Wynalazek dotyczy Wytwarzania bie¬ lizny pólsztywnej, np. kolnierzyków, man¬ kietów.Bielizne tego rodzaju wytwarzano juz w ten sposób, ze suche wkladki tkaninowe napawano roztworem plastycznej na cieplo zywicy sztucznej w rozpuszczalniku orga¬ nicznym i przepojona w ten sposób wklad¬ ke tkaninowa sklejano na goraca pod ci¬ snieniem z tkanina stanowiaca powloke.Stwierdzono obecnie, ze lepsze rezulta¬ ty uzyskuje sie, jesli kilka warstw tkaniny, stosowanych doi wytworzenia bielizny pól¬ sztywnej, skleja sie za pomoca warstewek produktów polimeryzacji estru winylowego umieszczonych miedzy warstwami tkaniny.Warstewki tego rodzaju mozna wytwarzac na powierzchni tkaniny, zwilzajac ja wo¬ da i smarujac roztworem zywicy z estru wielowinylowego w rozpuszczalniku orga¬ nicznym. Zywica z estru wielowinylowego prawie nie przenika przy tym w glab tka¬ niny, lecz utrzymuje sie na jej powierzchni.Po wysuszeniu tkanine mozna latwo la¬ czyc pod cisnieniem i na goraco z innymi warstwami tkaniny, zwlaszcza nawilzo¬ nej woda. W podobny sposób mozna wy¬ tworzyc warstewke zywicy na tkaninie przeznaczonej do sklejenia powlekajac ja wodna emulsja produktu polimeryzacji estru winylowego.Zamiast powlekania na powlekarkachStosowac mozna roVmtez spryskiwanie, za pomoca odpowiednich siatek tkanine mozna równiez pokryc tyljko miejscami.Sposób wedlug wynalazku pozwala na niniejsze zuzycie spoiwa w porównaniu ze znanymi sposobami, w których stosowano sucha tkanine z roztworem zywicy w roz¬ puszczalnikach organicznych.Sposób wedlug wynalazku mozna rów¬ niez przeprowadzac tak, iz miedzy warstwy tkaniny przeznaczone do sklejenia wpro¬ wadza sie blony z produktów polimeryzacji estru winylowego, po czym uskutecznia sie sklejanie równiez pod cisnieniem i na go¬ raco. Mozna przy tym np. dwie warstwy tkaniny skleic ze soba za pomoca blony estru wielowinylowego, najkorzystniej dziurkowanej, albo tez tkanine stanowia¬ ca wkladke skleic z dwiema tkaninami two¬ rzacymi pokrycie za pomoca dwóch cien¬ kich blon umieszczonych z obydwóch stron wkladki. Blony przeznaczone do uzycia mozna wytworzyc w sposób znany, np. z roztworów zywicy z dodatkiem srodków zmiekczajacych. Ta postac wykonania wy¬ nalazku wykazuje, jak i opisane powyzej traktowanie emulsja wodna, te korzysc, iz wytwórca bielizny nie musi stosowac lot¬ nych rozpuszczalników organicznych, nie¬ bezpiecznych ze wzgledu na ich zapalnosc lub wlasciwosci trujace.Jako zywice estru wielowinylowego wchodza w gre takie zywice, które miekna i sklejaja w temperaturze stosowanej przy prasowaniu. Tytulem przykladu mozna wymienic octan wielowinylowy, mieszani¬ ny' octanu wielowinylowego i chlorku wie¬ lowinylowego, produkty polimeryzacji mie¬ szanej octanu wielowinylowego i chlorku wielowinylowego. Mozna równiez w sposo¬ bie wedlug wynalazku stosowac mieszaniny wzglednie mieszane produkty polimeryza¬ cji zywic estru wielowinylowego z innymi polimerami wzglednie zwiazkami dajacymi sie polimeryzowac, które w temperaturze frasowania (zelazkiem) miekna i sklejaja.Przyklad I. Tkanine bawelniana, zwil¬ zona woda, powleka sie z obydwóch stron 40%-owym roztworem octanu wielowinylo¬ wego w mieszaninie acetonu z alkoholem (50 : 50). Przepojony material po wysu¬ szeniu zszywa sie z pasami tkaniny, otrzy¬ mamy wielowarstwowy material zwilza wo¬ da i natychmiast na goraco stlacza lub pra¬ suje (zelazkiem). Po ochlodzeniu tkanina jest calkowicie sklejona.Przyklad II. Tkanine bawelniana na¬ pawa sie 50% -owa emulsja wodna octanu wielowinylowego. Dalsza przeróbke mate¬ rialu uskutecznia sie w sposób podobny, jak opisano w przykladzie I. Równiez i tu osiaga sie calkowite sklejenie pasów mate¬ rialu.Przyklad III. Tkanine bawelniana, zwilzona woda, napawa sie w napawaczce roztworem acetonowym zawierajacym 30% octanu wielowinylowegoi 10% chlorku wie¬ lowinylowego. Material przepojony zszywa sie po wysuszeniu z pasami tkaniny prze¬ znaczonymi do sklejenia, otrzymany mate¬ rial wielowarstwowy zwilza woda i wresz¬ cie stlacza na goraco lub prasuje (zelaz¬ kiem). Po ochlodzeniu otrzymuje sie tka¬ nine pólsztywna, która nawet po wielo¬ krotnym praniu zaichowuje pólszlywnosc.Zamiast mieszaniny octanu wielowiny¬ lowego i chlorku wielowinylowego mozna stosowac mieszany produkt polimeryzacji z 75% octanu winylowego i 25% chlorku winylowego.Przyklad IV. Miedzy dwa pasy mate¬ rialu, np. popeliny bawelnianej, wklada sie blone z octanu wielowinylowego o grubo¬ sci okolo 0,1 mm, ewentualnie dziurkowana.Nastepnie oba pasy materialu skleja sie pod cisnieniem na goraco. Calosc Otrzymu¬ je przez to charakter tkaniny pólsztywnej.Równiez po wielokrotnym praniu zachowu¬ je ona te pólsztywnosc.Przyklad V. Miedzy material wierzch¬ ni skrajanego kolnierzyka wklada sie dwie skrojone blony o grubosci okolo 0,1 mm z - ? -95% octanu wielowinylowego i 5% estru butylenoglikolowego kwasu dwuglikolowe- go. Miedzy obie te blony wklada sie pasek skrojony z materialu