znacznym stopniu kropelek wody pierwotnej oraz kropelek wody dodanej wspólistniejacych w miesza¬ ninie przerabianej, przy czym tworza sie masy wody dostatecznie ciezkie, aby mo¬ gly osadzic sie z oleju. Po pewnym okresie pracy rozbijacza emulsji czesc górna zbior¬ nika 115 bedzie zawierala olej obrobiony, a czesc dolna — warstwe oddzielonej wor dy. Substancje te oddzielaja sie tworzac powierzchnie graniczna, oznaczona na fig- 3 liczba 170. Pozadane jest regulowanie tego poziomu, aby zapobiec uziemieniu elektro¬ dy 121. W tym celu utrzymuje sie miedzy dolna elektroda 121 a warstwa wodna na dnie zbiornika 115 pomocnicza strefe 171, w której tworzy sie dodatkowe pole elek¬ tryczne pod dzialaniem róznicy potencja¬ lów miedzy elektroda 121 i masa wody. Je¬ zeli poziom 170 wody podniesie sie zbyt wy¬ soko, to w strefie pomocniczej moze nasta¬ pic przebicie. Zreszta przy wlasciwym regu¬ lowaniu poziomu 170 strefe pomocnicza mozna wyzyskac do dalszego osadzania czastek wody stosujac dodatkowe pole e- lektryczne do rozbijania emulsji oleju w wodzie, jak to opisano ponizej.Do regulowania poziomu wody w zbior¬ niku 115 zastosowano urzadzenie samo¬ czynne, zawierajace przewód 175 polaczo¬ ny z czescia górna zbiornika 115 oraz prze¬ wód 176 polaczony z rura spustowa 177 o- sadzona w czesci dolnej zbiornika 115.Przewody 175 i 176 wchodza do komory plywakowej 178, w której olej i woda sty¬ kaja sie na poziomie, odpowiadajacym po¬ ziomowi 170. W komorze 178 umieszczony jest odpowiednio zrównowazony plywak 179 o ciezarze takim, iz plywa na wodzie, a opada na dól w oleju. Polozenie tego ply¬ waka ulega wiec zmianie odpowiednio do zmian poziomu 170. Plywak ten jest osa¬ dzony wahliwie za pomoca trzpienia 180 na dzwigni 181, która z kolei jest polaczona z wrzecionem zaworu 182, umieszczonego w przewodzie 177, za pomoca drazka 183, po¬ laczonego z ramieniem 184, osadzonym przegubowo w punkcie 185 i poruszajacym wrzeciono 186 tego zaworu, Jezeli poziom wody wzrasta, to zawór 182 zostanie otwo¬ rzony szerzej, aby odciagnac dodatkoweilosci wody ze zbiornika 115 i utrzymac w ten sposób staly poziom tej wody. Do re¬ gulowania poziomu wody mozna stosowac równiez inne urzadzenia.W niektórych przypadkach podczas o- sadzania sie wody przejawia ona sklonnosc do porywania w dól równiez i czastek ole¬ ju, wskutek czego otrzymuje sie zanieczysz¬ czona warstwe wodna. Mozna temu zapo¬ biec przepuszczajac przez glówna mase osadzajacej sie wody strumien swiezej wo¬ dy skierowany do góry.Urzadzenie odpowiednie do tego celu przedstawiono na fig. 3 i 6. Wielootworowa glowica wypustowa 190 jest umieszczona ponad przewodem spustowym do wody 177.Glowica ta jest utworzona z helmu 192 (fig. 6) zaopatrzonego w wieksza liczbe otworów 193 skierowanych promieniowo lub piono¬ wo. Od dolu helm 192 jest zamkniety plyta 195, w której osadzony jest króciec 196, do którego doplywa woda przewodem 197. Do¬ plywajaca woda jest w ten sposób wtryski¬ wana do warstwy wodnej w czesci dolnej zbiornika 115 tworzac strumienie wody, wznoszace sie powoli ku powierzchni 170, o ile wstrzykuje sie wode cieplejsza lub lzejsza od solanki, albo tez cieplejsza i lzej¬ sza od solanki. Wode cieplejsza od wody na dnie zbiornika 115 mozna doprowadzac przewodem 197 polaczonym z przewodem 76, a tym samym z wylotem pompy 83, przy czym predkosc przeplywu reguluje sie za pomoca zaworu 199.Dzialanie tych wznoszacych sie mas wo¬ dy polega na wyplukiwaniu z warstwy wod¬ nej na dnie zbiornika 115 zanieczyszczen tworzacych emulsje oleju w wodzie. Wzno¬ szenie sie czastek swiezo dodanej wody po¬ rywa ku powierzchni 170 kropelki oleju tworzac emulsje latwo rozbijana w strefie dodatkowej 171.W pewnych przypadkach oddzielanie czastek oleju w takiej masie wody mozna przyspieszyc dodajac do wody pluczacej, plynacej przewodem 197, drobna ilosc che¬ micznego srodka demulgujacego. Szczegól¬ nie dobre wyniki otrzymano stosujac — ja¬ ko srodek demulgujacy — substancje roz¬ puszczalna zarówno w oleju, jak i w wo¬ dzie, np. fenol.Obrobiony olej uchodzi z górnego konca zbiornika 115 przewodem 200, przy czym przeplyw jest regulowany zaworem 201, który jednoczesnie reguluje cisnienie w zbiorniku 115. Obrobiony olej moze prze¬ plywac bezposrednio do urzadzenia roz¬ szczepiajacego, chociaz okazalo sie ko¬ rzystnym wyladowywac go do zbiornika 202, w którym moze nastepowac dodatko¬ we wydzielanie wody.Pompa 203 sluzy do usuwania obrobio¬ nego oleju ze zbiornika 202 i do przetla¬ czania go przewodem 204 przez wymiennik ciepla 43, a nastepnie przewodem 205 przez wymiennik ciepla 53. Po ogrzaniu sie w tych wymiennikach obrabiany olej plynie przewodem 61 do kotla destylacyjnego 21.W kotle tym usuwa sie z oleju pewne lzej¬ sze frakcje, jak opisano powyzej, olej zas pozbawiony tych frakcji plynie przewodem 207 do kotla 31. Kolejnosc te utrzymuje sie, aby usunac kolejne frakcje, przy czym pozostale skladniki ciezsze oleju przeply¬ waja wreszcie z kotla 51 przewodem 208 do urzadzenia krakujacego 210.Ponizej opisano tytulem przykladu wa¬ runki robocze i wyniki otrzymywane przy przeróbce obrobionego wstepnie oleju, za¬ wierajacego 0,4 — 0,5% wody i 0,6 — 1,5 g soli na litr rozpuszczonych w wodzie; sola¬ mi tymi byly przewaznie chlorek magnezu i chlorek wapnia. Przy zastosowaniu sposo¬ bu wedlug wynalazku okazalo sie mozliwe obnizenie zawartosci soli zasadniczo do 0,06 g lub do jeszcze mniejszej ilosci na litr, a w niektórych przypadkach nawet do 0,03 g na litr. Przez urzadzenie do rozbija¬ nia emulsji przepuszczano 360 000 litrów o- leju dziennie, a srednia zawartosc wody w obrobionym oleju zostala obnizona do 0,2%. — 9 —Temperature swiezego oleju, plynacego przez wymienniki ciepla 23 i 33, podnosi sie do 50 — 