W piecach do wyzarzania znane jest przesuwanie wyzarzanego materialu w przeciwpradzie wzgledem siebie tak, iz mo¬ ze odbywac sie ponowne odzyskiwanie cie¬ pla. Piece tego' rodzaju sa wykonywane najczesciej w postaci pieców o' ciaglym przeplywie z lancuchem obiegowym; pie¬ ców o podwójnych pokrywach rurowych; pieców przepustowych z przenosnikami, rozmieszczonymi obok siebie lub jeden na drugim Itd- Wszystkie te znane konstruk¬ cje pieca posiadaja te wade, ze ich dlugosc jest zbyt duza, a urzadzenie przenosniko¬ we jest zbyt zlozone i malo przejrzyste.Wady znanych pieców do wyzarzania mozna latwo uniknac, jezeli wedlug wy¬ nalazku niniejszego zastosuje sie wspo¬ mniana zasade przeciwpradu z odzyskiwa¬ niem ciepla równiez w piecach bebnowych.Piec bebnowy w porównaniu z innymi pie¬ cami do wyzarzania jest stosunkowo krótki i wymaga tylko bardzo prostego urzadze¬ nia zasilajacego, ladujacego material do wolno obracajacej sie czesci bebna.Wedlug wynalazku beben obrotowy pie¬ ca jest zaopatrzony w dwie przenoszace w kierunku przeciwnym wspólsrodkowe sru¬ by przenosnikowe, przy czym material wy¬ zarzany postepuje najpierw do komory grzejnej, a nastepnie jest odprowadzany za pomoca sruby wspólsrodkowej w kie¬ runku powrotnym do miejsca ladowania.Na rysunku przedstawiono przyklad wykonania wynalazku w zastosowaniu do pieca bebnowago, uwidocznionego w prze¬ kroju podluznym- Powoli obracajaca sie czesc walcowa pieca posiadla os srodkowa 1, z która pod¬ laczona jest przez spawanie srulba prawo¬ skretna 2, ograniczona na swym zewnetrz¬ nym obwodzie walcem blaszanym 3. Do powierzchni walca blaszanego 3 przymo¬ cowana jest przez spawanie lewoskretna sruba przenosnikowa 4. Caly walec jest o- sloniety ogniotrwala, zamknieta z przodu oslona blaszana 5, przy czym miedzy czo¬ lowa scianka oslony i poczatkiem zwojów srub 2, 4 pozostaje miejsce 6 na wyzarzany material. Czesc oslony 5, otaczajaca sruby 2, 4, sluzace do przenoszenia materialu, jest zabezpieczona od straty ciepla przez promieniowanie za pomoca warstwy izola¬ cyjnej 7 z oslona metalowa 8. Tylna czesc bebna jest umieszczona swobodnie w nie- obracajacej sie kamorze grzejnej 10, któ* ra jest równiez bardzoi starannie odizolo¬ wana termicznie i która jest ogrzewana za pomoca palników gazowych lub olejowych albo za pomoca grzejników elektrycz¬ nych 9.W celu lepszego wyrównywania tempe¬ ratury materialu wyzarzanego, lepszego odzyskiwania ciepla! i skrócenia calego pieca w strefie odzyskiwania1 ciepla wzgled¬ nie w strefie chlodzenia stosuje sie w tej czesci pieca przetlaczanie srodowiska ga¬ zowego w przeciwpradzie db ruchu mate¬ rialu wyzarzanego. W tym celu od strony ladowania umieszczone jest równiez w izo¬ lowanej nieruchomej komorze 12 smiglo 11, za pomoca którego powietrze jest przetlaczane w przeciwpradzie do ruchu materialu wyzarzanego najpierw poprzez srube lewoskretna 4, a nastepnie przez o- tworki (zawory) lub szczeliny 13 — po¬ przez srube prawoskretna 2. Te zawory lub szczeliny sa wykonane tak1, ze nawet naj¬ mniejsze wyzarzane czesci nie moga przez nie wypadac. Zawory te lub szczeliny sa umieszczone w sciance 3 bezposrednio na poczatku komory ochladzania wzglednie odzyskiwania ciepla (oslony) 5 od strony ogrzewania, to znaczy tuz za komora za¬ rzenia 10.Komora zarzenia 10 jest zaopatrzona w kola 14, toczace sie po szynach 15 i sluza¬ ce do wysuwania komory zarzenia. Obro¬ towa komora odzyskiwania ciepla (oslonai) 5 jest obracana powoli za pomoca nie uwi¬ docznionego na rysunku silnika elektrycz¬ nego za posrednictwem pedni o duzym sto¬ sunku przekladni i jest osadzona za pomo¬ ca okraglych szyn 16 na walkach 17. Ma¬ terial wyzarzany przechodzi z urzadzenia zasilajacego 22 przez otwory 18 db nieru¬ chomej komory 19, która przylega do ob¬ rotowego plaszcza wewnetrznego 3 i jest umieszczona wewnatrz komory wstepnej 12, a wychodzi z komory wstepnej 12 w miejscu 20. Silnik 21 sluzy do napeidu smigla 11. Material wyzarzany posuwa sie w kierunku strzalek pelnych, a< powietrze — w kierunku strzalek kreskowanych.Urzadzenie to dziala w sposób naste¬ pujacy. Material wyzarzany wsypuje sie przez urzadzenie zasilajace 22 db komory 19 mieszczacej sie wewnatrz kbmory wstep¬ nej 12. Wewnetrzna — prawoskretna — sruba przenosnikowa 2 komory podgrzewa¬ jacej wzglednie ochladzajacej 5 zabiera! stale czesc materialu! wyzarzanego i posuwa go w kierunku komory grzejnej 10. Mate¬ rial wyzarzany dochodzac db konca sruby prawoskretnej spadaj poprzez