Najbardziej podlegaj acemi uszkodze¬ niom czesciami wagonowych zestawów ko¬ lowych sa czopy, na który ehpracuja pan wie pod naciskiem znajdujacego sie w wagonie ladunku i wagi wagonu. Psucie sie czo¬ pów zdarza sie bardzo czesto i w róznych punktach drogi przebiegu wagonów. Wy¬ padki psucia sie czopów powoduja znaczne opóznienia w dostawie towarów, przela¬ dowywania towarów do innych wagonowi przesylania próznych wagonów, kolowych zestawów i t. d.Dla unikniecia wielu szkodliwych dla eksploatacji okolicznosci, wynikajacych z psucia sie czopów, stosuja sie prze¬ nosne obrabiarki do obtaczania ich na miejscu. Egzystujace do tego celu obra¬ biarki posiadaja jednak bardzo rzeczowe braki, wskutek których, po obtoczeniu czopa, nie otrzymuje sie prawidlowej cylindrycznej powierzchni, wobec czego robotnicy niejednokrotnie odmawiaja po¬ slugiwania sie takiemi obrabiarkami, wy- konywujac robote recznie.Proponowana konstrukcja przenosnej obrabiarki do obtaczania czopów zapew¬ nia przy niewielkiej wadze obrabiarki wygodne, silne i pewne umocowanie jej na czopie, szybka i prawidlowa robote, i mozliwosc obtaczania wszystkich miejsc czopa w potrzebnym stopniu.Na dolaczonym rysunku, wyjasniaja¬ cym budowe obrabiarki fig. 1 przedsta¬ wia w dolnej czesci widok zboku, a w górnej przekrój podluzny obrabiarki; fig. 2fwidok czolowy z prawej strony fig. 1.Obrabiarka sklada sie z przyrzadów, sluzacych do umocowania jej na osi ze¬ stawu kolowego, obracajacego sie mecha¬ nizmu i mechanizmu do przesuwania supportów., Obrabiarke umocowywuje sie na czesci osi, wystajacej z pod piasty zapomoca zaciskajacego przyrzadu A i w koncu (storcu) czopa — zapomoca przyrzadu B.Przyrzad A sklada sie z tarczy zebatej 6, posiadajacej na czolowej powierzchni spiralne naciecie. Przy kreceniu kólka zebatego a (fig. 2) tarcza b obraca sie i naciecia jej przesuwaja ksiuki c, któ¬ re silnie przyciskaja sie do piastowej czesci osi. Przyrzad B sklada sie z tu¬ lejki /, zakonczonej klem g, który prze¬ suwa sie razem z tulejka przy obracaniu sruby c glówka di umieszcza sie w nakle obtaczanej osi. Aby tulejka sie nie kre- ila, nasadzony jest na nia zaciskacz h,. cobejmujacy brzeg czopa obtaczanej osi Obracajacy sie mechanizm obrabiarki posiada tarcze i z prowadnicami k dla supportów w i laczaca czesc m z tulejka, obejmujaca koncowy (storcowy) zaciska¬ jacy pYzyrzad. Tarczaobraca sie w dwóch kulkowych kompletach ni o, z których pierwszy znosi wylacznie cisnienia, dzia¬ lajace wzdluz osi, a drugi — jak po- .dluzne, tak równiez i radjalne cisnienia.Pierscien p zaciska kulki kompletów n i o w obejmujacych je powierzchniach, które posiadaja taka forme, ze tarcza i pra¬ cuje wylacznie na kulkach i usunieta jest mozliwosc wszelkich wahan (drgan). Prze¬ ciwlegly koniec obracajacej sie czesci t. j. tulejka m obraca sie na nierucho¬ mej tulejce fz klem i na kulkowym kom¬ plecie v. Przy odpowiedniem przycisnie¬ ciu kla g wszystkie powstajace przy pracy napiecia przenosza sie na kulki kompletu vf co przeciwdziala tarciu, któ¬ re mogloby powstac miedzy.tulejkami m i /.Automatyczne przesuwanie suppor¬ tów osiaga sie w nastepujacy sposób.Piprwszy element przekazania ruchu, sli¬ mak s, umieszczony na tulejce /, pozo¬ staje nieruchomy. Przy obracaniu korba / calej obracajacej sie czesci obrabiarki, kola srubowe y umieszczone na tej obra¬ cajacej sie czesci i polaczone ze slima¬ kiem s, obracaja sie wokolo niego, na¬ bierajac ruchu obrotowego, który prze¬ kazuje sie przesuwowym srubom u sup¬ portów w. Zamiast kól srubowych i sli¬ maka mozna uzyc zwyklych kól zebatych i t. p. Wylaczajace przyrzady Q pozwa¬ laja pracowac obydwoma supportami w razem, albo kazdym z osobna, na do¬ wolnej odleglosci miedzy soba, a takze przesuwac kazdy z supportów automa¬ tycznie lub recznie: Wylaczajacy przy¬ rzad sklada sie z