65°C. Wode pobierano ze skra¬ placzy 24, 34, 44 i 54, przy czym woda ta miala temperature okolo 50^C; w podgrze¬ waczu 79 temperatura wzrosla w przybli¬ zeniu do 70°Cf tj. do temperatury, która w tym przykladzie byla nieco wyzsza od tem¬ peratury oleju w przewodzie 75. Wprowa¬ dzanie tej wody do przewodu 75 sluzylo wiec do dodatkowego ogrzania oleju, a temperatura mieszaniny wstepnej, doply¬ wajacej do urzadzenia emulgujacego, wy¬ nosila w przyblizeniu 65°C.Zródlem wody byla woda swieza, za¬ wierajaca rozmaite sole w bardzo malych ilosciach. Byla to woda stosowana do pi¬ cia, jaka mozna otrzymac z jezior, rzek, wodociagów itd; Mozna stosowac wode w ilosci 10 — 50%, chociaz najlepsze wyniki przy wytwarzaniu mieszaniny wstepnej o- trzymuje sie przy dodawaniu okolo 20% wody. Praca przebiegala nieco lepiej przy wtryskiwaniu dodatkowej ilosci wody do warstwy wody w zbiorniku 115 w kierunku do góry, przy czym wprowadzana woda miala temperature nieco wyzsza, niz woda w zbiorniku, Zreszta urzadzenie dziala zu¬ pelnie dobrze nawet bez dodatku wody w zbiorniku 115, chociaz okazalo sie, ze dzie¬ ki takiemu wtryskiwaniu otrzymuje sie warstwy wodne bardziej przezroczyste.Stopien zmieszania regulowano tak, ze¬ by wytworzyc stosunkowo nietrwala mie¬ szanine lub emulsje, w której — w chwili wprowadzania do pola elektrycznego — istnialaby wieksza czesc pierwotnych kro¬ pelek wody dodanej. Mieszanina byla sto¬ sunkowo nietrwala i okolo 90% wody by¬ loby osiadlo z oleju jako woda wolna albo zemuigowana, gdyby pozostawiono miesza¬ nine W spokoju przez 2 — 3 dni w tempe¬ raturze okolo 65°C. Spadek cisnienia be¬ dzie zalezal od obrabianego oleju oraz e- wentualnie zastosowanych innych apara¬ tów emulgujacych. Przy uzycia takiego za¬ woru z urzadzeniem do wtryskiwania wo¬ dy oraz z urzadzeniem emulgujacym sto¬ sowano z powodzeniem spadek cisnienia od 0,25 atm do 5 atm, chociaz granice te cze¬ sto mozna przekraczac. Najlepszym prze¬ dzialem jest zwykle spadek cisnienia od 0,4 do 1,2 atm.Woltaz wynosil 2 400 woltów. Badanie mikroskopowe oleju uchodzacego z górne¬ go konca urzadzenia 87 wykazalo obecnosc drobniutkich kropelek wody o srednicy w przyblizeniu 1 (ia a zatem o srednicy zbli¬ zonej do wielkosci pierwotnych kropelek zawartych w oleju swiezym. Olej wyply¬ wajacy z urzadzenia 87 nie zawieral za¬ sadniczo wcale kropelek wody pierwotnej, zawartej w oleju swiezym, a woda wyply¬ wajaca z tego urzadzenia wykazywala sklad zlozony i zawierala sole obecne za¬ równo w kropelkach wody pierwotnej, jak i w wodzie dodanej.Do oleju mozna dodawac wody w róz¬ nych ilosciach. Dolna granica wynosi okolo 10%, a górna jept ograniczona jedynie moz¬ liwoscia wytwarzania sie emulsji oleju w wodzie w ilosci utrudniajacej obróbke w polu elektrycznym. W niektórych przypad¬ kach mozna zastosowac 50 lub wiecej pro¬ centów. Przy wiekszych ilosciach korzyst¬ ne jest stosowanie strumienia wody, wtry¬ skiwanego na dno w rozbijaczu emulsji.Korzystne wyniki otrzymano przy doda¬ waniu 15 — 25% wody, najkorzystniej o- kolo 20%. Temperatura wody podczas wprowadzania jej do oleju nie posiada zbyt wielkiego znaczenia i zalezy czesciowo od temperatury oleju. W pewnych przypad¬ kach mozna wprowadzac wode o tempera¬ turze pokojowej, chociaz lepsze wyniki o- trzymano stosujac wode o temperaturach wyzszych. Zwykle stosuje sie temperatury 50PC — 70°C lub wyzsze, az do temperatur wrzenia pod zastosowanym cisnieniem.Co sie tyczy oleju przerabianego, to mozna obrabiac rozmaite emulsje, lecz tyl¬ ko takie, które nie spowodowalyby zwarcia ,- 10 —elektrod. Ogrzewanie oleju przed wtryski¬ waniem dodawanej wody nie zawsze jest konieczne, chociaz zwykle wplywa korzyst¬ nie na przebieg obróbki. Temperatura nie jest czynnikiem istotnym i doskonale wyni¬ ki otrzymywano przy mieszaniu olejów z woda w temperaturze 30 — 108°C.Co sie tyczy elektrycznego rozbij acza emulsji 87, to mozna stosowac kazdy roz- bijacz elektryczny, zdolny do laczenia istniejacych obok siebie kropelek. Najle¬ piej jest stosowac w rozbijaczu emulsji pó¬ le elektryczne, wytwarzane za pomoca pra¬ du zmiennego, wytwarzanego stale albo z przerwami, chociaz taka koagulacja moze^ równiez zachodzic w polu wytwarzanym za ^ pomoca pradu stalego lub pulsujacego.Mozna równiez stosowac z powodzeniem pola powstajace podczas stosowania krót¬ kich fal elektrycznych. Zaleca sie poten¬ cjaly stosunkowo wysokie; potencjaly i ro¬ dzaj pradu sa wspólmierne z potencjalami i rodzajami pradu stosowanymi w przemy¬ sle elektrycznego odwadniania emulsyj.Wprowadzanie mieszaniny ostatecznej lub emulsji bezposrednio do pola elek¬ trycznego okazalo sie korzystne w wielu przypadkach, poniewaz sklonnosc do wy¬ twarzania osadu blotnistego zostaje dzieki temu calkowicie usunieta. Zreszta w przy¬ padku olejów ciezszych albo mieszanin, nie wykazujacych wyraznej sklonnosci do wy¬ twarzania osadu blotnistego, mozna czasem wprowadzac emulsje do zbiornika 115 w miejscu oddalonym od glównego pola elek¬ trycznego umozliwiajac dostosowanie sie emulsji do tego pola, np. pod dzialaniem sily ciezkosci. W przypadku takich olejów mozna nieraz stosowac wprowadzanie do strefy pomocniczej 171.Sposób wedlug wynalazku mozna stoso¬ wac do usuwania zanieczyszczen z rozmai¬ tych weglowodorów bez wzgledu na to, czy weglowodory te poddano jakiejkolwiek ob¬ róbce uprzedniej, oraz bez wzgledu na to, czy beda one dalej poddawane frakcjono¬ waniu. Przy przeróbce weglowodorów ciez¬ szych od wody, np. niektórych smól, wode usuwa sie z czesci górnej urzadzenia 87, a weglowodory — z czesci dolnej, przy czym nalezy zastosowac odpowiednie zmiany w polozeniu izolatorów, aby zapobiec zwarciu elektrod. PLThe present invention relates to a method of refining hydrocarbon oils