PL27531B1 - Sposób rafinowania paliwa do silników, zwlaszcza benzolu, benzyn naturalnych i krakowych. - Google Patents
Sposób rafinowania paliwa do silników, zwlaszcza benzolu, benzyn naturalnych i krakowych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL27531B1 PL27531B1 PL27531A PL2753136A PL27531B1 PL 27531 B1 PL27531 B1 PL 27531B1 PL 27531 A PL27531 A PL 27531A PL 2753136 A PL2753136 A PL 2753136A PL 27531 B1 PL27531 B1 PL 27531B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- refining
- fuel
- boiling point
- temperature
- benzol
- Prior art date
Links
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 32
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 26
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 19
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 4
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Description
Znane sposoby rafinowania paliwa roz¬ cienczonym kwasem siarkowym albo zelem krzemionkowym pozwalaja na tylko cze¬ sciowe usuniecie szkodliwych nienasyco¬ nych weglowodorów (dwuolefin) oraz zwiazków siarkowych, a sposób traktowa¬ nia bardziej stezonym kwasem siarkowym posiada te zasadnicza wade, ze jak wyka¬ zalo badanie produktów oczyszczonych, znaczne ilosci wartosciowych weglowodo¬ rów nienasyconych ulegaja podczas tego procesu zniszczeniu.Zgodnie z wynalazkiem niniejszym uni¬ ka sie tych wad i niedogodnosci. Po wstep¬ nym usunieciu zanieczyszczen o odczynie zasadowym — zwiazków pirynowych — za pomoca znacznie rozcienczonego, okolo 30%-owego kwasu siarkowego oraz usu¬ nieciu pozostajacych po tym przemywaniu resztek kwasnych rozcienczonym lugiem sodowym, tak potraktowane materialy pedne do silników, np. benzol, benzyny naturalne i wytwarzane przez krakowanie, przeprowadza sie w stanie pary poprzez frakcje olejowe ze smól z wegla kamien¬ nego, brunatnego albo smól wytlewania, które to frakcje zawieraja kwas karbo¬ lowy albo jego homologi, zwlaszcza kre¬ zol i (albo) kwasy smolowe, i sa uzywane oddzielnie albo w mieszaninie z innymi o*lejmifti, stopniowo lub kolejno, przy czyni srodek rafinujacy nalezy utrzymywac w temperaturze vwyzszej od temperatury wrzenia"rafinowanego paliwa, aby zapobiec skraplaniu sie par materialu pednego w srodku rafinujacym, którego temperatura jednak powinna byc nizsza od jego tempe¬ ratury wrzenia, aby nie destylowal on wraz z paliwem rafinowanym.Na przyklad przy wrzeniu benzolu w granicach 80° — 150°C mozna srodek ra¬ finujacy utrzymywac na poczatku obróbki w temperaturze okolo 100 — 120°C i stopniowo podnosic temperature do 170 — 180°C utrzymujac te temperature az do konca wrzenia przerabianego paliwa. Przy destylacji paliwa temperature srodka ra¬ finujacego reguluje sie tak, aby byla ona zawsze o 10 —« 20^C wyzsza od punktu wrzenia destylujacej sie frakcji paliwa.Mozna jednak równiez stale utrzymywac temperature srodka rafinujacego na po¬ ziomie najwyzszym. Wtedy odpada stop¬ niowe zwiekszanie temperatury.Za pomoca tej obróbki paliwa udaje sie w znacznym stopniu usunac skladniki nie¬ nasycone, wykazujace sklonnosc do zywi- czenia, nie usuwajac cennych weglowodo¬ rów nienasyconych, nie tworzacych zywic.Srodki rafinujace dzialaja polimeryzujaco na dwuolefiny i zatrzymuja produkty poli¬ meryzacji. Zuzycie srodków rafinujacych jest mniejsze, niz przy znanych sposobach rafinowania za pomoca stezonego lub sred¬ niej mocy kwasu siarkowego. Srodek rafi¬ nujacy nadaje sie do wielokrotnego uzytku i moze przy tym po zuzyciu podlegac re¬ generacji przez zwykla destylacje.Sposób postepowania w procesie rafi¬ nowania przy uzyciu np. krezolu albo roz¬ tworu krezolu w ciezkich olejach weglo¬ wodorowych jest nastepujacy. Pary we¬ glowodorowe, np. pary benzolowe, opusz¬ czajace retorte destylacyjna przez zanu¬ rzona rure z dnem sitowym prowadzi sie do