PL26440B1 - A method for processing the edges of a wrapper material and an apparatus for carrying out the method. - Google Patents

A method for processing the edges of a wrapper material and an apparatus for carrying out the method. Download PDF

Info

Publication number
PL26440B1
PL26440B1 PL26440A PL2644034A PL26440B1 PL 26440 B1 PL26440 B1 PL 26440B1 PL 26440 A PL26440 A PL 26440A PL 2644034 A PL2644034 A PL 2644034A PL 26440 B1 PL26440 B1 PL 26440B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
needle
sewing machine
fabric
thread
loop
Prior art date
Application number
PL26440A
Other languages
Polish (pl)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL26440B1 publication Critical patent/PL26440B1/en

Links

Description

Obrabianie brzegów materialu na okret¬ ke wykonywano dotychczas badz za pomo¬ ca specjalnych maszyn okretkowych, które oplaca sie stosowac tylko w wiekszych za¬ kladach krawieckich, np. szwalniach kon¬ fekcyjnych, badz tez recznie, co jest ko¬ sztowne. Przedmiotem niniejszego wynalaz¬ ku jest sposób i urzadzenie, dajace moznosc szycia na okretke przy stosunkowo niewiel¬ kim koszcie i to w zastosowaniu zarówno do robót krawieckich, jak i innych, np. do szycia worków.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze przy uzyciu zwyklej maszyny do szycia lub podobnego urzadzenia scieg o- kretkowy wykonywa nitka lub wiazka dru¬ tu, która za pomoca igly jest doprowadzana na przemian pod i nad material z boku wzgledem kierunku igly maszyny, laczac sie z normalnym sciegiem do szycia, prze¬ chodzacym, jak wiadomo, poprzez mate¬ rial. Poza tym material posuwa sie na¬ przód, nie wykonujac ruchów bocznych, igla zas nitki okretkowej wprowadzana jest na przemian nad i pod krawedz materialu co drugi (wzglednie co czwarty) scieg, przy czym co drugi scieg nitka okretkowa zosta¬ je owinieta scisle o górna nitke sciegu ma-szyny podcza* przechodzenia igly przez material i co drugi scieg owija sie odpo¬ wiednio o nitke dolna.Przedmiotem wynalazku «a równiez u- rzadzenia do wykonywania powyzszego sposobu, omówione w dalszym ciagu opisu.Przyrzad wedlug wynalazku jest przed¬ stawiony tytulem przykladu na zalaczonym rysunku, przy czym fig. 1 — 4 przedstawia¬ ja urzadzenie, dajace sie przystosowac do zwyklej maszyny do szycia w czterech róz¬ nych polozeniach, Kg. 5 przedstawia w wi¬ doku z góry uklad igly na trzecia nitke, fig. 6 — przekrój tej igly w powiekszeniu, fig* 7 — schematyczny ukla4 nitek podczas o- krecania.Na rysunku cyfra 3 oznacza górna czesc stolu maszyny do szycia z podsuwaczem 53.Cyfra 24 oznacza prowadnice uchwytu iglo¬ wego 23, a cyfra 21 — zacisk igly 22.Wszystkie te narzady naleza do maszyny do szycia.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z czesci nastepujacych, nie stanowia¬ cych jednak ograniczenia wynalazku.Cyfra 1 oznacza rame, wykonana najle¬ piej z blachy, która u dolu posiada stopke 55, dajaca sie przymocowac sruba 4 do stO' lu 3 maszyny. Do ramy tej przymocowane jest cale urzadzenie do wykonywania o^ kretki. Cyfra 5 oznacza pret, osadzony w ramie przesuwnie w prowadnicach 54, któ¬ ry aa koncu, zwróconym do igly maszyny, posiada uchwyt 6 igly 7. Podczas ruchu maszyny pret 5 otrzymuje ruch zwrotny o kierunku poziomym, uchwyt zas 6 wraz z i£H 7 — ruch wahadlowy w góre i w dól, przy czym ten ostatni ruch osiaga sie w sposób nastepujacy: uchwyt 6 posiada o- tworek 8, przez który przechodzi prowad¬ nica drutowa 9, opierajaca sie górnym kon¬ cem o czopy 15, umocowane na kole zapad¬ kowym 56. Kolo zapadkowe 56 jest osadzo¬ ne obrotowo na wale 12 i zaopatrzone w ze¬ by 14, z których co drugi zab posiada wy¬ stajacy w bok wspomniany czop 15. Pro¬ wadnica druciana moze wiec opierac sie badz jednoczesnie na dwóch czopach, jak