prior to splitting in order to remove foreign materials from them, and to an apparatus for carrying out this method. Various hydrocarbon oils can be purified according to the invention, e.g. petroleum oils, oils from which they have been distilled off. starting fractions, fractions obtained from distillation processes and isolation oils. These oils may be dry or may contain a small amount of water dispersed therein, the percentage of water being very small and never exceeding a few percent. The present invention is particularly suitable for the treatment of petroleum oils or other hydrocarbons. As a pretreatment before cracking, the oil which is refined prior to cracking contains various impurities. Its water content is usually small and rarely exceeds a few percent. This water usually forms an emulsion with oil, and various impurities may be dissolved in it, for example, acids or different salts or both. Such salts can be calcium chloride, magnesium chloride, sodium chloride, etc. In addition, the contaminants may be dissolved or dispersed in the oil itself and not in the water. For example, the oil may contain acids or other impurities. Such acids or other impurities dissolved or dispersed in the oil may also be present therein alongside the water droplets. The present invention is intended to remove impurities from hydrocarbon oils prior to cracking them, since these impurities during cracking they have a detrimental effect on the splitter, for example by overspreading its metal parts or as a result of the formation of a precipitate, or they have a detrimental effect on the quality of the end products. The damaging effect of acid on oil, for example, is well known. Certain salts in fresh oil react at high temperatures to form acids, for example, salts such as calcium chloride or magnesium chloride react with water at temperatures of about 250 ° C and above to form hydrochloric acid. Hitherto, the action of acids has been prevented by neutralizing them with ammonia, which causes considerable costs. In addition, the salts contained in the fresh oil deposit on the walls of the pipes, thus clogging the passages and also reducing the heat conduction rate in the heat exchangers. These salts also act catalytically to cause coke formation in the heated pipes of the splitter. Use of the method of the present invention allows the removal of most of such contaminants, thereby increasing the longevity of the splitting plant, greatly increasing the time span. during which the apparatus can be operated without purification, thereby achieving better products, often with significantly increased productivity; the increase in yield is up to 6%. Carrying out the process according to the invention in such a way that the remainder is mainly asphalt, the asphalt is obtained, which is soluble in common bitumen solvents, in particular in carbon disulphide, which cannot be achieved with treating the oil by other methods. The crude crude oil, extracted from wells, typically contains 10 to 80% of emulsified brine. Various methods have been used to reduce this brine content prior to distillation. It has therefore been proposed to dehydrate by settling, by chemical treatment, by centrifugation, by the application of heat or by the use of an electric field. If it was possible to completely remove the water, the salt dissolved in it would also be removed. Hitherto, however, no method of complete dewatering has been found on a commercial scale. The best methods of dewatering have resulted in oils, often containing considerable amounts of salt, even when the water content has been reduced to 0.5%. Exposure of, for example, some crude oils to an electric field results in coagulation of the water mass, giving the oil a content of salt. water values often less than 1%. Even then, the salt content of this water can be so high that it will be very harmful for the further processing of the oil in a splitter. When dehydrating crude emulsions, extracted from oil wells and showing high water content, the properties of emulsions may be such and the brine concentration so high that the achievement of a satisfactory result of treatment in an electric field is often difficult. It has been proposed to facilitate such dewatering by introducing an additional amount of water into the oil emulsion extracted from the wells and mixing this water thoroughly so that the brine droplets dissolve in it, reducing the concentration of this brine, and then only diluting it. these emulsions were given the effect of an electric field. Although such a procedure may facilitate the dewatering of the crude dust emulsion, it does not completely solve the problem of salt removal. The method of the present invention can be used to treat previously dehydrated crude oil and light fraction-free oils, and to remove most of the contaminants, for example, salts, acids or other water-dissolved contaminants, or acids or other contaminants associated with the oil itself. The invention is not limited to oils that are dehydrated prior to processing. The following is a detailed purification of an oil containing only a few percent water. Such oil may be oil previously dehydrated by any known method, or a crude oil with a low percentage of water, or an oil derived from mixing an oil with a higher water content with oils with a low water content. In other cases, the water may be from previous treatment periods, whether it was dewatering or otherwise. The invention can also be used to remove impurities from oils, even if they do not contain dispersed water droplets. In the treatment of hydrocarbon oils, which contain dispersed water droplets, according to the invention a certain