emulgowania Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu ogrzewania, ochladzania, ugniatania, mie¬ lenia lub emulgowania materialów cieklych lub czesciowo stalych oraz urzadzenia do wykonywania tego sposobu. Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wspomniane zabiegi uskutecznia sie miedzy nagwintowa¬ nymi walcami. Stosuje sie dwa lub wieksza liczbe walców, osadzonych we wspólnej o- slonie równolegle do siebie, zaopatrzonych w gwint lewy wzglednie prawy i wspóldzia¬ lajacych ze soba. Z reguly jednak stosuje sie dwa walce. Oslona, szczelnie zamyka¬ jaca] te wedce, posiada na jednym koncu przewód zasilajacy, a na drugim koncu — przewód odprowadzajacy. Jeden z walców jest napedzany za pomoca pary kólek zeba¬ tych i uruchomia drugi walec w taki spo¬ sób, iz oba walce obracaja sie w kierunkach przeciwnych. Dzieki wspólpracy gwintów material, znajdujacy sie miedzy zwojami gwintów, zostaje podczas obracania si^ walców wprawiony w ruch ku przodowi. W tych warunkach material nawet o konsy¬ stencji bardzo ciaglej !uib stalej zostaje bez trudnosci wyparty do przodu. Zaleznie od pozadanej obróbki mozna zmieniac szyb¬ kosc obrotowa walców, ksztalt zwojów gwintów i uklad chlodniczy tak, iz urzadze¬ nie mozna wykonac w kilku odmianach, z których wymienic nalezy urzadzenie do: 1. chlodzenia, 2. ugniatania i mielenia oraz 3. emulgowania.Mozna uskuteczniac równiez kilka za-biegów w jednym i tym -samym urzadzeniu, np. wtedy, gdy dwa wspóldzialajace ze so¬ ba walce posiadaja dwa.gwinty o róznym przekroju, np. tak, aby Vs dlugosci walców dzialala emulgujaco, Vs chlodzaco, a Vs — ugniatajaco. Ksztalt zwogów gwintów i po¬ zostala konstrukcja urzadzenia moze byc tego rodzaju, aby w jednym i tym samym urzadzeniu mozna bylo uskuteczniac •jed¬ noczesnie kilka zabiegów roboczych. W ten sposób mozna np. emulgowanie i chlodzenie uskuteczniac jednoczesnie liib*feak, aby naj¬ pierw uskuteczniac emulgowanie z nieco slabszym chlodzeniem. Tak samo chlodze¬ nie mozna uskuteczniac jednoczesnie z u- gniataniem i t. d.T31a lepszego zrozumienia sposobu dzia¬ lania urzadzenia wedlug wynalazku gwinty mozna porównac z rurami, nawinietymi na cylinder, obróbke zas pomiedzy zwofami gwintów mozna porównac z obróbka w ru¬ rach, w które w odpowiednich odstepach od siebie wbudowane sa mechaniczne narza¬ dy posfuwaijajce :i 'óbrdbiaJface malteriat, u- trzymujace w stanie czystym wewnetrzna powierzchnie tych rur. Traktowanie mate¬ rialu w rurach, jak np. chlodzenie, jest rze¬ cza niekiedy pozadana, poniewaz w rurze osiaga sie z latwoscia traktowanie ciagle.To samo dotyczy gwintów. Istnieje jednak szereg materialów, tóóiych obróbki nie mozna uskuteczniac w aurach, tak iz trzeba stosowac obróbke miedzy zwojami wspo¬ mnianych gwintów.Jezeli urzadzenie ma byc .uzywane np. do ^chlodzenia tluszczów, emulsji tluszczo¬ wych lub mydla, wówczas -wojom gwintów na walcadi nadaje sie stosunkowo .plaski (niski) przekrój poprzeczny.Wspomniane ochladzanie mozna by ,z korzyscia jpraeprowadzac w wyzej w3po- mniaiydh, stosunkowo .cienkich rureidh; praktycznie jednak biorac ^ochladzania nie mozna uskuteczniac'w ten sposób, jezeli chodzi o ochladzanie tluszczów az do skrzepniecia, -tluszcz bowiem osiadalby na wewnetrznych scankach rur, wskutek cze¬ go chlodzenie ulegloby zahamowaniu; w re¬ zultacie rura uleglaby zatkaniu ostyglym tluszczem. Poza tym jest rzecza niemozliwa przetlaczanie ostyglego tluszczu i t. d. na¬ wetprzez rury o niewielkiej dlugosci. Urza¬ dzenie wedlug wynalazku niniejszego u- mozltwia przeprowadzanie chlodzenia mie¬ dzy zwojami gwintowymi o takiej dlugosci i rozmiarach, które najlepiej sluza danemu celowi. Chlodzenie moze byc przeprowa¬ dzone szybko i skutecznie az