PL249644B1 - Układ wysokociśnieniowego bezpiecznego zbiornika do magazynowania gazów, zwłaszcza wodoru - Google Patents

Układ wysokociśnieniowego bezpiecznego zbiornika do magazynowania gazów, zwłaszcza wodoru

Info

Publication number
PL249644B1
PL249644B1 PL447624A PL44762424A PL249644B1 PL 249644 B1 PL249644 B1 PL 249644B1 PL 447624 A PL447624 A PL 447624A PL 44762424 A PL44762424 A PL 44762424A PL 249644 B1 PL249644 B1 PL 249644B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tank
supply line
supply
internal
gas
Prior art date
Application number
PL447624A
Other languages
English (en)
Other versions
PL447624A1 (pl
Inventor
Andrzej Morawski
Tomasz Cetner
Stanisław Filipek
Ewa Marczewska
Piotr Kopeć
Krzysztof Filar
Antoni Marczewski
Rafał Jędrzejewski
Original Assignee
Inst Wysokich Cisnien Polskiej Akademii Nauk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Wysokich Cisnien Polskiej Akademii Nauk filed Critical Inst Wysokich Cisnien Polskiej Akademii Nauk
Priority to PL447624A priority Critical patent/PL249644B1/pl
Priority to EP25152912.9A priority patent/EP4592582B1/en
Publication of PL447624A1 publication Critical patent/PL447624A1/pl
Publication of PL249644B1 publication Critical patent/PL249644B1/pl

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/02—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge involving reinforcing arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/02—Special adaptations of indicating, measuring, or monitoring equipment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/054—Size medium (>1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0626—Multiple walls
    • F17C2203/0629—Two walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0646—Aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F17C2203/0673—Polymers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0123—Mounting arrangements characterised by number of vessels
    • F17C2205/013—Two or more vessels
    • F17C2205/0134—Two or more vessels characterised by the presence of fluid connection between vessels
    • F17C2205/0142—Two or more vessels characterised by the presence of fluid connection between vessels bundled in parallel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0123—Mounting arrangements characterised by number of vessels
    • F17C2205/013—Two or more vessels
    • F17C2205/0149—Vessel mounted inside another one
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F17C2205/0326—Valves electrically actuated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F17C2221/012—Hydrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/036—Very high pressure (>80 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/01—Propulsion of the fluid
    • F17C2227/0128—Propulsion of the fluid with pumps or compressors
    • F17C2227/0157—Compressors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/0337—Heat exchange with the fluid by cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/03—Control means
    • F17C2250/032—Control means using computers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/04—Indicating or measuring of parameters as input values
    • F17C2250/0404—Parameters indicated or measured
    • F17C2250/043—Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/04—Indicating or measuring of parameters as input values
    • F17C2250/0404—Parameters indicated or measured
    • F17C2250/0447—Composition; Humidity
    • F17C2250/0452—Concentration of a product
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/04—Reducing risks and environmental impact
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2265/00—Effects achieved by gas storage or gas handling
    • F17C2265/06—Fluid distribution
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/05—Applications for industrial use
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest układ wysokociśnieniowego bezpiecznego zbiornika do magazynowania gazów, zwłaszcza wodoru, zawierający zbiornik zbudowany ze zbiornika wewnętrznego, umieszczonego w zbiorniku zewnętrznym, przy czym pomiędzy zbiornikiem wewnętrznym a zbiornikiem zewnętrznym jest wolna przestrzeń i każdy ze zbiorników ma doprowadzony przewód zasilający, a wolna przestrzeń wypełniona jest płynem podporowym pod ciśnieniem o wartości większej niż ciśnienie otoczenia. Układ charakteryzuje się tym, że wewnątrz zbiornika zewnętrznego (3) są dodatkowe zbiorniki wewnętrzne (2) i każdy zbiornik wewnętrzny (2) ma osobny przewód zasilający (4), wyprowadzony na zewnątrz zbiornika zewnętrznego (3). Przewody zasilające (4) zbiorników wewnętrznych (2) przyłączone są do źródła zasilania gazem (5) z kompresorem (6). Przewód zasilający (10) zbiornika zewnętrznego (3) przyłączony jest do źródła zasilania płynem podporowym (11) z kompresorem (12). Na każdym z przewodów zasilających (4) zbiorników wewnętrznych oraz na przewodzie zasilającym (10) zbiornika zewnętrznego (3) jest zawór trójdrogowy (15) z napędem. Z zaworu trójdrogowego (15) na przewodzie zasilającym (10) zbiornika zewnętrznego (3) wyprowadzona jest linia (16) awaryjnego zasilania płynem podporowym, która przyłączona jest do zaworów trójdrogowych (15) na przewodach zasilających (4) zbiorników wewnętrznych (2). Za zaworami trójdrogowymi (15) na każdym z przewodów zasilających (4) zbiorników wewnętrznych (2) jest czujnik ciśnienia gazu (17), a za zaworem trójdrogowym (15) na przewodzie zasilającym (10) zbiornika zewnętrznego (3) jest czujnik ciśnienia płynu podporowego (18). Zbiornik zewnętrzny (3) ma czujnik obecności gazu (19) i awaryjny zawór spustowy (20). Układ pozwala zwiększyć bezpieczeństwo użytkowania zbiornika w przypadku awarii, w tym zapewnia jego bezpieczną dalszą pracę.

