Wynalazek dotyczy sposobu wytwarza¬ nia produktów, sluzacych do pokrywania nawierzchni dróg i otrzymywanych zwla¬ szcza z mieszaniny wody, smoly lub bitu¬ mu; albo podobnej substancji oraz srodków wypelniajacych. Wynalazek ma glównie na celu prosty i oszczedny sposób otrzymywa¬ nia phroduiktów, trwalych w zwyklych tem¬ peraturach przechowywania i stosowania.Proponowano juz wytwarzanie wzmian¬ kowanych wyzej mieszanin przez wprowa¬ dzanie do< emulsji smoly lub bitumu pylu mineralnego w stanie mialkiego rozdrobie- nia przy jednoczesnym mieszaniu na gora¬ co; jednakze w tych warunkach trudno jest otrzymac odpowiedni produkt, a to ze wzgledu na jego brak trwalosci podczas przechowywania.Przedmiot wynalazku niniejszego stano¬ wi sposób otrzymywania bezwzglednie trwalej emulsji tego rodzaju i polega na wytwarzaniu dlwóch odldizielnych emulsji, z których jedna otrzymuje sie przez wprowa¬ dzenie srodków wypelniajacych do wody, do której dodano uprzednio srodka emul¬ gujacego, a druga — przez wprowadzenie smoly do wody, zawierajacej srodek emul¬ gujacy i srodek stabilizujacy, przy czym obie otrzymane w ten sposób emulsje mie¬ sza sie ze soba.Jako srodek wypelniajacy mozna stoso¬ wac badz pyl weglowy w stanie dokladne¬ go'mialkiego rozdrobienia, badz tez inny pyl mineralny.Dzieki wlasciwosciom emulgujacym na¬ danym wodzie, sluzacej do wytwarzania papki ze srodka wypelniajacego, czasteczki wegla, które jedynie z trudnoscia ulegaja zwilzaniu woda, w tym przypadku daja sie o wiele latwiej zwilzyc pokrywajac sie przy tym blonka srodka emulgujacego.Ulatwia to przenikanie srodka wypel¬ niajacego' dó' wodnej emulsji smoly lub bi¬ tumu i zwieksza koncowa trwalosc wytwa¬ rzanego' produktu.Ponizej podano przyklad otrzymywania emulsji O' ztaiacznej zawartosci srodka wy¬ pelniajacego, o duzej przyczepnosci, bar¬ dzo trwalej podczas przechowywania oraz posiadajacej odpowiednia zdolnosc szyb¬ kiego' stracania sie przy zetknieciu z ziemia.Przede wszystkim przygotowuje sie papke weglowa, zawierajaca mniej wiecej równe ilosci wagowe wypelniajacego srodka we¬ glowego i wody, w której uprzednio rozpu¬ szczono okolo 5% srodka emulgujacego, zawierajacego zywice, olej, zasady i wode.Mieszanine miesza sie lagodnie w zwyklej temperaturze w celu otrzymania plynnej papki. Z drugiej strony przygotowuje sie emulsje smoly lub bitumu o nastepujacym w przyblizeniu skladzie: smoly lub bitumu — 45 do 50 czesci wagowych, wody, zawie¬ rajacej srodek stabilizujacy, 45 do 50 cze¬ sci wagowych, oleju — 3 do 4 czesci wago¬ wych i srodka emulgujacego (sklad, jak podano wyzej) — 2 do 3 czesci wagowych.Równe ilosci wagowe w ten sposób przy¬ gotowanej emulsji oraz papki weglowej miesza sie lagodnie razem i otrzymuje sie produkt kbncowy. Rzecza jest korzystna przesaczenie tego produktu przed przecho¬ wywaniem go, azeby usunac czasteczki nie- zemulgowane, które tkwia w masie produk¬ tu i moga spowodowac stracenie emulsji.Opisany sposób mozna przeprowadzac badz na zimno-, badz na goraco, przy czym produkt, otrzymany w pierwszym przypad¬ ku jest dosc lepki i jego lepkosc wzrasta podczas przechowywania, produkt zas o- trzymany w drugim przypadku jest bar¬ dziej ciekly i bardziej trwaly. W ostatnio wymienionym przypadku, w celu otrzyma¬ nia tego produktu, dodaje sie wedlug wy¬ nalazku niniejszego do wody, która stosuje sie zarówno do wytwarzania papki ze srod¬ ka wypelniajacego, jak i emulsji substancji smolowej lub bitumicznej, srodka emulgu¬ jacego, np. zywiczanu potasu lub sodu.Stwierdzono, ze srodek emulgujacy, za¬ wierajacy zywiczan potasu, nadaje sie zwlaszcza do wytwarzania cieklych mie¬ szanin: woda — bitum — srodek wypelnia¬ jacy, otrzymywanych przez szybkie ich mieszanie na