Przedmiotem wynalazku niniejszego jest regulator napelniania zbiorników cie¬ cza, który samoczynnie przerywa doplyw wlewanej cieczy, gdy tylko jej poziom o- siagnie w zbiorniku pewna z góry wyzna¬ czona wysokosc; regulator wedlug wyna¬ lazku moze tez byc w razie potrzeby pola¬ czony z urzadzeniem do odiprowadzania po¬ wietrza ze zbiornika napelnianego do zbior¬ nika, z którego ciecz jest pobierana.Cecha znamienna regulatora wedlug wy¬ nalazku jeist zaopatrzenie przewodu ruro¬ wego, doprowadzajacego ciecz, w zawór, rozrzadzany samoczynnie przez podcisnie¬ nie, wytworzone przez rure ssaca pod dzia¬ laniem pradu cieczy. Powstajace w ten spo¬ sób podcisnienie dziala na komore, posia¬ dajaca ruchoma scianke, polaczona ze wspomnianym zaworem; komora ta pola¬ czona jest z napelnianym zbiornikiem za pomoca przewodu rurowego, wpuszczonego w ten zbiornik do wysokosci poziomu na¬ pelnienia zbiornika; doplyw cieczy do wspomnianego przewodu powoduje wzrost podcisnienia w rzeczonej komorze do war¬ tosci, potrzebnej do zamkniecia wspomnia¬ nego wyzej zaworu.Dobrze jest zaopatrzyc wspomniany wy¬ zej przewód rurowy w odpowiednia prze¬ slone, hamujaca nieco przeplyw cieczy tak, aby w komorze podcisnienia otrzymac naj¬ korzystniejsza jego wartosc wlasnie w chwi¬ li, gdy ciecz osiaga wylot przewodu ruro¬ wego.Przewód ten mozna tez zaopatrzyc w tym samym celu w narzad, zamykajacy przeplyw cieczy i nozrzadzany przez db- plywajaca ciecz dó napelnianego zbiornika, np. w zawór -plywakowy.Rura ssaca, dzialajaca przez prad cie¬ czy, posiada najczesciej'postac stozkowa, przy czym jej dolny otwór znajduje sie nieco nizej wylotu przewodu, o którym mó¬ wiono wyzej, tak iz na chwile przed tym, zanim ciecz otrzyma dostep do tego prze¬ wodu, wylot rury ssacej jest zanurzony, dzieki czemu dziala ona mocniej.W niektórych przypadkach szczegól¬ nych, jezeli regulator wedlug wynalazku sluzy równiez do przeprowadzania z jed¬ nego zbiornika do drugiego cieczy latwo lotnych i niebezpiecznych, jak np. weglo¬ wodorów, moze on byc zaopatrzony w prze¬ wód, odprowadzajacy gaz i umozliwiajacy wymiane powietrza pomiedzy zbiornikiem napelnianym a zbiornikiem, z którego ciecz jest pobierana. Regulator jest wówczas za¬ opatrzony w urzadzenie pomocnicze bez¬ pieczenstwa, zapewniajace zamykanie prze¬ wodu, doprowadzajacego powietrze, gdyby z jakichkolwiek przyczyn cisnienie w zbior¬ niku napelnianym mialo wzrosnac ponad dozwolona norme.W tym celu wylot, wzglednie wyloty przewodów, odprowadzajacych gaz ze zbiornika napelnianego ciecza, umieszczone sa na poziomie wyzszym, niz wylot przewo¬ du, uchodzacego do komory podcisnienia; w przewód ten wlaczona jest komora ci¬ snienia, polozona po drugiej stronie rulcho- mego nairzadu, rozrzadzajacego zawór cie¬ czy naprzeciw komory podcisnienia.W tym przypadku przewód lacznikowy .winien byc szczelnie polaczony ze zbiorni¬ kiem napelnianym; jesli jednak nie prze¬ widuje sie wspomnianej wyzej wymiany powietrza, to szczelnosc tego polaczenia nie jest konieczna, co stanowi wazna zale¬ te w porównaniu ze znanymi -dotychczaso¬ wymi urzadzeniami tego rodzaju.Ruchoma scianka komory podcisnienia, która, jak to juz wspomniano, moz^ stano¬ wic sciane wspólna pomiedzy ta komora a komora cisnienia, moze byc wykonana jako tlok lub lepiej przepony.Narzad ten moze byc przylaczony wprost do zaworu zamykajacego; lepiej je¬ dnak polaczyc go z zasuwka, która normal¬ nie utrzymuje zawór w polozeniu otwarcia wbrew dzialaniu sprezyny, nastawionej u- przednio recznie, tak iz zamykanie odbywa sie szybko.Regulator wedlug wynalazku moze po¬ siadac dzwignie, obracana dookola pewnej osi stalej; jeden koniec tej dzwigni poru¬ szany jest przez srodek wspomnianej prze¬ pony, drugi zas koniec polaczony jest prze¬ gubowo z zasuwka, opierajaca sie o nasad¬ ke trzonu zaworu zamykajacego, przy czym za&uwka ta zaopatrzona jest w krazek1, mo¬ gacy toczyc sie w kierunku