Pierwszenstwo: 2 czerwca 1934 r. granej a).Najdluzszy czas trwania patentu do 30 pazdziernika 1952 r.Wynalazek niniejszy dotyczy urzadze¬ nia do wprowadzania watku pojedynczego w krosnach chwytakowych z iglami we¬ dlug patentu nr 25 723. Przedmiotem wy¬ nalazku sa ulepszenia i zmiany konstruk¬ cyjne igly doprowadzajacej i wyciagaja¬ cej w celu zapewnienia oraz zwiekszenia szybkosci pracy i jednoczesnie w celu u- mozliwlenia stosowania igiel do nitek de¬ likatnych i wskutek tego ulegajacych latwo zerwaniu, np. z powodu swych wlasciwo¬ sci, cienkosci, zdarzajacych sie nierówno- miernosci i t, d.Osiaga sie to glównie dzieki temu, ze igla doprowadzajaca watek, w dalszym ciagu niniejszego opisu zwana ,,igla dopro¬ wadzajaca", jest uksztaltowana tak, ze ko¬ niec znajdujacej sie naprzeciwko grzebie¬ nia i równoleglej do niej plaszczyzny srod¬ kowej, która laczy ze soba powierzchnie boczne ramion igly, w dalszym ciagu ni¬ niejszego opisu zwane ,,bokami", miedzy którymi umieszczone sa kleszcze sprezyste do nitki watku i plytka tnaca, jest wyko¬ nany w postaci jezyka, znajdujacego sie przed koncami boków ramion; koniec ten stanowi ostrze igly, które znajduje sie przed tymi bokami blisko grzebienia i w sposób skuteczny i pewny zabezpiecza od¬ chylanie zwisajacych nitek osnowy; znaj-faU&t s*| W tfsstittytrite srodkowej o- twór, stanowiacy miejsce podparcia do nit* ki, nacisnietej miedzy kleszczami i cewka, jest przy tym uksztaltowany tak, ze igla jest stale polaczona z nitka, Tego rodzaju urzadzenie bylo juz proponowane do kro¬ sien chwytakowych z iglami doprowadza¬ jacymi i wyciagajacymi, ale tych znanych urzadzen nie mozna bylo zastosowac w u- rzadzeniu wedlug patentu nr 25 723. We¬ dlug wynalazku niniejszego unika sie tak¬ ze specjalnego ifap^di* igly doprowadzaja¬ cej i wyciagajacej oraz zapobiega sie te¬ mu, by przechodzeni* nitki z Jednej igly do drugiej odbywalo sie wsktttek zderza¬ nia sie obu igiel, co wykluczalo prace z du¬ za szybkoscia.Na rysunku przedstawione sa przykla¬ dy wykonania wynalazku. Fig. 1 przedsta¬ wia widok z góry igly doprowadzajacej, fig. 2 — widok tej igly z boku od strony przeciwleglej grzebieniowi krosna, fig. 3 — jej widok od konca (patrzac z prawej strony fig. 2), fig. 4 — 6 przedstawiaja od¬ powiednie widoki innej odmiany igly do¬ prowadzajacej, przystosowanej do ciagle¬ go doprowadzania nitki, fig. 7 przedstawia widok tej odmiany od strony przedniej krosna; fig. 8 — widok z góry dalszej od¬ miany igly, przystosowanej równiez do ciaglego doprowadzania nitki watku, fig. 9 — Widok tej igly z boku od strony grze¬ bienia, fig. 10 — przekrój igly wzdluz linii A — A na fig. 8, fig. 11 — widok z góry igly wyciagajacej, dostosowanej do odbie¬ gania nitki w czasie spotykania sie igiel, fig; 12 — widok tej igly z boku od strony przedniej krosna, fig. 13 — jej widok czo¬ lowy W powiekszonej podzialce, fig. 14 — czesciowy widok igly Wyciagajacej z b^ku od sttony grzebienia z pominieciem, w ce¬ lu uproszczenia rysunku, ramienia slizga¬ jacego sie po grzebieniu oraz sprezystego ramiehia kleszczy, fig. 15 — widok z góry odmiany wykonani* igly wyciagajacej, do- stósowatlej do odbierania nitki w czasie rozchodzenia sie igiel, przy czym pominie* to famie slizgajace sie po grzebieniu; fig. f6 -•- widok tej igly z boku od strony przo¬ du krosna, a Kg. 17 — widok czolowy wi¬ delek w powiekszonej podzialce.Wedlug fig. 1—3 igla doprowadzaja¬ ca jest wykonana z blachy, wycietej za po¬ moca szablonu, której boki sa zagiete w ten sposób, ze czesc srodkowa blachy sta¬ nowi grzbiet 1, znajdujacy sie od strony grzebienia krosna. Zagiete boki 2, 3 stano¬ wia ramiona, pomied&y którymi umiesz¬ czone sa kleszcze sprezyste 4, zaciskaja¬ ce nitke. Ponad kleszczami znajduje sie plytka tnaca 5, której koniec znajduje sie w szczelinie 6, wykrojonej w jednym z ra¬ mion blaszanych.Czesc przednia blachy jest przycieta w ten sposób, aby po zagieciu boków 2, 3 ukosny koniec boku 3 wystawal przed bo¬ kiem 2 a zwezony koniec la grzbietu 1 wystawal przed bokiem 3 stanowiac jezy¬ czek czolowy Ib.Bok 2 jest z przodu ograniczony kra¬ wedzia lukowa 2a, stanowiaca dziób 2b z krzywa krawedzia 2c; przedni koniec 2rf boku 2 jest skierowany ukosnie, aby wygie¬ ty koniec zewnetrzny 3a boku 3 zakrywal swa krawedzia górna 3b dziób 2b. Takie wykonanie igly doprowadzajacej zabezpie¬ cza przed przedostawaniem sie zwisaja¬ cych nitek osnowy do szpary 8, pozostalej pomiedzy bokami 2, 3.Lukowa krawedz 2a boku 2 dochodzi u góry do grzbietu 1, zaopatrzonego we wcie¬ cie 7, którego dno 7a stanowi miejsce opar¬ cia nitki Watku 9, naciagnietej pomiedzy tym dnem a kleszczami sprezystymi 4.Wedlug innej odmiany wykonania (fig. 4 — 7) igla doprowadzajaca jest wykona¬ na podobnie, jak opisano, z ta jednak róz¬ nica, ze grzbiet / posiada na calej dlugo¬ sci stala szerokosc oraz posiada szczeline 10, przez która przechodzi nitka, opiera¬ jaca sie o scianke lOa szczeliny i zacisnie¬ ta w kleszczach 4. Szczelina ta moze byc — 2 —zastapiona oczkiem. Tylne konce boków 2, 3 stanowia prowadnice, kierujaca nitke watku pod grzbietem 1 pomiedzy ramiona 4 kleszczy sprezystych oraz ku plytce tna¬ cej 5. Grzbiet 1 jest zakonczony dziobem Ib.Platy, stanowiace przody boków 2, 3 i znajdujace sie naprzeciwko punktu linii tkania, sa wypukle, dzieki czemu plytka tnaca 5 moze dojsc blisko punktu linii tka¬ nia.Igla doprowadzajaca wedlug powyz¬ szej odmiany posiada te zalete, ze nitka watku jest stale nawleczona i wskutek te¬ go kazdorazowe przeciaganie jej pomiedzy zacisnietymi bokami 2, 3 jest zbyteczne, tak iz mozliwe jest stosowanie cienkich i delikatnych nitek.Jezeli igly wykonuja ruch wspólnie z bidlem krosna, to opisane polozenie plytki tnacej 5 posiada te zalete, iz umozliwia Wytwarzanie bardzo waskiej krajki. To polozenie plytki moze byc stosowane rów¬ niez w innych odmianach wykonania igiel, a takze w wykonaniu wedlug patentu nr 25 723.Przy stosowaniu tych postaci wykona¬ nia igiel pozadane jest, by nitka osnowy, gdy bidlo zaczyna sie cofac po uderzeniu watku, zostala dobrze napieta miedzy miejscem oparcia nitki i punktem linii tka¬ nia, w chwili pochwycenia nitki przez igle doprowadzajaca. Jezeli bidlo jest w zwy¬ kly sposób uruchomiane za pomoca walu korbowego, polaczonego z korbowodem, to w celu unikniecia specjalnego zestawu narzadów rozrzadzajacych urzadzenie do napinania nitki watku moze byc wykona¬ ne w postaci ramienia, osadzonego na kor- bowodzie polaczonym z wykorbieniem wa¬ lu korbowego krosna, przy czym wzmian¬ kowane ramie jest zaopatrzone w oczka, przez które przewleczona jest nitka, prze¬ chodzaca nastepnie przez jedno lub kilka oczek, przymocowanych do bidla. W ta¬ kim urzadzeniu oczko, znajdujace sie na ramieniu, wskutek obracania sie walu kor* bowego zmienia swe polozenie wzgledem oczka lub oczek, znajdujacych sie na bidle, co powoduje napinanie sie nitki.Wedlug dalszej odmiany (fig, 8 — 10) igla doprowadzajaca fest wykonana rów* niez z kawalka blachy o zagietych bokach 2, 3, jednak jej grzbiet / jest zwrócony ku linii tkania.Posrodku lub w przyblizeniu posrodku, ponad bokami 2, 3, umieszczona jest igiel¬ ka 11, przymocowana w sposób dowolny i zaopatrzona na zewnetrznej stronie konca od strony grzebienia w oczko 12, przez które stale przewleczona fest nitka watku.Oczko to, znajdujace sie ponad kleszcza¬ mi sprezystymi, stanowi miejsce oparcia nitki watku i moze miec dowolne rozmiary oraz ksztalt, np. ksztalt szczeliny.Przesuniecie nitki watku przez oczko 12 wykazuje te zalete, ze delikatniejsze nit¬ ki osnowy sa mniej nadwyrezane blacha igly doprowadzajacej, jako posiadajacej wymiary zmniejszone, gdyz w czasie wy¬ miany nitki watku igla ta nie ma na celu obejmowanie kleszczy igly przeciagajacej.W razie nieciaglego doprowadzania nit¬ ki watku oczko 12 moze byc zastapione wcieciem, którego dno sianowi miejsce o- parcia tej nitki.W opisanych odmianach wykonania i- gly doprowadzajacej blacha moze byc