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest układ wysokociśnieniowego, bezpiecznego zbiornika przeznaczonego do magazynowania gazów w dużej objętości, w stanie wysokiej gęstości. W szczególności zbiornik ma zastosowanie do magazynowania wodoru i dotyczy sytuacji, w których określoną ilość gazu trzeba zmagazynować dla procesu technologicznego. Szczególnym zastosowaniem jest magazynowanie wodoru jako materiału energetycznego dla procesów przemysłowych lub sieci dystrybucji wodoru oraz stacjach wytwarzania wodoru.
Z publikacji patentu PL 241753 B1 znany jest wysokociśnieniowy zbiornik do magazynowania gazów, zwłaszcza wodoru, zbudowany ze zbiornika wewnętrznego, umieszczonego w zbiorniku zewnętrznym, przy czym pomiędzy zbiornikiem wewnętrznym a zbiornikiem zewnętrznym znajduje się wolna przestrzeń, a każdy ze zbiorników ma wykonany otwór i przez otwory te przeprowadzony jest korpus głowicy, zawierający kanał wlotowo-wylotowy prowadzący do zbiornika wewnętrznego i kanał wlotowo-wylotowy prowadzący do zbiornika zewnętrznego. Zbiornik charakteryzuje się tym, że w wolnej przestrzeni znajduje się płyn pod ciśnieniem o wartości większej niż ciśnienie otoczenia. Korpus głowicy posiada kołnierz dolny, a na swej walcowej części posiada część nagwintowaną pierwszą z nakręconą nakrętką pierwszą i dalej część nagwintowaną drugą z nasadzonym kołnierzem i nakręconą nakrętką 4 ς I i J t i i J t i t i drugą. Między kołnierzem dolnym i nakrętką pierwszą jest zamocowany płaszcz zbiornika wewnętrznego, a między nasadzonym kołnierzem i nakrętką drugą jest zamocowany płaszcz zbiornika zewnętrznego. Kołnierz dolny i nakrętka pierwsza oraz nasadzony kołnierz i nakrętka druga na swych powierzchniach stykających się z płaszczem zbiornika wewnętrznego i płaszczem zbiornika zewnętrznego posiadają uszczelki.
Z patentu PL 196 481 B1 znany jest zasobnik wysokociśnieniowy na gaz, w którym zbiornik zasadniczy jest szczelnie pokryty warstwą włókien, które z kolei pokryte są powłoką ochronną.
Ze zgłoszenia patentowego P.312453 znany jest zbiornik o podwójnym płaszczu w kształcie walca, posiadający metalową ściankę wewnętrzną wykonaną z blachy stalowej, na którą nałożona jest ścianka zewnętrzna wykonana z folii z polietylenu niskociśnieniowego. Pomiędzy ścianką zewnętrzną, a ścianką wewnętrzną umieszczona jest warstwa siatki plecionej z polietylenu niskociśnieniowego.
Znane są zbiorniki kriogeniczne do magazynowania wodoru, które składają się ze zbiornika wewnętrznego, wykonanego ze stali austenitycznej i płaszcza zewnętrznego ze stali niskostopowej pokrytej powłoką antykorozyjną. Zbiornik kriogeniczny jest izolowany próżniowo - przestrzeń między zbiornikiem wewnętrznym i płaszczem zewnętrznym zbiornika kriogenicznego jest wypełniona materiałem izolacyjnym - perlitem.
Publikacje wzorów użytkowych CN209705707U i CN209705710U dotyczą systemu opartego na kriogenicznym wysokociśnieniowym magazynowaniu wodoru. System obejmuje zbiornik, który posiada wewnętrzny cylinder zainstalowany w zewnętrznym cylindrze poprzez element podtrzymujący. Pomiędzy wewnętrznym i zewnętrznym cylindrem, jest przestrzeń, którą opróżnia się, aby utworzyć próżniową warstwę izolacyjną. W wewnętrznym i zewnętrznym cylindrze wykonane są współosiowe otwory, w których zainstalowana jest głowica z kanałami odpowiednio wlotowymi albo wylotowymi do wtłaczania lub wytłaczania wodoru albo wytłaczania powietrza. W przykładowym wykonaniu wewnętrzny cylinder wykonany jest ze stopu aluminium i owinięty jest od zewnątrz włóknem węglowym, natomiast cylinder zewnętrzny wykonany jest z austenitycznej stali nierdzewnej.