poprzecznym .do kierunku ruchów rzeczonego trzonu za¬ woru.Na rysunkach przedstawiono kilka przy¬ kladów wykonania przedmiotu wynalazku.Fig, 1 i 2 przedstawiaja schematycznie dwie rózne postacie wykonania przedmiotu wynalazku w przekroju pionowym. Na fig. 3 przedstawiono, równiez w przekroju pio¬ nowym i równiez schematycznie, regulator wedlug wynalazku z zastosowaniem prze¬ wodni do wymiany gazu. Na fig. 4 przedsta¬ wiono podobnie takiz regulator, w którym urzadzenie do wymiany gazu wykonane jest jako urzadzenie zabezpieczajace. Na fig. 5 przedstawiono regulator calkowity w przekroju pionowym. W koncu fig. 6 przed¬ stawia w przekroju przedluzenie przewodu rurowego, nadajace sie do regulatora we¬ dlug wynalazku.Na fig. 1, na której przedstawiona jest najprostsza postac wykonania przedmiotu wynalazku, cyfra 1 oznacza rure ssaca, a cyfra 2 — dysze wtryskujaca, polaczona z przewodem 3, doprowadzajacym ciecz. W tym ostatnim umieszczony jest zawór 4. — 2 —którego trzon 5 polaczony fest aa przeciw¬ leglym koncu z ruchoma scianka 6 komo- ry7.Scianka ta moze byc wykonana, jako przepona, której wewnetrzna stroma pod¬ dana jest dzialaniu podcisnienia, powsta¬ jacego wskutek przeplywu cieczy przez ru¬ re ssaca, komora 7 polaczona jest przy tym z rura sisaca 1 z& pomoca przewodu 8.Sprezyna 9 stara sie utrzymac zawsze za¬ wór 4 w polozeniu otwarcia, przeciwdzia¬ lajac dzialaniu podcisnienia w komorze 7.Zawór ten chroniony jest poza tym od bez¬ posredniego dzialania cisnienia przeplywa¬ jacej cieczy za pomoca odchylni 10. Ze¬ wnetrzna powierzchnia przepony 6 podda¬ na jest dzialaniu cisnienia powietrza ze¬ wnetrznego.Od komory 7 prowadzi w dól rura 11, której dolny wylot 12 ustala wysokosc po¬ ziomu* do którego ma byc napelniony zbior¬ nik R. Otwór wylotowy V rury ssacej po¬ lozony jest mieco ponizej poziomu wylotu 12, tak iz pierwszy z nich znajduje sie pod powierzchnia cieczy podczas dzialania u- rzadzenia. Polozenie wylotów 12 oraz la w napelnianym zbiorniku R moze byc usta¬ lone np. za pomoca przytrzymujacej po¬ krywy 13, opierajacej sie o wystep rurowy 14 zbiornika, napelnianego ciecza.Podczas przeplywu cieczy przez rure ssaca zasysa sie powietrze lub gaz, zalez¬ nie od rodzaju napelnienia zbiornika R, w kierunku 12 — 11 — 8 — 2, wytwarzajac podcisnienie w komorze 7. Podcisnienie to wystepuje szczególnie silnie, gdy ciecz do¬ siegnie poziomu wylotu 12. Aby spotego¬ wac wzrost tego podcisnienia do wartosci wyznaczonejr odpowiadaj ace j warunkom pracy w rurze 11, umieszcza sie, jak to wi¬ dac z fig. 1, przeslone 15 o kalibrowym od¬ tworze 16.Jezeli w tych warunkach osiagniety zo¬ stanie wyznaczony poziom cieczy w zbior¬ niku R, to powiekszone podcisnienie w ko¬ morze 7 spowoduje,, wbrew dzialaniu spre¬ zyny 9, wygiecie sie przepony 6, sprowa¬ dzajac zamkniecie zaworu 4, a przeto i przerwe doplywu cieczy.Urzadzenie, przedstawione na fig. 2, ró¬ zni sie od poprzedniego jedynie tym, ze za¬ miast przeslony 15 o kalibrowanym otwo¬ rze 16 posiada zawór 17, polaczony z ply¬ wakiem 18, umieszczonym w komorze 19, która tworzy zakonczenie rury //. Gdy tyl¬ ko ciecz zamknie otwór 12, wówczas szybki wzrost podcisnienia w komorze 7 spowodu¬ je wznoszenie sie cieczy w komorze 19, wskutek czego zawór 17 wejdzie w swe gniazdo 20. Poniewaz rura 11 ulega w ten sposób zupelnemu zamknieciu, przeto pod¬ cisnienie w komorze 7 osiaga wysoka war¬ tosc, wystarczajaca do zamkniecia zawo¬ ru 4.Dzialanie urzadzenia jest tak szybkie, iz poziom, do którego napelnia sie naczy¬ nie R, mozna uwazac jako znajdujacy sie na wysokosci otworu 16.Urzadzenie wedlug fig. 3 stanowi pola¬ czenie urzadzenia wedlug fig. 1 lub fig. 2 z przewodem 21, sluzacym do usuwania powietrza wzglednie gazów z napelnianego zbiornika podczas napelniania. Przewód ten zakonczony jest u góry rura 22, która moze tez byc zaopatrzona w przewody ru¬ rowe, laczace ja z drugim zbiornikiem tak, ze podczas