przestrzen zwrotna 6 do obszaru zewnetrznej -— lewo- skretnej — sruby przenosnikowej 4. Ponie¬ waz sruba ta ma ten sam kierunek obro¬ tu, przeto przesuwa ona material wyzarza¬ ny w kierunku przeciwnym do kierunku doprowadzania. Przesuwajac sie przez oi* grzewana czesc pieca material wyzarzany ogrzewa sie równomiernie do zadanej tem¬ peratury, gdyz na skutek ruchu obrotowe¬ go oslony 5 material teir miesza sie stale — 2 —stykajac sie wciaz ze scianka grzejna o- slony 5.Skoro tylko material wyzarzany wydo¬ stanie sie ze strefy komory grzejnej do strefy poczatku ochladzania, material ten ochladza sie za pomoca strumienia powie¬ trza, który plynie naprzeciwko gwintu le- woskretnego sruby 4, przedmuchuje mate¬ rial i chlodzi go powoli. Szybkosc przeply¬ wu powietrza moze byc regulowana zalez¬ nie od potrzeby. Powietrze, ogrzane w ten sposób przez podazajacy w kierunku prze¬ ciwnym goracy material, przechodzi przez szczeliny 13 do wewnetrznej sruby prawo- skretnej 2. Powietrze to przeplywajac wzdluz zwojów srubowych poprzez miesza¬ ny wciaz material jednoczesnie podgrze¬ wa go powoli.Sposród zalet pieca wedlug wynalazku w porównaniu ze znanymi systemami nale¬ zy podkreslic nastepujace.Równomiernosc temperatury kazdego poszczególnego wyzarzanego^ przedmiotu az dó wnetrza jego rdzenia; zwiekszenie wytwórczosci na godzine; zmniejszenie zu¬ zycia pradu wiecej niz o polowe; skrócenie i potanienie pieca przy danej produkcji; moznosc latwej konserwacji komory grzej¬ nej wraz z palnikami i elementami grzej¬ nymi, a to dzieki moznosci rozdzialu i od¬ suwania komory grzejnej od komory chlo¬ dzenia wzglednie podgrzewania.W dzisiejszym stanie techniki sa pewne granice wytrzymalosci cieplnej wentylato¬ rów, stosowanych do tloczenia powietrza ogrzanego do wysokiej temperatury' Gdy w piecu bebnowym wedlug wynalazku po¬ wietrze jest przetlaczane w komorze pod¬ grzewajacej i komora ta posiada taka dlu¬ gosc, ze temperatura przy jej koncu opa¬ da ponizej najwyzszej dopuszczalnej tem¬ peratury, w której moze dzialac wentyla¬ tor, to we wlasciwym piecu mozna* stoso¬ wac nawet wyzsza temperature, anizeli to jest dopuszczalne ze wzgledu na: wytrzy¬ malosc cieplna wentylatora, np. 800 — 900°Q. Wspomniany spadek temperatury w komorze wyrównawczej zaichodzi niezar wodnie po1 pierwsze ze wzgledu na straty ciepla na zewnatrz.i po wtóre ze wzgledu na chlodzenie zimnym materialem, podle- gajacym dopiero ogrzewaniu. PLIn annealing furnaces it is known to move the annealed material countercurrently against each other so that another heat recovery can take place. These types of furnaces are most often made in the form of continuous-flow circulating chain furnaces; ovens with double tubular covers; Pass-through furnaces with conveyors arranged side by side or on top of each other, etc. All these known furnace designs have the disadvantage that their length is too long and that the conveyor device is too complex and not very transparent. The disadvantages of known annealing furnaces can be it is easily avoided if, according to the present invention, the aforementioned countercurrent principle with heat recovery is also applied to drum furnaces. A drum furnace compared to other annealing furnaces is relatively short and requires only a very simple feed device, According to the invention, the rotating drum of the furnace is provided with two counter-conveying coaxial conveyor screws, the material being conveyed first into the heating chamber and then discharged by the concentric screw. towards the landing site. An embodiment of the invention is illustrated in the drawing in an application to a drum furnace, shown in a longitudinal section, the slowly rotating cylindrical part of the furnace had a central axis 1, to which it is connected by welding to a right-hand spiral 2, bounded on its outer periphery by a sheet metal cylinder 3. To the surface of the sheet-metal cylinder 3 is fastened by welding to a left-handed conveyor screw 4. The entire cylinder is covered with fireproofing, a sheet metal cover 5 closed at the front, whereby between the front wall of the cover and the start of the coils 2, 4 remains space 6 for annealing Material. The part of the shell 5 surrounding the material handling bolts 2, 4 is protected against heat loss by radiation by means of an insulating layer 7 with a metal shell 8. The rear part of the drum is placed freely in a non-rotating heating chamber 10 which is It is also very