goraco, podczas gdy zywiczan sodu nadaje sie lepiej do wytwarzania na zimno mieszanin lepkich.Dodanie zywicy nadaje lepiszczu wiek¬ sza przyczepnosc (adhezyjnosc), zapewnia¬ jaca dokladne przyleganie zwiru do na¬ wierzchni drogi, a obecnosc srodka wypel¬ niajacego, zwlaszcza gdy jest nim wegiel, zapobiega wyplywaniu lepiszcza przez wa¬ skie szczeliny zwiru podczas okresów wyso¬ kich temperatur. W tych warunkach droga, az do chwili zniszczenia nawierzchni, za¬ chowuje swój poczatkowy chropowaty wy¬ glad i swe wlasciwosci przeciwslizgowe.W niektórych przypadkach ze wzgledu na wygody miejscowe mozna zastapic we¬ glowy srodek wypelniajacy srodkiem wy¬ pelniajacym innego rodzaju. Stwierdzono, ze w emulsjach, przygotowywanych na go¬ raco, weglowy srodek wypelniajacy mozna zastapic mniej wiecej jednakowa objeto¬ scia innego srodka wypelniajacego, takiego jak np. kaolin, mniej luib bardzej czysty Iskalen, (lupki* cement, blaszki grafitowe, kreda, pokryte ewentualnie blonka oleista lub bitumiczna. Pokrycie srodka wypelnia¬ jacego cienka warstwa oleista, warstwa smo¬ ly lub bitumu przed jego wprowadzeniem — 2 —do emulsji sprzyja temu wprowadzeniu i u* trwala jego zawiesine. Mozna np. stosowac z powodzeniem pyl skalenia, powleczony cienka blonka olejowa. Niemniej korzystne jest stosowanie srodka wypelniajacego pod postacia papki, otrzymanej przez zmiesza¬ nie srodka! wypelniajacego z woda, zawie¬ rajaca srodek emulgujacy- Zabieg ten jest konieczny, gdyz wprowadzenie stalego py¬ lu do emulsji powoduje stracenie jej pod postacia platków. Zjawisko to jest wywoly¬ wane wzajemnym oddzialywaniem ladun¬ ków elektrycznych czasteczek, zawieszo¬ nych w emusji, oraz czasteczek pylu stale¬ go. Straceniu emulsji pod postacia platków zapobiega sie wedlug wynalazku w ten spo¬ sób, ze emulsji nadaje sie odczyni obojetny lub bardzo slabo kwasny (np. srodek emul¬ gujacy do bituminu obojetnego moze za¬ wierac od 0, do 10% zywicy wolnej w sto¬ sunku do calej ilosci zywicy srodka emul¬ gujacego) i jednoczesnie zobojetnia sie dzialanie ladunków elektrycznych pylu stalego mieszajac go, przed dodaniem do emulsji, z woda, zawierajaca nieznaczna ilosc srodka emulgujacego, której kwaso¬ wosc jest taka sama, jak kwasowosc wody zemulgowanej, uzytej uprzednio do wytwo- rzenas emulsji bez srodka wypelniajacego.Ponizej podano dla przykladu sposób otrzymywania mieszaniny.Przygotowuje sie emulsje ze 100 czesci bitumu, zmieszanego z 50 do 15C czesciami wody (do której dtodano uprzednio 0,5% karagenu) i z 5 dio 10% srodka emulgujace¬ go, skladajacego sie ze 100 czesci zywicy, okolo 20 czesci potazu, 50 db 100 czesci rozpuszczalnika takiego, jak benzen, olej smolowy (najkorzystniej niskowrzacy sred¬ ni olej smolowy), olej terpentynowy, de¬ stylat naftowy (benzyna) i podobne sub¬ stancje, oraz 50 czesci wody. Obecnosc roz¬ puszczalnika nie jest konieczna, ulatwia ona jednak zmieszanie srodkia umulgujacego z woda. Ilosc dodawanego potazu nalezy do¬ kladnie obliczyc w stosunku do ilosci zywi¬ cy, aby otrzymywany zywiczan potasu po¬ siadal w roztworze alkoholowym odczyn obojetny lub bardzo slabo kwasny (0 do 10% nadmiaru zywicy). Z drugiej strony przygotowuje sie papke ze srodka wypel¬ niajacego, zawierajaca np. 60 czesci wypel¬ niajacego srodka weglowego, 60 czesci wody i 3 do 6 czesci srodka emulgujacego; jako srodek emulgujacy mozna stosowac badz zywiczan potasu, taki sam, jaki sluzy do emulgowania bitumu, badz tez zywiczan so¬ du (przy czym ilosc sody, uzytej do otrzy¬ mania tego zywiczanu, oblicza sie w stosun¬ ku do ilosci zywicy, a to w celu otrzymania produktu obojetnego lub slabo kwasnego).Wypelniajacy srodek weglowy zastepuje sie okolo 85 do 105 czesciami kaolinu, lup¬ ku lub