W patencie nr 19 390 opisane jest urza- sunkowo znacznej odleglosci, tak iz kle- dzenie do wydzielania pojedynczych dru- szcze uchwytowe oraz urzadzenia do ich tów z wiazki, np. drutów, przeznaczonych rozrzadu zajmuja duzo miejsca. Do obslu- do doprowadzania pradu w zarówkach e- giwania dwóch par kleszczy sluzy przy lektrycznych, i przenoszenia ich na miejsce tym dwukomorowy zbiornik drutów z przeznaczenia przy pomocy jednej lub kil- dwiema oddzielnie ulozonymi wiazkami ku par kleszczy uchwytowych, zaopatrzo- drutów, które czesto musza byc uzupelnia¬ nych w dwie lub wiecej par szczek o wzra- ne. Kazdy zbiornik jest przy tym zaopa- stajacej rozwartosci szczek, W opisanym u- trzony w osobny naped wahadlowy, który rzadzeniu kleszcze uchwytowe skladaja sie ustawia zbiornik w polozenie, w którym sa z jednej ruchomej i jednej nieruchomej pa- pobierane z niego druty przez uchwytowe ry szczek. Szczeki, nalezace do jednej pa- kleszcze rozrzadzane, i nastepnie wypro- ry szczek, sa przy tym umieszczone w sto- wadza go z tego polozenia.Wynalazek dotyczy ulepszenia powyz¬ szego urzadzenia i ma na celu nadanie kle¬ szczom uchwytowym malych wymiarów o- raz zwiekszenie zapasu drutów i latwego uzupelniania tego zapasu. W tym celu kle¬ szcze uchwytowe wedlug wynalazku skla¬ daja sie z dwóch ramion, które obracaja sie dookola wspólnej osi na ksztalt nozyc i których swobodne zewnetrzne konce sa zaopatrzone w dwa wyciecia niejednako¬ wej szerokosci i tworza szczeki, przy czym ramiona przesuwaja sie po sobie podczas zamykania kleszczy,, przez co powstaja dwie pary szczek o wzrastajacej rozwarto¬ sci. Kleszcze te sa umieszczone na sankach, przesuwajacych sie poziomo wzdluz glo¬ wicy, która moze byc obracana o 180° i przesuwana do góry i w dól, i która w jed¬ nym ze swych skrajnych polozen obroto¬ wych ustawia kleszcze naprzeciwko obra¬ canego skokami bebna, zaopatrzonego na obwodzie w torebkowate zbiorniczki na wiazki drutów, w drugim zas polozeniu skrajnym ustawia kleszcze nad kolnierzo¬ wa rurka zarówki, do której nalezy dopro¬ wadzic druty. Dzialanie calego urzadzenia zostaje w ten sposób znacznie uproszczone.Na rysunku przedstawiono przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku.Fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z góry, fig. 2 — ,to samo urzadzenie w wido¬ ku z boku, fig. 3 zas — w powiekszonej po- dzialce czesc kleszczy uchwytowych.Jak uwidoczniono na fig. 1 i 2, druty 10, przeznaczone doi doprowadzania pradu w zarówkach elektrycznych, sa umieszczo¬ ne jako stojace wiazki w wydluzonych zbiorniczkach 11, osadzonych na bebnie 12: Druty te doprowadza sie przy pomocy kle¬ szczy, zlozonych z dwóch ramion 14 i 15, do glowicy uchwytowej 13 maszyny do splaszczania rurek kolnierzowych slupków zarówek. Zbiorniki 11, osadzone na bebnie 12, sa u góry i u dolu otwarte i sa ustawio¬ ne pochylo do osi obrotu bebna. Dolnymi koncami druty opieraja sie o okragla tar¬ cze 16, przymocowana do bebna. Wskutek pochylego ustawienia zbiorników 11 rów¬ niez i druty 10 stoja pochylo. W polozeniu bebna, w którym druty sa zen pobierane, druty sa utrzymywane w pozycji bardziej stromej przez plytke 17, zaopatrzona w dwa wciecia katowe 18, 19\ tak iz dwa dru¬ ty, które znalazly sie w wierzcholku tych wciec, sa przygotowane do oddzielenia ich od pozostalych drutów wiazki. Plytka 17 jest umocowana na poziomym ramieniu 20, osadzonym w nasadzie 21 rury pionowej 22. Rura 22 jest polaczona z pozioma rura 23, która jest odchylana razem z plytka 17 o pewien kat do góry i na dól, aby ulatwic drutom 