sunkowo komisystenieji tlusizczu. Ochladza¬ nie uskutecznia «ie w ten sposób, ze chlo¬ dzi sie oslone, otaczajaca walce, np. przez umieszczenie na oslonie plaszcza chlodza¬ cego. Ochladzanie mozna niekiedy przy¬ spieszyc od wewnatrz za pomoca walców, które w tym przypadku stosuje sie wydra¬ zone, aby przez nie mogla przeplywac ciecz chlodzaca. Tluszcz nie moze przywierac do powierzchni chlodzacych lub do innych czesci urzadzenia, poniewaz gwint, wyko¬ nany na walcach, ociera "i czysci Stale we¬ wnetrzna scianke oslony. Tak samo gwint jednego walca czysci stale gwint drugiego walca. W ten sposób zapewniona zostaje jednolita konsystencja tluszczu. Walce na¬ gwintowane, dzieki stalemu ruchowi obro¬ towemu, przetlaczaja samoczynnie mate- riftl obrabiany nawet wtftedy, gdy jjego 4wn- -systencja jest dosc stala.Szczególnie szybkie i skuteczne ochla¬ dzanie osiaga sie miedzy innymi w tym przypadku, gdy zwojom gwintu nada sie stosunkowo mala wysokosc. Wtedy mozna osiagnac .takie samo ochladzanie, jak w .znanych bebnach do ochladzania margary¬ ny lub ;tluszczu, lecz wj^topniu*ulepszonym i bardziej uproszczonym. W bebnie-chlod¬ niczym tluszcz ;podczas ochladzania pozo¬ staje nieruchomy, co ma ujemne skutki.Niedogodnosci tej starano sie chlodniczych zapobiec w ten sposób, ze na beben!nakladano bardzo ^cienka *warstwe tluszczu stosujac bardzo i niska tetaperatu- — 2 —re. Nieruchoma warstwa tluszczu powoduje mimo to niedogodnosci, poniewaz tluszcz jest zlym przewodnikiem ciepla, wskutek czego chlodzenie jest niejednakowe na we¬ wnetrznej i zewnetrznej stronie warstwy tluszczu, który stygnie warstwa zwarta.Beben chlodniczy jest bardzo drogi, poza tym nakladanie i zeskrobywanie nadzwy¬ czaj cienkiej warstwy tluszczu nastrecza trudnosci. Jest rzecza równie wazna, aby tluszcz podczas ochladzania pozostawal w ruchu i szybko ostygal, poniewaz otrzymu¬ je sie wtedy lepszy produkt koncowy. W urzadzeniu niniejszym tluszcz nie zwierajac sie ochladza nawskros i jednolicie, ponie¬ waz znajduje sie ciagle w ruchu. Ochlodze¬ nie nastepuje szybko i sprawnie w dosc cenkich warstwach, aczkolwiek warstwy te nie sa tak cienkie, jak przy uzyciu bebna chlodniczego, co» zreszta jest tak samo nie¬ potrzebne, jak stosowanie bardzo niskiej temperatury, — czesto wystarcza zimna woda. Poniewaz urzadzenie wedlug wyna¬ lazku jest bardzo proste, przeto otrzymuje sie produkt lepszy niz dotychczas i sposo¬ bem ekonomiczniej szym.Jezeli urzadzenie ma byc zastosowane do ugniatania, np. margaryny, tluszczu, lub do przetlaczania mydla, wówczas stosuje sie gwint o wysokich i grubych zwojach, tak iz w urzadzeniu mozna obrabiac stosun¬ kowo duza ilosc materialu.Oslona urzadzenia i w tym przypadku jest zaopatrzona w plaszcz chlodzacy lub — lepiej — w plaszcz do stalego utrzymy¬ wania pozadanej, prawidlowej temperatury chlodzenia; plaszcz ten moze byc wykona¬ ny ewentualnie z kilku czesci; wtedy mate¬ rial przesuwa sie podczas postepowego ru¬ chu przez strefy o róznych temperaturach, np. na poczatku — przez strefe o tempera¬ turze najodpowiedniejszej do ugniatania, a na koncu —¦ przez strefe o temperaturze najodpowiedniejszej dla opuszczania urza¬ dzenia przez material obrobiony. Ugniata¬ nie mozna przyspieszyc w ten sposób, ze zwoje gwintu wykonywa sie nieco wezsze od wrebów miedzy-zwojowych, wskutek czego miedzy zwojami powstaja przestrze¬ nie wolne, co powoduj e1 ze czesc materialu podczas obracania sie walców wraca do ty¬ lu przechodzac przez wspomniane prze¬ strzenie wolne; W ten sposób odbywa sie wyciaganie materialu, co powoduje jego wygladzanie sie.Dzialanie wygladzajace mozna ulep¬ szyc w sposób nastepujacy. Oprócz ruchu obrotowego nadaje sie jednemu z walców lub obu walcom ruch