pracy nastepuje wymiana ga¬ zów pomiedzy obu zbiornikami.Dolny otwór 23 przewodu 21 znajduje sie na poziomie wyzszym, niz otwór/6, wy¬ znaczajacy poziom, do którego napelnia sie zbiornik R.W odmianie wykonania, przedstawionej na fig. 4, przepona 6 tworzy czesc scianki przewodu 21, który stanowi komore nadci¬ snienia, polozona naprzeciwko komory pod¬ cisnienia 7. Polaczenie urzadzenia z napel¬ nianym zbiornikiem R musi tu byc wyko¬ nane szczelnie w miejscu zlaczenia 13 — 14, mozna to tez osiagnac np. przy pomocy wkladki uszczelniajacej 24.Jezeli opisane urzadzenie, ograniczaja- -^ ? -c& napelnienie, zawiodloby z jakiegokol- wiek powodu, np. z powodu niedostatecznej szybkosci przeplywu cieczy i niedostatecz¬ nej przeto wartosci podcisnienia, nie wy¬ starczajacej do zamkniecia zaworu 4, to ciecz, podnoszaca sie w przewodzie 21, zsl- cznie dzialac w koncu na przepone i za¬ mknie ostatecznie rzeczony zawór/ Podobnie dziala tez zamkniecie prze¬ wodów do wymiany gazów pomiedzy obu zbiornikami, gdyby samo urzadzenie zawio¬ dlo znowu w dzialaniu; gaz, gromadzacy sie w tych przewodach, doprowadzi w kon¬ cu do zamkniecia zawór 4.W zadnym tedy przypadku cisnienie ga¬ zu w zbiorniku napelnianym nie moze osia¬ gnac wartosci, niebezpiecznej dla tegoz zbiornika.W przykladzie wykonania calkowitego, przedstawionego na fig, 5 i przeznaczonego np. do ograniczania napelniania zbiorników benzyny na samolotach i w innych pojaz¬ dach, urzadzenie posiada rame 51 i jest za¬ opatrzone w rurowy przewód doprowadza¬ jacy 52, w którym odchylnia 53 sluzy zara¬ zem podczas pracy jako oparcie dla zawo¬ ru 54. Przewód rurowy 52 polaczony jest z dysza 55 rury ssacej 56. Górny otwór ru¬ ry 56 uchodzi do komory 57, ograniczonej u góry przepona 58. Przepona ta wraz z innymi glównymi czesciami urzadzenia przytrzymywana jest przez scianke 59, za.~ opatrzona w uchwyt reczny 60, za pomoca którego mozna przenosic urzadzenie z miej¬ sca na miejisee. Pod scianka 59 umieszczo¬ na jest komora 61, polozona naprzeciwko komory 57 po drugiej stronie przepony 58 i polaczona kanalami, nie przedstawionymi na rysunku, z komora wewnetrzna 62, u- mieszczona w podstawie 63 urzadzenia, majacej równiez ksztalt rury; w podstawie tej sa wykonane szerokie otwory 64, pro¬ wadzace na zewnatrz zbiornika napelniane¬ go. Gazy z tego zbiornika moga przeto do¬ chodzic do komory 61, która zaopatrzona jest w rure odprowadzajaca 65, pozwala¬ jaca polaczyc te komore z drugim zbiorni* kiem, aby umozliwic przejscie gazu z pierw¬ szego zbiornika. Podstawa 63 zaopatrzo¬ na jest w uszczelnienie 66, np. pierscien kauczukowy, opierajacy sie o kolnierz prze¬ wodu do napelniania zbiornika i spelniaja¬ cy w ten sposób role uszczelnienia 24 we¬ dlug fig. 4, Komora 57 po jednej stronie przepony laczy sie równiez z wnetrzem naczynia, na¬ pelnianego za pomoca waskiego kanalu 67, przechodzacego przy rurze ssacej i odpo¬ wiadajacego rurzfe 11 wedlug figur poprze¬ dnich. Dolny otwór 67a tego kanalu, wy¬ znaczajacy poziom napelniania zbiornika, umieszczony jest ponizej górnej krawedzi otworów 64, aby uniknac w ten sposób nad¬ cisnienia w zbiorniku.Kanal ten moze byc zaopatrzony w do¬ wolnym miejscu niezaleznie od wysokosci w korek lub przeslone z kalibrowanym o- tworem w celu hamowania przeplywu cie¬ czy i przyczyniania sie w ten sposób do szybszego wzrostu podcisnienia w komo¬ rze 57.Latwo zauwazyc, ze podczas napelnia¬ nia rura ssaca powoduje powstawanie pod¬ cisnienia w komorze 57, które to podcisnie¬ nie wyrównywane jest w miare wznoszenia sie gazów z napelnianego zbiornika przez waski kanal 67. Gdy tylko dolny otwór te¬ go kanalu zostanie zamkniety przez ciecz, która wchodzi do kanalu z wiekszym tru¬ dem, niz gaz, podcisnienie w komorze 57 zostanie spotegowane, co spowoduje wygie¬ cie przepony. Azeby zapewnic zamkniecie zaworu 54 przez to wygiecie przepony, do¬ brze jest zastosowac nastepujaca budowe.Zawór