10 wpadanie do wciec 18, 19. Ten ruch jest nadawany rurze 23 za pomoca widelek 25 dzwigni kolankowej 24, osadzo¬ nej obrotowo na czopie 26. Dzwignia zas 24 jest napedzana przy pomocy dowolnego u- rzadzenia napedowego, nie uwidocznionego na rysunku. Rura 23 jest umocowana na prostopadlej do niej rurze 28, osadzonej w lozyskach 29 i 30 stolu 27 maszyny. Przy wyciaganiu uchwyconego przez kleszcze drutu z wiazki 10 wskazane jest skierowac na nia kilkakrotnie strumien powietrza, a- by wiazke rozluznic i ulatwic oddzielenie sie drutu od innych drutów wiazki a przez to ulatwic jego wyciagniecie. Osiaga sie to przez przedmuchiwanie powietrza przez rure 31, zaopatrzona w otworki i dolaczo¬ na za pomoca kolanka do rury pionowej 22. Sprezone powietrze plynie przy tym z rury 28, zaopatrzonej w waz doprowadza¬ jacy 33, przez rura 23 i rure 22 do rury 31.Beben 12 z zapasem drutów jest umocowa¬ ny na pionowym wale 34, osadzonym obro-1 towo w lozysku 35 stolu 27 maszyny.Ramiona 14, 15 kleszczy uchwytowych chwytaja jeden z dwóch drutów, lezacych we wcieciach 18, 19 plytki 17. Ramiona 14, 15 kleszczy posiadaja na koncach prosto¬ katne wyciecia 36 wzglednie 37 o niejedna¬ kowej szerokosci oraz prostokatne wyciecia 36' wzglednie 37* równiez o niejednakowej — 2 —szerokosci, jak to przedstawiono na fig. 3.Otrzymane dzieki tym wycieciom zeby two¬ rza rodzaj szczek. Jak to uwidoczniono na fig. 1, kazde z ramion 14, 15 stanowi czesc dzwigni obrotowej dookola trzpienia 40, wystajacego z sanek 41. Sanki 41 sa prze¬ suwane w prowadnicach w postaci plytek 44 i 45, w które jest zaopatrzona glowica 42, zakonczona u dolu tuleja 43. Tuleja 43 glowicy 42, obracalnej o 180°, jest osadzona obrotowo w tulei cylindrycznej 46. Prze¬ stawianie kleszczy w glowicy 42 uskutecz¬ nia sie przy pomocy tarczy krzywiznowej 47 (fig. 2), w której wyfrezowana prowad¬ nice w postaci szpary wchodzi krazek 48, osadzony na czopie 49, wystajacym z sanek 41. Tarcza krzywiznowa 47 jest umocowa¬ na na górnym koncu walu 50, osadzonego obrotowo w tulei 43 i obracanego za pomo¬ ca urzadzenia napedowego (nie przedsta¬ wionego na rysunku), oddzialywajacego na dolny koniec walu 50. W chwili gdy kle¬ szcze po obrocie o 180° znajduja sie na¬ przeciwko bebna 12, ramiona ich 14, 15 roz¬ suwaja sie pod dzialaniem sprezyny 51.Szczeki obu ramion kleszczy slizgaja sie przy tym po sobie na ksztalt nozyc, przy czym odstepy pomiedzy dwoma przeciwle¬ glymi sobie zebami obu ramion kleszczy zmniejszaja sie i w koncu znikaja calkowi¬ cie jeden po drugim. Wskutek takiego u- ksztaltowania ruch zamykajacy szczek zo¬ staje przerwany, gdy jeden z drutów znaj¬ dzie sie w wycieciu 36, przy czym drut znajdujacy sie w wycieciu 37 me zostaje zakleszczony. Jezeli jednak w wycieciu 36 nie znajduje sie drut, to ruch zamykajacy szczek odbywa sie dalej, póki drut znajdu¬ jacy sie w wycieciu 37 nie zostanie zakle¬ szczony. Zamykania kleszczy uskutecznia tarcza kciukowa 52, której wezsza czesc wchodzi podczas obrotu tarczy pomiedzy dwa krazki 53 i 54, osadzone aa czopach 38 wzglednie 39 ramion kleszczy. Tarcza kciukowa 52 jest umocowana na czopie 57, osadzonym w sankach 41 i plytcei 58 wspor¬ nika 59 (fig. 2). Plytka 58 sluzy równiez do prowadzenia zebatki 61 i zabezpieczenia jej przed odsunieciem sie od kola zebatego 60. Obrót tarczy kciukowej 52 wzglednie jej czopa 57 uskutecznia sie przy pomocy kola zebatego 60, osadzonego na tym czo¬ pie. Z kolem tym zazebia sie zebatka 61, prowadzona we wsporniku 59 przez plytke 58 i posiadajaca na jednym koncu krazek 62, a