amount of water is added to these oils, the mixing being regulated. so as to produce a mixture in which most of the original water droplets are not combined with the added water droplets, which is the object of the present invention. The mixture is then subjected to an electric field, whereby the coexisting droplets fuse together. The best results were obtained with a final mixture in which the average size of the droplets of water added exceeded the average size of the droplets of the original water. In addition, the presence of water droplets of various sizes is often desirable, although not always necessary. The best results have been obtained when treating the oils using such gentle mixing and emulsification of the mixture that, after it has formed, Within 2 or 3 days at elevated temperature, most of the added water will separate by settling, partly as an emulsion and partly as free water. The mixing only has to be such that about 90% of the water is separated, and it turned out that the separated water does not contain a significant part of the salt or other impurities dissolved in the water and intended for removal. If, on the other hand, the mixture of primary and supplementary water is subjected to the action of an electric field, it turns out that the droplets of added water merge to a significant degree with the droplets of primary water. If the mixture is subsequently deposited, most of the impurities, soluble in water and contained in the crude oil, pass into the settling water. During separation, the treated oil remains in the top layer. Examination of the oil, subjected to an electric field, has shown that it contains mostly added water droplets and not primary water droplets. Its salt content is a relatively small fraction of the salt content of the crude oil. In some cases, more than 90% of water-soluble impurities can be removed. For example, if fresh oil contains 1% of brine, dispersed in the form of tiny droplets approximately 1 in diameter, and the treated oil contains approximately the same amount of water, sometimes a little more, sometimes a little less, but this water does not contain any more significant pollutants. The particle size of the water can also be close to 1 µm. Thus, the actual result of the process is that the oil has replaced most of the droplets of primary water with droplets of added water. The added water can be taken from the usual sources. It does not have to be distilled water. The added water may contain some salts at a low concentration, but it is important that it does not contain the same salts and in the same concentration as the water in the droplet form of the original water. In other words, the water added must contain salts other than the water found in the crude oil. Indeed, if the added water contains the same salts as found in the starting water droplets, but in a lower concentration, the salt content will be reduced using the method of the invention. It may even be advantageous to use water containing salt in a greater concentration than the original water. In this case, by replacing the droplets of the primary water with droplets of added water, an oil can be obtained in which the total salt content may be greater than the salt content of the crude oil; Thanks to this, harmful salts can be replaced with compounds that do not have a harmful effect on the device or manufactured products. Usually, however, the salt content of the added water differs from that of the original water, and the salt concentration of the salt, if any, is much lower than the salt concentration of the brine. In some cases, it has proven advantageous to emulsify the oil in several steps and of added water in several stages. It has often proved advantageous to carry out the final emulsification step immediately before introducing the mixture into the electric field, for example by using emulsifying devices from which the emulsion flows directly into the electric field. dissolved or dispersed in the oil, the present invention gave unexpected results. If, for example, you are dealing with an essentially dry oil containing acid dissolved therein, you can add water and mix it with the oil to form a relatively unstable emulsion. If this added water is deposited before the mixture is subjected to an electric field, only a very small amount of acid will pass into the water. If, on the other hand, the mixture is subjected to an electric field, it turns out that this water contains most of the acid. In this way, it is also possible to remove solids suspended therein from the oils, for example silt or sand. Dryness of the oil is not a prerequisite for the removal in this way of contaminants dissolved or dispersed in the oil. The course of removal of such contaminants does not deteriorate in the presence of water, but the best results are obtained with the treatment of oils containing no more than a few percent water. The figure shows an example of a device for carrying out the method according to the invention. Fig. 1 is a schematic view of the wiring of the refining unit connected to the splitter, Fig. 2 is a section of the emulsifier, Fig. 3 is a vertical section of an electric emulsion breaker, Fig. 4 is enlarged detail of the electrode arrangement, Fig. 5 is a sectional view of another emulsifier in the emulsion breaker and Fig. 6 is a sectional view of a scrubber. Fig. 1 is a schematic representation of a fractionator 10 by which the oil is subjected to heating to remove the zen of various fractions. Further fractionating units are designated by numbers 11, 12, 13 and 14. The fractionation unit consists of a distillation kettle 21, a distillation column 22, a heat exchanger 