widac na fig. 3 i 4 i wówczas przyjmuje najnizsza polozenie lub tez tylko o jeden czop 15 (fig, 1 i 2) i wówczas przyjmuje polozenie górne- Prowadnica druciana jest polaczona na stale z rama 1 w miejscu 43, w poblizu którego posiada wygiecie 59, na¬ dajace prowadnicy sprezystosc, dzieki cze¬ mu stale dociskana jest do czopów 15.Podczas obrotu kola 56 czopy okreslaja po¬ lozenie prowadnicy drucianej, a tym sa¬ mym i igly 7, która wedlug wynalazku jest podprowadzaioaj na przemian nad i pod ma¬ terial 48. Do otrzymania ruchu kola zapad¬ kowego 56 sluzy ramie 20, osadzone za po¬ moca czopa 19 w ramie 1. Ramie 20 na kon¬ cu, zwróconym do obsady iglowej 23, jest zaopatrzone w wyciecie, w które wchodzi sruba 47, zaciskajaca igle 22 w obsadzie iglowej 23 maszyny do szycia, dzieki cze¬ mu ramie 20 porusza sie, gdy igla 22 pod¬ nosi sie i opada. Z ramieniem 20 jest po¬ laczona przegubowo za pomoca czopa 29 i wyciecia 30 dzwignia kolankowa 26 z ra¬ mionami 27 i 28. Ramie 27 jest osadzone w ramie 1 obrotowo na czopie 60. Na wol¬ nym koncu tego ramienia jest osadzony przegubowo za pomoca czopa 31 lacznik 32, który drugim koncem jest polaczony za pomoca czopa 33 z pretem 5. Jak widac z rysunku, dzieki temu urzadzeniu podczas ruchu igly maszyny do szycia 22 w góre i w dól igla przyrzadu do szycia na okretke 7 otrzymuje ruch, umozliwiajacy okrecanie nitki. W celu napedu kólka zapadkowego 56 mozna stosowac rózne urzadzenia, a wiec np. mozna wyzyskac bezposrednio ruch ramienia 20 za pomoca wystepu na tym ramieniu lub drazka, umocowanego na ramieniu 20 i przenoszacego ruch wahadlo¬ wy ramienia na kolo zapadkowe 56. W od¬ mianie wykonania, przedstawionej na ry¬ sunku, na precie 5 jest osadzona za pomoca czopa 18 dzwignia 10, która posuwa sie w kierunku do kola i od kola zapadkowego, adzieki ruchowi zwrotnemu preta 5 obraca za pomoca wystepu 11 kolo zapadkowe 56 0 szesciu zebach, Oczywiscie, kolo zapad¬ kowe moze posiadac inna liczbe zebów, np. cztery albo osiem.Dzwignia 10 jest dociskana do kola za¬ padkowego za pomoca ramienia 37, obcia¬ zonego sprezyna 41, przy czym dzwignia jest osadzona obrotowo na czopie 38 i zao¬ patrzona w wystep 39, uskuteczniajacy do¬ cisk. Sprezyna 41 jest umocowana na czo¬ pach 40 i 42. W celu utrzymania kola za¬ padkowego 56 w danym polozeniu w ramie 1 osadzona jest zapadka 17 obrotowo na czopie 13, a ramie 16 zapadki jest dociska¬ ne sprezyna 34, przymocowana do czopa 36. Kierunek obrotu kola zapadkowego 56 moze byc odwrotny do kierunku przyjete¬ go na rysunku i wtedy zapadka 17 posia¬ da inne polozenie.Igla 7 (fig. 6) jest zaopatrzona w rowek 46 na nitke 45, która odwija sie ze szpulki, umieszczonej na podstawie 55 przyrzadu, i przechodzi nastepnie przez uszko 44, umo¬ cowane w ramie 1, do otworu 57 tuz przy igle 7 i przez rowek 46 oraz uszko 58 na koncu igly. Na poczatku pracy nitka zwisa swodobnie. Rowek 46 jest skierowany naj¬ lepiej ku osobie szyjacego. Rama 1 jest zaopatrzona w blache 2, która utrzymuje material na pewnej wysokosci, aby igla 7 mogla wchodzic pod material. Stosownie do sdiematu na fig. 7, przedstawiajacego w zwiekszonej podzialce wzajemne polo¬ zenie trzech nitek po okreceniu, cyfra 49 o- znacza nitke górna igly 22, cyfra 50 — nit¬ ke dlolna czólenka maszyny, cyfra 52 — oczko do kola nitki górnej 49 i cyfra 51 — oczko doi kola dolnej nitki 50, przy czym obydwa oczka stanowia czesc nitki 45, t. j. trzeciej nitki.Wzajemne polozenie igiel 22 i 7 widac wyraznie na fig. 5, która pokazuje równiez przycisk materialu 61. Jak widac na rysun¬ ku, przycisk ten nie moze miec dwóch ra¬ mion, obejmujacych igle 22 z obydwóch stron, jak w zwyklych maszynach do szy¬ cia. Jest jednak mozliwe stosowanie nor¬ malnego przycisku maszyny do szycia po