bawelnianego. Piec tych warstw zszywa sie nastepnie, jak zwy¬ kle, zwilza woda i laczy ze soba pod cisnie¬ niem na goraco. Otrzymuje sie pólsztyw¬ ny kolnierzyk, który po wielokrotnym pra¬ niu zachowuje pólsztywnosc. PLThe invention relates to the production of semi-rigid underwear, e.g., collars, cuffs. Such underwear has already been produced by padding dry cloth inserts with a solution of a heat-plastic synthetic resin in an organic solvent and so impregnated with a cloth insert. were glued while hot under pressure to the coating fabric. It has now been found that better results are obtained if several layers of fabric used to make semi-rigid linen are glued together by films of vinyl ester polymerization products placed between the layers of the fabric. Such films can be produced on the surface of a fabric by wetting it with water and lubricating it with a solution of a polyvinyl ester resin in an organic solvent. The polyvinyl ester resin hardly penetrates into the depths of the fabric, but remains on its surface. After drying, the fabric can easily be heat treated with other layers of the fabric, especially moistened water. In a similar manner, it is possible to create a resin film on the fabric to be glued by coating it with an aqueous emulsion of the vinyl ester polymerization product. Compared to known methods, which use a dry fabric with a solution of a resin in organic solvents. The method according to the invention can also be carried out so that between the layers of the fabric to be glued, sheets of vinyl ester polymerization products are introduced, followed by sticking is also effective under pressure and hot. For example, two fabric layers can be glued to each other by means of a polyvinyl ester sheet, preferably perforated, or a fabric constituting an insert can be glued to two fabrics forming a cover by means of two thin sheets placed on both sides of the insert. The sheets to be used can be prepared in a manner known per se, for example, from resin solutions with the addition of softeners. This embodiment of the invention shows, like the treatment with water emulsion described above, the advantage that the manufacturer of the linen does not have to use volatile organic solvents which are dangerous because of their flammability or poisonous properties. As polyvinyl ester resins are included in the game. those resins which soften and stick together at the temperature used for pressing. Examples include polyvinyl acetate, mixtures of polyvinyl acetate and polyvinyl chloride, and polymerization products of mixed polyvinyl acetate and polyvinyl chloride. According to the invention, it is also possible to use mixtures of relatively mixed polyvinyl ester resin polymerization products with other polymers or polymerizable compounds which, at the pressing temperature (iron), soften and stick together. Example I. Cotton fabric, moist water, is coated on both sides with a 40% solution of polyvinyl acetate in a mixture of acetone and alcohol (50:50). The soaked material, after drying, is sewn with the strips of the fabric, we obtain a multi-layered material, which is moistened with water and immediately hot rolled or ironed (iron). After cooling down, the fabric is completely glued together. Example II. The cotton fabric is wet with a 50% water emulsion of polyvinyl acetate. Further processing of the material is achieved in a similar manner as described in Example I. Again, complete adhesion of the material strips is achieved. Example III. A cotton fabric, moistened with water, is infused with an acetone solution containing 30% polyvinyl acetate and 10% polyvinyl chloride in a paddle. After drying, the impregnated material is sewn together with the fabric strips to be glued together, the obtained multilayer material is wetted with water and finally hot rolled or pressed (iron). After cooling, a semi-rigid fabric is obtained which retains the semi-gloss even after repeated washing. Instead of a mixture of polyvinyl acetate and polyvinyl chloride, a mixed polymerization product of 75% vinyl acetate and 25% vinyl chloride may be used. Between two strips of material, for example cotton poplin, a polyvinyl acetate sheet about 0.1 mm thick, possibly perforated, is inserted. The two strips of material are then glued together under hot pressure. The whole thus acquires the character of a semi-rigid fabric. It also retains this semi-rigidity after repeated washing. Example 5 Two cut membranes of about 0.1 mm thick with -? Are inserted between the outer material of the edge collar. -95% polyvinyl acetate and 5% diglycolic acid butylene glycol ester. A strip cut from a cotton material is inserted between the two sheets. The five layers are then sewn together as usual, wetted with water and joined together under hot pressure. A semi-rigid collar is obtained which retains its semi-rigidity after repeated washing. PL