23 and a condenser 24. The crude oil to be refined is heated in boiler 21 by means of suitable heating devices, and the oil vapors flow through line 25 to column 22. From this column, this steam leaves through line 26 to a heat exchanger 23, where they transmit their heat to the cooling agent. In the heat exchanger 23, the vapors are cooled to some extent and partially condense, and then the steam and possibly condensate pass through the line 27 to the condenser 24. In this condenser, cold water circulates, led through the line 28 and removed through the line 29, whereby the heat is exchanged between cold water in pairs. Thereby the vapors condense and the condensate flows out through line 30. Similarly, the distillation unit 12 consists of a distillation kettle 31, a column 32, a heat exchanger 33 and a condenser 34. The vapor from the kettle 31 flows to column 32 through line 35, then to heat exchanger through line 36 and finally into condenser 34 through line 37. The cooling water enters this condenser through line 38 and exits via line 39, and the condensate flows down through line 40. The fractionation unit 13 is similarly constructed and consists of a distillation boiler 41, columns 42, heat exchanger 43 and condenser 44, to which the vapors are supplied via lines 45, 46 and 47 respectively. Water enters the condenser 44 via line 48 and exits via line 49, and the condensate flows down through line 50. Distillation unit 14 It consists of a distillation kettle 51, column 52, a heat exchanger 53 and a condenser 54, to which the vapors are supplied through lines 55, 56 and 57. The water enters the condenser 54 through line 58, and it flows through line 59. The condensate is discharged through line 60. In some cases, the distillation boilers and columns are joined together. In the refining units described above, the heat exchangers 23, 33, 43, 53 are typically used to heat the fresh oil. The raw oil from the well is pumped through line 65 to the drain 66 where most of the water is separated; the separated water drains through line 67. Electric, centrifugal or other dehydrators may be used for the dewatering of the oil, which may be provided with a settling device. The dehydrated oil is pumped from the trap 66 via line 68 by means of a pump 69 to reservoir 70. A long pipe can be used to connect the trap to reservoir 70 with or without intermediate tanks. The dehydrated oil contains about 1% of the water in which they are dissolved. various impurities, and the oil itself contains acid dissolved therein. Oil is pumped from tank 70 by pump 71 through line 72 to heat exchanger 23 and then through line 73 through heat exchanger 33 to line 75 to which oil connected to line 75 is a line 76 through which a stream of hot water is introduced perpendicular to the flow of oil flowing in line 75, the flow of water being regulated by valve 77. these two liquids form a premix. This premix passes through conduit 78, where it is further mixed by the turbulent flow. Although various sources of additive water may be used as mentioned above, the apparatus shown in Figure 1 uses the cooling water from the cooler 34 in the amount that flows down the radiator. This water heats as it passes through the coolers and then flows through line 39 and then through auxiliary heater 79. Various types of heaters can be used, but for heating water in heater 79 it has proved very advantageous to use steam departure. These steam are introduced through line 80 connected to a suitable hose and the condensate is discharged through line 81. If desired, the steam may be introduced directly into the water. The heated water flows from the heater 79 through line 82 to a pump 83, which presses the water at a pressure sufficient to drive this hot water through line 76 into the oil stream flowing through line 75. To further mix and emulsify the mixture flowing through the line. 78 a variety of measures can be used; an emulsifying device 85 is used for this purpose. From this emulsifying device, the mixture flows through a line 86 leading to an electric emulsion breaker 87. The emulsions in the emulsifier are prepared by mechanical agitation by recovery of the centrifugal force, etc. A very simple and effective emulsifying device is shown in FIG. 2; it comprises a valve 88, the stem 89 of which moves downward under the action of a lever 90 on which a weight 91 is slidably placed. The position of this weight on the arm 90 controls the pressure differences on both sides of the valve plug and the diameter of the passage 92 between the seat 93 and valve plug 94. This regulates the intensity of the emulsification. A pump 95 is used as an auxiliary emulsifying device, which draws pre-mixed liquid from line 78 into line 96 provided with valve 97. A centrifugal pump is preferably suitable, capable of producing a desired type of mixture, while the mixing caused by the operation of this pump does not involve the joining of most of the droplets of primary water with the added water. The liquid from pump 95 can be supplied via line 98 through valve 99 to line 78. In this case, further mixing takes place in an emulsifier 85; on the other hand, if further mixing is undesirable, pump 95 may feed the mixture through line 100 through valve 101 to line 86. In some cases, liquid is passed without device 85; for this the valve 102 in line 86 is closed. However, it is better to mix most of the oils not by a pump, but by other means as described below. In these cases, apparatus 85 may be used bypassing pump 95 to open valve 102 and close valves 97, 99, and 101. In other cases, these emulsifiers may be used together to close valve 103, opening valves 97. , 99 and 