na drugim krazek 88. W chwili, gdy kleszcze znajduja sie naprzeciwko bebna 12, na krazek 62 zebatki 61 dziala dzwignia 63 (fig. 1). Dzwignia 63 jest osadzona ob¬ rotowo przy pomocy sworznia 66 na stoja¬ ku maszyny i jest poruszana tam i z po¬ wrotem tarcza krzywiznowa 67, która na swej plaskiej powierzchni posiada zlobek wspólsrodkowy z jej osia, z wyjatkiem jed¬ nego miejsca, w którym zlobek posiada wygiecie ku osi. W zlobek ten wchodzi kra¬ zek 68 dzwigni 63. Tarcza 67 jest zaklino¬ wana na wale 70, który jest osadzony obro¬ towo w stojaku maszyny i na który dziala za posrednictwem ramienia 73 poruszany tam i z powrotem drazek 71.Gdy jeden z drutów 10, lezacych we wcieciu 18 lub 19 plytki 17, zostanie po¬ chwycony przez szczeki kleszczy, te ostat¬ nie zostaja podniesione, przez co uchwy¬ cony drut wydzielony zostaje ze swej wiaz¬ ki. Azeby zapobiec jednoczesnemu zabra¬ niu innych, przylegajacych don drutów, u- ruchomia sie urzadzenie ze sprezonym po¬ wietrzem, przez co pozostale druty wiazki zostaja odepchniete wstecz. Podnoszenie kleszczy uskutecznia sie przy pomocy tulei poslizgowej 46 (fig. 2), zaopatrzonej w ze¬ batke 46', prowadzonej w nasadzie lozy¬ skowej 74 piaszyny i poruszanej do góry i na dól przy pomocy kola zebatego 75. To ostatnie jest osadzone na wale 76, obraca¬ nym przy pomocy dowolnego urzadzenia, dzialajacego z przerwami i w odpo\\ried- nich momentach. Azeby zapobiec wychyla¬ niu sie uchwyconego drutu na zewnatrz, przewidziany jest drut przytrzymujacy 77, — 3 —umocowany na niskim slupku 78, -wystaja¬ cym z glowicy 42.Po podniesieniu glowica 42 oraz kle* szcze uchwytowe zostaja obrócone o 180° w kierunku poziomym, tak iz osiagaja po¬ lozenie, uwidocznione na fig. 1 i 2. Po o- siagnieciu tego polozenia kleszcze sa posu¬ wane do przodu, azeby zajac dokladnie polozenie ponad podsunieta tymczasem glowica uchwytowa maszyny do wytwarza¬ nia rurek kolnierzowych. Oba ruchy, to jest obrót glowicy 42 o 180° oraz nastepujace po nim wysuniecie do przodu sanek 41 wraz z kleszczami, sa uskuteczniane za po¬ moca walu 50. Pomiedzy ten wal i glowice 42 wlaczony jest (nie przedstawiony na ry¬ sunku) podatny narzad sprzegajacy, tak iz po przytrzymaniu glowicy 42 wal 50 moze sie jeszcze obracac dalej, wskutek czego tarcza krzywiznowa 47 dziala na krazek 48 i wysuwa w ten sposób do przodu sanki 41 wraz z kleszczami uchwytowymi. Do ogra¬ niczania ruchu obrotowego glowicy sluzy wystajacy z niej wystep zderzakowy 84 (fig. 2), skierowany w dól, dociskajacy sie do odpowiadajacego mu wystepu zderzako¬ wego 85 tulei poslizgowej 46. Nastepnie kleszcze uchwytowe poruszaja sie w dól, tak iz osiagaja polozenie, uwidocznione na fig. 2, przy czym w czasie przesuwu prze¬ noszony przez nie drut jest prowadzony przez lejek prowadniczy wystajacego ra¬ mienia 86 i przez rurke kolnierzowa 87, przytrzymywana przez glowice uchwytowa maszyny do wytwarzania rurek kolnierzo¬ wych. Celowe jest, aby ramie 86 skladalo sie z dwóch róznych czesci, z których kaz¬ da jest osadzona na jednej z dwóch osi 95, przy czym osie te posiadaja u dolu po kole zebatym 96, które zazebiaja sie ze soba.Jedno z tych kól zebatych zazebia sie po¬ za tym z nie przedstawionym na rysunku napedowym kolem zebatym, obracanym naprzód i wstecz. Za pomoca tego napedo¬ wego kola zebatego kola zebate 96 sa obra¬ cane w jednym lub w drugim kierunku, wskutek czego obie polowy ramienia 86 sa wychylane na zewnatrz Wzglednie do srod¬ ka!. Wychylanie na zewnatrz, to znaczy o- twieranie ramienia 86, ma na celu umozli¬ wienie dalszego