za¬ opatrzona w wykroje w celu zmniejszenia jej ciezaru.Igla wyciagajaca wedlug fig. 11 — 14 jest przystosowana zarówno dó igly do¬ prowadzajacej wedlug patentu nr 25 723, jak i do odmian opisanych powyzej. Igla wyciagajaca jest przeznaczona do wymia¬ ny nitki watku w czasie spotykania sie oby¬ dwóch igiel i jest wykonana, podobnie jak wedlug patentu nr 25 723, w postaci wide¬ lek o dwóch ramionach. Jedno ramie 13 tej igly wraz z jego koncem 14 znajduje sie od strony grzebienia i sluzy jako ochra¬ niacz, a drugie ramie posiada ksztalt od- — 3 —dzielnych nyidele^, których ramie 15 jest sztyrwne, a ramie 16 — sprezyste.Ramie 13 igly wyciagajacej posiada ksztalt rurki, która podczas chwytania nit¬ ki za pomoca tej igly wchodzi na igielke 11 igly doprowadzajacej.Ramie sprezyste 16 jest ustawione tak, aby bylo odchylane za pomoca plytki u- walniajacej, znajdujacej sie jeszcze przed miejscem zacisniecia nitki pomiedzy ra¬ mionami 15, 16.Koniec ramienia 16 jest zwezony w ce¬ lu utworzenia pewnego odstepu od strony narzadu, przytrzymujacego nitke watku, przy czym koniec ten ulatwia odbieranie nitki watku w chwili spotykania sie z igla doprowadzajaca.Narzad 17, przytrzymujacy nitke wat¬ ku, jest umieszczony przy koncu wewnetrz¬ nego brzegu sztywnego ramienia 15 i jest wykonany w postaci metalowego klocka.W tylnej czesci dolnej powierzchni klocka znajduje sie plaski wystep, którego brzeg zewnetrzny jest przymocowany do ramie¬ nia sztywnego 15. W przedniej czesci tej¬ ze powierzchni wykonane jest wglebienie, w które wchodzi koniec zeba zapadkowe¬ go 20, przymocowanego do ramienia 15.Dzieki takiemu Wykonaniu wolny ko¬ niec nitki watku nie moze dostac sie do krajki i zaplatac sie w niej, zatem nawet przy slabym napieciu nitki watku wytwa¬ rza sie pozadana bardzo waska krajke, bez wzgledu na szybkosc igly. Nitka jest takze lepiej przytrzymywana za pomoca powyz¬ szego urzadzenia, o które opiera sie ona w kierunku poprzecznym lub ukosnym tak, jak w kleszczach igly doprowadzajacej.W chwili spotykania sie igly wyciaga¬ jacej z igla doprowadzajaca nitka, napie¬ ta w igle doprowadzajacej pomiedzy miej¬ scem oparcia i kleszczami 4, wsuwa sie po¬ miedzy ramiona 15 i 16 igly wyciagaja¬ cej i jednoczesnie przechodzi ponad ze¬ bem 20.Gdy w czasie cofania sie igla wyciaga¬ jaca znajduje sie o kilka centymetrów od krajki, plytka uwalniajaca przechyla ra¬ mie sprezyste 16 do ramienia sztywnego 15 uwalniajac zacisnieta nitke.Nastepnie, w czasie dalszego cofania sie igly wyciagajacej nitka watku zesliz¬ guje sie po zebie 20, co zabezpiecza ja przed zaplataniem sie w krajce.Inna odmiana igly wyciagajacej (fig. 15 — 17), nadajaca sie do wszystkich opi¬ sanych wyzej igiel doprowadzajacych, jest przystosowana do wymiany nitki wat¬ ku w czasie cofania sie igiel. Igla jest wy¬ konana podobnie, jak wedlug pierwszej odmiany, ale koniec ramienia sprezystego 16* nie jest zwezony, a narzad przytrzy¬ mujacy 17 moze byc zastapiony haczykiem.Do chwytania nitki watku w czasie co¬ fania sie igly wyciagajacej sluzy brzeg 15a, zagiety prostokatnie na koncu ramienia sztywnego 15' i znajdujacy sie po stronie grzebienia krosna. Przeciwlegly brzeg po¬ siada wciecie 15b oraz wystep, stanowiace haczyk 15c, wystajacy u dolu nieco poza plaszczyzne ramienia 15.Wymiana nitki jest uskuteczniana w sposób nastepujacy.W czasie spotykania sie igiel nitka watku, napieta pomiedzy miejscem oparcia i kleszczami 4, przesuwa sie wzdluz ha¬ czyka 15c i zapada we wciecie 15b.W czasie nastepujacego cofania sie i- giel odcinek nitki watku, znajdujacy sie pomiedzy haczykiem i miejscem oparcia, dosuwa sie do dna wciecia 15b i uklada sie wzdluz osi igly wyciagajacej. Nato¬ miast odcinek nitki watku, zawarty po¬ miedzy haczykiem i kleszczami 4, przesu¬ wa sie pod sztywnym ramieniem 16', które przytrzymuje nitke watku i wyciaga ja spomiedzy ramion tych kleszczy.Gdy cofajaca sie igla wyciagajaca znaj¬ duje sie o kilka centymetrów od krajki, plytka uwalniajaca 