Wynalazek niniejszy dotyczy prasy, przeznaczonej glównie do odwadniania torfu.Odwadnianie torfu, którego budowe ko¬ loidalna zniszczono obróbka pierwotna pod cisnieniem w podniesionej temperaturze, zapomoca prasy saczkowej, natrafia na znaczne i powazne trudnosci. Na poczatku wyzymania filtr zatyka sie i wskutek tego cisnienie w cylindrze szybko wzrasta.Wówczas poza materjalem filtrujacym gromadzi sie klejstrowata, ciastowata ma¬ sa, która wraz ze znajduj acemi sie w niej wlóknami zostaje przetlaczana bezposred¬ nio przez filtr, skoro cisnienie w cylindrze podniesie sie do pewnej normy. W ten sposób znaczna ilosc wlókien uchodzi przez materjal filtrowy.Spostrzezono, ze mozna osiagnac zna¬ komite wyzecie przerobionego uprzednio torfu zapomoca prasy, której tlok, pokry¬ wa cylindra, lub tez obie te czesci posiada¬ ja taki ksztalt, ze wypust stanowi jedna lub kilka waskich np. obraczkowych szcze¬ lin, laczacych sie z wnetrzem cylindra przez komore o przekroju zmniejszajacym sie stopniowo w kierunku od srodka cy¬ lindra ku pomienionym szczelinom. Mozna osiagnac bardzo pomyslne wyniki zapo¬ moca nadania tlokowi ksztaltu pólkuli.Pokrywa cylindra moze posiadac ten sam ksztalt i, o ile jest to pozadane, moze sieprzesuwac w kierunku przeciwnym tlo¬ kowi.Dalsza cecha wynalazku jest budowa plaszcza, otaczajacego cylinder, umozli¬ wiajaca ogrzewanie materjala. Doswiad¬ czenie pokazalo, ze prase mozna stosowac takze i do wytlaczania wody z surowego jeszcze torfu pod cisnieniem i w podniesio¬ nej temperaturze.W sklad niniejszego wynalazku wcho¬ dzi równiez urzadzenie waskich szczelin w tloku lub pokrywie cylindra, lub w obu tych czesciach, które przy tloczeniu komu¬ nikuja sie z jednej strony z powyzej wy¬ mieniona komora o stopiiiowo zmniejszaja¬ cym sie przekroju, z drugiej zas z po¬ wietrzem zewnetrznem. Konstrukcja tego rodzaju umozliwia dostateczne odwodnie¬ nie srodkowej czesci torfu w cylindrze.Stosownie do dalszej tresci wynalazku, komora cylindra laczy sie za posred¬ nictwem waskiej szczeliny, najkorzystniej o przekroju wzrastajacym w kierunku pla¬ szcza, z plaszczem grzejnym. Szczeliny te, w sciance cylindra, umozliwiaja bardzo szybkie wyciskanie wilgoci i ich szerokosc, wzrastajaca w kierunku plaszcza, zmniej¬ sza opór wyplywowi wody, a wiec zmniej¬ sza mozliwosc zatkania. Bardzo dobre wy¬ niki daje polaczenie cylindra z wieksza iloscia umieszczonych jedna nad druga i przedzielonych od siebie czesciami pier- scieniowemi. W celu zmniejszenia szczeli¬ ny wypustowej cylindra nalezy zastapic czesci odstepowe innemi o odmiennej gru¬ bosci.Inne cechy wynalazku sa wskazane w zastrzezeniach.Zalaczony rysunek przedstawia dla przykladu przekrój podluzny prasy, zbu¬ dowanej stosownie do niniejszego wyna¬ lazku.Prasa sklada sie z cylindra 1, tloka 2, z pólkulista .glowica i srodkowem wydra¬ zeniem 3, przesuwajacego sie W jedna i druga strone, oraz pólkulistej pokrywy 4 cylindra. Miedzy scianka cylindra i po¬ wierzchnia glowicy tloka 2 znajduje sie powyzej wskazana przestrzen o stopniowo zwezajacym sie przekroju, konczaca sie waska szczelina pierscieniowa 5.Glowica tloka 2 sklada sie z kilku dwuwkleslych tarcz 6. Natomiast sklepie¬ nie jej jest wypuklo-wklesle, zas tarcza podstawowa plasko - wklesla. Brzegi tych tarcz sa utrzymywane w jednakowej od siebie odleglosci rozporkami 7 i kazda w ten sposób utworzona szczelina posiada szerokosc 1/2 mm. Z wyjatkiem tarczy wierzcholkowej wszystkie inne sa zaopa¬ trzone w otwory 8.Cylinder 1 sklada sie z pierscieni 9 z uszami 10, zapomoca których czesci te sa sciagniete sworzniami 11. Czesci pierscie¬ niowe 9 posiadaja mniej wiecej przekrój trójkatny, a brzegi ich wewnetrzne sa u- trzymywane w jednakowych od siebie od¬ stepach zapomoca wstawek 12.Pokrywa 4 cylindra nie posiada otwo¬ rów. Miedzy podstawa tej czesci i sciana wewnetrzna cylindra / pozostawiona jest jednak waska szczelina wypustowa 13.Cylinder 1 otacza plaszcz 14 z wpustem do pary 15 i wypustem wody 16.Prasa