PL249937B1 - Sposób nawijania beztulejowego folii rozciągliwej oraz trzpień obrotnicy nawijarki do nawijania beztulejowego folii rozciągliwej - Google Patents

Abstract

Sposób nawijania bez tulejowego folii rozciągliwej oraz trzpień obrotnicy nawijarki do nawijania bez tulejowego folii rozciągliwej, charakteryzujący się tym, że nawija się folię w pierwszej fazie bez rozciągania, kontaktowo z dociskiem momentowym o regulowanej sile naciągu, którą nawija się do średnicy zwoju równej średnicy rolki (10), podpierającej kieł (9), po czym po dojściu zwoju do średnicy rolki (10), podpierającej kieł (9) przechodzi się w tryb nawijania szczelinowego, które realizowane jest przez oprogramowanie maszyny w sterowniku PLC, przy czym podczas nawijania szczelinowego folii trzpień, umieszczony na obrotnicy, odsuwa się cyklicznie od wałka nawijającego na odległość stanowiącą grubość nawijanej foli powiększonej o wielkość 5 do 7 µm na jeden obrót trzpienia. Trzpień obrotnicy nawijarki składa się z rdzenia wewnętrznego (2) oraz z tulei zewnętrznej (1), przy czym rdzeń wewnętrzny (2) ma wewnętrzną komorę powietrzną (4) z rozmieszczonymi otworami (5) wypływu powietrza do komory utworzonej pomiędzy płaszczem zewnętrznym rdzenia wewnętrznego (2) a płaszczem wewnętrznym tulei zewnętrznej (1) stanowiącą komorę zewnętrzną powietrza (3), zaś wewnętrzna komora powietrzna (4) połączona jest przelotowo z piastą trzpienia (8) i zakończona z wyprowadzonym na zewnątrz zaworem (7) sprężonego powietrza, przy czym tuleja zewnętrzna (1) ma otwory (6) wypływu powietrza na zewnątrz tulei zewnętrznej (1).

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób nawijania beztulejowego folii rozciągliwej oraz trzpień obrotnicy nawijarki do nawijania beztulejowego folii rozciągliwej, zwłaszcza Stretch.

Rynek wymusza nawijanie folii rozciągliwej bez papierowej wkładki tulejowej, co eliminuje jej dodatkowy zakup, który po zużyciu folii staje się odpadem. Takie wyeliminowanie wkładki tulejowej, która staje się odpadem, wymusza pewne zmiany zarówno w konstrukcji nawijarki folii, jak i zmiany konstrukcyjne samego wałka nawojowego jako elementu maszyny nawojowej, który pozwoli na swobodne zdjęcie nawiniętej folii po zakończonym procesie nawojowym.

Ponieważ folia Stretch jest folią rozciągliwą, ma tendencję do zaciskania się na trzpieniu w trakcie nawijania. W nawijaniu beztulejowym folii Stretch ważne jest takie nawinięcie folii, aby w trakcie kurczenia się po nawinięciu nie zacisnęła się na trzpieniu. W znanych rozwiązaniach problem ten jest eliminowany za pomocą fałdowania folii w trakcie nawijania. Wielkość fałd w znanych rozwiązaniach jest jednak stała i zależna od kształtu i wielkości rowków wykonanych na wale nawijającym. Ponieważ folie Stretch mają różne grubości oraz mają różną rozciągliwość, znane rozwiązania mają ograniczoną możliwość zastosowania ze względu na konieczność wymiany wału nawijającego, na wał o innej geometrii rowków fałdujących.

Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu, który umożliwi swobodne zdjęcie nawiniętej folii z wałka nawojowego stanowiącego wymienny element nawijarki. Dla swobodnego zdejmowania nawiniętej folii z wałka nawojowego wymagane są zmiany konstrukcyjne, które rozwiązuje przedmiotowy wynalazek, który ma mieć zastosowanie dla różnych rodzajów folii rozciągliwej Stretch.

Znany jest z opisu patentu europejskiego EP1789352 sposób nawijania i zdejmowania role folii z tworzywa sztucznego, typu bezrdzeniowego, który wykorzystuje specjalnie zaprojektowany trzpień wspomagany sprzężonym powietrzem, dzięki któremu można nawijać folię z tworzywa sztucznego bezpośrednio na zewnętrzną cylindryczną powierzchnię rurowego korpusu, w celu wytwarzania bezrdzeniowych rolek w wyjątkowo kontrolowany sposób, z jednoczesnym zapewnieniem zachowania kształtu rolek i ich łatwego zdejmowania.