poddany jest stale dzialaniu sprezyny 70, umieszczonej w odchylni 53 i starajacej sie wtloczyc grzybek zaworu w jego gniazdo 71; w warunkach normalnych ten ruch zaworu jest jednak uniemozliwio¬ ny przez zasuwke 72, o która opiera sie koniec 73 trzonu zaworu. Zasuwka ta po¬ siada krazek 74, który moze toczyc sie — 4 —wzdluz powierzchni prowadniczej 75, pro¬ stopadlej do osi zaworu. Z drugiej strony zasuwka 72 polaczona jest na swym dru¬ gim koncu przegubem 76 z dzwignia 77, obracajaca sie dokola stalego trzpienia 78 i podtrzymujaca po drugiej stronie tego trzpienia krazek 79, naciskajacy z pod spo¬ du pod wplywem sprezyny 81 na plytke 80, przymocowana do przepony 58 w srodko¬ wej jej czesci.Podczas napelniania przepona jest pod¬ niesiona w swej srodkowej czesci przez krazek 79, dzwignia 77 jest nachylona, a dolny koniec zasuwki 72 zahacza; o po¬ wierzchnie czolowa konca 73 trzonu za¬ woru.Gdy wyznaczony poziom cieczy zosta¬ nie osiagniety, podcisnienie w komorze 57 powoduje opuszczenie srodkowej czesci przepony 58, co pociaga za soba podniesie¬ nie sie zasuwki 72 i krazka 74 i co za tym idzie zwolnienie zaworu, który, poddajac sie dzialaniu sprezyny, raptownie dociska sie do swego gniazdka. Z chwila, gdy za¬ wór odsunie sie od odchylni 53, cisnienie, wywierane przez przeplywajaca -ciecz, wspóldziala przy zamykaniu otworu przez zawór.Gdy zawór jest zamkniety, podcisnienie zanika stopniowo, wskutek czego sprezyna 81 powoduje ponowne podnoszenie srodko¬ wej czesci przepony 58 oraz opuszczanie sie zasuwki 72, która wchodzi w zaglebie¬ nie 82, wyciete w trzonie..zaworu.Aby urzadzenie wedlug wynalazku, od¬ laczenie od, napelnionego zbiornika, moglo byc uzyte ponownie, nalezy je odpowied¬ nio nastawic. Do tego celu mozna poslugi¬ wac sie przyciskiem 83, do którego- przyla¬ czony jest guzik zewnetrzny 84, zajmujacy normalnie pod dzialaniem sprezyny 85 po¬ lozenie ^nieczynne. Przycisk przechodzi w swym ruchu ponad nasadka rurowa 86. przy czym sa zastosowane odpowiednie srodki uszczelniajace. Oporu, jaki ruchowi temu przeciwstawia np, tuleja uszczelnia¬ jaca, nie ma potrzeby brac pod uwage, po¬ niewaz przycisk poruszany jest recznie.Gdyby natomiast,, zamiast tego przycisku przedluzono popro&tu trzon samego zawo¬ ru, to srodki uszczelniajace krepowalyby zawór w jego swobodzie ruchów. W opisa¬ nym wyzej urzadzeniu, jezeli nawet pewna ilosc cieczy przedostaje sie dookola trzonu zaworu wskutek nieszczelnosci z komory 52 do komory 53, to zostaje ona z powrotem wessana przez rure ssaca po otwarciu za¬ woru.Wprowadzanie w dzialanie przycisku 83 powoduje ruch do przodu konca 73 sworznia zaworu, pochyla powierzchniai 73" zmusza wówczas zasuwke 12, której po¬ wierzchnia czolowa równiez jest scieta uko¬ snie, do podnoszenia sie w góre, dzieki cze¬ mu zasuwka ta moze przejsc na druga stro¬ ne zgrubienia koncowej czesci 73 i po wy¬ konaniu przez przycisk ruchu wstecznego zajac polozenie, przedstawione na Bg, 5, Jezeli by urzadzenie opisane zawiodlo w dzialaniu z jakiegokolwiek powodu, tak iz ciecz podnosilaby sie nadal, zakrywajac o- twory 64, to cisnienie gazu wewnatrz na¬ pelnianego zbiornika podnosic sie bedzie dopóty, póki ciecz, wchodzaca pod jego wplywem do komór 62 i nastepnie 6i,;nie wprawi w dzialanie przepony wskutek na¬ cisku na jej górna powierzchnie, zanim ci¬ snienie w napelnianym zbiorniku nie osia¬ gnie wartosci, która moglaby byc niebez¬ pieczna dla tego ostatniego.W koncu dobrze jest tez polaczyc z przepona, jak to przedstawiono na rysunku, trzonek prowadniezy 87 tak,: aby w razie zatarcia sie jakiejkolwiek czesci urzadze¬ nia mozna bylo zawsze spowodowac za¬ mkniecie zaworu przez nacisniecie z ze¬ wnatrz na tein trzonek 87. v Przedluzenie, przedstawione na fig, 6, pozwala dostosowac urzadzenia doi zbior¬ ników o dlugich , przewodach napelniaja¬ cych. Srodkowa czesc 88 przedluzenia wkreca sie w koniec rury ssacej 56 lub tez - 5 —nakreca sie na nia, podczas £dy -otaczajaca ja czesc 89 laczy sie z kolnierzem 90 tejze rury tek, iz przewód ny przez odstep pomiedzy tynii uwwina cze¬ sciami 88i £9. Boziom napelniania znajdu¬ je sie wówczas mniej -wiecej na wysokosci dolnego otworu czesci 99. Ta ostatnia osa¬ dzona jest wspólsrodkowo z nura #8 np. za pomoca "zeberek -88* oraz szesciokatnego imllcwu 89a, uinofcliwiajacego krecenie rury *88 z rura ssaca. PLThe present invention relates to a liquid filling regulator which automatically interrupts the inflow of the poured liquid as soon as its level in the tank reaches a predetermined height; the regulator according to the invention may also be connected, if necessary, with a device for evacuating air from the refillable tank to the tank from which the liquid is taken. The characteristic feature of the regulator according to the invention is the provision of a supply pipe liquid, into a valve, self-discharging by the negative pressure created by the suction pipe by the action of the liquid current. The resulting negative pressure acts on a chamber having a movable wall connected to said valve; this chamber is connected with the tank to be filled by means of a pipe inserted into the tank up to the level of the tank filling; the inflow of liquid to said conduit causes the negative pressure in said chamber to increase to the value necessary to close the above-mentioned valve. It is good to provide the aforementioned conduit with a suitable diaphragm, slightly inhibiting the flow of liquid, so that in the vacuum chamber the most advantageous value is obtained just when the liquid reaches the outlet of the tubular conduit. This conduit can also be provided for the same purpose with a device for closing the flow of liquid and directed by the flowing liquid to the tank to be filled, e.g. The suction pipe, operating by a liquid stream, is most often conical, with its lower opening slightly lower than the outlet of the pipe referred to above, and just before the liquid is accessed into this line, the outlet of the suction pipe is submerged, so that it works more strongly. In some particular cases, if the regulator according to the invention also serves to for the introduction of easily volatile and hazardous liquids from one tank to another, such as hydrocarbons, it may be provided with a conduit for gas evacuation and for air exchange between the filled tank and the tank from which the liquid is taken. The regulator is then provided with an auxiliary safety device, ensuring that the air supply line is closed should the pressure in the refilled tank be exceeded by any reason for any reason. To this end, the outlet or the outlets of the gas discharge lines are the liquid-filled reservoir are placed at a level higher than the outlet of the pipe flowing into the vacuum chamber; connected to this conduit is a pressure chamber, situated on the other side of the circular organ that distributes the liquid valve opposite the vacuum chamber. In this case, the connection conduit should be tightly connected to the reservoir; If, however, the aforementioned air exchange is not envisaged, the tightness of this connection is not necessary, which is an important advantage in comparison with prior art devices of this type. The movable wall of the vacuum chamber, which, as already mentioned, is it can be a common wall between this chamber and the pressure chamber, it can be made as a piston or better a diaphragm. This device can be connected directly to a shut-off valve; it is better, however, to connect it with a deadbolt which normally keeps the valve open against the action of a manually pre-set spring, so that closing is quick. The regulator according to the invention may have levers which can be turned around a fixed axis; one end of the lever is moved by the center of the above-mentioned diaphragm, while the other end is