obróceniu go w bok lub odwróceniu w ten lub inny sposób, aby ramiona nie przeszka¬ dzaly ruchowi igly 7. Podobnie jak w urza¬ dzeniu, przedstawionym na rysunku, moz¬ na stosowac narzad, który w rzucie pozio¬ mym posiada ksztalt, jak na fig. 5. Oczywi¬ scie, urzadzenie to powinno byc wykonane tak, aby zapewniona byla czynnosc przy¬ cisku, polegajaca na otrzymywaniu nitki w stanie naprezonym.Jak wspomniano wyzej, fig. 1 *— 4 przedstawiaja rózne polozenia igiel wzgle¬ dem siebie i wzgledem materialu. Na fig. 1 igla 7 zajmuje polozenie najwyzsze i naj¬ bardziej posuniete ku wewnatrz. Gdy igla 22 posuwa sie w góre, igla 7 wysuwa sie z maszyny i tworzy oczko 52, po czym przyj¬ muje polozenie wedlug fig. 2. Taksamo fig. 3 i 4 uwidoczniaja wykonywanie oczka 51 z nitki 45 dokola nitki dolnej.Urzadzenia do wykonywania spoisoibu okrecania wedlug wynalazku moga byc wy* konane w rozmaity sposób. Najlepiej jest, jezeli maszyny do- szycia sa wyposazone w przyrzad wedlug wynalazku, który, umie¬ szczony wprost na maszynie, latwo moze byc obracany w bok, gdy z niego sie nie ko¬ rzysta. Wynalazek moze byc równiez za¬ stosowany do okretkowych maszyn do szy¬ cia na okretke za pomoca trzech nitek.Wynalazek moze byc wykonany rów¬ niez w sposób odmienny. Niektóre szczegó¬ ly omówione w opisie, moga byc polaczone z innymi konstrukcjami. Jest równiez rze¬ cza mozliwa stosowac do wykonywania o- kretki wiazke nitek albo kilka igiel i kilka nitek lub wiazek nitek. PLThe processing of the edges of the fabric on the ship has hitherto been performed either with the help of special circular machines, which are profitable to use only in larger sewing workshops, for example in sewing workshops, or by hand, which is costly. The subject of the present invention is a method and a device that enable coiled sewing at a relatively low cost, and it can be used both for tailoring and other works, e.g. for sewing sacks. The method according to the invention consists in using a simple sewing machine or similar device, the mole stitch is made of a thread or a bundle of wire which, by means of a needle, is fed alternately above and below the fabric to the side in the direction of the machine needle, joining with the normal passing stitch, as is known, through material. In addition, the fabric advances without making sideways movements, the needle of the loop thread is inserted alternately above and below the edge of the fabric, every second (or fourth) stitch, with every second stitch the loop of the loop thread is wrapped tightly against the upper thread. the sewing thread of the machine while the needle passes through the fabric and every second stitch is wrapped accordingly on the bobbin thread. The subject of the invention, as well as devices for carrying out the above method, are discussed in the following description. An apparatus according to the invention is shown here. the title of the example in the attached drawing, wherein Figures 1-4 show a device that can be adapted to an ordinary sewing machine in four different positions, Kg. 5 shows the arrangement of the needle on the third thread in a top view, fig. 6 - a cross-section of this needle in an enlarged view, fig. 7 - a schematic diagram of the threads during twisting. In the figure, the number 3 denotes the upper part of the table of a sewing machine with a slide 53 The number 24 stands for the needle clamp guides 23 and the number 21 stands for the needle clamp 22. All these attachments belong to the sewing machine. The apparatus according to the invention consists of the following parts, which however do not constitute a limitation of the invention. Number 1 indicates the frame, It is preferably made of sheet metal, which has a foot 55 at the