PL25137B1 - Sposób otrzymywania twardych stopów metali. - Google Patents
Sposób otrzymywania twardych stopów metali. Download PDFInfo
- Publication number
- PL25137B1 PL25137B1 PL25137A PL2513734A PL25137B1 PL 25137 B1 PL25137 B1 PL 25137B1 PL 25137 A PL25137 A PL 25137A PL 2513734 A PL2513734 A PL 2513734A PL 25137 B1 PL25137 B1 PL 25137B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- thermite
- metal
- crucible
- metals
- hard metal
- Prior art date
Links
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 39
- 239000003832 thermite Substances 0.000 claims description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 16
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium(0) Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 description 1
- 229910039444 MoC Inorganic materials 0.000 description 1
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M Perchlorate Chemical class [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 1
- -1 molybdenum carbides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Description
Tworzywo znane pod nazwa „metalu twardego" i stosowane przede wszystkim do wyrobu narzedzi tnacych oraz narze¬ dzi sluzacych do wyciagania posiada po¬ stac mieszaniny lub stopu weglików meta¬ li trudnotopliwych, jak np. wolframu i mo¬ libdenu. Dotychczas przypuszczano, ze twardosc metali twardych otrzymywanych przez zgrzewanie lub stapianie powoduje weglik, i z tego powodu w obydwóch przy¬ padkach stosowano material wyjsciowy zawierajacy zupelnie scisle okreslone ilo¬ sci wegla. Jeden z najbardziej znanych metali zgrzewnych zawiera np. 3 — 1% wegla, a znany równiez stop — 3— 4V2 % C. Oprócz tego w przypadku metali zgrzewnych dobierano stosownie do tego rodzaju niejednorodnej mieszaniny odpo¬ wiedni latwo zgrzewny metal pomocniczy, w przypadku zas stopów przypuszczano, ze stapianie w prózni i dodawanie materia¬ lów odtleniajacych zapewnia otrzymywa¬ nie spoistego i twardego metalu.Chociaz przy zachowaniu wszystkich tych warunków udalo sie otrzymac two¬ rzywo twardsze, to jednak sam sposób sta¬ nowi jedynie sztuczny srodek pomocniczy, który jednak nie zapewnia naturalnej bu¬ dowy metalu twardego. Natomiast wyna¬ lazek niniejszy wychodzi z zalozenia, zez polaczenia metali trudnotopliwych daje \ SK ptrzyma^ ^ty^rdy rstop metalowy bez V^l j* dtólwaina\ li|b fcl niewielkim tylkp dpdat- <^* l kiem materialów niemetalicznych lub me- taloidów, a z polaczenia twardych stepów metalowych metal twardy i spoisty mozna uzyskac wlasnie wówczas, gdy ladunek su¬ rowców ogrzewa sie znacznie powyzej temperatury topnienia skladników stopu, po czym stop nagle ochladza sie i podczas ochladzania utrzymuje go. pod duzym ci¬ snieniem. Jak wiadomo stopy zelaza i we¬ gla o odpowiedniej zawartosci C utwardza sie przez nagle ochlodzeai^ Stopy zawie¬ rajace wegliki wolframu i molibdenu usi¬ lowano chlodzic zanurzajac je wraz z ty¬ glem w wodzie lodowej, jednakze nie u- zyskano przy tym jednoczesnego skupie¬ nia weglika molibdenu.Przy wykonywaniu sposobu wedlug wynalazku jako materialy wyjsciowe moz¬ na stosowac wszystkie metale oraz metale pomocnicze uzywane dotychczas przy o- trzymywaniu metali twardych. Zalete tego sposobu stanowi przede wszystkim, ze nie wymaga on stosowania weglików metali, lecz ze stosuje sie w nim metale czyste, takie jak molibden, wanad, tytan, wolfram, z których wytwarzac mozna zwiazki two¬ rzace z osobna albo razem jednorodny i nadzwyczaj twardy metal narzedziowy.Sposób wedlug wynalazku polega równiez i na tym, ze otrzymywanie czystych me¬ tali wyjsciowych, takich jak Wo, Mo, Va, Ti z ich tlenkówf uskuteczniane dotych¬ czas oddzielnie przeprowadza sie lacznie i w jednym procesie roboczym ze stapia¬ niem twardego metalu. Wyzyskanie tego samego ciepla do redukcji i do stapiania skladników stopu daje duze oszczednosci.Wedlug wynalazku jako zródlo ciepla w procesie