21 (fig. 15) odchyla ramie sprezyste 16' uwalniajac nitke wat¬ ku, która zeslizguje sie po brzegu wciecia, _ 4 -ca zabezpiecza ja przed zaplataniem sie w krajce.W igle wyciagajace) wedlug te} odmia¬ ny mozna me zastosowac ochraniacza 13, slizgajacego sie po grzebieniu, jednak na¬ lezy wtedy zmienic odpowiednio ksztalt brzegu 15a. & Z powyzszego wynika, ze te dwie od¬ miany igiel wyciagajacych dzialaja we¬ dlug nastepujacych zasad: a) w czasie wymiany igiel koniec nitki watku wchodzi pomiedzy ramiona wide¬ lek, a dalsza czesc tej nitki opiera sie o narzad przytrzymujacy; b) w czasie uwalniania nitki watku plytka uwalniajaca odchyla ramie sprezy¬ ste widelek przedtem, nim dojdzie do miejsca zacisniecia nitki watku, a nitka ta obsuwa sie po narzadzie przytrzymujacym.Takie samo dzialanie mozna uzyskac równiez za pomoca igly wyciagajacej o in¬ nej postaci wykonania.Kleszcze zaciskowe moga byc umiesz* czone np. na ochraniaczu 13, do którego moga byc przymocowane narzadami spre¬ zystymi lub niesprezystymi, pomiedzy któ¬ rymi powinno byc miejsce na igielke 11, wedlug odmiany wykonania igly doprowa¬ dzajacej, uwidocznionej na fig. 8 — 10, Zamiast plytki uwalniajacej mozna za¬ stosowac wystepy, spelniajace to samo za¬ danie odchylania kleszczy.Widelki sprezyste igly wyciagajacej moga byc zastapione klamra, podobna do szpilki do wlosów o odcietym koncu, w ce¬ lu przepuszczania plytki uwalniajacej, przy czym po tym odgietym koncu zesliz¬ guje sie koniec nitki watku nie mogac po¬ tem zaplatac sie w krajce.Ramie sztywne igly wyciagajacej moze byc równiez wykonane jako sprezyste.Narzady, przytrzymujace nitke watku, moga byc umieszczone na sztywnym ramie¬ niu w poblizu konców ramienia sprezyste1- go.Do oczyszczania kleszczy igly dopro¬ wadzajacej mozna zastosowac plytke oczy¬ szczajaca, wystafaea z krajki, znajdujacej sie po stronie tej igly, albo umieszczona na igle wyciagajacej w ten sposób, ze plytka ta wsuwa sie w kleszcze igly doprowa¬ dzajacej wtedy, gdy kleszcze igly wyciaga* jacej juz chwycily nitke watku. Plytka ta pomaga nitce watku do oswobodzenia sie z kleszczy doprowadzajacych, co jest po¬ zadane zwlaszcza w razie stosowania wat¬ ku cienkiego. PLPriority: June 2, 1934, played a). The longest term of the patent until October 30, 1952. The present invention relates to a device for introducing a single thread on needle grapple looms according to Patent No. 25,723. The subject of the invention is improvements and structural changes to the feeding and drawing needles in order to ensure and increase the speed of operation and at the same time to facilitate the use of needles for fine threads and hence easily tearable, e.g. due to their properties, thinness, any unevenness it, d. This is mainly due to the fact that the thread guide needle, hereinafter referred to as "guide needle", is shaped such that the end opposite the comb and parallel to it of the middle plane, which joins the side surfaces of the needle arms, hereinafter referred to as "sides", between which the forceps are placed elastic to the thread of the thread and the cutting plate, is made in the form of a tongue, located in front of the ends of the sides of the arms; this end is the point of a needle which is in front of these sides close to the comb and reliably and reliably secures the tilting of sagging warp threads; know-faU & t s * | In the case of the central thread, the hole, which is the place of support for the thread, pressed between the forceps and the coil, is shaped in such a way that the needle is permanently connected to the thread. This type of device has already been proposed for gripper cords with lead needles. extracting and drawing devices, but these known devices could not be used in the device according to Patent No. 25,723. According to the present invention, the special ifap and drawing needles are also avoided and the same is prevented. so that the passing of the threads from one needle to the