Znany jest z opisu patentu europejskiego EP2432719 sposób i trzpień do nawijania bezrdzeniowych rolek rozciągliwej folii z tworzywa sztucznego, powszechnie stosowanej do pakowania i owijania ładunków palet, przy pomocy środków, które umożliwiają nawijanie jednej lub wielu bezrdzeniowych rolek, a także usuwanie wspomnianych rolek poprzez dostarczenie sprężonego powietrza w kontrolowanym trybie, tak że redukcja spadku ciśnienia, umożliwia w tym samym czasie faktyczną redukcję zużycia powietrza oraz urządzenie umożliwiające nawijanie na ten sam trzpień jednej lub więcej bezrdzeniowych rolek rozciągliwej folii z tworzywa sztucznego i ostrożne usuwanie w kontrolowanych warunkach, utrzymując wysoki stopień wydajności.

Znany jest z opisu patentu europejskiego EP2688823 trzpień odpowiedni do nawijania bezrdzeniowych rolek folii z tworzywa sztucznego, w szczególności rozciągliwej folii, który jest wyposażony w wiele otworów do wytwarzania strumieni powietrza i powierzchnię nawijania folii odpowiednio ukształtowaną tak, aby zapewniać niską siłę tarcia, a także, aby umożliwić utworzenie równomiernej poduszki powietrznej na całej długości trzpienia, podczas etapu usuwania rolki oraz obrotowy trzpień, jak określono powyżej, który jest również wyposażony w powierzchnię do nawijania folii, która jest odpowiednio poddawana obróbce, aby umożliwiać automatyczne przyleganie folii z tworzywa sztucznego na początku nawijania rolki, a także, wyposażony w powierzchnię o wysokiej twardości i odporności na ścieranie i/lub zużycie, przy zachowaniu takich właściwości przez dłuższy okres czasu pracy.

Znany jest z opisu patentowego PL.228743B1 uchwyt rury nawojowej zwijarki, który składa się z cylindra z fazą ślizgową na jednej krawędzi wewnętrznej i denkiem z otworem z drugiej strony. Wewnątrz otworu umieszczony jest trzpień z gwintowaną końcówką po zewnętrznej stronie cylindra, na którym umieszczona jest nakrętka regulacyjna, zaś na drugim końcu trzpienia znajduje się okrągły zderzak. W części środkowej trzpień posiada mocowania przegubowe trzech ramion oporowych i ramion ślizgowych, których końce połączone są przesuwnym pierścieniem. Między pierścieniem i zderzakiem umieszczona jest sprężyna rozporowa, a wewnątrz cylindra, między denkiem a okrągłą podkładką, zamocowana jest sprężyna rozporowa. Ramiona oporowe posiadają karb oporowy w zewnętrznej części połączenia z ramionami ślizgowymi.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.336185 wałek nawojowy, mający zastosowanie przy nawijaniu wiotkich materiałów taśmowych na tuleję, nasuniętą na wałek, szczególnie takich materiałów, jak tkaniny i maty. Wałek nawojowy ma rurę i układ, ustalający na wałku tuleję nawijającą charakteryzujący się tym, że ma rurę z elementami osadczymi pręta, pręt z zespołem przesuwu pręta, osadzony suwliwie w osi rury i co najmniej dwa rozprężne ustalacze, osadzone na pręcie i w rurze. Rozprężny ustalacz złożony jest z tulejki rozgałęźnej z co najmniej trzema wybraniam i, wewnątrz których osadzone są uchylne trzpienie oraz ma tulejkę ustalającą z promieniowymi wybraniami, zamocowaną rozłącznie wewnątrz rury, a rura ma na obwodzie otwory, wewnątrz których umieszczone są trzpienie i otwory na wkręty, mocujące tulejkę ustalającą. Rozwiązanie umożliwia mocowanie od jednej do kilku krótszych tulei, najczęściej papierowych, na długości wałka nawojowego, w ściśle określonym miejscu, co zapewnia równoczesne i precyzyjne nawijanie w tym samym czasie, co najmniej dwóch pasm na całej szerokości wałka bez konieczności dalszego dzielenia tulei przez przecinanie wraz z nawojem.