dwóch czesci, obsadzo¬ nych na przesuwowej srubie, przyczem jedna z tych czesci, posiadajaca korbke, zlaczona jest ze sruba klinem, a druga, przedstawiajaca ostatni element napedu, obsadzona jest luzno. Przy zlaczeniu (zazebieniu) obydwóch czesci powstaje automatyczne przesuwanie supportów.Przy rozlaczeniu ich i kreceniu korbka, support mozna przesuwac recznie.Z powyzszego wynika, ze propono¬ wana obrabiarka posiada nastepujace zalety: 1) Umocowanie obrabiarki na osi kolowej, której czop wymaga naprawy, jest bardzo silne i pewne. Takie umo¬ cowanie osiaga sie przez to, ze obra¬ biarka umocowana jest nietylko na czesci osi przy piascie, lecz i w koncu (storcu) czopa, do którego mozna swobodnie i mocno przycisnac kiel, przyczem tenze zabezpieczony jest od obracania sie przy¬ rzadem, obejmujacym brzeg czopa. 2) Zupelnie prawidlowy, nie zmie¬ niajacy swej osi, ruch obracajacej sie czesci obrabiarki, obydwa konce której spoczywaja na kulkowych kompletach.Kulki znosza wszystkie powstajace przy toczeniu napiecia i zmieniaja kierunek ich tak, jak tego wymaga zniesienie napiec przez podpory. Przez przeniesienie na¬ piec na kulki, nacisk na które mozna zmieniac do wymaganych granic, otrzy¬ muje sie nietylko prawidlowy ruch, lecz — 2 —jednoczesnie unika sie tarcia w cylin¬ drycznych oporach, zmniejszajac znacznie zuzywanie sie czesci obrabiarki i sile po¬ trzebna dla jej pracy. 3) Dowolne stosowanie supportów, kazdego z osobna albo obydwóch razem recznie lub automatycznie, wskutek cze¬ go w kazdej chwili pracy obrabiarki, mozna kazdym z supportów obtaczac dowolne miejsce czopa, przyczem jednym supportem automatycznie, a drugim recz¬ nie, lub obydwoma automatycznie lub obydwoma recznie. Okreslona przewa¬ ge osiaga sie przez mechanizm automa¬ tycznego przesuwania supportów, oraz przez wylaczajace przyrzady. 4) Jedna i te sama obrabiarke mozna stosowac do obtaczania czopów róznych istniejacych rozmiarów bez zadnego prze- regulowywania jej. PLThe most damaged parts of the wagon wheelsets are the pivots on which you are working under the pressure of the load in the wagon and the weight of the wagon. Breakage of the foreheads occurs very often and at various points along the path of the wagons. Breakage accidents cause significant delays in the delivery of goods, transfer of goods to other wagons, transport of empty wagons, wheel sets, etc.To avoid many harmful circumstances, resulting from breakage of the journals, mobile turning machines are used. them in place. The machine tools that exist for this purpose, however, have very material shortcomings, as a result of which, after turning the spigot, the correct cylindrical surface is not obtained, so workers often refuse to use such machine tools, carrying out manual work. With the low weight of the machine tool, turning on the journals provides a comfortable, strong and reliable fixation on the journal, fast and correct work, and the possibility of turning all points of the spigot to the required degree. In the attached drawing, which explains the structure of the machine tool, Fig. 1 shows the lower part is a slope view, and in the upper part a longitudinal section of the machine tool; Fig. 2, front view on the right side of Fig. 1. The machine tool consists of devices for fixing it on the axis of the wheel joint, the rotating mechanism and the mechanism for moving the supports. The machine tool is mounted on the part of the axis protruding from underneath the hub with the clamping device A and at the end of the spigot - with the tool B. Case A consists of a toothed disc 6 with a spiral incision on the front surface. When turning the toothed wheel a (Fig. 2), the disc b rotates and its notches move the books c, which press strongly against the hub part of the axle. Apparatus B consists of a sleeve /, ending