posuwisto-zwrotny w kierunku osiowym, np. za pomoca mecha¬ nizmu osadzonego zewnatrz urzadzenia.Ten ruch osiowy moze byc asynchroniczny w stosunku do ruchu obrotowego walców, jesli np. kazdy z tych ruchów jest wywoly¬ wany za pomoca osobnego silnika. Przesuw w kierunku osiowym moze byc równy lub prawie równy szerokosci przestrzeni wolnej miedzy zachodzacymi pomiedzy siebie zwo¬ jami gwintów. W ten sposób osiaga sie po¬ nadto te korzysc, ze i na tej drodze nie ma miejsca, w którym osiadalby na stale ma¬ terial obrabiany. Do mielenia uzywa sie u- rzadzenia o tej samej prawie postaci za¬ sadniczej, z przestrzeniami wolnymi mie¬ dzy zwojami gwintów i z osiowym przesu¬ wem walców, tak iz osiaga sie dzialanie mielace i rozcierajace. Urzadzenie to nada¬ je sie zwlaszcza do mialkiego mielenia, np. czekolady lub farb olejowych; w tym celu urzadzenie mozna uczynic specjalnie spraw¬ nym. Urzadzenie wedlug wynalazku posia¬ da wiele cech korzystnych, np. posiada ono liczne, nastepujace po sobie powierzchnie mielace. Z powodu osiowego przesuwu wal¬ ców material obrabiany doprowadza sie porcjami; material ten zostaje zgnieciony i zmielony. Mielenie odbywa sie bez dostepu powietrza; material nie moze nigdzie osa¬ dzac sie na stale, a podczas pracy mozna utrzymywac pozadana temperature.Jezeli urzadzenie ma byc uzywane do emulgowania mieszanin tluszczowych, mar- — 3 —garyny, mydla I t. d., wówczas stosuje sie gwint o zwojach wysokich lecz cienkich, po¬ siadajacych niewielki skok. Poza tym zwo¬ je gwintu wykonywa sie nieco wezsze od wrebów miedzy zwójami, aby miedzy gwin¬ tami zachodzacymi pomiedzy siebie powsta¬ la przestrzen wolna.W tej przestrzeni wolnej, pozwalajacej równiez na osiowy przesuw walców, odby¬ wa sie emulgowanie. W tym celu stosuje sie stosunkowo duza liczbe obrotów na minute, wskutek czego urzadzenie bedzie mialo daznosc do przetlaczania wiekszej ilosci materialu, nizby to bylo pozadane. Jezeli jednak ilosc materialu przetlaczanego ure¬ guluje sie np. za pomoca kurka, umieszczo¬ nego w przewodzie wylotowym, wówczas material emulgowany, znajdujacy sie mie¬ dzy gwintami, zostaje zmuszony do kilku¬ krotnego przeplywania z duza szybkoscia przez przestrzenie wolne miedzy gwintami.Wskutek powstajacego przy tym tarcia i zmian szybkosci przeplywu zachodzi bar¬ dzo intensywne emulgowanie. Emulgowa¬ nie mozna ulepszyc ponadto w ten sposób, ze u góry na zwojach gwintowanych wyko¬ nywa sie male zlobki równolegle lub prawie równolegle do osi walców. Emulgowany material, jak wyzej wspomniano, zostaje przetloczony nie tylko przez przestrzen wolna miedzy gwintami, ale i przez wspom¬ niane zlobki. W razie stosowania walców o szczelnie uzupelniajacych sie zwojach gwintowych mozna osiagnac to, ze obrabia¬ ny material podczas obracania sie walców wraca poprzez wspomniane zlobki.Na rysunku przedstawiono trzy odmia¬ ny wykonania urzadzenia wedlug wynalaz¬ ku, wszystkie w przekroju podluznym, przy czym fig. 1 przedistawia urzadzenie chlodnicze, w którym walce nie sa przed¬ stawione w przekroju, fig. 2 — szczegól urzadzenia do ugniatania i mielenia, fig. 3 — szczegól urzadzenia do emulgowajnSla, a fig. 4 — przekrój wzdluz linii / — 7 na fig- 1.Oba walce gwintowane 1 posiadaja gwint o wysokich zwojach 2 z rowkami 3.Sa orne otoczone oslona 4 z plaszczem chlo¬ dzacym 5. Oslona jest na koncach zamknie¬ ta pokrywami 6, przez które za posrednic¬ twem dlawnic 8 przechodza osie 7 walców.Miedzy pokrywami i koncami walców na kazdym z konców oslony znajduje sie prze¬ strzen 9. Do jednej z tych przestrzeni wchodlzi rura doplywowa 10, a do druigiej — rura odplywowa 11. Walce sa obracane za pomoca kól zebatych 12. Przestrzenie wol¬ ne 13 (fig. 2 i 3) miedzy gwintami obu