102, and by closing valve 101. In some cases, this emulsifying unit will perform particularly well if the mixture flowing through line 78 is divided into two streams, one flowing through the apparatus 85 and the other - lines 98 and 100, with valve 97 closed. Both streams merge again at the point downstream of the plant 85. With the help of valves 99 and 101 it is also possible to regulate the amount of mixture bypassing the plant 85. Stream flowing through this device will be more thoroughly mixed than the stream flowing through pump 95. In this way, the size of the added water droplets in the final mixture can be varied, and the droplets in the branch stream may have a typically larger in size than the droplets in the flow through the apparatus 85. Often, rather than mixing all at once in just one apparatus, it is preferable to gradually mix the dehydrated oil and the added water. This allows a gradual preparation of the mixture, which may be desirable in some cases, rather than one-off / more violent mixing. Device 85 and pump 95 may serve for subsequent emulsification, and conduits 78 and 86 may also be used, if they are small enough in diameter, to cause considerable agitation and thus mixing of the liquid. - 6 - In addition, it has been found that in some cases better results may be obtained by further mixing immediately prior to injection into the emulsion breaker. For this purpose, the line 86 is connected to an emulsifying device 105 located in the electric breaker and shown in more detail in Figures 3 and 5. The line 86 ends with a cap 106 which together with the cap 107 forms an annular outlet 108. Further mixing takes place during fluid flow through this outlet. The lid 107 can be mounted movably so that the width of the annular outlet 108 will depend on the amount of mixture flowing through the conduit 86. For this purpose (Fig. 5) the lid 107 is provided with a pin 108a guided in the holder 109 and provided with at the bottom of the abutment 110. A compression spring 111 is located between the holder 109 and the stop 110 and serves to pull down the cover 107. If no fluid is flowing through the conduit 86, the tools 106 and 107 are in contact with each other. with himself, but as soon as flow occurs, the pressure of the liquid will slightly push the lid 107 upward so that the annular outlet J08 opens in proportion to the amount of liquid passed through. An electric emulsion breaker as shown in FIG. 3 has proven to be a particularly advantageous device for breaking emulsions. The breaker 87 is a reservoir 115 provided with a top 116, a bottom 117 and an array of electrodes; the reservoir is grounded as indicated at 118. The electrode assembly is suspended from the isolators 119 and includes an uninsulated upper electrode 120 and also a lower electrode 121, the electrode 121 being supported and electrically connected to the upper electrode by A rod 122 hangs on the insulator 124, a central non-insulated electrode 125 placed between electrodes 120 and 121 which, together with electrode 125, divides the electrostatic field into two zones, upper 126 and lower 127. Central electrode 125 should be made of two electrodes 128 and 129 connected by a rod 130. A particularly desirable form of the entire set of electrodes 120, 121, 128 and 129 is shown in Figures 3 and 4. Electrode 120 consists of several concentric rings 132 and 133, connected to each other by transverse rods or tubes 134. These tubes extend downwardly on pins 136 to which are attached a greater number of concentric rings 137, the edges of which are The lower 138 causes the greatest densification of the electric field. The electrode 128 is similarly made of rods or tubes 140 attached to a base 141; from the rods 140 protruding towards the top of the stem, on which in turn are mounted a greater number of concentric rings 143. The rings 143 are offset with respect to the rings 137 so that the most intense part of the electric field, created in zone 126, is tilted as indicated in dashed lines 144 in FIG. 4. Electrode 129 is constructed similar to electrode 120 and has rings 150 facing downward. Also, electrode 121 is constructed similarly to electrode 128 and has rings 151 protruding upwards so that a field similar to that previously described and produced in zone 126 is formed in zone 127. It has proven advantageous to impart electrodes 121 and 129 diameters smaller than the diameters of electrodes 120 and 128. This type of construction of the electrodes is the least obstacle in the separation by deposition of the broken emulsion in the reservoir 115, because the rings and supports occupy only a fraction of the total cross-section of the reservoir, making it quicker Removal of the combined masses of water. Various means can be used in the apparatus according to the invention, all of these electrodes are active and are grounded to the electrodes which generate the electric field in zones 126 and 127. only the tank and the emulsifying device / 05, the outlet of this device being directed directly into zone 127. With the appropriate combination By virtue of the electrical system, between the center electrode 125 and the electrodes 720 or 121, it is possible to create a voltage that is significantly higher than the voltage between any of the active electrodes and earth. Fig. 3 shows such an arrangement having two transformers 160 and 161 connected in series. In this connection, one end of each secondary turn is grounded as indicated by 162 and the high voltage terminal of transformer 161 is connected by conductor 163 to the center electrode 125, and the high voltage end of the transformer 160 is connected by conductor 164 to the upper and