articulated with the bolt, resting on the root of the shut-off valve stem, and the bolt is provided with a pulley that can roll in a transverse direction to the direction of movement of said valve body. Several embodiments of the subject matter of the invention are shown in the figures. Figures 1 and 2 schematically show two different embodiments of the subject matter of the invention in vertical section. Figure 3 shows, also in vertical section and also schematically, a regulator according to the invention using a gas exchange conduit. FIG. 4 also shows a regulator in which the gas exchange device is designed as a safety device. Fig. 5 shows the total controller in a vertical section. Finally, Fig. 6 shows a sectional view of a tubular extension suitable for a regulator according to the invention. In Fig. 1, which shows the simplest embodiment of the invention, the number 1 represents the suction pipe and the number 2 represents the injection nozzles. connected to the liquid supply pipe 3. In the latter there is a valve 4 - 2, the stem 5 of which is connected at the opposite end to the movable wall 6 of the chamber7. This wall can be made as a diaphragm, the internal steep of which is subjected to the action of a negative pressure. Due to the flow of liquid through the suction pipe, chamber 7 is connected to the suction pipe 1 by means of a pipe 8. The spring 9 always tries to keep the valve 4 in the open position, counteracting the negative pressure in the chamber 7. it is also protected from direct pressure of the flowing liquid by means of a deflection 10. The outer surface of the diaphragm 6 is exposed to the pressure of external air. From the chamber 7 a pipe 11 leads downwards, the lower outlet 12 of which is fixed by the height of the level to which the reservoir R is to be filled. The outlet opening V of the suction pipe is located slightly below the level of the outlet 12, so that the first one is below the surface of the liquid during the operation of the works. The position of the outlets 12 and 1a in the filled tank R can be set, for example, by means of a holding lid 13, resting against the tubular shoulder 14 of the tank, of the liquid to be filled. When the liquid flows through the suction pipe, air or gas is sucked in, depending from the type of filling of the tank R, in the direction 12-11-8-2, creating a negative pressure in the chamber 7. This negative pressure occurs particularly strongly when the liquid reaches the level of the outlet 12. To increase the increase of this negative pressure to the value determined corresponding to it According to the operating conditions in the pipe 11, as can be seen from FIG. 1, screens 15 with a caliber residual 16 are placed. If, under these conditions, the liquid level in the tank R is reached, the increased negative pressure in Sea 7 will cause, contrary to the action of the spring 9, the diaphragm 6 to bend, causing the valve 4 to close and therefore to interrupt the flow of the liquid. The device shown in Fig. 2 differs from the previous one only in that za¬ Instead of the diaphragm 15 with a calibrated opening 16, it has a valve 17 connected to a float 18 placed in the chamber 19 which forms the end of the pipe //. As soon as the liquid closes the opening 12, a rapid increase in the negative pressure in the chamber 7 will cause the liquid in the chamber 19 to rise, whereby the valve 17 will enter its seat 20. As the pipe 11 is thus completely closed, the negative pressure is in the chamber 7 it reaches a high value, sufficient to close the valve 4. The operation of the device is so fast that the level to which the vessel R fills up can be considered as being at the height of the opening 16. The device according to Fig. 3 it is a combination of the device according to Fig. 1 or Fig. 2 with a conduit 21 for removing air or gases from the filled tank during filling. This