walców pozwalaja na osiowy ruch obu wal¬ ców wzgledem siebie.Z rysunku, przedstawiajacego urzadze¬ nie do emulgowania, ochladzania i ugnia¬ tania, wynika, ze przez odpowiednie zesta¬ wienie mozna wykonac calkowita aparature do ciaglego wyrobu margaryny, w której kazdy zabieg roboczy jest ulepszony i uproszczony w porównaniu z praca w do¬ tychczas znanych urzadzeniach. Jest nawet rzacza mlozliwa — choc niebardlzo kbfzyst- na — ciagle wytwarzanie margaryny w kilku zaledwie urzadzeniach, a nawet w jednym tylko urzadzeniu. PLEmulsifying The present invention relates to a method of heating, cooling, kneading, grinding or emulsifying liquid or semi-solid materials and to an apparatus for carrying out the method. The method according to the invention consists in that the said operations take place between threaded rolls. Two or more rollers are used, mounted in a common shaft parallel to each other, provided with a left or right thread and interacting with each other. As a rule, however, two rollers are used. The sheath, which tightly closes the rod, has a power cord at one end and a discharge tube at the other end. One of the rollers is driven by a pair of toothed wheels and actuates the other roller in such a way that both rollers turn in opposite directions. Due to the interaction of the threads, the material located between the thread turns is set in motion forwards when the rolls rotate. Under these conditions, even material with a very continuous or solid consistency is forced to the front without difficulty. Depending on the desired treatment, the rotational speed of the rollers, the shape of the threads and the cooling system can be changed so that the device can be made in several variants, from which the device for: 1. cooling, 2. kneading and grinding and 3. emulsifying It is also possible to effect several operations in one and the same device, e.g. when two rolls interacting with each other have two threads of different cross-section, e.g. so that Vs the length of the rollers has an emulsifying effect, Vs cooling, and Vs - kneading. The shape of the thread coils and the rest of the design of the device may be of such a kind that in one and the same device several work steps can be effected simultaneously. In this way, for example, emulsification and cooling can be effected at the same time as a fluid, in order to first effect emulsification with a little less cooling. Likewise, cooling can be achieved simultaneously with kneading, and a better understanding of how the device of the invention works, the threads can be compared with tubes wound on a cylinder, and machining between thread turns can be compared to machining in tubes in which at appropriate distances from each other, the mechanical displacement tools: i óbrdbiaJface malteriat are built in, keeping the inner surface of these pipes clean. Treatment of the material in the pipes, such as cooling, for example, is sometimes desirable, since continuous treatment is easily achieved in the pipe. The same is true for the threads. There are, however, a number of materials, and these treatments cannot be performed in auras, so it is necessary to apply a treatment between the coils of the mentioned threads. If the device is to be used, for example, for cooling fats, fat emulsions or soaps, then waltzadi is suitable for a relatively flat (low) cross-section. Said cooling can be advantageously carried out in the above-mentioned relatively thin pipes; in practice, however, taking cooling cannot be effected in this way as far as cooling the fats until they solidify, because the fat would settle on the inner walls of the pipes, thereby inhibiting the cooling; as a result, the tube