ruchu pochwyconego dru¬ tu wraz z rurka kolnierzowa w urzadzeniu.Uwolnienie uchwyconego drutu uskutecz¬ nia sie przy pomocy dzwigni 63 (fig. 1), dzialajacej na krazek 88 zebatki 61, wsku¬ tek czego ta ostatnia przesuwa sie, tarcza zas kciukowa 52, drialajaca na ramiona kleszczy, obraca sie. Jednoczesnie kleszcze 92, 93 i 94 glowicy uchwytowej maszyny do wytwarzania rurek kolnierzowych, przy¬ trzymujace równiez i drut 10, rozwieraja sie, tak iz uchwycony drut moze bez prze* szkody zeslizgnac sie w dól i spada przez lejek prowadniczy 90 do trzymaka 91, zao¬ patrzonego w odpowiedni kanal. Lejek pro¬ wadniczy 90 jest wykonany z tych samych powodów co ramie 86 z dwóch czesci i jest umocowany na osiach 95, osadzonych obro¬ towo w nasadzie 74, oraz w plycie stolowej 27 maszyny. Na fig. 2 uwidoczniona jest tylko jedna czesc lejka prowadniczego 86 oraz takiegoz lejka 90.Pobieranie poszczególnych drutów z kazdego zbiornika 11, zawierajacego mniej wiecej 250 drutów, trwa tak dlugo, póki nie pobrano okolo 200 drutów, po czym na¬ przeciwko plytki 17 ustawia sie zbiornik nastepny. Beben 12 jest obracany za pomo¬ ca pedni z kolem zapadkowym (nie przed¬ stawionej na rysunku) i to mianowicie w chwili, gdy plytka 17 znajduje sie w swym polozeniu najwyzszym. Druity nastepuja¬ cych po sobie zbiorników sa utrzymywane w odpowiednim polozeniu przy pomocy prowadnic 97, 98 drutów, tak iz ustawiaja sie one zawsze przed plytka 17. Prowadni¬ ca 97 jest umocowana w slupku 99 stolu 77 maszyny. Prowadnica 98 jest umocowana na ramieniu 100, obracanym dookola czopa 101, który jest osadzony obrotowo w lozy¬ sku 102. W warunkach normalnych, to zna¬ czy w polozeniu spoczynku bebtta T2, ra- — 4 —mie 100 wraz z prowadnica 98 drutu jest oddalone od drutów 10, jak to przedstawio¬ no na fig. 1 i 2. Gdy beben 12 z zapasem drutów znajduje sie w polozeniu spoczyn¬ ku, to do zeba 104 tarczy okraglej 16 tego bebna przylega krazek 103 ramienia 100; przy obracaniu bebna krazek ten natrafia na wciecie wykonane w tarczy 16, tak iz ramie 100 oraz prowadnica 98 moga byc obrócone przez sprezyne srubowa 105 ku srodkowi w kierunku nadbiegajacej wiaz¬ ki drutów. Sprezyna srubowa 105 znajdu¬ je sie pomiedzy sworzniem 105* srodkowe¬ go lozyska 35, a plyta lozyskowa 102, Pro¬ wadnica 98 wysuwa tez druty, znajdujace sie w oddalajacym sie zbiorniku bebna, z wyciec w plytce 17, tak iz beben moze wy¬ konac bez przeszkody obrót o jeden skok dalej. PLPatent No. 19,390 describes a relatively large distance, so that bonding devices for separating individual gripping wires and devices for their trunks from a bundle, for example wires, take up a lot of space. For the supply of electricity in light bulbs, two pairs of forceps are used with electric power tongs, and they are transported to their place by a two-chamber wire reservoir with one or more separately arranged bundles towards pairs of gripping forceps, supplying wires, which are often they must be supplemented with two or more pairs of jaws. Each reservoir is provided with a jaw opening corresponding to the width of the jaws. bark. The jaws belonging to one tongs spread out and then break the jaws are placed in the retainer from this position. The invention relates to an improvement of the above device and aims to give the gripping glues small dimensions of once the increase in wire stock and easy replenishment of this stock. For this purpose, the gripper tacks according to the invention consist of two arms which rotate around a common axis in the shape of a scissors, and the free