other took place as a result of the collision of both needles, which precluded high-speed work. The drawing shows examples of the implementation of the invention. Fig. 1 is a top view of the delivery needle, Fig. 2 is a side view of this needle from the opposite side of the loom, Fig. 3 is an end view thereof (viewed from the right of Fig. 2), Figs. 4-6 show corresponding views of another variation of the guide needle adapted for a continuous thread feed, Fig. 7 is a view of this variation from the front side of the loom; Fig. 8 is a top view of a further variant of the needle also adapted to continuously feed the thread of the thread, Fig. 9 - Side view of this needle from the comb side, Fig. 10 is a section of the needle along line A-A in Fig. Fig. 8, Fig. 11 is a top view of the drawing needle adapted to deviate the thread when the needles meet, Fig. 12 - side view of the needle from the front side of the loom, Fig. 13 - front view of it. In an enlarged scale, Fig. 14 - partial view of the needle Extracting the tooth from the side of the comb, omitting, in order to simplify the drawing, the arm sliding on the comb and resilient arm of the tongs, Fig. 15 - top view of the pull-out needle variant, adapted to receive the thread while the needles spread, but omitting the thread sliding on the comb; f6 - • - a side view of the needle from the front side of the loom, and Kg. 17 - front view of the visors in an enlarged scale. According to Figs. 1-3, the feed needle is made of sheet metal, cut with a template, the sides of which are bent in such a way that the central part of the sheet constitutes a ridge 1 on the side of the loom. The curved sides 2, 3 constitute the arms, between which the elastic forceps 4 are placed, clamping the thread. Above the tongs there is a cutting plate 5, the end of which is in a slot 6 cut in one of the sheet arms. The front part of the sheet is cut in such a way that after the sides 2, 3 are bent, the oblique end of the side 3 protrudes in front of the edge. 2 and the tapered end 1a of the ridge 1 protrudes in front of the side 3 forming the front tongue Ib. The side 2 is delimited at the front by an arcuate edge 2a, constituting a beak 2b with an edge curve 2c; the front end 2rf of side 2 is inclined so that the bent outer end 3a of side 3 covers the upper edge 3b of the beak 2b. Such a design of the supply needle prevents the dangling warp threads from penetrating into the gap 8 remaining between the sides 2, 3. The arched edge 2a of the side 2 reaches at the top to the spine 1, provided with an indentation 7, the bottom of which is the support of the thread of the thread 9, stretched between this bottom and the spring forceps 4. According to another embodiment (Figs. 4-7), the feed needle is made similarly as described, but with the difference that the ridge has it has a constant width along its entire length and has a slit 10 through which the thread passes, resting against the wall 10a of the slit and clamped in the tongs 4. This slit may be replaced with an eyelet. The rear ends of the sides 2, 3 are guides, directing the thread of the thread under the ridge 1 between the arms 4 of the elastic forceps and towards the cutting plate 5. The ridge 1 is terminated by a beak Ib. The panels, which are the fronts of the sides 2, 3 and are opposite the weaving line are convex, so that the cutting plate 5 can come close to the point of the weaving line. The guide needle according to the above variation has the advantage that the thread of the thread is constantly threaded and therefore it is pulled between the clamped sides 2, 3 each time it is superfluous, so that it is possible to use thin and fine threads. If the needles move together with the loom water bottle, the described position of the cutting plate 5 has the advantage of making it possible to produce a very narrow selvedge. This position of the plate may also be used in other needle embodiments as