Znana jest z opisu europejskiego dokumentu EP1773700 B1 metoda nawijania rolek bezrdzeniowych lub rolek o miękkim rdzeniu z folii z tworzywa sztucznego, zgodnie z którą folia z rozciągliwego lub termokurczliwego tworzywa sztucznego jest stale przesuwana pomiędzy pierwszą i drugą jednostką napędową rozmieszczonymi w pewnej odległości, w celu ukształtowania w formę pofałdowaną i nawijaną na rolkę, tak, aby uwięzić powietrze pomiędzy sąsiednimi warstwami nawijanej folii, dzięki czemu unika się wzajemnego przywierania kolejnych, charakteryzującą się następującymi etapami: wyposażenie drugiej jednostki napędowej w rowkowany bęben, mając rowki w kierunku podłużnym; przesuwanie folii pomiędzy dwie jednostki napędowe utrzymując folię w stanie nienaprężonym; ciągle fałdując obok siebie ułożone poprzecznie żebra i fałdy na folii przez wprowadzanie folii aby stale penetrowała rowki rowkowanego bębna za pomocą strumienia powietrza, dostarczając taką samą folię z poprzecznymi pofałdowaniami mającą otwarte prowadzące końce, które rozciągają się na całą szerokość folii; oraz nawijając pofałdowaną folię na rolkę.

Istotą wynalazku jest sposób nawijania beztulejowego folii rozciągliwej Stretch, charakteryzujący się tym, że nawija się folię w pierwszej fazie bez rozciągania, kontaktowo z dociskiem momentowym o regulowanej sile naciągu, którą nawija się do średnicy zwoju równej średnicy rolki, podpierającej kieł, po czym po dojściu zwoju do średnicy rolki, podpierającej kieł, przechodzi się w tryb nawijania szczelinowego, które realizowane jest przez oprogramowanie maszyny w sterowniku PLC, przy czym podczas nawijania szczelinowego folii trzpień, umieszczony na obrotnicy, odsuwa się cyklicznie od wałka nawijającego na odległość stanowiącą grubość nawijanej folii powiększonej o wielkość 5 do 7 pm na jeden obrót trzpienia.

Korzystnie przy nawijaniu folii o grubości 23 pm w drugiej fazie trzpień, umieszczony na obrotnicy, odsuwa się cyklicznie od wałka nawijającego na odległość o grubości nawijanej folii 23 pm powiększonej o wielkość 6 pm na jeden obrót trzpienia.

Korzystnie układ rozciągania wykonywany jest w jednej fazie rozciągu, zaś napięcie folii po rozciągnięciu utrzymywane jest o stałej wartość poprzez kontrolowanie modułem wałków balansujących, kontrolowanych przez czujnik pozycji kątowej, oraz moduł pneumatyczny sterowany zaworem proporcjonalnym umożliwiającym utrzymywanie stałej wartość napięcia folii, zaś po wyjściu folii z modułu kontrolującego, naciąg do pozycji nawijania folii prowadzi się w dwóch fazach poprzez układ sterujący, przy czym w pierwszej fazie nawija się na trzpień, folię o długości 4 do 7 m nawoju w układzie stykowym z regulowanym dociskiem momentowym, w drugiej fazie nawija się folię w systemie szczelinowym z odchodzeniem obrotnicy z umieszczonym trzpieniem, którą odsuwa się cyklicznie od wałka nawijającego na odległość stanowiącą grubości zwijanej folii powiększonej o wielkość 5 do 7 pm na jeden obrót trzpienia.

Istotą wynalazku jest trzpień obrotnicy nawijarki do nawijania beztulejowego folii rozciągliwej zwłaszcza folii Stretch, który ma na jednym końcu piastę, zaś na drugim końcu kieł stożkowy połączony z rolką podpierającą, charakteryzujący się tym, że składa się z rdzenia wewnętrznego oraz z tulei zewnętrznej, przy czym rdzeń wewnętrzny ma wewnętrzną komorę powietrzną z rozmieszczonymi otworami wypływu powietrza do komory utworzonej pomiędzy płaszczem zewnętrznym rdzenia wewnętrznego a płaszczem wewnętrznym tulei zewnętrznej stanowiącą komorę zewnętrzną powietrza, zaś wewnętrzna komora powietrzna połączona jest przelotowo z piastą trzpienia i zakończona z wyprowadzonym na zewnątrz zaworem sprężonego powietrza, przy czym tuleja zewnętrzna ma otwory wypływu powietrza na zewnątrz tulei zewnętrznej.