stapiania stosuje sie dokladna mieszanine drobno sproszkowanego glinu z tlenkami metali, które maja byc pózniej stopione i ochlodzone pod cisnieniem, a wiec proszek termitowy. Tygiel zawiera¬ jacy stapiane metale, z reguly tygiel we- .. glowy, posiada ksztalt dokladnie dosto¬ sowany do ksztaltu narzedzia, które ma byc wykonane z twardego metalu, i jest zamkniety szczelna pokrywa. Tygiel wy¬ pelniony metalami tworzacymi stop umie¬ szcza sie w termicie, którego ilosc oblicza sie stosownie do ilosci ciepla, które ma byc wytworzone, tak ze tygiel jest ze wszystkich stron otoczony masa termito- wa, po czym calosc pokrywa sie masa pla¬ styczna z materialu ogniotrwalego, np. gli¬ ny. W powloce ogniotrwalej pozostawia sie odpowiednie otwory sluzace do wpro¬ wadzania znanej mieszaniny zapalowej i do usuwania zuzla oraz gazów z masy ter- mitowej.Sposób wedlug wynalazku przebiega w trzech fazach odbywajacych sie prawie jednoczesnie. Po zapaleniu proszku termi- towego nastepuje najpierw szybka i silna redukcja jego tlenków metalicznych, przy czym metale zostaja stopione tworzac mocna i nieprzenikliwa powloke otacza¬ jaca tygiel weglowy. Wskutek wysokiej temperatury (powyzej 3000°C), powstaja¬ cej przy utlenianiu glinu, oraz pod dziala¬ niem uwalniajacej sie przy tym znacznej ilosci ciepla nastepuje jednoczesnie w krót¬ kim czasie stopienie zawartosci tygla, znaczne przegrzanie i dokladne polacze¬ nie ze soba skladników stopu. Po spaleniu proszku termitowego, którego ilosc, jak o- pisano, odmierza sie odpowiednio do ilosci ciepla potrzebnego do stopienia i przegrza¬ nia zawartosci tygla, scisla powloka meta¬ lowa otaczajaca tygiel weglowy zostaje na¬ gle ochlodzona, np. woda o zwyklej tem¬ peraturze, woda lodowa lub tez w inny odpowiedni sposób w celu uzyskania poza¬ danej twardosci stopu koncowego. Przy tym naglym ochlodzeniu powloka zredu¬ kowanego metalu termitowego otaczajaca tygiel kurczy sie tak znacznie, ze na ty¬ giel wraz ze znajdujacym sie w nim sto¬ pem podczas chlodzenia wywierane jest — 2 —bardzo wysokie cisnienie, wskutek czego metal ulega zgeszczeniu. Po ochlodzeniu powloki metalu termitowego rozbija sie ja i wyjmuje tygiel wraz z zawartoscia. Me¬ tal termitowy skladajacy sie z metali wyj¬ sciowych, które maja byc stopione i pod¬ dane cisnieniu w tyglu, proszkuje sie i sto¬ suje do nowego ladunku. Jest rzecza ja¬ sna, ze przez jednoczesne zastosowanie rozmaitych tlenków metali w proszku ter- mitowym otrzymuje sie wedlug wynalazku stop wstepny, który nastepnie za pomoca drugiego procesu stapiania zostaje prze¬ robiony na wysokowartosciowy metal twardy. Za pomoca sposobu wedlug wy¬ nalazku otrzymuje sie niezwykle spoisty i jednorodny metal twardy, w sposób pro¬ sty, wyzyskuje sie w tym samym procesie roboczym to samo cieplo z tlenkowych su¬ rowców oraz wytwarza sie czysty i nada¬ jacy sie do uzytku produkt wyjsciowy.Dzieki wysokiemu cisnieniu powstajacemu podczas ochladzania mozna stapiac meta¬ le, których za pomoca dotychczasowych sposobów nie mozna bylo polaczyc w celu wytworzenia „twardego metalu" nadajace¬ go sie do uzytku.Dla lepszego wyjasnienia wynalazku podano ponizej przyklad technicznego wy¬ konania sposobu niniejszego.Zwiazki tlenowe np. tytanu, boru lub kobaltu miesza sie w takim stosunku ilo¬ sciowym, ze przy redukcji otrzymanego termitu powstaje stop o zawartosci 45% tytanu, 40% boru i 15% kobaltu. Tlenki te miesza sie nastepnie z odpowiednia do ich zredukowania iloscia glinu, po czym dodaje sie dla podtrzymania reakcji cial wydzielajacych tlen, np. chloranów lub nadchloranów.Inna odpowiednia mieszanina sklada sie z tlenków wolframu, krzemu, tytanu, wanadu i kobaltu w takim stosunku, ze po¬ wstaje stop o zawartosci: 70% wolframu, 13% krzemu, 10% tytanu, 0,5% wanadu i 6,5% kobaltu.Stopy metalowe otrzymane po spaleniu powyzszej masy termitowej rozdrabnia sie i umieszcza w