Istnieja rózne sposoby wytwarzania przedmiotów trójwymiarowych z arkuszów tekturyt papieru lub celofanu. Najprostszy sposób polega na tym, ze z gladkiej tektu¬ ry przez tloczenie lub ciagnienie tworzy sie wzniesienia lub wglebienia, Sposób ten jest scisle ograniczony w swym zakresie zastosowania, gdyz nawet najlepszy mate¬ rial arkuszowy, np. najlepsza tektura cia¬ gniona pozwala tylko na nieznaczne zmia¬ ny ksztaltu.Dalszy sposób polega na tym, ze przez odlewanie z nastepujacym suszeniem na¬ daje sie wlóknom ksztalt odpowiedni. Zna¬ ny jest zwlaszcza i stosowany tak zwany sposób odlewania tektury. Ze wzgledu na nadawanie ksztaltu sposób ten daje nad¬ zwyczaj wiele postaci, wymaga jednak drogich form i urzadzen, wiec nadaje sie w pierwszym rzedzie do wytwarzania opa¬ kowan i technicznych ksztaltówek.Pewne podobienstwo ze sposobem odle¬ wania tektury posiada równiez wytwarza¬ nie przedmiotów wytlaczanych, przy czym zamiast przebiegu odlewania wystepuje przebieg wytlaczania.Przedmiot wynalazku stanowi sposób, który ze wzgledu na wielostronnosc nada¬ wania ksztaltów zajmuje miejsce posred¬ nie pomiedzy przeciaganiem tektury roz-ciagliwej, a tloczeniem miazgi papierowej, a gospodarczo nadaje sie do wytwarzania mniejszych ilosci przedmiotów trójwymia¬ rowych.Wynalazek polega na tym, ze arkusze tektury, papieru lub celofanu podlegaja marszczeniu przynajmniej w dwóch kie¬ runkach wskutek wyciagania, sciskania lub wytlaczania. Taki przedwstepnie marszczo¬ ny material arkuszowy wskutek swej duzej rozciagliwosci pozwala sie przeksztalcic na przedmioty trójwymiarowe w znacznie wiekszym zakresie, niz zwykla tektura.Szczególniej jest rzecza korzystna sil¬ ne zmarszczenie materialu arkuszowego, przynajmniej w dwóch kierunkach, aby czesc powierzchni, potrzebna do' wytwo¬ rzenia wglebien, byla zawarta w calosci lub w przewaznej czesci powierzchni pod¬ stawowej materialu wyjsciowego, odpo¬ wiadajacej wglebieniu.Stosownie do grubosci wzglednie wy¬ trzymalosci przedmiotów wytwarzanych stosuje sie wedlug wynalazku jedna lub kilka warstw podwójnie lub wielokrotnie marszczonych arkuszy materialu. Warstwy te moga byc przy tym ulozone wzgledem siebie równolegle lub poprzecznie, wzgled¬ nie ukosnie. Równiez warstwy pojedyncze moga byc polaczone ze soba w dowolny spo¬ sób. Juz przez wspólne uksztaltowainie na¬ stepuje pewne wzajemne przyleganie, któ¬ re jednak przez sklejanie lub sczepianie moze byc wiecej wzmocnione.Szczególny wynik powstaje wedlug wy¬ nalazku wtenczas, gdy polaczenie poszcze¬ gólnych warstw ze soba jest wykonane nie na ich calej powierzchni, lecz tylko na cze¬ sciach ich powierzchni. Ten wynik jest wówczas pozadany, gdy chodzi o otrzyma¬ nie materialu do opakowania przedmiotów lamliwych, np. zarówek, lamp radiowych lub jaj, gdyz wtedy te czesci powierzchni, które stykaja sie bezposrednio z opakowy- waliyni przedmiotem, moga byc pozosta¬ wione nie sklejone, a zatem miekkie i po- Druk L. Boguslawsi datne, podczas gdy inne czesci, tworzace w pewnym stopniu szkielet opakowania, moga byc wykonane sztywno i odpornie.Do celów specjalnych kilkakrotnie marszczone materialy arkuszowe mozna polaczyc ze zwyklym materialem arkuszo¬ wym lub z innymi czesciami przez skleja¬ nie lub spinanie na okreslonych czesciach powierzchni. PLThere are various ways of making three-dimensional objects from sheets of cardboard, paper or cellophane. The simplest way is that smooth cardboard is formed by embossing or drawing to form peaks or indentations. This method is strictly limited in its scope of application, since even the best sheet material, e.g. the best sheet, allows only slight changes in shape. A further method is that by casting followed by drying, the fibers are given a suitable shape. In particular, the so-called cardboard casting method is known and used. Due to the shaping, this method gives an extraordinary number of forms, but requires expensive forms and devices, so it is suitable in the first place for the production of packaging and technical shapes. The production of objects also has some similarity with the method of casting cardboard. The subject of the invention is a process which, due to the versatility of shaping, takes the place of an intermediate between the drawing of stretchable cardboard and the embossing of paper pulp, and is economically suitable for the production of smaller quantities. of three-dimensional objects. The invention consists in that sheets of cardboard, paper or cellophane are subject to creasing in at least two directions by pulling, pressing or embossing. Such a pre-crinkled sheet material, due to its high stretchability, can be transformed into three-dimensional objects to a much greater extent than ordinary cardboard. Particularly advantageous is a strong wrinkle of the sheet material, at least in two directions, so that a part of the surface needed for the production of According to the invention, one or more layers of double or multiple crinkled sheets of material are used according to the thickness or the strength of the workpieces produced in accordance with the invention, either in whole or in most of the base surface of the starting material. These layers can be arranged parallel or transversely or diagonally to each other. Also the single layers can be connected with each other in any way. Already by joint shaping, a certain mutual adherence takes place, which, however, may be further strengthened by gluing or bonding. A particular result, according to the invention, arises when the joining of the individual layers with each other is made not over their entire surface, but only on parts of their surface. This result is then desirable when it comes to obtaining a packaging material for fragile items, such as light bulbs, radio lamps or eggs, since then those parts of the surface which come into direct contact with the wrapped object may be left unsticked. and therefore soft and printed L. Boguslaws are useful, while the other parts, which to a certain extent form the skeleton of the package, can be made rigid and resistant. For special purposes, several folded sheet materials can be combined with ordinary sheet material or with other parts by gluing or stapling on specific parts of the surface. PL