well as in the embodiment according to Patent No. 25,723. When using these needle embodiments, it is desirable that the warp thread stays in place when the water bottle begins to retract after hitting the thread. well tensioned between the thread abutment and the weaving line point when the thread is caught by the supply needle. If the water bottle is normally operated by means of a crankshaft connected to the connecting rod, in order to avoid a special set of disengaging tools, the thread tensioning device may be made in the form of an arm mounted on a crank connected to the crank of the shaft. a crank loom, said arm being provided with eyelets through which a thread is threaded, then passing through one or more eyelets attached to the water bottle. In such a device, the eyelet on the arm, due to the rotation of the crankshaft, changes its position in relation to the eyelet or eyelets on the water-bottle, which causes the thread to tighten. According to a further variant (Fig. 8-10), the guide needle not made of a piece of sheet metal with folded sides 2, 3, but its back / is facing the weaving line. In the center or approximately in the center, above the sides 2, 3, a needle 11 is placed, freely attached and fitted on the outer side of the end, from the side of the comb, into an eyelet 12 through which the thread of the thread is threaded constantly. This eyelet, located above the elastic forceps, serves as a support for the thread of the thread and may be of any size and shape, e.g. slit shape. of the thread through the eyelet 12 has the advantage that the finer warp threads are less strained on the sheet of the feed needle, as having reduced dimensions, since when the thread is replaced the needle t and is not intended to encircle the pull-needle forceps. In the event of an intermittent thread feeding, the mesh 12 may be replaced by an incision, the bottom of which is placed where the thread rests. In the described embodiments of the feed needle, the sheet metal may be provided with cutouts to reduce its weight. The drawing needle according to Figs. 11-14 is adapted both to the bottom of the delivery needle according to Patent No. 25,723 and to the variants described above. The drawing needle is intended to replace the thread of the thread when the two needles meet, and is made, similarly to Patent No. 25,723, in the form of a two-arm forks. One arm 13 of this needle with its end 14 is located on the side of the comb and serves as a protector, and the other arm has the shape of - 3 - separate nyides, the arm 15 of which is rigid and the arm 16 is resilient. The pull-out needle has the shape of a tube which, when grasping the thread with the needle, enters the needle 11 of the supply needle. The spring arm 16 is adjusted so that it can be deflected by the relief plate, which is still in front of the point where the thread is clamped between the arms. the muons 15, 16. The end of the arm 16 is tapered to provide a certain distance from the side of the organ that holds the thread of the thread, this end facilitating the removal of the thread of the thread as it meets the guide needle. Lock 17, holding the thread of the thread, is located at the end of the inner edge of the rigid arm 15 and is made in the form of a metal block. At the rear of the lower surface of the block is a flat projection, the inner part is attached to the rigid arm 15. In the front part of this surface there is a recess into which the end of the ratchet tooth 20, which is attached to the arm 15. is made, cannot reach the free end of the thread. seams and twine in it, so even with a weak thread tension, a very narrow seam is produced, regardless of the speed of the needle. The thread is also better held by the above device, against which it rests in a transverse or diagonal direction as in the needle clamps. At the moment the needle meets the guide needle, the thread tensioned in the guide needle between