tyglu weglowym* takim ja¬ kiego sie uzywa do stapiania stopów „twar¬ dego metalu". Ksztalt tygla jest odpo¬ wiednio dostosowany do ksztaltu przed¬ miotów otrzymywanych z „twardego me¬ talu". Po szczelnym zamknieciu tygla za pomoca pokrywy wystajacej poza scianki tygla umieszcza sie go w powyzej opisa¬ nej masie termitowej, po czym calosc ota¬ cza sie plaszczem z materialów ognio¬ trwalych, np. z gliny. Mieszanina termito- wa moze sie równiez skladac z tlenku ze¬ laza i glinu.Po zapaleniu i spaleniu termitu, co trwa kilka sekund, calosc otoczona powlo¬ ka z ogniotrwalej masy ochladza sie w wo¬ dzie lub za pomoca innego srodka. Czas trwania procesu suszenia jest rozmaity w zaleznosci od uzytego srodka chlodzacego i wynosi do 100 sekund. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania twardlych stopów metali, znamienny tym, ze metale Wyjsciowe ewentualnie razem z metalami pomocniczymi umieszczone w tyglu oto¬ czonym proszkiem termitowym stapia sie przez spalenie tego termitu, po czym mase termitowa otaczajaca tygiel i przytrzymy¬ wana z zewnatrz za pomoca masy ognio¬ trwalej lub podobnej ochladza sie tak szybko, iz cisnienie, powstajace wskutek ochlodzenia wewnatrz masy termitowej, powoduje silne stloczenie sie zawartosci tygla.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze jako tlenki metali proszku ter¬ mitowego stosuje sie tlenki skladników stopu sluzacego do otrzymywania „metalu twardego", przy czym zredukowane meta¬ le po usunieciu tygla z otaczajacej go ma¬ sy metalowej przygotowuje sie przez rozdrobnienie i przyrzadzenie do nastep- - 3 —nego procesu stapiania „metalu twar¬ dego".
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna¬ mienny tym, ze jako tlenki metali proszku termitowego stosuje sie jednoczesnie tlen¬ ki kilku metali, tak iz metal termitowy sta¬ nowi stop wstepny, który nastepnie pod- procesu stapiania przetapia sie i stla- na ,,twardy metal". Gustav Boecker. Zastepca: Inz. S. Pawlikowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL25137B1 true PL25137B1 (pl) | 1937-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105177335B (zh) | 一种用于铝合金生产的合金元素添加剂及其制备方法 | |
US2886454A (en) | Process for the manufacture of metallic carbides | |
US3056190A (en) | Composite metal article and method of making same | |
US2836486A (en) | Exothermic alloy addition agent | |
US4282033A (en) | Melting method for high-homogeneity precise-composition nickel-titanium alloys | |
US1906567A (en) | Metal alloy | |
PL25137B1 (pl) | Sposób otrzymywania twardych stopów metali. | |
US1975084A (en) | Composition of matter and process of treating molten metals | |
US2823112A (en) | Flux compound | |
Safronov et al. | SHS ferroaluminum obtained from the disperse waste of engineering | |
US4880462A (en) | Rapidly dissolving additive for molten metal method of making and method of using | |
US3649390A (en) | Alumino-thermic reaction mixture | |
US2056708A (en) | Process of producing hard metal alloys | |
US1792943A (en) | Method of making tungsten-carbide alloys | |
US2086756A (en) | Method of making open hearth steel and flux employed in such method | |
US2574581A (en) | Alloying magnesium with ferrous metals | |
US2399104A (en) | Process for producing castings of aluminum-beryllium alloys | |
US2438221A (en) | Method of making a hard facing alloy | |
US5769922A (en) | Method for producing vanadium-aluminum-ruthenium master alloys and master alloy compositions | |
US4111691A (en) | Crushable low reactivity nickel-base magnesium additive | |
US2280873A (en) | Production of chromium-bearing alloys | |
US2408291A (en) | Welding material and process | |
Shen et al. | The Effect of Cr2O3+ Al addition on the microstructure of combustion electrode joint | |
US2076366A (en) | Hard carbide composition | |
US2769736A (en) | Process of improving the properties of heat resistant alloys |