with a spike g, which slides together with the sleeve when the screw is turned, the head d and is placed in the end cap of the shaft. To prevent the bushing from twisting, the crimping tool h is placed over it. embracing the edge of the spigot of the turned axis. The rotating mechanism of the machine tool has discs and guides k for the supports and connecting the part with the sleeve, embracing the end (folding) clamping the ply. The disc rotates in two ball sets, the first of which resists only the pressures acting along the axis, and the second - both longitudinal and radial pressures. The ring pucks the balls of the sets of nodes on the surfaces that have such form that the disc and works exclusively on the balls and the possibility of any oscillation (vibration) is removed. The opposite end of the rotating part, i.e. the sleeve m, turns on the stationary sleeve f with the clamp and on the ball set v. When properly pressed, all the stresses arising during operation are transferred to the balls of the set vf which prevents friction, which ¬ re could arise between the sleeves /. Automatic displacement of the supports is achieved as follows: After the movement transfer element, the slider s, placed on the sleeve /, remains stationary. When turning the crank / the entire rotating part of the machine tool, the helical wheels y placed on this rotating part and connected to the slider s rotate around it, taking on a rotational motion which is transmitted to the sliding screws at the knot ports. Instead of bolts and jacks, you can use ordinary toothed wheels, etc. The Q shut-off devices allow you to work with both supports together or separately, at any distance between each other, as well as move each of the supports of the automatic whether by hand or by hand: The shutdown device consists of two parts, mounted on a sliding bolt, one of these parts having a handle is connected to the bolt with a wedge, and the other, representing the last part of the drive, is mounted loosely. When the two parts are connected (mesh), the supports are automatically moved. When disconnecting them and turning the handle, the support can be moved manually. From the above, it follows that the proposed machine tool has the following advantages: 1) Fixing the machine tool on the wheel axis, the pin which needs repair, it is very strong and sure. Such a mounting is achieved by the fact that the machine is mounted not only on the part of the axis at the sand, but also at the end (the pile) of the spigot, to which the socket can be pressed freely and firmly, thanks to the tenze it is secured against turning with the tool, covering the spigot edge. 2) Completely correct, not changing its axis, movement of the rotating part of the machine tool, both ends of which rest on the ball sets. The balls bear all the stresses arising during turning and change their direction as required by the lifting of the stresses by the supports. By transferring the furnace to balls, the pressure on which can be varied to the required limits, not only the correct movement is obtained, but at the same time friction in the cylindrical resistance is avoided, significantly reducing the wear of the machine tool parts and the force required for her work. 3) Any use of supports, each separately or both together, manually or automatically, as a result of which at any moment of the machine tool operation, each support can be turned to any point on the spigot, with one support automatically, and the other manually, or both automatically, or both by hand. The predetermined advantage is achieved by the mechanism of automatic shifting of the supports and by switching off devices. 4) One and the same machine tool can be used to round tenons of different existing sizes without any adjustments to it. PL