lower electrodes 120 and 121. Appropriate switches and means may be used to regulate the flow of current to the primary transformer windings; such means are well known in electric emulsion dewatering processes. If it is assumed, for example, that each transformer produces a voltage of 12,000 volts, the voltage in the upper and lower zones is 24,000 volts. However, the voltage between device 105 and electrode 129 or electrode 121 in the lower zone will be 12,000 volts. The use of such a system prevents a short circuit with the device 105 and allows the ultimately emulsified mixture to be introduced directly into the electric field of high voltage. Under the action of electric fields, the primary water droplets and added water droplets existing in the treated mixture merge to a large extent, water masses heavy enough to be deposited from the oil are formed. After the emulsion breaker has been in operation for a certain period of time, the upper part of the reservoir 115 will contain the treated oil and the lower part the separated bag. These substances separate to form a boundary surface, indicated by number 170 in FIG. 3. It is desirable to regulate this level to prevent the electrode 121 from grounding. To this end, an auxiliary zone 171 is maintained between the lower electrode 121 and the water layer at the bottom of the tank 115. in which an additional electric field is formed under the action of the potential difference between the electrode 121 and the water mass. If the water level 170 rises too high, a breakdown may occur in the auxiliary zone. Moreover, if the level 170 is properly adjusted, the auxiliary zone can be utilized for further deposition of water particles by using an additional electric field to break the oil-in-water emulsion as described below. A self-active device was used to regulate the water level in the reservoir 115. comprising a conduit 175 connected to the top of the tank 115 and a conduit 176 connected to the drain pipe 177 placed in the lower part of the tank 115. Lines 175 and 176 enter the float chamber 178, where the oil and water meet on A level corresponding to level 170. In the chamber 178 is placed a properly balanced float 179 with a weight such that it floats on water and sinks down in oil. The position of this float then changes in response to changes in level 170. The float is pivoted by a pin 180 to a lever 181 which in turn is connected to a valve spindle 182 located in line 177 via a rod 183 after Coupled to an arm 184 pivoted at 185 and operating the spindle 186 of the valve. If the water level rises, valve 182 will be opened wider to draw additional amounts of water out of reservoir 115 and thus maintain a constant water level. Other devices may also be used to regulate the water level. In some cases, when water is planted, it tends to entrain oil particles downwards as well, resulting in a contaminated layer of water. This can be prevented by passing an upward stream of fresh water through the main mass of settling water. A device suitable for this purpose is shown in Figures 3 and 6. A multi-bore spline head 190 is positioned above the drain line 177. it is formed from helm 192 (FIG. 6) provided with a greater number of holes 193 directed radially or vertically. At the bottom of the helm 192 a plate 195 is closed, in which a pipe 196 is seated, to which the water flows through the line 197. The flowing water is thus injected into the water layer in the lower part of the tank 115, creating jets of water slowly rising towards surface 170 as long as water is injected, which is warmer or lighter than the brine, or warmer and lighter than the brine. Water warmer than the water at the bottom of the tank 115 can be supplied through a line 197 connected to line 76 and therefore to the outlet of pump 83, the flow rate being regulated by a valve 199. The operation of these rising water masses is to flush out the water layer. ¬ on the bottom of the tank 115 impurities emulsifying oil in water. The rise of the freshly added water particles enters the surface of the oil droplet 170 to form an emulsion that is easily broken in the secondary zone 171. In some cases, the separation of oil particles in this mass of water can be accelerated by adding a small amount of chemical to the rinsing water flowing through line 197. mical demulsifying agent. Particularly good results have been obtained with the use of substances which are soluble in both oil and water, e.g. phenol, as a demulsifying agent. The treated oil exits from the upper end of the tank 115 through line 200, the flow being regulated by valve 201 which simultaneously regulates the pressure in reservoir 115. The treated oil may flow directly into the splitter, although it has proven advantageous to discharge it into reservoir 202, where additional water discharge may occur. Pump 203 is used to remove the treated oil. Of oil from tank 202 and to be passed through line 204 through heat exchanger 43 and then through line 205 through heat exchanger 53. When heated in these exchangers, the treated oil flows through line 61 into distillation pot 21. In this boiler it is removed from Some of the lighter fractions of oil, as described above, and the oil stripped of these fractions flows through line 207 to boiler 31. This sequence is followed to remove further fractions. from the boiler 51 through line 208 to the cracker 210 finally flow from the boiler 51 to the cracker 210. The operating conditions and the results obtained with the treatment of pretreated oil containing 0.4-0.5% water and 0.6 - 1.5 g of salt per liter dissolved in water; these salts were usually magnesium chloride and calcium chloride. By using the method according to the invention, it has proved possible to lower the salt content to substantially 0.06 g or less per liter, and in some cases as much as 0.03 g per liter. 