with the support and tongs 4, slides between the arms 15 and 16 of the drawing needle and at the same time passes over the tooth 20. When the withdrawing needle is a few centimeters from the selvedge, the release plate tilts The spring arm 16 to the rigid arm 15 releasing the clamped thread. Then, as the pulling needle continues to retract, the thread of the thread slides over the tooth 20, preventing it from tangling in the selvedge. Another variation of the drawing needle (Fig. 15 - 17), suitable for all the above-described feeder needles, is adapted to replace the thread of the thread while the needles are retracted. The needle is constructed similarly to the first variant, but the end of the spring arm 16 is not truncated, and the holding device 17 may be replaced with a hook. To catch the thread of the thread while the drawing needle bends, the edge 15a is bent rectangular at the end of the rigid arm 15 'and on the crest side of the loom. The opposite edge has a notch 15b and a protrusion, which is a hook 15c, protruding at the bottom slightly beyond the plane of the arm 15. The thread change is effected as follows: During the meeting of the needles, the thread of the thread, taut between the resting place and the tongs 4, moves along hook 15c and collapses in indentation 15b. During the subsequent retraction, the thread section of the thread, located between the hook and the abutment point, is brought to the bottom of indentation 15b and lies along the axis of the pulling needle. On the other hand, a section of the thread of thread between the hook and the tongs 4 slides under the rigid arm 16 'which holds the thread of the thread and pulls it out between the arms of the tongs. When the retracting pull-out needle is a few centimeters from the selvedge, the release plate 21 (Fig. 15) deflects the spring arm 16 'releasing the thread of the thread which slides over the edge of the cut, the 4th prevents it from getting tangled in the selvedge. The pulling needle) according to these} varieties It is not possible to use the protector 13 which slides on the comb, but the shape of the edge 15a must then be changed accordingly. & It follows from the above that these two varieties of pulling needles operate according to the following principles: a) when replacing the needles, the end of the thread thread enters between the arms of the fork, and the rest of the thread rests on the holding device; b) during the release of the thread of the thread, the release plate deflects the spring arm of the fork before it reaches the point where the thread is clamped and the thread slides over the retaining device. The same operation can also be obtained with the use of a pulling needle of another embodiment The clamping forceps can be attached, for example, to a protector 13, to which they can be attached by elastic or non-elastic organs, between which there should be room for the needle 11, according to the version of the delivery needle shown in Fig. 8. - 10, Lugs may be used in place of the release plate, fulfilling the same task of tilting the forceps. The spring pins of the extraction needle may be replaced with a clamp, similar to a hairpin with a cut end, to pass the release plate through the this bent end slides the end of the thread of the thread, so that it cannot get tangled in the selvedge. The rigid arm of the drawing needle can also be made of it. The thread holders can be placed on a stiff arm near the ends of the elastic arm. To clean the forceps of the guide needle, you can use the cleansing plate, protruding from the selvedge on the side of the needle, or placed on the drawing needle in such a way that the plate slides into the forceps of the delivery needle when the forceps of the drawing needle have already grasped the thread of the thread. This plate helps the thread of the thread to free itself from the feed forceps, which is especially desirable when fine thread is used. PL