PL25263B1 - Sposób spawania samorodnego zelaza i stali o duzej wytrzymalosci. - Google Patents
Sposób spawania samorodnego zelaza i stali o duzej wytrzymalosci. Download PDFInfo
- Publication number
- PL25263B1 PL25263B1 PL25263A PL2526336A PL25263B1 PL 25263 B1 PL25263 B1 PL 25263B1 PL 25263 A PL25263 A PL 25263A PL 2526336 A PL2526336 A PL 2526336A PL 25263 B1 PL25263 B1 PL 25263B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- binder
- point
- welding
- iron
- self
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Description
W miare rozwoju techniki spawania samorodnego stawiane sa coraz wyzsze wymagania, dotyczace spoiny, zwlaszcza przy stosowaniu zelaza i stali, odznaczaja¬ cych sie duza wytrzymaloscia, wzglednie takich stopów tych metali. Do materialów o duzej wytrzymalosci trzeba stosowac drut do spawania, wykazujacy w spoinie mniej wiecej te sama wytrzymalosc, co material przedmiotów spawanych. Warunek ten nie jest zreszta trudno urzeczywistnic. Jezeli jednak spoina ma dorównywac materialo¬ wi zasadniczemu takze i pod wzgledem wytrzymalosci na udarnosc, to drut do spawania musi posiadac pewien okreslony sklad, przy czym podczas spawania nale¬ zy stosowac odpowiedni sposób, dostoso¬ wany do skladu stopionego drutu. Za ma¬ terialy o duzej wytrzymalosci uwaza sie w sensie niniejszego zgloszenia materialy o wytrzymalosci wiekszej niz 48 kg/mm2.Do spawania takich materialów oka¬ zal sie szczególnie korzystnym drut o skladzie nastepujacym: wegiel 0,08 — 0,40%, mangan 0,60 — 2,50%, nikiel — wiecej niz 0,10% ; oprócz tego mozna je¬ szcze dodac krzemu okolo 0,80% i miedzi do 1 %, poza tym. zas molibdenu, wolfra¬ mu, wanadu, cyrkonu, tytanu, chromu i ko¬ baltu az do 1 %, oddzielnie lub lacznie, re¬ szta zas stopu przypada na zelazo.Sam proces spawania nalezy przepro¬ wadzac w ten sposób, ze po nalozeniu jed¬ nej lub kilku warstw spoiwa naklada siejeszcze dostosowana do przekroju spoiny i grubosci scian^spawanych przedmiotów v wart^we JJ^iM«gK wzglednie podstawowa, v^któr^pQP®lTOf3H^ calfej masie spoiny o- , grzanie, nie przekraczajace jednak 90° , , * ponad punkt Ac stopu. Oczywiscie w lmiejscach, graniczacych bezposrednio z Warstwa spoiwa, temperatura bedzie wyz¬ sza, niz 90° ponad punkt Ac. Ten wyzej ogrzany obszar jest jednak bardzo nie¬ wielki; najwazniejszym jest to, aby w przyblizeniu caly przekrój spoiny doznal podniesienia temperatury. Ogrzania wyz¬ szego, niz 90° ponad punkt Ac nalezy u- nikac, poniewaz w spoiwie wystapilaby wówczas wyrazna gruboziarnistosc, która wplywa niekorzystnie na fizyczne wlasci¬ wosci spoiwa, a zwlaszcza na jego wytrzy¬ malosc na udarnósc.Jeszcze jeden warunek powinien byc dopelniony, a mianowicie, ze spoiwo przed nalozeniem ostatniej warstwy winno byc ochlodzone ponizej punktu Ar. Dzieki ta¬ kiemu sposobowi mozna przy zastosowa¬ niu drutu do spawania o podanym wyzej skladzie otrzymac w spoiwie wlasciwosci fizyczne, odpowiadajace wlasciwosciom materialu spawanych przedmiotów.Dopuszczalnym i korzystnym jest za¬ stosowanie obcego zródla ciepla — np. plomienia gazowego lub pradu elektrycz¬ nego — do wytwarzania wspomnianego o- grzania.Przy zastosowaniu drutu o skladzie: 0,15% wegla, 0,70% niklu i 1,80% manga¬ nu osiaga sie przy normalnym spawaniu blachy o wytrzymalosci mniej wiecej 50 kg/mm2 wytrzymalosc na udarnósc wy¬ noszaca mniej wiecej 5 kgm/cm2' wedlug zwyklej próby Mesnagera. Przy zastoso¬ waniu opisanego wyzej sposobu spawania wytrzymalosc te mozna powiekszyc bar¬ dziej niz dwukrotnie.Dopiero dzieki osiagnieciu tych ko¬ rzystnych wlasciwosci staje sie mozliwym przy zastosowaniu opisanego drutu i spo¬ sobu spawania, sporzadzanie z niezbedna gwarancja bezpieczenstwa spawan zbior¬ ników i innych konstrukcji, poddawanych silnym obciazeniom. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób samorodnego spawania ma¬ terialów o duzej wytrzymalosci przy po¬ mocy drutu do spawania, zawierajacego okolo 0,08 — 0,40% wegla, 0,60 — 2,50%. manganu, przeszlo 0,10% niklu z ewentual¬ nym dodatkiem krzemu do 0,80% i miedzi do 1% oraz ewentualnym dodatkiem az do 1 % pierwiastków molibdenu, wolframu, wanadu, cyrkonu, tytanu, chromu i kobal¬ tu, oddzielnie lub lacznie, znamienny tym, ze przed nalozeniem ostatniej warstwy spoiwo ochladza sie ponizej punktu Ay , po czym naklada sie warstwe ostatnia, do¬ stosowana do przekroju spoiny oraz mate¬ rialu przedmiotów spawanych, która wy¬ woluje w przyblizeniu w calym spoiwie o- grzanie powyzej punktu Ac tak, aby tem¬ peratura wiekszej czesci spoiwa nie prze¬ nosila 90° ponad punkt A,3 .