kredy.Nastepnie papke ze srodka wypelniaja¬ cego miesza sie z emulsja bitumowa i w koncu otrzymuje sie scisla mieszanine wo¬ dy, bitumu i weglowego srodka wypelnia¬ jacego, bardzo trwala, która moztna prze¬ chowywac w ciagu wielu miesiecy i prze¬ wozic na duze odleglosci bez obawy strace¬ nia emulsji pod postacia platków. PLThe invention relates to a process for the manufacture of products for the coating of road surfaces, obtained in particular from a mixture of water, tar or bitumen; or similar substances and filling agents. The main object of the invention is a simple and cost-effective method of obtaining phroducts that are stable at the usual storage and use temperatures. It has already been proposed to prepare the above-mentioned mixtures by incorporating into the emulsion tar or bitumen mineral dust in the state of fine grinding. while stirring it hot; however, under these conditions it is difficult to obtain a suitable product due to its lack of storage stability. The object of the present invention is a method of obtaining an absolutely stable emulsion of this type and consists in the preparation of two deer emulsions, one of which is obtained by injection by pouring the fillers into the water to which the emulsifying agent has previously been added, and the other by introducing the tar into the water containing the emulsifying agent and stabilizing agent, the two emulsions thus obtained being mixed with each other. The filler can be either finely ground coal dust or other mineral dust. Due to the emulsifying properties of the water in question, it is used to make a paste from the filler, carbon particles that only hardly moisten in this case, they can be wetted much more easily, and the membrane of the emulsifier is covered. this is the penetration of the filler down the water emulsion of tar or bitumen and increases the final stability of the product produced. The following is an example of the preparation of an emulsion with high adhesion, very stable filler content. First of all, prepare a carbonaceous paste containing roughly equal amounts by weight of the filling carbon and water in which about 5% of the emulsifying agent has been previously diluted with resins, oil, bases and water. The mixture is gently stirred at ordinary temperature to obtain a liquid paste. On the other hand, emulsions of tar or bitumen are prepared with approximately the following composition: tar or bitumen - 45 to 50 parts by weight, water, containing a stabilizing agent, 45 to 50 parts by weight, oil - 3 to 4 parts by weight. and emulsifying agent (composition as given above) - 2 to 3 parts by weight. Equal amounts by weight of the emulsion prepared in this way and the coal slurry are gently mixed together to obtain a knot product. It is advantageous to filter this product before storing it in order to remove the non-emulsified particles which are present in the mass of the product and which can cause loss of emulsion. The described procedure can be carried out either cold or hot, the product obtained being in the first case it is quite viscous and its viscosity increases during storage, the product held in the second case is more liquid and more stable. In the latter case, in order to obtain this product, according to the present invention, water is added to water, which is used both for the preparation of a slurry with a filler, and an emulsion of tar or bituminous material, an emulsifying agent, for example potassium or sodium resinate. It has been found that an emulsifying agent containing potassium resinate is particularly suitable for the preparation of liquid mixtures of water-bitumen-filler, obtained by rapid hot stirring, while sodium resin