bottom, which can be fastened to the table 3 of the machine. Attached to this frame is the entire device for making the screw. The number 5 denotes a rod, slidably mounted in the guides 54, which at the end facing the needle of the machine has a needle holder 6. During the movement of the machine, the rod 5 receives a turning movement in a horizontal direction, the holder 6 together with H 7 - pendulum movement up and down, the latter being achieved as follows: the handle 6 has a hole 8 through which the wire guide 9 passes, resting at its upper end against pins 15, fixed on a wheel catch Ratchet 56. The ratchet wheel 56 is rotatably mounted on the shaft 12 and provided with teeth 14, of which every other tooth has the aforementioned spigot 15 extending laterally. The wire guide may thus rest on two pins, as can be seen in Figs. 3 and 4, and then takes the lowest position or only one pin 15 (Figs. 1 and 2) and then takes the top position - The wire guide is permanently connected to the frame 1 at position 43, in the vicinity which has a bend 59 which gives the guide elasticity, Due to which it is constantly pressed against the pins 15. During the rotation of the wheel 56, the pins determine the position of the wire guide, and thus the needle 7, which, according to the invention, leads alternately over and under the material 48. To obtain movement a ratchet wheel 56 serves the frame 20, which is seated by a pin 19 in the frame 1. The arm 20 at its end facing the needle holder 23 is provided with a cut into which a screw 47 clamps the needle 22 in the needle holder 23 sewing machines so that the arm 20 moves when the needle 22 rises and falls. The arm 20 is articulated by a pin 29 and a cutout 30 toggle lever 26 with the arms 27 and 28. The arm 27 is rotatably mounted on a pin 60 in the frame 1. The free end of this arm is articulated by pin 31 a connector 32, the other end of which is connected by a pin 33 to the rod 5. As can be seen from the drawing, thanks to this device, when the needle of the sewing machine 22 is moved up and down, the needle of the sewing apparatus on the ring 7 receives a movement enabling the thread to be defined . Various devices can be used for the drive of the ratchet wheel 56, so that e.g. the movement of the arm 20 can be directly exploited by means of a projection on that arm or a rod attached to the arm 20 and transmitting the movement of the arm pendulum to the ratchet wheel 56. Alternately, of the embodiment shown in the figure, on the rod 5 is mounted by means of a pin 18 a lever 10 which advances towards the wheel and away from the ratchet wheel, while the rod 5 rotates by means of a projection 11 the ratchet wheel 56 with six teeth, of course the ratchet wheel may have a different number of teeth, e.g. four or eight. The lever 10 is pressed against the ratchet wheel by means of an arm 37, a loaded spring 41, the lever being pivotally mounted on the pivot 38 and engaged to the protrusion 39, a tight fit. The spring 41 is mounted on the ends 40 and 42. In order to keep the return wheel 56 in position, the pawl 17 is rotatably mounted on the journal 13 in the frame 1, and the pawl frame 16 is pressed against the spring 34 attached to the pin 36. The direction of rotation of the ratchet wheel 56 may be in the opposite direction to that shown in the figure, and then the ratchet 17 has a different position. The needle 7 (Fig. 6) is provided with a groove 46 for a thread 45 which unwinds from a spool placed on it. base 55 of the device and then passes through the eyelet 44 provided in the frame 1 into the opening 57 just at the needle 7 and through the groove 46 and the eyelet 58 at the end of the needle. At the beginning of work, the thread