Korzystnie otwory wypływu powietrza do komory utworzonej pomiędzy płaszczem zewnętrznym rdzenia wewnętrznego a płaszczem wewnętrznym tulei zewnętrznej stanowiącą komorę zewnętrzną powietrza są rozmieszczone w równych odstępach wzdłuż osi rdzenia wewnętrznego, przy czym otwory wypływu powietrza są większe od otworów wypływu powietrza na zewnątrz tulei zewnętrznej.

Korzystnie otwory wypływu powietrza na zewnątrz tulei zewnętrznej mają układ gwintu wielozwojowego, korzystnie 4 zwoje.

Korzystnie tuleja zewnętrzna wykonana jest ze stali pokrytej powłoką „PROTEK” o twardości 64 HRC i ma polerowaną powierzchnię do chropowatości Rz 1^3 pm.

Korzystnie tuleja zewnętrzna ma obniżenie średnicy zewnętrznej w kierunku zdejmowania nawiniętej rolki w granicach 1 do 3% na 1 m długości tulei zewnętrznej.

Korzystnie komora powietrzna utworzona pomiędzy płaszczem zewnętrznym rdzenia wewnętrznego a płaszczem wewnętrznym tulei zewnętrznej ma objętość: dla nawoju na rdzeniu 2” wynoszącej 0,00016 m/³, zaś dla nawoju na rdzeniu 3” wynoszącej 0,0017 m/³.

Korzystnie do komory powietrznej doprowadzone jest ciśnienie 6 BAR, zaś powietrze znajdujące się w komorze zostaje sprężane przy wyjściu przez otwory o średnicy 0 1,2 rozmieszczone na powierzchni tulei zewnętrznej w układzie gwintu wielozwojowego.

Rozwiązanie według wynalazku eliminuje problem zaciskania folii na trzpieniu poprzez zwiększenie odstępów pomiędzy kolejnymi warstwami folii nawijanej o wielkość, którą możemy zmieniać z poziomu panelu operatorskiego, za pośrednictwem programu sterująceg o nawijarki. To rozwiązanie nie jest ograniczone grubością ani rozciągliwością folii nawijanej. Dodatkowo stożkowy kształt trzpienia oraz zastosowana powłoka na jego powierzchni, ułatwiają zdejmowanie folii po nawinięciu. Rozwiązanie według wynalazku umożliwia nawijanie wszystkich rodzajów folii Stretch występujących na rynku, bez konieczności przezbrajania mechanicznego nawijarki, co znacznie skraca czas potrzebny na dostosowanie nawijarki do innego rodzaju folii nawijanej, a co za tym idzie znacząco zwiększa wydajność nawijania.

Przedmiot wynalazku uwidoczniono na rysunku gdzie Fig. 1, przedstawia przekrój poprzeczny trzpienia do nawijania beztulejowego folii rozciągliwych, Fig. 2, przedstawia przekrój wzdłużny trzpienia do nawijania beztulejowego folii rozciągliwych, Fig. 3, przedstawia trzpień do nawijania beztulejowego folii rozciągliwych w aksonometrii, Fig. 4, przedstawia obrotnicę z umieszczonymi w przekroju poprzecznym trzpieniami oraz wałem głównym zwalniającym, Fig. 5, przedstawia schemat kinematyczny nawijarki z usytuowanym modułem wałków balansujących 14.

Przykład wykonania I

W przykładzie wykonania sposób nawijania beztulejowego folii rozciągliwej Stretch polega na nawijaniu w pierwszej fazie bez rozciągania zaś w drugiej fazie prowadzi nawijanie szczelinowe z rozciąganiem. Nawija się folię w pierwszej fazie bez rozciągania, kontaktowo z dociskiem momentowym o regulowanej sile naciągu, którą nawija się do średnicy zwoju równej średnicy rolki 10, podpierającej kieł 9. Po dojściu zwoju do średnicy rolki 10, podpierającej kieł 9, przechodzi się w tryb nawijania szczelinowego, które realizowane jest przez oprogramowanie maszyny w sterowniku PLC. Podczas nawijania szczelinowego folii trzpień 12, umieszczony na obrotnicy 11, odsuwa się cyklicznie od wałka nawijającego 13 na odległość stanowiącą grubość nawijanej folii powiększonej o wielkość 5 pm na jeden obrót trzpienia 12.