dziala w sposób nastepujacy.Po napelnieniu cylindra swiezym tor¬ fem, w którym to celu pokrywa 4 cylindra przymocowana jest obrotowo do plaszcza 14 za posrednictwem odpowiedniego me¬ chanizmu, tlok 12 wtlacza sie do srodka az do osiagniecia w cylindrze cisnienia o- kolo 5 atm. Cisnienie to wyzyma z torfu, zawierajacego poczatkowo 85°% — 90°% wody, czesc wilgoci, uchodzacej glównie przez szczeline pierscieniowa 5, utwo¬ rzona miedzy dwuwkleslemi tarczami 6 i szczeline miedzy dolnemi pierscieniami 9 cylindra. Po tern poczatkowem wycisnieciu materjal, przytykajacy do tloka 2, zawie¬ ra mniej wilgoci, niz znajdujacy sie w po¬ zostalej czesci cylindra 1.Nastepnie wypust 16 zamykamy i doplaszcza 14 przez dysze 15 doprowadza¬ my przegrzana pare o mniej wiecej 150°C.Para dostaje sie do cylindra przez szcze¬ liny miedzy czesciami pierscieniowemi 9 i ogrzewa torf w celu zniszczenia jego sta¬ nu koloidalnego. Podczas doplywu pary lttb potem tlok 2 wciska sie glebiej do cy¬ lindra celem zmniejszenia procentowej za¬ wartosci wilgoci torfu do 30 — 35° % ; wy¬ tlaczana teraz woda uchodzi glównie przez szczeline 13 oraz szczeliny miedzy naj¬ wyzszemu czesciami 9.W prasie tego rodzaju dzialanie od¬ wadniajace glowicy tlokowej moze byc na tyle jsilne, ze materjal przystaje do niej i nie moze byc od niej oddzielony bez uszko¬ dzenia. Dla usuniecia tej wady zaleca sie polaczenie tloka z mechanizmami, udzie¬ lajacemi mu przy tloczeniu, lub na koncu tloczenia ruchu obrotowego okolo jego osi, wskutek czego cegla torfowa zostaje od¬ dzielona, poniewaz sama cegla nie moze sie obracac, gdyz tarcie o scianki cylindra jest wieksze niz o powierzchnie sklepienia.W przedstawionej prasie lukowe po¬ wierzchnie tarcz 6 tworza razem po¬ wierzchnie pólkulista, poniewaz strona górna jednej tarczy jest cokolwiek wieksza niz strona dolna najblizszej tarczy wyz¬ szej. W wielu wypadkach obecnosc takich powierzchni pierscieniowych oddzialywa dodatnio na wyzymanie torfu. Gdyby stro¬ na górna oddzielonych tarcz równala sie dolnej — najblizszej wyzszej tarczy, to powierzchnia lukowa tarcz nie tworzylaby wiskutek obecnosci Wkladek 7 powierzchni kulistej i powyzej wymienione powierzch¬ nie pierscieniowe nie istnialyby. Tego ro¬ dzaju konstrukcja ma pewne znaczenie przy wytlaczaniu wody z innych mate- rjalów.Cegla, wytworzona w cylindrze, moze byc usunieta z prasy w temperaturze 100°C, poczem mozna ja rozdrobnic i zaladowac do wykaznicy. Równiez mozna ja sproszko¬ wac i wysuszyc tak, by zawartosc wilgoci spadla do 15° poczem materjal sproszko¬ wany sprasowac w cegly o wartosci opa¬ lowej mniej wiecej 5000 kaloryj.Jasnem jest, ze ladowanie cylindra, prasowanie, wtpust pary i t. d. moga zacho¬ dzic automatycznie, lecz to nie stanowi istoty wynalazku.Jak juz powiedziano, pokrywa cylindra moze *byc tak zbudowana, ze dziala jako tlok, w którym to wypadku tlok 2 móglby byc nieruchomym, lub tez obie te czesci moga byc tak urzadzone zeby przesuwaly sie równoczesnie w kierunkach przeciw¬ nych.Co sie tyczy pokrywy cylindra i glowicy tloka, to nie jest konieczne, aby posiadaly one ksztalt pólkulisty lecz moga miec for¬ me stozka, ellipsoidy lub jakakolwiek inna pod tym jednak warunkiem, zeby prze¬ strzen zawarta miedzy ich powierzchniami i sciana cylindra zwezala sie stopniowo nazewnatrz. Dalej glowica tloka lub po¬ krywa cylindra, albo obie te czesci mozna uksztaltowac w taki sposób, aby waskie szczeliny, odpowiadajace szczelinom 5 i 13, biegly nie kolisto, lecz np. w kierunku srednicy. W tym wypadku przestrzen, zwezajaca sie stopniowo, jest ograniczona dwiema powierzchniami cylindrycznemi.Rozumie sie , ze ogrzewanie torfu moz¬ na uskuteczniac zapomoca goracego po¬ wietrza lub jakiegokolwiek innego gorace¬ go gazu; zamiast pary.Pod „pokrywa" cylindra w opisie po¬ wyzszym nalezy rozumiec te czesc, która podczas prasowania sluzy do zamkniecia cylindra na stronie przeciwleglej tlokowi.Wreszcie nalezy podniesc, ze udosko¬ nalona ta prasa moze sluzyc nietylko do