hangs freely. The groove 46 is most directed towards the person of the sewer. The frame 1 is provided with a sheet 2 which holds the material at a certain height so that the needle 7 can enter under the material. According to the diagram in Fig. 7, which shows the mutual position of the three threads after the determination in an enlarged scale, number 49 stands for the upper needle thread 22, number 50 for the lower thread of the machine shaft, number 52 for the eyelet to the upper thread circle 49 and the number 51 - the eyelet to the circle of the lower thread 50, both of which are part of the thread 45, i.e. the third thread. The mutual position of needles 22 and 7 is clearly visible in Fig. 5, which also shows the fabric button 61. As can be seen in the picture the button must not have two arms covering the needle 22 on both sides as in conventional sewing machines. However, it is possible to use the normal button on a sewing machine by turning it sideways or inverting it in one way or another, so that the arms do not interfere with the movement of the needle.7 As with the apparatus shown in the figure, the sewing machine may be used. which in the plan view has a shape as in Fig. 5. Obviously, this device should be made so as to provide the button function of receiving the thread under tension. As mentioned above, Fig. 1 * - 4 show the different positions of the needles in relation to each other and to the material. In Fig. 1, the needle 7 occupies the highest and most inward position. As the needle 22 advances, the needle 7 moves out of the machine and forms eyelet 52 and then takes the position as shown in FIG. 2. The taxonomy of FIGS. 3 and 4 show that stitch 51 is made from thread 45 around the bobbin thread. the definition of the invention may be done in a variety of ways. Preferably, the sewing machines are equipped with the apparatus according to the invention which, when placed directly on the machine, is easily turned sideways when not in use. The invention may also be applied to circular three-thread twine sewing machines. The invention may also be carried out in a different manner. Some of the details discussed in the description may be combined with other designs. It is also possible to use a thread bundle or several needles and several threads or a bundle of threads to make a twist. PL

Claims (4)

Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób obrabiania brzegów materia¬ lu na okretke przy zastosowaniu zwyklej maszyny do stebnowania, znamienny tym, — 3 —ze petlica nitki okretkowej zastaje ulozo¬ na poprzeczuie do kierunku przesuwu ma¬ terialu za pomoca igly okretkowej« poru¬ szajacej sie na przemian nad i pod mate¬ rialem, zawsze powyzej powierzchni robo¬ czej maszyny i przed jej igla (w stosunku do szyjacego), przy czym igla maszyny przechodzi przez material wewnatrz tej petlicy. Patent claims. 1. A method of processing the edges of a loop of fabric using a conventional quilting machine, characterized by that the loop of loop of thread is arranged transversely to the direction of flow of the fabric with a loop needle moving alternately over and under the material, always above the working surface of the machine and in front of the needle (in relation to the sewing machine), the needle of the machine passing through the material inside this loop. 2. Przyrzad zakladany na maszyne do szycia w celu obrabiania brzegów materia¬ lu sposobem wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze posiada przekladnie dzwigniowa, która porusza tam i z powrotem za pomoca ruchomej czesci maszyny do szycia po¬ przecznie do brzegu materialu igle okreiko- wa, prowadzaca nitke i pracujaca powyzej normalnej plytki, podtrzymujacej mate¬ rial w maszynie do szycia, i która poddaje petlice nitki przeklóciu przez igle maszyny do szycia na przemian powyzej i ponizej materialu. 