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze powtórne ogrzanie spoiwa, ozie¬ bionego juz ponizej punktu Ar uskutecz¬ nia sie przy pomocy obcego zródla ciepla. Gebr. Bóhler & Co. Aktiengesellschaft, Wien. Zasitepca: Inz. Cz. Raczynski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL25263B1 true PL25263B1 (pl) | 1937-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2335894C (en) | Welding alloy and articles for use in welding, weldments and methods for producing weldments | |
| Baghjari et al. | Experimental investigation on dissimilar pulsed Nd: YAG laser welding of AISI 420 stainless steel to kovar alloy | |
| Özyürek | An effect of weld current and weld atmosphere on the resistance spot weldability of 304L austenitic stainless steel | |
| Gao et al. | Correlation of microstructure and mechanical properties in friction stir welded 2198-T8 Al–Li alloy | |
| Jula et al. | The comparative evaluation of AISI 316/A387-Gr. 91 steels dissimilar weld metal produced by CCGTAW and PCGTAW processes | |
| KR101172953B1 (ko) | 오스테나이트계 내열 합금 | |
| Makhdoom et al. | Microstructural and electrochemical behavior of 2205 duplex stainless steel weldments | |
| Ramirez et al. | Improving the ductility-dip cracking resistance of Ni-base alloys | |
| US5545373A (en) | High-temperature corrosion-resistant iron-aluminide (FeAl) alloys exhibiting improved weldability | |
| JP2013237064A (ja) | Ｎｉ基合金溶接金属、帯状電極及び溶接方法 | |
| Katsas et al. | Microstructural changes accompanying repair welding in 5xxx aluminium alloys and their effect on the mechanical properties | |
| Askariani et al. | Effect of welding parameters on the microstructure and mechanical properties of the friction stir welded joints of a Mg-12Li-1Al alloy | |
| KR20000047839A (ko) | 니켈-기재의 합금 및 그 해당 합금으로 구성된 용접 전극 | |
| Arunkumar et al. | Comparative study on transverse shrinkage, mechanical and metallurgical properties of AA2219 aluminium weld joints prepared by gas tungsten arc and gas metal arc welding processes | |
| Tanhaee et al. | The microstructure and creep characteristics of cast Mg–3Si and Mg–3Si–1Gd alloys | |
| JP6313844B1 (ja) | 圧延用複合ロール | |
| Fujiwara et al. | Weldability of Zr50Cu30Al10Ni10 bulk glassy alloy by small-scale resistance spot welding | |
| SE1750386A1 (en) | A brazing material for brazing articles of austenitic stainless steel and method therefore | |
| Gupta et al. | Electron backscattered diffraction analysis across the welded interface of post weld heat treated 2205 duplex stainless-steel and 316L austenitic stainless-steel dissimilar weldment | |
| PL25263B1 (pl) | Sposób spawania samorodnego zelaza i stali o duzej wytrzymalosci. | |
| Chen et al. | Microstructure and mechanical properties of electron beam welded alloy J75 | |
| JPS60204870A (ja) | 耐蝕性オーステナイト合金 | |
| Yinan et al. | Effect of Ti on hot cracking and mechanical performance in the gas tungsten arc welds of copper thick plates | |
| JPS58100661A (ja) | 溶接性・耐食性の優れた高Ｎｉ合金 | |
| US4578320A (en) | Copper-nickel alloys for brazed articles |