Przy kła d wykonania II

W przykładzie wykonania sposób nawijania beztulejowego folii rozciągliwej Stretch polega na nawijaniu w pierwszej fazie bez rozciągania zaś w drugiej fazie prowadzi nawijanie szczelinowe z rozciąganiem. Nawija się folię w pierwszej fazie bez rozciągania, kontaktowo z dociskiem momentowym o regulowanej sile naciągu, którą nawija się do średnicy zwoju równej średnicy rolki 10, podpierającej kieł 9. Po dojściu zwoju do średnicy rolki 10, podpierającej kieł 9, przechodzi się w tryb nawijania szczelinowego, które realizowane jest przez oprogramowanie maszyny w sterowniku PLC. Podczas nawijania szczelinowego folii trzpień 12, umieszczony na obrotnicy 11, odsuwa się cyklicznie od wałka nawijającego 13 na odległość stanowiącą grubość nawijanej folii powiększonej o wielkość 7 pm na jeden obrót trzpienia 12. Układ rozciągania wykonywany jest w jednej fazie rozciągu, zaś napięcie folii po rozciągnięciu utrzymywane jest o stałej wartość poprzez kontrolowanie modułem wałków balansujących 14, kontrolowanych przez czujnik pozycji kątowej, oraz moduł pneumatyczny sterowany zaworem proporcjonalnym umożliwiającym utrzymywanie stałej wartość napięcia folii, zaś po wyjściu folii z modułu kontrolującego, naciąg do pozycji nawijania folii prowadzi się w dwóch fazach poprzez układ sterujący. W pierwszej fazie nawija się na trzpień 13, folię o długości 7 m nawoju w układzie stykowym z regulowanym dociskiem momentowym, w drugiej fazie nawija się folię w systemie szczelinowym z odchodzeniem obrotnicy 11 z umieszczonym trzpieniem 13, którą odsuwa się cyklicznie od wałka nawijającego 13 na odległość stanowiącą grubości zwijanej folii powiększonej o wielkość 7 pm na jeden obrót trzpienia 12.

Przykład wykonania III

W przykładzie wykonania sposób nawijania beztulejowego folii rozciągliwej Stretch o grubości 23 pm polega na nawijaniu w pierwszej fazie bez rozciągania zaś w drugiej fazie prowadzi nawijanie szczelinowe z rozciąganiem. Nawija się folię w pierwszej fazie bez rozciągania, kontaktowo z dociskiem momentowym o regulowanej sile naciągu, którą nawija się do średnicy zwoju równej średnicy rolki 10, podpierającej kieł 9. Po dojściu zwoju do średnicy rolki 10, podpierającej kieł 9, przechodzi się w tryb nawijania szczelinowego, które realizowane jest przez oprogramowanie maszyny w sterowniku PLC. Podczas nawijania szczelinowego folii trzpień 12, umieszczony na obrotnicy 11, odsuwa się cyklicznie od wałka nawijającego 13 na odległość stanowiącą grubość 23 pm nawijanej folii powiększonej o wielkość 6 pm na jeden obrót trzpienia 12.

Przykład wykonania IV

W przykładzie wykonania sposób nawijania beztulejowego folii rozciągliwej Stretch polega na nawijaniu w pierwszej fazie bez rozciągania zaś w drugiej fazie prowadzi nawijanie szczelinowe z rozciąganiem. Nawija się folię w pierwszej fazie bez rozciągania, k ontaktowo z dociskiem momentowym o regulowanej sile naciągu, którą nawija się do średnicy zwoju równej średni cy rolki 10, podpierającej kieł 9. Po dojściu zwoju do średnicy rolki 10, podpierającej kieł 9, przechodzi się w tryb nawijania szczelinowego, które realizowane jest przez oprogramowanie maszyny w sterowniku PLC. Podczas nawijania szczelinowego folii trzpień 12, umieszczony na obrotnicy 11, odsuwa się cyklicznie od wałka nawijającego 13 na odległość stanowiącą grubość nawijanej folii powiększonej o wielkość 5 pm na jeden obrót trzpienia 12. Układ rozciągania wykonywany jest w jednej fazie rozciągu, zaś napięcie folii po rozciągnięciu utrzymywane jest o stałej wartość poprzez kontrolowanie modułem wałków balansujących, kontrolowanych przez czujnik pozycji kątowej, oraz moduł pneumatyczny sterowany zaworem proporcjonalnym umożliwiającym utrzymywanie stałej wartość napięcia folii, zaś po wyjściu folii z modułu kontrolującego, naciąg do pozycji nawijania folii prowadzi się w dwóch fazach poprzez układ sterujący. W pierwszej fazie nawija się na trzpień 13, folię o długości 4 m nawoju w układzie stykowym z regulowanym dociskiem momentowym, w drugiej fazie nawija się folię w systemie szczelinowym z odchodzeniem obrotnicy 11 z umieszczonym trzpieniem 13, którą odsuwa się cyklicznie od wałka nawijającego 13 na odległość stanowiącą grubości zwijanej folii powiększonej o wielkość 5 pm na jeden obrót trzpienia 12.

