PL249640B1

PL249640B1 - Sposób i instalacja do oczyszczania biogazu do biometanu

Info

Publication number: PL249640B1
Application number: PL448450A
Authority: PL
Inventors: Daniel Nawrocki; Bartosz Moszowski; Elżbieta Muszalska; Mateusz NAWROCKI; Mateusz Nawrocki; Artur MUSZALSKI; Artur Muszalski; Karolina BOLEK; Karolina Bolek; Damian WIJATYK; Damian Wijatyk; Piotr KAMIŃSKI; Piotr Kamiński; Martyna Mulica-Musiał; Eugeniusz Dbaj; Piotr MATYJA; Piotr Matyja
Original assignee: Envirogas Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia; Siec Badawcza Lukasiewicz Inst Nowych Syntez Chemicznych
Priority date: 2024-04-29
Filing date: 2024-04-29
Publication date: 2026-05-25
Also published as: WO2025229234A4; PL448450A1; WO2025229234A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób i instalacja do oczyszczania biogazu do biometanu. Sposób wg wynalazku zawiera następujące etapy: wstępne oczyszczanie surowego biogazu w zbiorniku z demisterem (Z1) oraz na filtrze (F1), a następnie sprężanie kompresorem (C1) surowego biogazu do ciśnienia 6÷12 bar, podgrzewanie surowego biogazu do temperatury 200÷300°C, odsiarczanie surowego biogazu w reaktorze lub zespole dwóch lub więcej reaktorów (R1, R2) drogą adsorpcji zanieczyszczeń na złożu sorbentu cynkowego (ZnO) w temperaturze 200÷300°C, schładzanie odsiarczonego biogazu do temperatury w zakresie 30÷40°C z równoczesnym wykropleniem kondensatu i odprowadzeniem go poza instalację, oczyszczanie biogazu do biometanu na instalacji dwustopniowej adsorpcji zmiennociśnieniowej (A1÷A8) na sorbentach pochłaniających dwutlenek węgla, azot i tlen, przy czym na pierwszym stopniu (A1÷A4) zachodzi adsorpcja ciśnieniowa pod ciśnieniem schłodzonego gazu odsiarczonego, z wytworzeniem biometanu zawierającego co najmniej 98% metanu, który kieruje się do sieci lub zbiornika magazynowego, a na drugim stopniu (A5÷A8) zachodzi adsorpcja pod próżnią (vPSA)(-1)÷25 kPa, z której wytworzony biometan kierowany jest na wlot kompresora sprężania (C1) w etapie odsiarczania, spalanie metanu z gazów zwrotnych z PSA w reaktorze-utylizatorze (R3) przez katalityczne utlenienie przy udziale powietrza, powietrza wzbogaconego w tlen albo czystego tlenu. Instalacja wg wynalazku zawiera m.in.: kompresor biogazu (C1), zespół odsiarczania zawierający jeden lub więcej reaktorów (R1, R2) połączonych do pracy równoległej albo szeregowej, dwustopniową sekcję PSA składającą się z dwóch modułów PSA po minimum cztery adsorbery każdy, pracujące w układzie równoległym lub szeregowym, z których pierwszy moduł (A1÷A4) jest przeznaczony do pracy pod ciśnieniem, a drugi (A5÷A8) pod próżnią, reaktor-utylizator do spalania metanu z gazów zwrotnych z drugiego modułu instalacji PSA (vPSA), zespół dwóch wymienników ciepła (E1, E2) między kompresorem a zespołem odsiarczania, przeznaczonych do podgrzewania sprężonego biogazu ciepłem gazu odsiarczonego (pierwszy wymiennik) i spalin z reaktora utylizacji (drugi wymiennik).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania biogazu do biometanu oraz instalacja do realizacji tego sposobu. Sposób nadaje się do przetwarzania rodzajów biogazu określonych w ustawie o odnawialnych źródłach energii, z uzyskaniem biometanu o ustawowo określonej jakości.

Biogaz jest zdefiniowany w w/w ustawie jako gaz uzyskany z biomasy, w szczególności z instalacji przeróbki substratów pochodzenia zwierzęcego lub/i roślinnego, w tym również odpadów z oczyszczalni ścieków oraz składowisk odpadów.

Biometan jest zdefiniowany w ustawie jako gaz uzyskany z biogazu, biogazu rolniczego lub wodoru odnawialnego, poddanych procesowi oczyszczenia, wprowadzany do sieci gazowej lub transportowany w postaci sprężonej albo skroplonej środkami transportu innymi niż sieci gazowe, lub wykorzystany do tankowania pojazdów silnikowych bez konieczności jego transportu.

STAN TECHNIKI

Z doniesień literaturowych jak również patentów znane są różne techniki oczyszczania biogazu do stężeniu biometanu powyżej 95%. Do technik uszlachetniania biogazu stosowanych w przemyśle należą m.in.:

• absorpcja fizyczna - mycie wodą pod wysokim ciśnieniem, • absorpcja chemiczna - mycie aminowe, • adsorpcja zmiennociśnieniowa PSA, • metody membranowe, • metody kriogeniczne.