wyciskania torfu, lecz równiez i do innych materjalów. PLThe present invention relates to a press intended mainly for the dewatering of peat. Dewatering of peat, the colloidal structure of which has been destroyed, primary treatment under pressure at elevated temperature, by means of a hopper press, encounters considerable and serious difficulties. At the beginning of the extraction, the filter clogs and the pressure in the cylinder increases rapidly. Then, apart from the filter material, a sticky, pasty mass accumulates, which, together with the fibers contained in it, is forced directly through the filter, as the pressure in the cylinder increases up to a certain norm. In this way, a considerable amount of the fibers escape through the filter material. It has been found that it is possible to achieve a great excess of the previously processed peat by means of a press, the piston of which covers the cylinder, or both of them have such a shape that the spline is one or the other. several narrow, for example, ring slots, connected to the inside of the cylinder through a chamber with a section which gradually decreases in the direction from the center of the cylinder towards said slots. Very successful results can be obtained by giving the piston a hemispherical shape. The cylinder cover may have the same shape and, if desired, may slide in the opposite direction to the piston. heating the material. Experience has shown that the press can also be used to extract water from still raw peat under pressure and at elevated temperatures. The present invention also includes a device for narrow slits in the piston or cylinder cover, or in both parts that when pressing, the aforementioned chamber communicates on the one hand with a gradually decreasing cross-section, and on the other hand with the outside air. A construction of this type allows sufficient drainage of the central part of the peat in the cylinder. According to the present invention, the cylinder chamber is connected via a narrow slit, preferably with a section increasing in the direction of the plane, to the heating mantle. These slots in the cylinder wall allow the moisture to be squeezed out very quickly, and their width, increasing towards the mantle, reduces resistance to water outflow and thus reduces the possibility of clogging. Very good results are obtained when the cylinder is combined with a greater number of arranged one above the other and separated by annular parts. In order to reduce the spout of the cylinder, the spacers should be replaced with others of a different thickness. Other features of the invention are indicated in the claims. The accompanying drawing shows, for example, a longitudinal section of a press constructed according to the present invention. The press consists of cylinder 1, piston 2, with a hemispherical head and a central recess 3, sliding to one side and the other, and a hemispherical cover 4 of the cylinder. Between the wall of the cylinder and the surface of the piston head 2 there is the above-indicated space with a gradually tapering cross-section, a narrow annular gap that ends 5. The piston head 2 consists of several biconvex discs 6. Its vault, however, is convex-concave, and basic shield flat - concave. The edges of these discs are held equidistant from one another by struts 7 and each slot thus formed has a width of 1/2 mm. With the exception of the top plate, all the others are provided with holes 8. The cylinder 1 consists of rings 9 with lugs 10, with which these parts are held together by bolts 11. The ring parts 9 are roughly triangular in cross-section and their inner edges are are held at equal intervals by means of inserts 12. The cover 4 of the cylinder has no openings. Between the base of this part and the inner wall of the cylinder / a narrow spout is left, however, 13. The cylinder 1 is surrounded by a mantle 14 with a steam inlet 15 and a water outlet 16. The press operates as follows: After the cylinder is filled with a fresh track, for this purpose the cover 4 of the cylinder is rotatably fastened to the mantle 14 by a suitable mechanism, the piston 12 is forced into the center until a pressure of about 5 atm is reached in the cylinder. The pressure is an extraction from the peat, initially containing 85% -90% water, part of the moisture escaping mainly through the annular gap 5, formed between the two concave discs 6 and the gap between the lower rings 9 of the cylinder. After the initial squeezing out, the material adhering to the piston 2 contains less moisture than the remaining part of the cylinder 1. Next, the tongue 16 is closed and the overheated steam of approximately 150 ° C is supplied through the nozzles 15. The steam enters the cylinder through the gaps between the annular parts 9 and heats the peat to destroy its colloidal state. As the steam is fed, the piston 2 is then forced further into the cylinder to reduce the peat moisture percentage to 30-35%; The water that is being turned off now escapes mainly through the slit 13 and the gaps between the uppermost parts 9. In the press, this kind of drainage of the piston head may be so strong that the material adheres to it and cannot be separated from it without any damage. making. In order to eliminate this defect, it is recommended to combine the piston with the mechanisms that give it a rotary motion when pressing, or at the end of pressing a rotary motion around its axis, as a result of which the peat brick is separated, because the brick itself cannot rotate, because friction against the cylinder walls It is larger than the arches. In the press shown, the arcuate surfaces of the discs 6 together form a hemispherical surface, since the top side of one disc is somewhat larger than the bottom side of the nearest higher disc. In many cases, the presence of such ring surfaces has a positive effect on peat extraction. If the upper side of the separated discs were equal to the lower - nearest higher disc, the arcuate surface of the discs would not be influenced by the presence of the Inlays 7 of the spherical surface and the above-mentioned ring surfaces would not exist. This type of construction is of some importance in the extraction of water from other materials. The brick produced in the cylinder can be removed from the press at 100 ° C, then it can be broken up and loaded into the index. It can also be pulverized and dried so that the moisture content drops to 15 °, then the powdered material is pressed into bricks with a calorific value of about 5000 calories. It is clear that loading the cylinder, pressing, steam inlet and so on can It is automatic, but this is not the essence of the invention. As has already been said, the cylinder cover may be constructed so that it functions as a piston, in which case the piston 2 may be stationary, or both parts may be arranged to move simultaneously in opposite directions. As for the cylinder cover and the piston head, it is not necessary that they have a hemispherical shape, but may be in the form of a cone, ellipsoids or any other form provided, however, that the space between them the surfaces and the wall of the cylinder gradually tapered to the outside. Further, the piston head or the cylinder cover, or both, can be shaped in such a way that the narrow slots corresponding to the slots 5 and 13 run not circular but, for example, in the direction of the diameter. In this case, the space, narrowing gradually, is delimited by two cylindrical surfaces. It is understood that heating of the peat can be effected by means of hot air or any other hot gas; instead of steam. Under the "cover" of the cylinder in the above description, one should understand the part which, during ironing, serves to close the cylinder on the side opposite to the piston. Finally, it should be noted that this improved press can be used not only for squeezing peat, but also for for other materials PL