P rzy kład wykonania V

W przykładzie wykonania trzpień 12 obrotnicy 11 nawijarki do nawijania beztulejowego folii rozciągliwej zwłaszcza folii Stretch, który ma na jednym końcu piastę 8, zaś na drugim końcu kieł stożkowy 9 połączony z rolką podpierającą 10 i składa się z rdzenia wewnętrznego 2 oraz z tulei zewnętrznej 1. Rdzeń wewnętrzny 2 ma wewnętrzną komorę powietrzną 4 z rozmieszczonymi otworami 5 wypływu powietrza do komory utworzonej pomiędzy płaszczem zewnętrznym rdzenia wewnętrznego 2 a płaszczem wewnętrznym tulei zewnętrznej 1 stanowiącą komorę zewnętrzną powietrza 3. Wewnętrzna komora powietrzna 4 połączona jest przelotowo z piastą trzpienia 8 i zakończona z wyprowadzonym na zewnątrz zaworem 7 sprężonego powietrza. Tuleja zewnętrzna 1 ma otwory 6 wypływu powietrza na zewnątrz tulei zewnętrznej 1.

P rzy kład wykonania VI

W przykładzie wykonania trzpień 12 obrotnicy 11 nawijarki do nawijania beztulejowego folii rozciągliwej zwłaszcza folii Stretch, który ma na jednym końcu piastę 8, zaś na drugim końcu kieł stożkowy 9 połączony z rolką podpierającą 10 i składa się z rdzenia wewnętrznego 2 oraz z tulei zewnętrznej 1. Rdzeń wewnętrzny 2 ma wewnętrzną komorę powietrzną 4 z rozmieszczonymi otworami 5 wypływu powietrza do komory utworzonej pomiędzy płaszczem zewnętrznym rdzenia wewnętrznego 2 a płaszczem wewnętrznym tulei zewnętrznej 1 stanowiącą komorę zewnętrzną powietrza 3. Wewnętrzna komora powietrzna 4 połączona jest przelotowo z piastą trzpienia 8 i zakończona z wyprowadzonym na zewnątrz zaworem 7 sprężonego powietrza. Tuleja zewnętrzna 1 ma otwory 6 wypływu powietrza na zewnątrz tulei zewnętrznej 1. Otwory 5 wypływu powietrza do komory utworzonej pomiędzy płaszczem zewnętrznym rdzenia wewnętrznego 2 a płaszczem wewnętrznym tulei zewnętrznej 1 stanowiącą komorę zewnętrzną powietrza 3 są rozmieszczone w równych odstępach wzdłuż osi rdzenia wewnętrznego 2, przy czym otwory 5 wypływu powietrza są większe od otworów 6 wypływu powietrza na zewnątrz tulei zewnętrznej 1. Otwory 6 wypływu powietrza na zewnątrz tulei zewnętrznej 1 mają układ gwintu wielozwojowego, korzystnie 4 zwoje. Tuleja zewnętrzna 1 wykonana jest ze stali pokrytej powłoką „PROTEK” o twardości 64 HRC i ma polerowaną powierzchnię do chropowatości Rz 1 pm i ma obniżenie średnicy zewnętrznej w kierunku zdejmowania nawiniętej rolki w granicach 1% na 1 m długości tulei zewnętrznej 1. Komora powietrzna 3 utworzona pomiędzy płaszczem zewnętrznym rdzenia wewnętrznego 2 a płaszczem wewnętrznym tulei zewnętrznej 1 ma objętość: dla nawoju na rdzeniu 2” wynoszącej 0,00016 m/³.