360,000 liters of oil per day were passed through the emulsion breaker, and the average water content of the treated oil was reduced to 0.2%. - 9 - The temperature of the fresh oil, flowing through the heat exchangers 23 and 33, is raised to 50 - 65 ° C. The water was taken from condensers 24, 34, 44 and 54, the water temperature being about 50 ° C; in heater 79 the temperature rose to approximately 70 ° C, a temperature which in this example was slightly higher than the temperature of the oil in line 75. The introduction of this water into line 75 thus served to further heat the oil. and the temperature of the premix flowing to the emulsifier was approximately 65 ° C. The source of the water was fresh water, containing very small amounts of various salts. It was drinking water that could be obtained from lakes, rivers, aqueducts, etc; Water levels of 10-50% can be used, although the best results in the preparation of the premix are obtained when adding about 20% water. The operation proceeded slightly better with the injection of an additional amount of water into the water layer of reservoir 115 in an upward direction, the water being injected at a temperature slightly higher than the water in the reservoir. it turned out that this injection resulted in more transparent water layers. The degree of mixing was adjusted so as to produce a relatively unstable mixture or emulsion in which, when introduced into the electric field, the majority of the original droplets would exist. added water. The mixture was relatively unstable and about 90% of the water would have settled from the oil as free or migrated water if left undisturbed for 2-3 days at a temperature of about 65 ° C. The pressure drop will depend on the treated oil and any other emulsifying apparatus used. When such a valve is used with a water injection device and an emulsifying device, a pressure drop from 0.25 atm to 5 atm has been successfully used, although these limits can often be exceeded. The best range is usually a pressure drop of 0.4 to 1.2 atm. The voltase was 2,400 volts. A microscopic examination of the oil exiting the upper end of the apparatus 87 showed the presence of tiny water droplets approximately 1 in diameter (and therefore approximately the size of the original droplets in the fresh oil. The oil flowing from the apparatus 87 did not contain any additives). Virtually no droplets of virgin water contained in the fresh oil, and the water flowing out of this apparatus had a complex composition and contained salts present in both the virgin water droplets and the added water. Various amounts of water may be added to the oil. The lower limit is about 10% and the upper limit is only limited by the ability to form an oil-in-water emulsion in an amount that is difficult to process in an electric field. In some cases 50 percent or more may be used. using a stream of water, injected on the bottom of the emulsion breaker. Favorable results have been obtained with the addition of 15-25% water, most preferably around %. The temperature of the water when it is introduced into the oil is not very important and depends partly on the temperature of the oil. Water at room temperature may be introduced in some cases, although better results have been obtained with higher temperatures. Usually, temperatures of 50 ° C - 70 ° C or higher are used up to the boiling point under the pressure applied. With regard to treated oil, various emulsions can be processed, but only those that would not short-circuit the electrodes. It is not always necessary to heat the oil before injecting the water to be added, although it usually has a favorable effect on the course of treatment. Temperature is not a critical factor and excellent results have been obtained when mixing oils with water at a temperature of 30-108 ° C. As for the electric emulsion breaker 87, any electric breaker capable of joining droplets present next to each other can be used. The emulsion breaker is best used semi-electric, produced by an alternating current, either continuously or intermittently, although such coagulation may also take place in a field produced by a constant or pulsating current. fields generated by the use of short electric waves. Relatively high potentials are preferred; The current potentials and types are commensurate with the currents and potentials used in the electric emulsion dewatering industry. Introducing the final mixture or emulsion directly into the electric field has proved to be advantageous in many cases, since the tendency to form mud is due to completely removed. Moreover, in the case of thicker oils or mixtures which do not show a marked tendency to form mud, it is sometimes possible to introduce the emulsions into the reservoir 115 at a location remote from the main electric field allowing the emulsion to adapt to this field, e.g. by force of force. gravity. In the case of such oils, addition to the auxiliary zone 171 may sometimes be used. The method of the invention may be used to remove impurities from a variety of hydrocarbons, regardless of whether the hydrocarbons have undergone any prior treatment and whether or not they have undergone any treatment. they will be further fractionated. When processing hydrocarbons that are heavier than water, such as certain tars, the water is removed from the top of the apparatus 87 and the hydrocarbons are removed from the bottom, with appropriate changes to the position of the insulators to prevent electrode short circuits. PL