conduit terminates at the top of a tube 22 which may also be provided with conduits connecting it to the second tank so that, during operation, gases are exchanged between the two tanks. The lower opening 23 of conduit 21 is at the upper level, 4, the diaphragm 6 forms part of the wall of the conduit 21, which is an overpressure chamber, opposite the pressure chamber 7, than the opening / 6, which marks the level to which the tank RW is filled in the embodiment shown in FIG. 4. with a filled reservoir R must here be made tight at the junction 13 - 14, this can also be achieved, for example, by means of a sealing insert 24. -c & filling would fail for some reason, e.g. due to insufficient liquid flow rate and therefore insufficient vacuum value, not sufficient to close the valve 4, the liquid rising in line 21 will act jointly in at the end of the diaphragm and the valve will finally close. Similarly, the closing of the pipes for gas exchange between the two tanks also works, should the device itself fail in operation again; the gas that accumulates in these lines will eventually close the valve 4. In no case, therefore, the pressure of the gas in the filled tank may reach a value that is dangerous for the tank. 5 and intended, for example, to restrict the filling of gasoline tanks on airplanes and other vehicles, the device has a frame 51 and is provided with a feed tube 52 in which the deflection 53 also serves as a support for the valve during operation. The tubing 52 is connected to the nozzle 55 of the suction tube 56. The upper opening of the tube 56 opens into a chamber 57 which is delimited at the top by the diaphragm 58. This diaphragm, together with the other main parts of the device, is held by a wall 59, provided with a into a hand grip 60 with which the device can be moved from place to place. Beneath the wall 59 is a chamber 61 opposite chamber 57 on the other side of the diaphragm 58 and connected by channels not shown in the drawing to an inner chamber 62 located in the base 63 of the device also having the shape of a tube; wide openings 64 are provided in this base, leading to the outside of the filled tank. The gases from this reservoir may therefore enter chamber 61, which is provided with an evacuation pipe 65 to connect this chamber to the second reservoir to allow the passage of gas from the first reservoir. The base 63 is provided with a seal 66, e.g. a rubber ring, which rests against the flange of the line for filling the tank and thus acts as a seal 24 according to Fig. 4, the chamber 57 on one side of the diaphragm is connected by also with the interior of the vessel, filled by a narrow channel 67 passing at the suction pipe and corresponding pipe 11 according to the previous figures. The lower opening 67a of this channel, indicating the filling level of the reservoir, is positioned below the upper edge of the openings 64 in order to avoid overpressure in the reservoir. This channel may be provided at any point, regardless of its height, with a plug or with a a calibrated hole to inhibit the flow of liquid and thus contribute to a faster build-up of the negative pressure in the chamber 57. It is easy to see that when the suction tube is filled, it creates a negative pressure in the chamber 57, which squeezes it is not equalized as the gases rise from the tank to be filled through the narrow channel 67. As soon as the lower opening of this channel is closed by the liquid that enters the channel with more stress than gas, the depression in chamber 57 will be increased, which will cause the diaphragm to bend. In order to ensure that the valve 54 is closed by this bending of the diaphragm, it is advisable to use the following construction. The valve is constantly subjected to the action of a spring 70 located in the hinge 53 and trying to force the valve plug into its seat 71; under normal