pluczki, zaladowanej srodkiem rafinu¬ jacym i cialami wypelniajacymi w celu zwiekszenia czasu trwania zetkniecia par ze srodkiem rafinujacym, albo tez prowa¬ dzi sie pary do mieszalnika rurowego albo bebnowego. Pary weglowodorowe, ucho¬ dzace z pluczki albo mieszalnika, dopro¬ wadza sie do skraplacza poprzez kolumne z deflegma torem. Materialy pedne, oczy¬ szczone w ten sposób, np. benzol albo ben¬ zyny naturalne lub wytworzone przez kra¬ kowanie, zlozone z weglowodorów nasyco¬ nych i olefin sa bezbarwne, maja przyjem¬ ny zapach weglowodorów i wyrózniaja sie duza liczba bromowa, jako wskaznikiem duzej zawartosci weglowodorów nienasyco¬ nych o cennych wlasciwosciach przeciw¬ stukowych.Przyklad L Jako paliwo surowe wy¬ brano benzole. Ciezar wlasciwy benzolu W* temperaturze 15°C wynosil 0,879.Przebieg wrzenia: poczatek 78°C do 85 90 100 110 120 141°C destylowalo 25 59 80 86 90 95% aktywnej siarki: 18 mg na 100 cm3. zol techniczny o ciezarze wlasciwym 1,034 Jako srodek rafinujacy zastosowano kre- w temperaturze 22°C.Przebieg wrzenia: poczatek 189°C do 195° destylowalo 3 Uzyto okolo 6 000 g benzolu 150 „ krezolu. 200° 78 204°C 95%Benzol przemyto uprzednio 30%-owym kwasem siarkowym, a nastepnie 10%- owym lugiem.Pary benzolowe, uchodzace z retorty, przepuszczano przez poziomy mieszalnik zaladowany krezolem. Temperatura krezo¬ lu wynosila poczatkowo 110°C, a po odde¬ stylowaniu przedgonu i frakcji benzeno¬ wej podniesiono temperature stopniowo do 175°C. Oczyszczony benzol w temperatu¬ rze 15°C posiadal ciezar wlasciwy 0,878.Przebieg wrzenia: poczatek 79°C do 85 90 destylowalo 23 57 Próba na substancje zywicowate Siarki aktywnej 100 110 118 137°C 81 88 90 95% — 3 mg/100 cm3. 0 Z krezolu po 20-krotnym uzyciu i de¬ stylacji otrzymano 120 g = okolo 80% uzytej pierwotnie ilosci krezolu, przy czym krezol odzyskany wrzat w nastepujacych granicach.Przebieg wrzenia: do 190°C 200 209°C destylowalo 1,5 63 94% Pozostalosc tworzyla gestoplynna brunatno-czarna smola.Wydajnosc benzolu silnikowego Calkowita strata podczas przemywania i destylacji Niedogonu w retorcie 96,23% wagowych. 1,45% wagowych. £)3&fi M 100,00% Przyklad II. Jako paliwa surowego u- zyto benzolu. Ciezar wlasciwy benzolu w temperaturze 15°C wynosil 0,880. Potrak¬ towano benzol rozcienczonym NaOH (10% - owym), a nastepnie rozcienczonym H2SO± (30%-owym).Przebieg wrzenia: poczatek 79°C do 80 90 100 115 120°C destylowalo 8 86 92 95 98% Próba na substancje zywicowate 36 mg/100 cm3 aktywnej siarki 12 mg/100 cm3.Srodek rafinujacy — olej karbolowy, zawieral 40% fenoli i 60% oleju obojetne¬ go. Ciezar wlasciwy w temperaturze 15°C - 1,0; graniczne temperatury wrzenia: 180 — 200°C 10 000 cm3 benzolu przepuszczono przez 120 cm3 srodka rafinujacego.Pary materialu pednego, pochodzace z kolumny, wprowadzono w zetkniecie ze srodkiem rafinujacym w pluczce, przy czym temperatura tego srodka wynosila — 3 —najpierw 125°C, a pózniej do 170°C, a wiec nie dosiegala jeszcze jego punktu wrzenia. Ciezar wlasciwy zrafinowanego benzolu w tempieraJturze 15PQ wynosil 0,880.Przebieg wrzenia; poczatek 78°C do 80 90 100 115 120°C destylowalo 9 83 90 92,5 95% próba na substancje zywicowate: 5 mg/100 cm3 aktywnej siarki: slady.Przyklad III. Sklad i wlasciwosci ben¬ zolu jak w przykladzie II.Srodek rafinujacy skladal sie z 70% oleju Solvaya o ciezarze wlasciwym 1,04 w temperaturze 15°C, wrzacego miedzy 220 — 300°C, zawierajacego 10% olejów kwasnych (krezoli) oraz 30% krezolu o ciezarze wlasciwym 1,03 w temperaturze 15°C i wrzacego w granicach od 185 — 205°C.Zastosowano 10 000 cm3 benzolu i 120 cm3 srodka rafinujacego. Wydajnosc oczy¬ szczonego benzolu taka sama, jak w przy¬ kladzie II, jednakze ilosc skladników zywi- cowatych wynosila 4 mg w 100 cm3, ilosc aktywnej siarki 0.Przyklad IV. Wzieto surowa