W publikacji wzoru użytkowego CN208901068U przedstawiono zbiornik do magazynowania wodoru w stanie nadkrytycznym, który składa się ze zbiornika wewnętrznego i zbiornika zewnętrznego, między zbiornikiem wewnętrznym a zbiornikiem zewnętrznym jest przestrzeń próżni. W przestrzeni próżni jest warstwa izolacji cieplnej. Zewnętrzna strona zbiornika wewnętrznego jest wzmocniona przez owinięcie warstwą materiału kompozytowego na bazie żywicy epoksydowej wzmocnionej włóknami.
Z publikacji WO2017114880A1 znany jest zbiornik ciśnieniowy, którego konstrukcja umożliwia składowanie np. w wieżach. Zbiornik składa się z pierwszego, wewnętrznego zbiornika, zawierającego wlot do jego napełniania lub opróżniania oraz drugiego, zewnętrznego zbiornika, przy czym zbiornik zewnętrzny jest przystosowany do wypełniania płynem innym niż wodór. Zbiornik zewnętrzny obejmuje zbiornik wewnętrzny. Ponieważ ściany wewnętrznego zbiornika nie stanowią ściany zewnętrznej, a zatem wodór nie styka się bezpośrednio ze ścianami zewnętrznymi, tak że mógłby powodować kruchość lub pogorszenie ich stanu, ściany zewnętrzne zbiornika mogą podlegać ściskaniu na przykład podczas piętrowego składowania w wieżach.
Znane wysokociśnieniowe zbiorniki do magazynowania gazów ściśliwych dotyczą zatem w głównej mierze zbiorników kriogenicznych, gdzie wewnętrzny zbiornik służy do przechowywania gazu w obniżonej temperaturze, natomiast zewnętrzny zbiornik stanowi płaszcz dla utworzenia warstwy izolacyjnej próżni. Dodatkowy płaszcz zewnętrzny może służyć również jako dodatkowe zabezpieczenie przechowywanej w zbiorniku wewnętrznym zawartości, w przypadku, gdy np. zbiorniki składowane są piętrowo, w wieżach.
Obecnie stosowane zbiorniki wysokociśnieniowe zbudowane są z obłego płaszcza o dużej wytrzymałości mechanicznej, wewnątrz którego zamknięty jest sprężony gaz. Do napełniania i opróżniania zbiornika służy zainstalowany w ścianie płaszcza zawór lub zawory. Nominalne maksymalne ciśnienie magazynowanego gazu determinuje konstrukcja ściany płaszcza - przede wszystkim dobór materiału oraz jego grubość, które muszą zapewnić zarówno minimalizację dyfuzji gazu przez ścianę płaszcza oraz utrzymać siły rozciągające działające ze strony sprężonego gazu na ściany zbiornika.
Zbiorniki z płaszczem jednowarstwowym, najczęściej stalowym należą do zbiorników 2. generacji. Dla zmniejszenia wagi zbiornika stosuje się płaszcze wielowarstwowe, w których jeden materiał zapewnia nieprzepuszczalność (brak dyfuzji) a drugi wytrzymałość mechaniczną. Warstwa wewnętrzna może być z metalu (3. generacja) lub z tworzywa sztucznego (4. generacja). Warstwę zewnętrzną tworzy się z materiałów kompozytowych, np. z włókien węglowych z żywicą. Znane są także zbiorniki 5. Generacji, w którym nie ma płaszcza z liner-em, a cały zbiornik jest wykonany z włókna węglowego lub szklanego, który we wcześniejszych generacjach służył jako oplot wzmacniający płaszcz zbiornika.
Znane ze stanu techniki zbiorniki ciśnieniowe nie zapewniają wystarczającego stopnia bezpieczeństwa. Ponadto w przypadku rozszczelnienia lub innej awarii traci się całą przechowywaną zawartość gazu.
Celem wynalazku jest zatem zaproponowanie układu wysokociśnieniowego zbiornika do przechowywania gazów, zwłaszcza wodoru, w stanie wysokiej gęstości, bez obniżania albo z obniżaniem temperatury, który w przypadku awarii np. rozszczelnienia, pozwoli zwiększyć bezpieczeństwo użytkowania zbiornika wysokociśnieniowego, w tym zapewni jego bezpieczną dalszą pracę. Zbiornik powinien odznaczać się wysoką wytrzymałością na panujące w jego wnętrzu ciśnienie. Konstrukcja zbiornika powinna zapewniać jego długą, bezawaryjną pracę i obniżyć podatność na wystąpienie efektów zmęczeniowych.
