PL25891B1 - Drut do spawania lukiem pomiedzy elektrodami weglowymi. - Google Patents
Drut do spawania lukiem pomiedzy elektrodami weglowymi. Download PDFInfo
- Publication number
- PL25891B1 PL25891B1 PL25891A PL2589137A PL25891B1 PL 25891 B1 PL25891 B1 PL 25891B1 PL 25891 A PL25891 A PL 25891A PL 2589137 A PL2589137 A PL 2589137A PL 25891 B1 PL25891 B1 PL 25891B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbon electrodes
- wire
- welding
- arc welding
- carbon
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 21
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Spawanie lukiem pomiedzy elektrodami weglowymi nabiera w ostatnich czasach co¬ raz wiekszego znaczenia. W przypadku przedmiotów cienkosciennych odbywa sie ono przewaznie bez uzycia drutu dodatko¬ wego. Jednak przy spawaniu konstrukcji z czesci metalowych o wiekszych wymia¬ rach stosowanie materialu dodatkowego jest niezbedne. Taki material dodatkowy moze posiadac najrozmaitszy ksztalt, np. moze byc okragly, kwadratowy lub profilo¬ wy, w zaleznosci od rodzaju polaczen, któ¬ re maja byc wykonane za pomoca spawa¬ nia.Dotychczas uzywano przy spawaniu lu¬ kiem pomiedzy elektrodami weglowymi zwyklych drutów zelaznych, które jednak wywieraly ten ujemny skutek, ze struktu¬ ra szwu spawanego nie wykazywala wyma¬ ganej jednolitosci, co uniemozliwialo w po¬ laczeniach otrzymanie zadowalaj acych wlasnosci fizykalnych. Nalezy przede wszystkim zaznaczyc, ze przy uzyciu zwy¬ klych druitów zelaznych ksztalt szwu spawainego byl nieodpowiedni, pomiewaz zwykle nie udawalo sie osiagnac szwu zlobkowego, wykazujacego na powierzchni stopniowe lagodne przejscie materialy u- zytego do spawania w material czesci spa¬ wanych; oprócz teglo powierzchnia mate¬ rialu, uzytego dot spawania, wykazywala wyraznie widbczaie nierównosci.Podczas spawania lukiem pomiedzy e- lektrodami weglowymi zachodza zupelnie odmienne zjawiska, anizeli przy spawaniu innymi sposobami.Np. w przypadku stosowania gazów temperatura zródla ciepla jest znacznienizsza, niz przy spawaniu za pomoca luku pomiedzy ^elektrodami weglowymi. Oprócz 0 tego. plomien gazo\yy diiala na material dodatkowy pod wzgledem metalurgicznym inaczej, gdyz nastawia go sie tak, aby za¬ pobiec silniejszemu utlenianiu; wreszcie produkty scalania, powstajace przy plo¬ mieniu, tworza ochrone przed wplywami atmosferycznymi.Przy spawaniu lukiem pomiedzy elek¬ trodami weglowymi wystepuja znacznie wyzsze temperatury, a plomien tworzy sie w sposób zasadniczo odmienny. Luk po¬ miedzy elektrodami weglowymi daje wobec tego pod wzgledem metalurgicznym zupel¬ nie odrebne skutki, które dzialaja na splyw.Z powodu tej zmiany warunków pod wzgle¬ dem metalurgicznym, a przede wszystkim ze wzgledu na dazenie do wytworzenia od¬ powiedniego szwu musza byc stosowane materialy dodatkowe o scisle okreslonym skladzie, aby otrzymac najlepsze wlasnosci wzglednie najodpowiedniejszy ksztalt tego szwu.Przy spawaniu lukiem pomiedzy elek¬ trodami metalowymi luk zositaje wytworzo¬ ny przez sciim metal wzglednie przez mate¬ rial, który sitosowainy jest np. jako powloka, Material wiec topi sie wewnatrz luku swietlnego, zostaje silnie przegrzany, co znowu powoduje inne warunki metalur¬ giczne, wymagajace odrebnego skladu che¬ micznego materialu dodatkowego, w celu otrzymania mozliwie najlepszych wyników.Ogólnie znana rzecza jest bowiem, ze zwlaszcza przy konstrukcjach, podlegaja¬ cych zmiennym natezeniom, glówna role odgrywa ksztalt szwu, czyli ze nieodpo¬ wiedni ksztalt szwu dziala w bardzo ujem¬ ny sposób na stalosc wytrzymalosci.Przy stosowaniu drutów do spawania pomiedzy elektrodami weglowymi o skla¬ dzie wedlug niniejszego wynalazku otrzy¬ muje sie ksztalt i powierzchnie szwu, które zapewniaja niezwykle duza wytrzymalosc konstrukcji spojonej na natezenia zmienne.Caly szereg prób wykazal, ze tak dodatnie wyniki osiagnac mozna tylko przy pomocy drutów, których sklad zawarty jest w gra¬ nicach, podanych w zastrzezeniach paten¬ towych.Druty do spawania, które wykazaly wy¬ zej wymienione zalety, mialy np. nastepu¬ jacy sklad: okolo 0,15% wegla,, ,, 0,90% manganu, „ 0,40% krzemu, 0,03% siarki i „ 0,015% fosforu.Obecnosc tytanu, glinu lub cyrkonu, osobno lub w kombinacji tych materialów, w podanych