outer ends of which are provided with two notches of unequal width and form jaws, the arms sliding along when closing the forceps, which results in two pairs of jaws of increasing width. These tongs are placed on a sled that moves horizontally along the head, which can be turned by 180 ° and moved up and down, and which, in one of its extreme pivot positions, positions the tongs in front of a rotating drum. provided on its perimeter with bag-shaped receptacles for bundles of wires, and in the other extreme position, it places the tongs above the flanged bulb tube to which the wires should be led. The operation of the entire device is thus considerably simplified. The drawing shows an example of an embodiment of the device according to the invention. 1 shows the device in top view, fig. 2 -, the same device in the side view, fig. 3 - in the enlarged plot, part of the gripping forceps. As shown in fig. 1 and 2, the wires 10 are intended for to supply electricity in electric bulbs, are placed as standing bundles in elongated tanks 11, mounted on a drum 12: These wires are fed with the help of clamps, consisting of two arms 14 and 15, to the gripping head 13 of the pipe flattening machine flanged lamp posts. The tanks 11, seated on the drum 12, are open at the top and at the bottom and are inclined to the axis of rotation of the drum. The lower ends of the wires rest on a circular disc 16 attached to the drum. Due to the inclination of the tanks 11, the wires 10 stand tilted evenly. In the position of the drum where the wires are taken, the wires are held at a steeper position by the plate 17, provided with two angular notches 18, 19, and the two wires that go to the top of these holes are prepared for separation. them from the rest of the bundle wires. The plate 17 is fixed on a horizontal arm 20 embedded in the root 21 of the riser 22. The tube 22 is connected to the horizontal tube 23 which is tilted together with the plate 17 up and down at an angle to allow the wires 10 to fall into the slot 18 19. This movement is imparted to the tube 23 by means of the fork 25 of the toggle 24 pivotally mounted on the pin 26. The lever 24 is driven by any drive device not shown. The tube 23 is fixed on the tube 28 perpendicular thereto, seated in the bearings 29 and 30 of the table 27 of the machine. When pulling the wire caught by forceps from the bundle 10, it is advisable to direct the air stream at it several times in order to loosen the bundle and facilitate the separation of the wire from other wires of the bundle and thus facilitate its extraction. This is achieved by blowing air through a pipe 31, provided with holes and connected by means of an elbow to the riser pipe 22. The compressed air flows from a pipe 28 provided with a supply hose 33, through pipe 23 and pipe 22 to the pipe. 31. The drum 12 with the supply of wires is mounted on a vertical shaft 34, rotatably mounted in the bearing 35 of the table 27 of the machine. The arms 14, 15 of the gripping tongs catch one of the two wires lying in the cuts 18, 19 of the plate 17. The arms 14, 15 of the tongs have at the ends straight cuts 36 or 37 of non-uniform width and rectangular cuts 36 'or 37 * also of unequal width, as shown in Fig. 3. he grows kind of jaws. As shown in Fig. 1, each of the arms 14, 15 forms part of a pivot lever around a spindle 40 protruding from the sled 41. The sleds 41 are slid in guides in the form of plates 44 and 45, with which the head 42 ends at the bottom a sleeve 43. The sleeve 43 of the head 