Cel ten realizuje układ wysokociśnieniowego bezpiecznego zbiornika do magazynowania gazów, zwłaszcza wodoru, zawierający zbiornik zbudowany ze zbiornika wewnętrznego, umieszczonego w zbiorniku zewnętrznym. Pomiędzy zbiornikiem wewnętrznym a zbiornikiem zewnętrznym jest wolna przestrzeń i każdy ze zbiorników ma doprowadzony przewód zasilający, a wolna przestrzeń wypełniona jest płynem podporowym pod ciśnieniem o wartości większej niż ciśnienie otoczenia.
Istota układu polega na tym, że wewnątrz zbiornika zewnętrznego są dodatkowe zbiorniki wewnętrzne i każdy zbiornik wewnętrzny ma osobny przewód zasilający, wyprowadzony na zewnątrz zbiornika zewnętrznego i przewody zasilające zbiorników wewnętrznych przyłączone są do źródła zasilania gazem z kompresorem a przewód zasilający zbiornika zewnętrznego przyłączony jest do źródła zasilania płynem podporowym z kompresorem. Na każdym z przewodów zasilających zbiorników wewnętrznych oraz na przewodzie zasilającym zbiornika zewnętrznego jest zawór trójdrogowy z napędem. Z zaworu trójdrogowego na przewodzie zasilającym zbiornika zewnętrznego wyprowadzona jest linia awaryjnego zasilania płynem podporowym, która przyłączona jest do zaworów trójdrogowych na przewodach zasilających zbiorników wewnętrznych. Za zaworami trójdrogowymi na każdym z przewodów zasilających zbiorników wewnętrznych jest czujnik ciśnienia gazu, a za zaworem trójdrogowym na przewodzie zasilającym zbiornika zewnętrznego jest czujnik ciśnienia płynu podporowego.
Zbiornik zewnętrzny ma czujnik obecności gazu i awaryjny zawór spustowy, zaś napędy zaworów i czujniki przyłączone są do układu sterowania ze sterownikiem.
Korzystnie, do awaryjnego zaworu spustowego przyłączona jest linia odzysku gazu z filtrem, włączona do układu przed kompresorem przy źródle zasilania gazem.
Płaszcz zbiornika wewnętrznego lub zbiornika zewnętrznego wykonany jest z metalu, tworzywa sztucznego, kompozytu, układu metal-tworzywo sztuczne, układu metal-kompozyt, układu tworzywo sztuczne-kompozyt, układu tworzywo sztuczne-tworzywo sztuczne, albo układu kompozyt-kompozyt, przy czym płaszcz zbiornika wewnętrznego dla magazynowanego wodoru jest z materiału, dla którego przy ciśnieniu 350 barów strata jest nie większa niż 2 cm3/h normalnego wodoru na 1 litr pojemności wodnej zbiornika.
W wariancie, gdy magazynowany jest wodór materiałem jest stal, aluminium Al, polietylen PE, polietylen o wysokiej gęstości PE-HD, albo polietylen o ultrawysokiej masie molowej PE-UHMW.
Korzystnie przewody zasilające i linia awaryjnego zasilania płynem podporowym, począwszy od źródeł zasilania są kapilarami.
Analogicznie korzystnym jest, gdy linia odzysku gazu jest kapilarą.
Wariantowo układ zawiera wymiennik.
W układzie zbiornika według wynalazku zbiorniki wewnętrzne połączone są ze sobą stanowiąc jedną objętość roboczą. Każdy zbiornik zewnętrzny wyposażony jest we własne, oddzielne przyłącze z zaworem trójdrogowym. Wszystkie elementy łączeniowe znajdują się na zewnątrz całego zbiornika i korzystnie stanowią system kapilar. Zbiorniki wewnętrzne podpierane są przez ciśnienie zgromadzonego płynu, np. wody w komorze zbiornika zewnętrznego, które redukuje naprężenia wynikające z ciśnienia magazynowanego gazu w zbiornikach wewnętrznych. Umożliwia to zgromadzenie większej ilości gazu. Dodatkową cechą jest to, iż płyn zewnętrzny tworzy barierę przed kontaktem zgromadzonego