would become clogged with cool fat. Moreover, it is impossible to pass the cooled fat, and so on, even through pipes of a small length. The apparatus of the present invention makes it possible to carry out cooling between threaded coils of such length and size as best serves the purpose. Cooling can be carried out quickly and efficiently until there is quite an oxygen commission. The cooling effect is effected by cooling the enclosure around the cylinders, for example by applying a cooling jacket to the shield. Cooling can sometimes be accelerated from the inside by means of rollers, which in this case are used hollow so that cooling liquid can flow through them. The grease must not stick to the cooling surfaces or to other parts of the machine, as the thread made on the rollers rubs and cleans. Constantly the inner wall of the casing. In the same way, the thread of one roller constantly cleans the thread of the other roller. consistency of fat. Threaded rollers, thanks to the constant rotating motion, automatically force the processed material even when its consistency is fairly constant. Particularly fast and effective cooling is achieved, inter alia, when The thread turns will be given a relatively low height and the same cooling as in the conventional margarine or fat drums can be achieved, but with an improved and more simplified melt. In the tumbler-cool fat, during cooling remains stationary, which has negative effects. The inconvenience of refrigeration plants was avoided by applying a very thin layer of grease to the drum. very and low tetaperate- - 2 —re. The static layer of fat nevertheless causes inconvenience, since fat is a bad conductor of heat, so that cooling is unequal on the inner and outer side of the fat layer, which cools down compact. layers of fat present difficulties. It is also important that the fat remains in motion during cooling and that it cools quickly so that a better end product is obtained. In this appliance, the fat does not stick to the core and cools down uniformly, because it is constantly in motion. Cooling down takes place quickly and efficiently in quite expensive layers, although these layers are not as thin as with a chilling drum, which is just as unnecessary as the use of very low temperature - cold water is often sufficient. Since the device according to the invention is very simple, a better product than before and in a more economical way is obtained. If the device is to be used for kneading e.g. margarine, fat or for conveying soap, then a thread of high and thick coils, the machine can also process a relatively large amount of material. The machine cover is also provided with a cooling jacket or - better - with a jacket to constantly maintain the desired, correct cooling temperature; this cloak may possibly be made of several parts; then the material moves through the zones with different temperatures during its progressive movement, e.g. initially through the zone with the temperature most suitable for kneading, and finally through the zone with the temperature most suitable for leaving the machine by the processed material. . The compaction can be accelerated in such a way that the thread turns are slightly narrower than the inter-turn notches, as a result of which free spaces are created between the turns, which causes that part of the material when the rollers rotate backwards passing through the mentioned free spaces; In this way, the material is pulled out, which makes it smooth. The smoothing effect can be improved as follows. In addition to the rotational movement, one or both of the rollers is reciprocated in an axial direction, e.g. by means of a mechanism mounted on the outside