granicach powodowala dalsze polepszenie wlasnosci. To polepszenie moz¬ na jeszcze podniesc przez dodanie niklu, magnezu, chromu, wolframu, molibdenu, kobaltu i miedzi, przy czym mozliwe jest dostosowanie skladu drutu do wlasnosci fizykalnych materialów spawanych w bar¬ dzo szerokim stopniu.Sklad drutu, który odpowiadal tak wy¬ sokim wymaganiom, posiadal nastepujacy sklad: okolo 0,10% wegla, „ 0,80% manganu, ,, 0,30% krzemu, u 0,50% chromu, „ 2,50% niklu, „ 0,10% tytanu i „ 0,10% glinu.Spawanie lukiem pomiedzy elektrodami weglowymi umozliwia otrzymywanie pola¬ czen w sposób znacznie ekonomiczniej szy, niz przy zastosowaniu zwyklego spawania za pomoca luku swietlnego lub spawania samorodnego. Spawanie takie stosowac mozna równiez w sposób automatyczny.Przez stosowanie materialów dodatkowych, które obejmuje niniejszy wynalazek, po¬ wstaja warunki, które umozliwiaja otrzy- — 2malmie wymaganych wlasnosci równiez przy stosowaniu luku pomiedzy elektrodami we¬ glowymi; otwiera to droge do ogólnego wprowadzenia tego sposobu do techniki spawania i otrzymywania wysokowartoscio- wych polaczen spawanych.Przy spawaniu za pomoca gazu lub lu¬ ku swietlnego znane jest stosowanie dru¬ tów ze stopów, które mniej lub wiecej od¬ powiadaja stopom wedlug niniejszego wy¬ nalazku. Drutów tych jednakowoz nie sto¬ sowano dotychczas do spawania za pomoca luku swietlnego pomiedzy elektrodami we¬ glowymi, które przeprowadza sie w zupel¬ nie odmiennych warunkach, nie uwazano ich równiez za nadajace sie do tego celu. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Drut do spawania lukiem pomiedzy elektrodami weglowymi, znamienny tym, ze zawiera wegla mniej wiecej do 0,45%, krzemu 0,25 do 1%, manganu Ó,2Ó — %%, przy czym zawartosc siarki nie moze prze¬ kraczac 0,06%, a fosforu 0,45%.
- 2. Drut wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oprócz tego zawiera cyrkon w ilosci mniej wiecej do 1,2%.
- 3., Drut wedlug zastrz. 1 i 2, znamien¬ ny tym, ze zawiera oprócz tego mniej wie¬ cej do 0,50% glinu wzglednie do 0,80% ty¬ tanu, do 0,40% wanadu, do 1,50% tantalu lub do 0,30% magnezu, osobno lub w kom¬ binacji tych materialów.
- 4. Drut wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tym, ze zawiera do 8% niklu, do 2% molibdenu, do 3% wolframu, do 5% chromu, do 2% kobaltu i do 2% miedzi, osobno lub w kombinacji tych materialów. Gebr. Bóhler & Co. Aktiengesellschaf t, Wien. Zastepca: Inz. Cz. Raczynski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL25891B1 true PL25891B1 (pl) | 1938-01-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2140237A (en) | Welding wire for carbon electrode arc welding | |
| US2430419A (en) | Welding rod | |
| BRPI0505405B1 (pt) | eletrodo com núcleo de baixa absorção de umidade, método para formar um filete de solda de baixo teor de hidrogênio difusível e componente de estabilização de arco. | |
| PE42099A1 (es) | Metodos para soldar para producir estructuras soldadas con resistencia ultra elevada con metales para soldar teniendo excelente tenacidad a la fractura a temperatura criogenica | |
| ES2218169T3 (es) | Metodo para taponar un agujero y un elemento de refrigeracion fabricado por dicho metodo. | |
| CN106181116A (zh) | Ni基合金被覆焊条 | |
| US1554546A (en) | Seam-welding process | |
| US1999888A (en) | Weldrod | |
| PL25891B1 (pl) | Drut do spawania lukiem pomiedzy elektrodami weglowymi. | |
| US1986303A (en) | Method of welding copper | |
| US1708815A (en) | Process of welding cast iron and filler rod therefor | |
| US2239018A (en) | Welding method and flux for the same | |
| US1905247A (en) | Welding electrode | |
| US1241899A (en) | Welding-electrode and process of welding. | |
| US2043927A (en) | Welding electrode | |
| US2050043A (en) | Weld rod | |
| US1486694A (en) | Ladle stopper rod | |
| US1920432A (en) | Nickel welding wire containing titanium | |
| US2701779A (en) | Alloyed welding fluxes | |
| US2241563A (en) | Method for melting and welding metallic surfaces | |
| US1974732A (en) | Welding electrode and coating therefor | |
| US2054770A (en) | Welding iron, steel, and alloys of iron or steel | |
| US1304444A (en) | Reinforced joint fob | |
| US1996794A (en) | Welding electrode | |
| US2150785A (en) | Welding rod |