Przykład wykonania VII

W przykładzie wykonania trzpień 12 obrotnicy 11 nawijarki do nawijania beztulejowego folii rozciągliwej zwłaszcza folii Stretch, który ma na jednym końcu piastę 8, zaś na drugim końcu kieł stożkowy 9 połączony z rolką podpierającą 10 i składa się z rdzenia wewnętrznego 2 oraz z tulei zewnętrznej 1. Rdzeń wewnętrzny 2 ma wewnętrzną komorę powietrzną 4 z rozmieszczonymi otworami 5 wypływu powietrza do komory utworzonej pomiędzy płaszczem zewnętrznym rdzenia wewnętrznego 2 a płaszczem wewnętrznym tulei zewnętrznej 1 stanowiącą komorę zewnętrzną powietrza 3. Wewnętrzna komora powietrzna 4 połączona jest przelotowo z piastą trzpienia 8 i zakończona z wyprowadzonym na zewnątrz zaworem 7 sprężonego powietrza. Tuleja zewnętrzna 1 ma otwory 6 wypływu powietrza na zewnątrz tulei zewnętrznej 1. Otwory 5 wypływu powietrza do komory utworzonej pomiędzy płaszczem zewnętrznym rdzenia wewnętrznego 2 a płaszczem wewnętrznym tulei zewnętrznej 1 stanowiącą komorę zewnętrzną powietrza 3 są rozmieszczone w równych odstępach wzdłuż osi rdzenia wewnętrznego 2, przy czym otwory 5 wypływu powietrza są większe od otworów 6 wypływu powietrza na zewnątrz tulei zewnętrznej 1. Otwory 6 wypływu powietrza na zewnątrz tulei zewnętrznej 1 mają układ gwintu wielozwojowego, korzystnie 4 zwoje. Tuleja zewnętrzna 1 wykonana jest ze stali pokrytej powłoką „PROTEK” o twardości 64 HRC i ma polerowaną powierzchnię do chropowatości Rz 3 pm i ma obniżenie średnicy zewnętrznej w kierunku zdejmowania nawiniętej rolki w granicach 3% na 1 m długości tulei zewnętrznej 1. Komora powietrzna 3 utworzona pomiędzy płaszczem zewnętrznym rdzenia wewnętrznego 2 a płaszczem wewnętrznym tulei zewnętrznej 1 ma objętość: dla nawoju na rdzeniu 3” wynoszącej 0,0017 m/³. Do komory powietrznej 3 doprowadzone jest ciśnienie 6 BAR, zaś powietrze znajdujące się w komorze zostaje sprężane przy wyjściu przez otwory o średnicy 0 1,2 rozmieszczone na powierzchni tulei zewnętrznej 1 w układzie gwintu wielozwojowego.

Claims (10)

1. Sposób nawijania beztulejowego folii rozciągliwej Stretch polegający na nawijaniu w pierwszej fazie bez rozciągania zaś w drugiej fazie prowadzi nawijanie szczelinowe z rozciąganiem, znamienny tym, że nawija się folię w pierwszej fazie bez rozciągania, kontaktowo z dociskiem momentowym o regulowanej sile naciągu, którą nawija się do średnicy zwoju równej średnicy rolki (10), podpierającej kieł (9), po czym po dojściu zwoju do średnicy rolki (10), podpierającej kieł (9), przechodzi się w tryb nawijania szczelinowego, które realizowane jest przez oprogramowanie maszyny w sterowniku PLC, przy czym podczas nawijania szczelinowego folii trzpień (12), umieszczony na obrotnicy (11), odsuwa się cyklicznie od wałka nawijającego (13) na odległość stanowiącą grubość nawijanej folii powiększonej o wielkość 5 do 7 pm na jeden obrót trzpienia (12).

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przy nawijaniu folii o grubości 23 pm w drugiej fazie trzpień (12), umieszczony na obrotnicy (11), odsuwa się cyklicznie od wałka nawijającego (13) na odległość o grubości nawijanej folii 23 pm powiększonej o wielkość 6 pm na jeden obrót trzpienia (12).