42, rotatable by 180 °, is rotatably mounted in the cylindrical sleeve 46. The adjustment of the tongs in the head 42 is performed by means of a curved disc 47 (Fig. 2) in which a disc 48 is provided in the form of a slot and is seated on a pivot 49 protruding from the slide 41. The curved disc 47 is mounted on the upper end of the shaft 50, rotatably mounted in the sleeve 43 and rotated by a drive device (not shown). of the figure), affecting the lower end of the shaft 50. When the sticky after a 180 ° rotation is facing the drum 12, their arms 14, 15 extend under the action of the spring 51. The jaws of both arms of the forceps slide against the drum 12. this after yourself in shape a cutter, the gaps between the two opposing teeth of the two tongs of the forceps becoming smaller and finally disappearing completely one by one. As a result of this shaping, the closing movement of the jaws is interrupted when one of the wires enters the cutout 36, the wire in cutout 37 not being jammed. However, if there is no wire in cutout 36, the jaw's closing movement continues until the wire in cutout 37 is jammed. The closure of the forceps is performed by the thumb disk 52, the taller part of which engages during the rotation of the disk between two disks 53 and 54, seated on the pins 38 or 39 of the tongs. The thumb disk 52 is mounted on a spigot 57 which is seated in the sled 41 and the plate 58 of the support 59 (FIG. 2). The plate 58 also serves to guide the gear 61 and prevent it from moving away from the gear 60. The rotation of the thumb disk 52 or its spigot 57 is effected by the gear 60 mounted on this head. This wheel is meshed with a gear 61, guided in the bracket 59 by a plate 58 and having a disc 62 at one end and a disc 88 at the other. When the pincers are opposite the drum 12, a lever 63 acts on the wheel 62 of the sprockets 61 (fig. 1). The lever 63 is pivotally mounted by means of a pin 66 on the stand of the machine and is moved back and forth a curved disc 67 which has a concentric groove with its axis on its flat surface, except at one point where the has a bend towards the axis. The lip 68 of the lever 63 enters this groove. The disc 67 is wedged on the shaft 70, which is rotatably mounted in the machine stand and which is acted upon by the arm 73 by the back and forth movement of the stick 71. When one of the wires 10 is lying in the indentation 18 or 19 of the plate 17 will be grasped by the jaws of the forceps, the latter being lifted up, thereby separating the gripped wire from its bundle. In order to prevent the simultaneous removal of other adhering wires, the compressed air device is moved, whereby the remaining wires of the bundle are pushed back. The lifting of the tongs is effected by means of a sliding sleeve 46 (Fig. 2) provided with a tooth 46 ', guided in the bearing socket 74 of the sand and moved up and down by a gear wheel 75. The latter is mounted on the shaft 76, rotated by any device operable intermittently and at appropriate times. In order to prevent the gripped wire from swinging outwards, a holding wire 77.3 is provided, fixed on a low post 78 extending from the head 42. When lifted, the head 42 and the gripping jaws are turned 180 ° in the direction of horizontally so that they reach the position shown in FIGS. 1 and 2. After reaching this position, the tongs are moved forward in order to position exactly above the meanwhile lifted gripping head of the flanged pipe machine. Both movements, i.e. the rotation of the head 42 by 180 ° and the subsequent advancement of the sledge 41 together with the tongs, are effected by the shaft 50. Between this shaft and the head 42 there is a susceptible (not shown) the coupling device, so that after the head 42 is held, the shaft 50 can continue to rotate, whereby the curved disc 47 acts on the disc 48 and thus advances the sled 41 with the gripping tongs. To limit the rotation of the head, there is a downward bumper lip 84 (FIG. 2) that extends against the corresponding bumper lip 85 of the sliding sleeve 46. The gripping tongs then move downward so that they reach the position. 2, with the wire carried through it being guided through the guide funnel of the protruding arm 86 and through the collar tubing 87 held by the gripping head of a flanged pipe machine. It is expedient for the arm 86 to consist of two different parts, each of which is mounted on one of the two axles 95, these axles having a gear 96 at the bottom which mesh together. it then engages with a forward and reverse drive gear, not shown in the drawing. By means of this drive gear, the gears 96 are turned in one direction or the other, whereby both halves of the arm 86 are pivoted outward relative to the center! Pivoting outwards, i.e. opening the arm 86, is intended to allow the gripped wire to continue to move along with the collar tube in the device. Releasing the gripped wire is effected by means of a lever 63 (FIG. 1) acting on the wheel 88 of the toothed teeth 61, as a result of which the latter moves, the thumb disc 52, which vibrates against the tongs, turns. At the same time, the tongs 92, 93 and 94 of the gripping head of the flanged tube manufacturing machine, which also hold the wire 10, open, so that the gripped wire can slide down without obstruction and fall through the guide funnel 90 into the holder 91, ¬ looking at the appropriate channel. The guide funnel 90 is made for the same reasons as the frame 86 in two parts and is mounted on the axes 95 pivotally mounted on the base 74 and in the table plate 27 of the machine. 2, only one part of the guide funnel 86 and such a funnel 90 are shown. The collection of the individual wires from each tank 11, containing approximately 250 wires, is carried out until about 200 wires have been taken, and is then placed against the plate 17 in front of it. next tank. The drum 12 is rotated by a ratchet wheel pedal (not shown) when plate 17 is at its highest position. The second consecutive tanks are held in position by wire guides 97,98, so that they always line up in front of the plate 17. The guide 97 is fixed in the post 99 of the table 77 of the machine. The guide 98 is mounted on an arm 100 pivoting about the spigot 101 which is rotatably mounted in the bearing 102. Under normal conditions, i.e. in the rest position of the drum T2, arm 100 together with the wire guide 98 is spaced from the wires 10 as shown in FIGS. 1 and 2. When the drum 12 with the wire supply is in the rest position, a disc 103 of the arm 100 rests against the tooth 104 of the circular disc 16 of this drum; on rotation of the drum, this disc hits a notch made in the disc 16, so that the frame 100 and the guide 98 can be rotated by the coil spring 105 inwards towards the incoming bundle of wires. The coil spring 105 is located between the pin 105 * of the middle bearing 35, and the bearing plate 102, the guide 98 also extends the wires in the moving drum reservoir from a cutout in the plate 17, so that the drum can be removed konac unhindered turning one step further PL