2. A device that is attached to a sewing machine for processing the edges of the fabric in accordance with claim 1. 3. A method as claimed in claim 1, characterized in that it has a toggle which moves back and forth by means of a movable part of the sewing machine transversely to the edge of the fabric, a circular needle guiding the thread and running above a normal plate supporting the material in the sewing machine. and which causes the thread loops to be pierced by the needle of a sewing machine alternately above and below the fabric. 3. Przyrzad wedlug zastrz, 2, zna¬ mienny tym, ze posiada blache (2), utrzy¬ mujaca material ponad normalna plytka, po której przesuwa sie material w maszynie do szycia, w celu umozliwienia ruebów igly okretkowej pod materialem. 3. An apparatus according to claim 2, characterized in that it has a plate (2) supporting the material above the normal plate over which the material passes in the sewing machine in order to allow the loops of a circular needle under the material. 4 Przyrzad wedlug zastrz. 2 i 3, zna¬ mienny tym, ze posiada polaczenie napedo¬ we do jego uruchomiania od maszyny do szycia. Johan Bertii S v a d 1 i n g. Zastepca: K. Czempinski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 26440. w/wy/*faasaat \ W—tzzt—-f ^-- - J1215 ^r^35*t^^—-5-1 ^///w/j^^f^i^^^/^ rs/'s »r//r/s/ss/j; "ss/ssr/sSSS/Ss/SSSSSSSSSSSSSSSSS J £?Jh- 1 /S 60 29 ¦£3 Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL4 Device according to claim 2 and 3, characterized in that it has a drive connection for its actuation from the sewing machine. Johan Bertii S vad 1 in g. Deputy: K. Czempinski, patent attorney. To the patent description No. 26440. w / o / * faasaat \ W — tzzt —- f ^ - - J1215 ^ r ^ 35 * t ^^ - -5-1 ^ /// w / j ^^ f ^ i ^^^ / ^ rs / 's »r // r / s / ss / j; "ss / ssr / sSSS / Ss / SSSSSSSSSSSSSSSSS J £? Jh- 1 / S 60 29 ¦ £ 3 Print by L. Boguslawski and Ski, Warsaw. PL
PL26440A 1934-08-23 A method for processing the edges of a wrapper material and an apparatus for carrying out the method. PL26440B1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL26440B1 true PL26440B1 (en) 1938-05-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL26440B1 (en) A method for processing the edges of a wrapper material and an apparatus for carrying out the method.
WO2005002377A1 (en) Button wrapping and knotting method and apparatus thereof
US2884882A (en) Sewing machine with finger to control bobbin thread
US2660138A (en) Buttonhole attachment for sewing machines
US2702515A (en) Buttonhole attachment for sewing machines
US3860155A (en) Latch hook device
US2876721A (en) Stitching guide and holding attachment for sewing machines
US3620048A (en) Weft supplying device for a warp knitting machine
US4103716A (en) Leno motion device
US3701267A (en) Warp knitting machine
IE44089B1 (en) Method of and apparatus for securing a rope to fishing nets
GB911798A (en) Improvements in or relating to sliding clasp fasteners
US3463102A (en) Multi-needle sewing machines
JPS6038469Y2 (en) Variable pressure pretension device for sewing machine
US2526482A (en) Thread clamp for chain stitch sewing machines
JP3833722B2 (en) Overlock sewing machine with flat stitching
US504316A (en) Island
JP2571178Y2 (en) Sewing presser foot for sewing machine
US1357065A (en) Guide for fabrics being hemmed
JPS5853097B2 (en) Knitting machine yarn feeding conversion device
US388796A (en) Setts
DE2552887C3 (en) Ribbon needle loom
JP2591067B2 (en) Ear forming device in shuttleless loom
US2158430A (en) Whip-stitching device
US111447A (en) Improvement in sewing-machines