gazu z powietrzem (np. kontaktu wodoru z tlenem atmosferycznym). Układ umożliwia wyłączenie części objętości roboczej w przypadku rozszczelnienia któregokolwiek ze zbiorników wewnętrznych i kontynuowanie pracy bez potrzeby wyłączenia z eksploatacji całego zbiornika. W przypadku wykrycia nieszczelności zbiornika wewnętrznego, zamykany jest zawór doprowadzający gaz a otwierany jest zawór doprowadzający płyn podporowy, celem wyrównania ciśnienia na zewnątrz i wewnątrz poszczególnej sekcji zbiornika wewnętrznego. Gaz, który wydostał się z wadliwego zbiornika wewnętrznego zbiera się w górnej części zbiornika zewnętrznego, a następnie za pomocą awaryjnego zaworu spustowego jest odprowadzany ze zbiornika zewnętrznego w sposób uniemożliwiający wytworzenie się mieszaniny o proporcjach wybuchowych. Opcjonalnie możliwe jest jego dalsze magazynowanie bądź użycie po przejściu odzyskanego gazu przez jednostkę filtrującą. Odzyskany gaz np. wodór może być przesłany z powrotem na zasilanie kompresora, dzięki któremu gaz wtłaczany jest do zbiorników wewnętrznych. Ze względu na podział objętości roboczej na mniejsze, niezależne jednostki możliwe jest zwiększenie bezpieczeństwa przez zmniejszenie prawdopodobieństwa nagłego rozszczelnienia i uwolnienia w jednym czasie dużej objętości gazu. Umożliwia to łatwiejsze, bezpieczne odprowadzenie uwolnionego gazu z któregokolwiek ze zbiorników wewnętrznych przez zbiornik zewnętrzny.
Układ zbiornika, w którym zbiornik zewnętrzny ma czujnik obecności gazu, a napędy zaworów i czujniki przyłączone są do układu sterowania ze sterownikiem umożliwia pomiar i regulację ciśnienia płynu podporowego w zbiorniku zewnętrznym w ramach normalnego cyklu pracy zbiornika poprzez dynamiczną zmianę jego ilości w wolnej przestrzeni.
Wypełnienie wolnej przestrzeni pomiędzy zbiornikami wewnętrznymi i zewnętrznym o kontrolowanym ciśnieniu, większym niż ciśnienie otoczenia, prowadzi do wytworzenia wstępnego naprężenia wewnętrznego płaszcza w kierunku do wewnątrz, nazywanego ciśnieniem podpierającym i pozwala zwiększyć ciśnienie oraz gęstość gazu w zbiorniku wewnętrznym o wartość ciśnienia płynu w wolnej przestrzeni. Wstępne naprężenie podpierające pozwala zachować konstrukcję jednopłaszczową zbiorników wewnętrznych, przy pełnym zachowaniu jej wytrzymałości. Ilość płynu pomiędzy płaszczami może być ustalona, zapewniając stałe ciśnienie podpierające podczas całego cyklu napełniania, magazynowania i opróżniania zbiornika. Zmniejszenie naprężeń w zbiornikach wewnętrznych i zewnętrznym w trakcie cyklu napełniania i opróżniania wydłuża żywotność zbiorników, zmniejszając efekty zmęczeniowe.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładowym wykonaniu i na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia układ w wariancie bez linii odzysku gazu, fig. 2 przedstawia układ w wariancie z linią odzysku gazu.
Przykład 1
Układ wysokociśnieniowego bezpiecznego zbiornika do magazynowania gazów, zwłaszcza wodoru, zawiera zbiornik 1 zbudowany ze zbiorników wewnętrznych 2, których ilość może być swobodnie dobierana do potrzeb użytkownika, umieszczonych w zbiorniku zewnętrznym 3. Pomiędzy zbiornikami wewnętrznymi 2 a zbiornikiem zewnętrznym 3 jest wolna przestrzeń wypełniona płynem podporowym pod ciśnieniem o wartości większej niż ciśnienie otoczenia. Każdy ze zbiorników wewnętrznych 2 ma doprowadzony osobny przewód zasilający 4, wyprowadzony na zewnątrz zbiornika zewnętrznego 3. Przewody zasilające 4 zbiorników wewnętrznych 2 przyłączone są do źródła zasilania gazem 5 z kompresorem 6. Za kompresorem 6 jest