carefully thermally insulated and which is heated by gas or oil burners or by electric heaters 9. For better temperature equalization of the annealed material, better heat recovery! and the shortening of the entire furnace in the heat recovery zone or in the cooling zone, in this part of the furnace the gas medium is transferred in counter-current to the movement of the annealed material. For this purpose, a propeller 11 is also placed on the landing side in an insulated stationary chamber 12, by means of which air is forced counter-current to the movement of the material, first through the left-handed screw 4 and then through the holes (valves) or slots 13 - through the right-hand screw 2. These valves or slots are designed in such a way that even the smallest annealed parts cannot fall out through them. These valves or slots are placed in the wall 3 directly at the beginning of the cooling chamber or the heat recovery (shield) 5 on the heating side, i.e. just behind the fire chamber 10. The fire chamber 10 is provided with wheels 14 rolling on rails 15 and for discharging the boiling chamber. The rotating heat recovery chamber (shield) 5 is slowly rotated by an electric motor not shown in the figure by means of a high-ratio pedal and is seated by circular rails 16 on the battles 17. Ma ¬ The emitted material passes from the supply device 22 through the openings 18 db of the fixed chamber 19, which is adjacent to the rotating inner mantle 3 and is located inside the pre-chamber 12, and exits the pre-chamber 12 at the position 20. The engine 21 serves for propeller drive. 11. The annealed material moves in the direction of the solid arrows, and the air - in the direction of the dashed arrows. The device operates as follows. The annealed material is poured through the feeding device 22 db of the chamber 19 located inside the preliminary chamber 12. The inner - right-handed - conveyor screw 2 of the heating or cooling chamber 5 is collected! constantly part of the material! the annealed material and advances it towards the heating chamber 10. The annealed material, reaching the end of the right-hand screw, falls through the return space 6 into the area of the outer - left-handed - conveyor screw 4. Since this screw has the same direction of rotation, therefore it moves the annealed material in the opposite direction to the feed direction. Moving through the shaft and the heated part of the furnace, the annealed material is evenly heated to the set temperature, because as a result of the rotational movement of the shield 5, the material is mixed constantly - 2 - still in contact with the heated wall 5. As soon as the material is the annealed one emerges from the heating chamber zone into the cooling initiation zone, this material is cooled by a jet of air which flows against the left-hand thread of the screw 4, blows the material and slowly cools it. The speed of the air flow can be adjusted as needed. The air, thus heated by the hot material fed in the opposite direction, passes through the slots 13 into the inner right-hand screw 2. This air, flowing along the helical coils through the still mixed material, heats it up slowly. According to the invention, in comparison with known systems, the following should be emphasized: Uniformity of temperature of each individual annealed object to the bottom of its core; increasing production per hour; reducing power consumption by more than half; shortening and cheaper furnace for a given production; easy maintenance of the heating chamber together with burners and heating elements, thanks to the possibility of separating the heating chamber and moving it away from the cooling chamber or heating it. In the present state of the art there are certain limits of the heat resistance of the fans used for for conveying air heated to a high temperature. When, in a drum according to the invention, air is circulated in a heating chamber and the chamber has such a length that the temperature at the end of it falls below the maximum permissible temperature at which it can If the fan operates, it is possible to use even higher temperature in a proper furnace than is acceptable due to: the heat resistance of the fan, e.g. 800 - 900 ° C. The aforementioned temperature drop in the equalizing chamber will occur reliably, firstly because of heat losses to the outside, and secondly because of cooling with cold material that is only subject to heating. PL