benzyne krakowa o ciezarze 0,687 w temperaturze 15°C.Przebieg wrzenia wedlug Engler'a 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 96% poczatek objetosciowych u u u u u ii u u u 18,5°C 39,5°C 53,5° „ 67,0° „ 81° „ 93° „ 108° „ 121° „ 144° „ 151° „ 168° „ Próba na utlenianie (miska szklana) 123 mg w 100 cm3.Surowa benzyne przemyto wstepnie 10%- owym NaOH w celu usuniecia kwasów organicznych, a nastepnie potraktowano krezolem.Wyniki rafinacji: uzyto 3 000 g.Wydajnosc oczyszczonej benzyny 2 934 g = 97,80% Niedogonu w retorcie 42 g = 1,40% Calkowita strata podczas rafinacji i destylacji 24 g = 0,80% 3 000 g = 100,0% Ciezar wlasciwy oczyszczonej benzyny w temperaturze 15°C — 0,686. — 4 —rzebieg wrzenia wedlug Engler'a: poczatek 10% objetosciowych 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 96% 18°c 38 „ 51 „ 65 „ 79 „ 90 „ 105,, 119,, 138,, 147,, 160,, Próba na utlenianie (miska szklana) 8 mg/100 cm3. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób rafinowania paliwa do sil¬ ników, zwlaszcza benzolu, benzyn natural¬ nych i krakowych, za pomoca fenoli, ich homologów lub mieszanin, ewentualnie roz¬ puszczonych w weglowodorach ciezkich, znamienny tym, ze surowe paliwo w stanie pary przepuszcza sie przez srodki rafinu¬ jace, ogrzane do temperatury wyzszej od temperatury wrzenia oddestylowywanej frakcji paliwa, jednak nizszej od tempera¬ tury wrzenia tego srodka.
- 2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze temperature srodka ra¬ finujacego utrzymuje sie stale na poziomie wyzszym od temperatury wrzenia najciez¬ szego skladnika rafinowanego paliwa.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tym, ze jako srodki rafinujace sto¬ suje sie frakcje olejowe ze smól z wegla kamiennego, brunatnego albo smól z wy- tlewania lub ich mieszanine. Gutehoffnungshiitte Obe rh ausen Aktiengesellschaft. Zastepca: Inz. S. Glowacki, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego 1 Ski, Warszaw* PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL27531B1 true PL27531B1 (pl) | 1938-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2890161A (en) | Production of low cold-test oils using urea | |
| US2068850A (en) | Process of improving gasoline | |
| US2907717A (en) | Breaking crude oil emulsions | |
| US2267458A (en) | Treatment of hydrocarbons | |
| US3121678A (en) | Production of specialty oil | |
| PL27531B1 (pl) | Sposób rafinowania paliwa do silników, zwlaszcza benzolu, benzyn naturalnych i krakowych. | |
| US2063113A (en) | Treatment of hydrocarbon oils | |
| US2037792A (en) | Treatment of hydrocarbon oils | |
| US2281894A (en) | Lubricating oil composition | |
| US2301270A (en) | Process for the production of petroleum phenols | |
| US1904381A (en) | Refining of hydrocarbon oils | |
| US2745792A (en) | Hydrocarbon treating process | |
| US2335347A (en) | Method of removing weakly acidic sulphur compounds from hydrocarbon oil | |
| US2634231A (en) | Sweetening of sour hydrocarbon distillates | |
| US2134241A (en) | Process for purifying crude hydrocarbons, more particularly crude benzole, crude benzine, and crack benzine | |
| US2236811A (en) | Alkylation of phenols | |
| US2001634A (en) | Petroleum product | |
| US2727849A (en) | Sweetening of catalytically cracked naphthas with alkali, alkyl phenol, oxygen, and sulfur | |
| US2170336A (en) | Treatment of hydrocarbon oils | |
| US2033145A (en) | Treatment of motor fuel | |
| US1950739A (en) | Refining treatment of hydrocarbon oils | |
| US2393531A (en) | Chemical process | |
| US2033545A (en) | Compositions from coal tar and higher fatty acid chlorides and process of making thesame | |
| US3376217A (en) | Method for removing thiophenes from light oil with sulfuric acid | |
| US2013399A (en) | Refinement of cracked hydrocarbon oil |