conditions, however, this valve movement is prevented by a bolt 72 against which the end 73 of the valve stem abuts. The latch has a disc 74 which may roll along the guide surface 75, more straight to the valve axis. On the other hand, the bolt 72 is connected at its other end by a hinge 76 to a lever 77 that rotates around a fixed pin 78 and supports a disc 79 on the other side of this pin, pressing from below under the influence of a spring 81 on the plate 80, fixed to the diaphragm 58 in its center part. During filling, the diaphragm is lifted at its center by a pulley 79, the lever 77 is inclined and the lower end of the bolt 72 engages; the face of the end 73 of the valve stem. When the predetermined liquid level is reached, the depression in chamber 57 causes the center portion of the diaphragm 58 to lower, which causes the bolt 72 and pulley 74 to rise and thereby the release of the valve which, under the action of the spring, presses abruptly into its seat. As the valve moves away from the deflection 53, the pressure from the flowing fluid acts to close the opening by the valve. When the valve is closed, the vacuum gradually fades away, whereby spring 81 causes the center of the diaphragm 58 to lift again. and the lowering of the bolt 72, which enters the recess 82 cut in the valve stem. In order for the device according to the invention, the disconnection from the filled reservoir to be reused, it must be adjusted accordingly. For this purpose, a button 83 can be used to which an external button 84 is connected, which normally occupies a position inactive under the action of a spring 85. The push button travels over the cap 86 in its movement, and suitable sealing means are used. There is no need to take into account the resistance to this movement, for example, by a sealing sleeve, as the button is manually operated. If, instead, the stem of the valve itself was extended, the sealing means would constrict the valve in its position. freedom of movement. In the apparatus described above, even if a certain amount of liquid flows around the valve stem due to leakage from chamber 52 into chamber 53, it is sucked back through the suction tube when the valve is opened. Insertion into the operation of the button 83 causes forward movement. end 73 of the valve pin, the inclined surface 73 "then forces the bolt 12, the face of which is also obliquely cut, to rise upwards, thanks to which the bolt may pass to the other side of the ribs of the end part 73 and after the reverse movement has been made, take the position shown on Bg, 5, If the device described failed for any reason, so that the liquid would continue to rise, covering the holes 64, the gas pressure inside the filled tank would be raised as long as the liquid which it influences into the chambers 62 and then 6i, will not make the diaphragm work due to the pressure on its upper surface, before the filling in the tank to be filled will not reach a value that would be dangerous for the latter. Finally, it is also good to connect the diaphragm to the diaphragm, as shown in the figure, the guide shaft 87 so that if any part of the equipment seizes It has always been possible to cause the valve to close by pressing the stem 87 from the inside. The extension shown in Fig. 6 allows the equipment to be adapted to tanks with long fill lines. The middle part 88 of the extension is screwed into the end of the suction tube 56 or else - 5 - twists on it, while the surrounding part 89 connects to the flange 90 of this portfolio tube, and the conduit through the gap between the back tube is wrapped with parts 88i £ 9. The level of filling is then less than the height of the lower opening of part 99. The latter is seated concentrically with the dive # 8, for example by means of "ribs -88 * and hexagonal imllcwu 89a, which makes it easier to turn the pipe * 88 from the suction pipe. . PL