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że układ rozciągania wykonywany jest w jednej fazie rozciągu, zaś napięcie folii po rozciągnięciu utrzymywane jest o stałej wartość poprzez kontrolowanie modułem wałków balansujących (14), kontrolowanych przez czujnik pozycji kątowej, oraz moduł pneumatyczny sterowany zaworem proporcjonalnym umożliwiającym utrzymywanie stałej wartość napięcia folii, zaś po wyjściu folii z modułu kontrolującego, naciąg do pozycji nawijania folii prowadzi się w dwóch fazach poprzez układ sterujący, przy czym w pierwszej fazie nawija się na trzpień (13), folię o długości 4 do 7m nawoju w układzie stykowym z regulowanym dociskiem momentowym, w drugiej fazie nawija się folię w systemie szczelinowym z odchodzeniem obrotnicy (11) z umieszczonym trzpieniem (13), którą odsuwa się cyklicznie od wałka nawijającego (13) na odległość stanowiącą grubości zwijanej folii powiększonej o wielkość 5 do 7 pm na jeden obrót trzpienia (12).

4. Trzpień (12) obrotnicy (11) nawijarki do nawijania beztulejowego folii rozciągliwej zwłaszcza folii Stretch, który ma na jednym końcu piastę, zaś na drugim końcu kieł stożkowy połączony z rolką podpierającą, znamienny tym, że składa się z rdzenia wewnętrznego (2) oraz z tulei zewnętrznej (1), przy czym rdzeń wewnętrzny (2) ma wewnętrzną komorę powietrzną (4) z rozmieszczonymi otworami (5) wypływu powietrza do komory utworzonej pomiędzy płaszczem zewnętrznym rdzenia wewnętrznego (2) a płaszczem wewnętrznym tulei zewnętrznej (1) stanowiącą komorę zewnętrzną powietrza (3), zaś wewnętrzna komora powietrzna (4) połączona jest przelotowo z piastą trzpienia (8) i zakończona z wyprowadzonym na zewnątrz zaworem (7) sprężonego powietrza, przy czym tuleja zewnętrzna (1) ma otwory (6) wypływu powietrza na zewnątrz tulei zewnętrznej (1).

5. Trzpień (12) obrotnicy (11) według zastrz. 4, znamienny tym, że otwory (5) wypływu powietrza do komory utworzonej pomiędzy płaszczem zewnętrznym rdzenia wewnętrznego (2) a płaszczem wewnętrznym tulei zewnętrznej (1) stanowiącą komorę zewnętrzną powietrza (3) są rozmieszczone w równych odstępach wzdłuż osi rdzenia wewnętrznego (2), przy czym otwory (5) wypływu powietrza są większe od otworów (6) wypływu powietrza na zewnątrz tulei zewnętrznej (1).

6. Trzpień (12) obrotnicy (11) według zastrz. 4, znamienny tym, że otwory (6) wypływu powietrza na zewnątrz tulei zewnętrznej (1) mają układ gwintu wielozwojowego, korzystnie 4 zwoje.

7. Trzpień (12) obrotnicy (11) według zastrz. 4, znamienny tym, że tuleja zewnętrzna (1) wykonana jest ze stali pokrytej powłoką „PROTEK” o twardości 64 HRC i ma polerowaną powierzchnię do chropowatości Rz 1^3 pm.

8. Trzpień (12) obrotnicy (11) według zastrz. 7, znamienny tym, że tuleja zewnętrzna (1) ma obniżenie średnicy zewnętrznej w kierunku zdejmowania nawiniętej rolki w granicach 1 do 3% na 1m długości tulei zewnętrznej (1).

9. Trzpień (12) obrotnicy (11) według zastrz. 4, znamienny tym, że komora powietrzna (3) utworzona pomiędzy płaszczem zewnętrznym rdzenia wewnętrznego (2) a płaszczem wewnętrznym tulei zewnętrznej (1) ma objętość: dla nawoju na rdzeniu 2” wynoszącej 0,00016 m/³, zaś dla nawoju na rdzeniu 3” wynoszącej 0,0017 m/³.

10. Trzpień (12) obrotnicy (11) według zastrz. 9, znamienny tym, że do komory powietrznej (3) doprowadzone jest ciśnienie 6 BAR, zaś powietrze znajdujące się w komorze zostaje sprężane przy wyjściu przez otwory o średnicy 0 1,2 rozmieszczone na powierzchni tulei zewnętrznej (1) w układzie gwintu wielozwojowego.