zawór wejściowy 7, a na końcu linii jest wyjście 8 sprężonego gazu z zaworem wyjściowym gazu 9. Przewód zasilający 10 zbiornika zewnętrznego 3 przyłączony jest do źródła zasilania płynem podporowym 11 z kompresorem 12. Linia zasilająca płynem podporowym ma wyjście 13 płynu podporowego z zaworem wyjściowym płynu podporowego 14. Na każdym z przewodów zasilających 4 zbiorników wewnętrznych 2 oraz na przewodzie zasilającym 10 zbiornika zewnętrznego 3 jest zawór trójdrogowy 15 z napędem. Z zaworu trójdrogowego 15 na przewodzie zasilającym 10 zbiornika zewnętrznego 3 wyprowadzona jest linia 16 awaryjnego zasilania płynem podporowym, która przyłączona jest do zaworów trójdrogowych 15 na przewodach zasilających 4 zbiorników wewnętrznych 2. Za zaworami trójdrogowymi 15 na każdym z przewodów zasilających 4 zbiorników wewnętrznych 2 jest czujnik ciśnienia gazu 17. Za zaworem trójdrogowym 15 na przewodzie zasilającym 10 zbiornika zewnętrznego 3 jest czujnik ciśnienia płynu podporowego 18. W najwyższym punkcie zbiornik zewnętrzny 3 ma czujnik obecności gazu 19 i awaryjny zawór spustowy 20. Napędy zaworów 7, 9, 14, 15, 20 i czujniki 17, 18, 19 przyłączone są do układu sterowania ze sterownikiem 21. Wszystkie przewody zasilające 4,10 i linia 16 awaryjnego zasilania płynem podporowym, począwszy od źródeł zasilania odpowiednio 5 albo 11 są kapilarami.
Płaszcz zbiornika wewnętrznego 2 wykonany jest z materiału o niskim współczynniku dyfuzji i dla wodoru i materiałem tym jest na przykład stal lub aluminium Al. Poprzez materiał o niskim współczynniku dyfuzji dla wodoru należy rozumieć materiał, dla którego dla ciśnienia 350 barów strata wodoru jest nie większa niż 2 cm3/h na 1 litr pojemności wodnej zbiornika, co oznacza stratę około 0.00018 g H2. Płaszcz może być też, nie ograniczając, wykonany z następujących materiałów: polietylen PE, polietylen o wysokiej gęstości PE-HD, albo polietylen o ultrawysokiej masie molowej PE-UHMW. Płaszcz zbiornika zewnętrznego 3 wykonany jest z metalu, ale możliwe jest, nie ograniczając, wykonanie z: metalu, tworzywa sztucznego, kompozytu, układu metal-tworzywo sztuczne, układu metal-kompozyt, układu tworzywo sztuczne-tworzywo sztuczne, tworzywo sztuczne-kompozyt albo układu kompozyt-kompozyt. Dla wykonania zbiornika zarówno wewnętrznego, jak i zewnętrznego, płaszcze mogą być wykonane techniką spawania, odlewania, przeciągania, bądź innymi technikami formowania. Na płaszczach zarówno zbiornika wewnętrznego, jak i zbiornika zewnętrznego możliwe jest wykonanie oplotu wzmacniającego z włókna węglowego, włókna szklanego, aramidowego, bazaltowego, albo innego włókna wysokowytrzymałego, stosowanego w kompozytach polimerowo-włóknistych, jednak nie jest on konieczny.
Przykład 2
Układ wykonany jest jak w przykładzie 1, z tym że do awaryjnego zaworu spustowego 20 przyłączona jest linia odzysku gazu 22 z filtrem 23. Linia 22 włączona do układu przed kompresorem 6 przy źródle zasilania gazem 5. Linię odzysku gazu stanowi kapilara.
Wykaz elementów zbiornik zbiornik wewnętrzny zbiornik zewnętrzny przewód zasilający zbiornika wewnętrznego źródło zasilania gazem kompresor gazu zawór wejściowy gazu wyjście sprężonego gazu zawór wyjściowy gazu przewód zasilający zbiornika zewnętrznego źródło zasilania płynem podporowym kompresor płynu podporowego wyjście płynu podporowego zawór wyjściowy płynu podporowego zaworów trójdrogowy linia awaryjnego zasilania płynem podporowym czujnik ciśnienia gazu czujnik ciśnienia płynu podporowego czujnik obecności gazu awaryjny zawór spustowy sterownik linia odzysku gazu filtr