of the device. This axial movement may be asynchronous to the rotation of the rollers if, for example, each of these movements is it is triggered by a separate engine. The axial movement may be equal to or nearly equal to the width of the void space between overlapping thread turns. In this way, moreover, the advantage is achieved that, in this way, too, there is no place where the workpiece is permanently deposited. For milling, devices of the same principle of basic form are used, with the free spaces between the thread turns and with the axial movement of the rolls, so that a grinding and grinding action is achieved. This device is especially suitable for fine grinding, for example for chocolate or oil paints; for this purpose the device can be made specially operable. The device according to the invention has many advantageous features, for example it has a number of consecutive grinding surfaces. Due to the axial displacement of the rolls, the workpiece is fed in batchwise; the material is crushed and ground. Grinding takes place without air supply; the material cannot settle anywhere permanently, and the desired temperature can be maintained during operation. If the device is to be used to emulsify fat mixtures, mar- - 3 - gararin, soap, etc., then a thread with high but thin coils is used, having a slight jump. In addition, the thread turns are made somewhat narrower than the coils between the turns, so that a free space is created between the overlapping threads. In this free space, also allowing the axial movement of the rollers, emulsification takes place. For this, a relatively high number of revolutions per minute is used, as a result of which the machine will have the tendency to process more material than desired. However, if the amount of material being conveyed is regulated, for example, by a tap in the outlet line, the emulsified material between the threads is forced to flow through the gaps between the threads several times at high speed. the resulting friction and changes in the flow rate take place very intensively. Moreover, the emulsification can be improved in that small grooves are made at the top of the threaded coils parallel or almost parallel to the axis of the rolls. The emulsified material, as mentioned above, is forced not only through the free space between the threads, but also through the mentioned grooves. In the case of using rolls with tightly complementing threaded threads, it can be achieved that the processed material returns through the grooves when the rolls rotate. The figure shows three variants of the device according to the invention, all in a longitudinal section, fig. 1 shows a cooling device in which the cylinders are not shown in section, fig. 2 - detail of the kneading and grinding device, fig. 3 - detail of the emulsifying device, and fig. 4 - a section along line / - 7 in fig. - 1. Both threaded rolls 1 have high coils 2 with grooves 3. Arable crops surrounded by a cover 4 with a cooling jacket 5. The cover is closed at the ends by covers 6 through which the axes 7 pass through the glands 8 There is a space 9 between the lids and the ends of the rollers at each end of the casing. The inlet pipe 10 enters one of these spaces and the drainage pipe 11 enters the other. The rollers are rotated by gears 12. Free spaces 13 (Fig. 2 and 3) between the threads of the two rolls allow for the axial movement of the two rolls relative to each other. margarine, in which each operation is improved and simplified compared to operation in previously known devices. It is even feasible - albeit not too hard - to continuously produce margarine in just a few machines, or even in just one machine. PL