is suitable for the preparation of liquid mixtures of water-bitumen-filler. It is better for cold preparation of viscous mixtures. The addition of resin gives the binder more adhesion, ensuring that the gravel adheres perfectly to the road surface, and the presence of a filler, especially when carbon is used, prevents the binder from flowing out through the road. narrow gyrations of gravel during periods of high temperature. Under these conditions, the road retains its initial rough surface and its anti-skid properties until the pavement is destroyed. In some cases, due to local comfort, a carbon filler may be replaced with a different type of filler. It has been found that in dry-prepared emulsions, carbon filler can be replaced by roughly the same volume of another filler, such as kaolin, less or more pure Iskalen (slate, cement, graphite plaque, chalk, coated possibly an oily or bituminous blanket Covering the filler with a thin oily layer, a layer of tar or bitumen prior to its incorporation into the emulsion favors this incorporation and keeps its suspension stable. However, it is preferable to use a filler in the form of a slurry, obtained by mixing a bulking agent with water, which contains an emulsifying agent - this treatment is necessary, since the introduction of solid dust into the emulsion causes it to be lost in the form of flakes. that is, caused by the interaction of the electric charges of the particles suspended in the emission, and of the particles solid dust. The loss of the flake emulsion is prevented according to the invention by making the emulsion neutral or very slightly acidic (for example, the inert bitumen emulsifier may contain from 0.1 to 10% of the free resin in the table. the whole amount of the emulsifying agent resin) and at the same time neutralizing the electric charges of the solid dust by mixing it, before adding it to the emulsion, with water containing a small amount of emulsifying agent, the acidity of which is the same as the acidity of the emulsified water used to prepare an emulsion without a filler. Below is an example of how to prepare a mixture. An emulsion is prepared from 100 parts of bitumen mixed with 50 to 15C parts of water (to which 0.5% carrageenan has previously been added) and 5 to 10% emulsifying, consisting of 100 parts of resin, about 20 parts of potassium, 50 db 100 parts of a solvent such as benzene, tar oil (most preferably low boiling medium tar oil), turpentine oil, petroleum distillate (gasoline) and similar substances, and 50 parts of water. The presence of a solvent is not necessary, but it facilitates the mixing of the emulsifier with the water. The amount of potassium added must be carefully calculated in relation to the amount of resin, so that the resulting potassium resin is neutral or very slightly acid (0 to 10% excess resin) in the alcoholic solution. On the other hand, a filler slurry is prepared, containing, for example, 60 parts of a carbonate filling agent, 60 parts of water and 3 to 6 parts of an emulsifying agent; as emulsifying agent, either potassium resinate, the same as that used to emulsify bitumen, or sodium resinate may be used (the amount of soda used to obtain this resin is calculated in relation to the amount of resin, and this is to obtain a neutral or slightly acid product). The carbon filler is replaced with about 85 to 105 parts kaolin, slate or chalk. Then the filler slurry is mixed with the bitumen emulsion and finally a tight mixture of water is obtained. of bitumen and carbonaceous filling agent, very durable, which can be stored for many months and transported over long distances without losing the emulsion in the form of flakes. PL