Claims (7)

1. Układ wysokociśnieniowego bezpiecznego zbiornika do magazynowania gazów, zwłaszcza wodoru, zawierający zbiornik zbudowany ze zbiornika wewnętrznego, umieszczonego w zbiorniku zewnętrznym, przy czym pomiędzy zbiornikiem wewnętrznym a zbiornikiem zewnętrznym jest wolna przestrzeń i każdy ze zbiorników ma doprowadzony przewód zasilający, a wolna przestrzeń wypełniona jest płynem podporowym pod ciśnieniem o wartości większej niż ciśnienie otoczenia, znamienny tym, że wewnątrz zbiornika zewnętrznego (3) są dodatkowe zbiorniki wewnętrzne (2) i każdy zbiornik wewnętrzny (2) ma osobny przewód zasilający (4), wyprowadzony na zewnątrz zbiornika zewnętrznego (3) i przewody zasilające (4) zbiorników wewnętrznych (2) przyłączone są do źródła zasilania gazem (5) z kompresorem (6) a przewód zasilający (10) zbiornika zewnętrznego (3) przyłączony jest do źródła zasilania płynem podporowym (11) z kompresorem (12) i na każdym z przewodów zasilających (4) zbiorników wewnętrznych oraz na przewodzie zasilającym (10) zbiornika zewnętrznego (3) jest zawór trójdrogowy (15) z napędem, przy czym z zaworu trójdrogowego (15) na przewodzie zasilającym (10) zbiornika zewnętrznego (3) wyprowadzona jest linia (16) awaryjnego zasilania płynem podporowym, która przyłączona jest do zaworów trójdrogowych (15) na przewodach zasilających (4) zbiorników wewnętrznych (2) i za zaworami trójdrogowymi (15) na każdym z przewodów zasilających (4) zbiorników wewnętrznych (2) jest czujnik ciśnienia gazu (17), a za zaworem trójdrogowym (15) na przewodzie zasilającym (10) zbiornika zewnętrznego (3) jest czujnik ciśnienia płynu podporowego (18) i ponadto zbiornik zewnętrzny (3) ma czujnik obecności gazu (19) i awaryjny zawór spustowy (20), zaś napędy zaworów (15, 20) i czujniki (17, 18, 19) przyłączone są do układu sterowania ze sterownikiem (21).
2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że do awaryjnego zaworu spustowego (20) przyłączona jest linia odzysku gazu (22) z filtrem (23), włączona do układu przed kompresorem (6) przy źródle zasilania gazem (5).
3. Układ według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że płaszcz zbiornika wewnętrznego (2) lub zbiornika zewnętrznego (3) wykonany jest z metalu, tworzywa sztucznego, kompozytu, układu metal-tworzywo sztuczne, układu metal-kompozyt, układu tworzywo sztuczne-kompozyt, układu tworzywo sztuczne-tworzywo sztuczne, albo układu kompozyt-kompozyt, przy czym dla magazynowanego wodoru płaszcz zbiornika wewnętrznego (2) jest z materiału, dla którego przy ciśnieniu 350 barów strata H2 jest nie większa niż 2 cm3/h na 1 litr pojemności wodnej zbiornika.
4. Układ według dowolnego z zastrz. 1-3, znamienny tym, że dla magazynowanego wodoru materiałem płaszcza zbiornika wewnętrznego (2) jest stal, aluminium Al, polietylen PE, polietylen o wysokiej gęstości PE-HD, albo polietylen o ultrawysokiej masie molowej PE-UHMW.
5. Układ według dowolnego z zastrz. 1-4, znamienny tym, że przewody zasilające (4, 10) i linia (16) awaryjnego zasilania płynem podporowym, począwszy od źródeł zasilania (5, 11) są kapilarami.
6. Układ według dowolnego z zastrz. 2-5, znamienny tym, że linia odzysku gazu (22) jest kapilarą.
7. Układ według dowolnego z zastrz. 1 -6, znamienny tym, że zawiera wymiennik (24) do schładzania płynu podporowego.
PL447624A 2024-01-27 2024-01-27 Układ wysokociśnieniowego bezpiecznego zbiornika do magazynowania gazów, zwłaszcza wodoru PL249644B1 (pl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL447624A PL249644B1 (pl) 2024-01-27 2024-01-27 Układ wysokociśnieniowego bezpiecznego zbiornika do magazynowania gazów, zwłaszcza wodoru
EP25152912.9A EP4592582B1 (en) 2024-01-27 2025-01-20 High-pressure safety tank system for storing gases, in particular hydrogen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL447624A PL249644B1 (pl) 2024-01-27 2024-01-27 Układ wysokociśnieniowego bezpiecznego zbiornika do magazynowania gazów, zwłaszcza wodoru

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL447624A1 PL447624A1 (pl) 2025-07-28
PL249644B1 true PL249644B1 (pl) 2026-05-25

Family

ID=94823843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL447624A PL249644B1 (pl) 2024-01-27 2024-01-27 Układ wysokociśnieniowego bezpiecznego zbiornika do magazynowania gazów, zwłaszcza wodoru

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4592582B1 (pl)
PL (1) PL249644B1 (pl)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7426935B2 (en) * 2005-04-14 2008-09-23 Gm Global Technology Operations, Inc. Method of discharging high pressure storage vessels
WO2014210154A1 (en) * 2013-06-25 2014-12-31 Quantum Fuel Systems Technologies Worldwide Inc. Adapterless closure assembly for composite pressure vessels
US20200149684A1 (en) * 2018-11-12 2020-05-14 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Method and installation for storing and dispensing liquefied hydrogen
WO2023274559A1 (en) * 2021-07-02 2023-01-05 Wärtsilä Finland Oy Arrangement and method in liquid hydrogen fuel supply system

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL196481B1 (pl) 2001-01-05 2008-01-31 Jacek Staniuk Zbiornik wysokociśnieniowy na gaz i sposób wytwarzania zbiornika wysokociśnieniowego na gaz
DE10160701A1 (de) * 2001-12-11 2003-06-18 Miliauskaite Asta Tank für unter Druck stehende Flüssigkeiten oder/und Gase
DE102011082726A1 (de) * 2011-09-15 2013-03-21 Gaby Traute Reinhardt Druck-Speichereinrichtung
WO2017114880A1 (en) 2015-12-30 2017-07-06 Arranged Bvba Duplex constructive pressure vessel element
CN208901068U (zh) 2018-09-20 2019-05-24 中国科学院理化技术研究所 一种超临界氢储罐
CN209705707U (zh) 2019-01-24 2019-11-29 张家港氢云新能源研究院有限公司 一种基于深冷高压储氢的加氢系统
CN209705710U (zh) 2019-01-24 2019-11-29 张家港氢云新能源研究院有限公司 一种深冷高压储氢瓶
DE102019202894B4 (de) * 2019-03-04 2021-02-18 Audi Ag Druckgasspeicher sowie Fahrzeug mit einem solchen Druckgasspeicher
CN112539344A (zh) * 2020-12-16 2021-03-23 长江勘测规划设计研究有限责任公司 一种全浸式压缩氢气运输系统
PL241753B1 (pl) 2021-02-03 2022-11-28 Inst Wysokich Cisnien Polskiej Akademii Nauk Wysokociśnieniowy zbiornik do magazynowania gazów, zwłaszcza wodoru
DE102021206794B3 (de) * 2021-06-30 2022-09-15 Edag Engineering Gmbh Verfahren und System zum Befüllen von Fluidbehältern

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7426935B2 (en) * 2005-04-14 2008-09-23 Gm Global Technology Operations, Inc. Method of discharging high pressure storage vessels
WO2014210154A1 (en) * 2013-06-25 2014-12-31 Quantum Fuel Systems Technologies Worldwide Inc. Adapterless closure assembly for composite pressure vessels
US20200149684A1 (en) * 2018-11-12 2020-05-14 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Method and installation for storing and dispensing liquefied hydrogen
WO2023274559A1 (en) * 2021-07-02 2023-01-05 Wärtsilä Finland Oy Arrangement and method in liquid hydrogen fuel supply system

Also Published As

Publication number Publication date
PL447624A1 (pl) 2025-07-28
EP4592582A1 (en) 2025-07-30
EP4592582B1 (en) 2025-11-26
EP4592582C0 (en) 2025-11-26