Przedstawiony w patencie nr CN104910988A sposób oczyszczania biogazu wykorzystuje dwuetapową separację membranową do oczyszczania gazu wysokometanowego o wysokiej jakości dla potrzeb przemysłu motoryzacyjnego. Dodatkowo patent opisuje rozwiązanie zagospodarowania gazu odpadowego z procesu separacji gazów zawierającego niewielkie ilości metanu. Proces ten polega na utylizacji metanu podczas spalania katalitycznego, w wyniku którego następuje konwersja do CO2 i wody. Ze względu na zastosowanie urządzeń membranowych proces prowadzony jest pod wysokim ciśnieniem około 2,5 MPa.

Z kolei z patentu EP4001381A1 znany jest sposób produkcji biometanu, o czystości >95% CH4, wykorzystujący bezpośrednią reakcję metanizacji CO2 obecnego w biogazie oraz proces pośredni eliminacji wody. Rozwiązanie to pozwala na całkowite wykorzystanie CO2 do produkcji CH4 eliminując potrzebę jego utylizacji lub zagospodarowania, a tym samym zwiększa ilość produkowanego biometanu.

Patent KR101207532B1 określa sposoby uszlachetniania biogazu, do zawartości >95% CH4, oparte na procesie wymywania wodą dwutlenku węgla oraz siarkowodoru, a następnie osuszania i usuwania pozostałych zanieczyszczeń metodą adsorpcji zmiennociśnieniowej (PSA) lub adsorpcji zmiennotemperaturowej (TSA). Proces adsorpcji prowadzony jest na wypełnieniu zawierającym około 70+80% sit molekularnych i 20+30% aktywnego tlenku glinu.

W patencie KR101598818B1 zaprezentowano rozwiązania oczyszczania biogazu w procesie dwustopniowym tj. adsorpcji zmiennociśnieniowej PSA oraz separacji membranowej. Zastosowana metoda PSA umożliwia oddzielenie pewnych składników od mieszaniny, zaś separacja membranowa służy do rozdziału CH4 od CO2. Metody te są wykorzystywane równolegle, aby zwiększyć efektywność oczyszczania biogazu i produkcji wysokiej jakości biometanu oraz do odzyskiwania i wykorzystywania dwutlenku węgla.

Kolejnym patentem, który wykorzystuje równocześnie metody PSA oraz separacji membranowej jest patent CN108530251A. Przedstawia on metodę oczyszczania biogazu z wykorzystaniem technik separacyjnych na membranach oraz usuwania zanieczyszczeń takich jak siarkowodór i lotne związki organiczne przy użyciu adsorpcji zmiennociśnieniowej (PSA) oraz wychwytu na węglu aktywnym.

Celem wynalazku jest doprowadzenie biogazu w zależności od źródła pochodzenia o składzie przedstawionym w poniższej tabeli nr 1 do składu gazu wysokometanowego, zawierającego >98% CH4.

PL 249640 Β1

Tabela nr 1. Skład biogazu w zależności od źródła pochodzenia.

Składniki	Jednostka	Biogaz ze składowisk odpadów	Biogaz z osadów ściekowych	Biogaz rolniczy
ch₄	%	44+64	57+67	53+72
CO2	%	24+34	32+41	14+39
o₂	%	<3	<1	<1
N₂	%	10+20	0,2+0,7	0,5+7,5
h₂s	ppm	15+427	23+8000	10+30000
nh₃	mg/m³	<100	<100	50+400

UJAWNIENIE WYNALAZKU

Sposób wg wynalazku oczyszczania biogazu do biometanu charakteryzuje się tym, że zawiera kolejno następujące etapy:

(1) wstępne oczyszczanie surowego biogazu w zbiorniku z demisterem oraz na filtrze a następnie sprężanie kompresorem surowego biogazu do ciśnienia 6+12 bar, (2) podgrzewanie surowego biogazu do temperatury 200+300°C, (3) odsiarczanie surowego biogazu w reaktorze lub zespole dwóch lub więcej reaktorów drogą adsorpcji zanieczyszczeń na złożu sorbentu cynkowego (ZnO) w temperaturze 200+300°C, (4) schładzanie odsiarczonego biogazu do temperatury w zakresie 30+40°C z równoczesnym wykropleniem kondensatu i odprowadzeniem go poza instalację, (5) oczyszczanie biogazu do biometanu na instalacji dwustopniowej adsorpcji zmiennociśnieniowej (PSA) na sorbentach pochłaniających dwutlenek węgla, azot i tlen:

I stopnień - adsorpcja ciśnieniowa pod ciśnieniem schłodzonego gazu odsiarczonego, z wytworzeniem biometanu zawierającego co najmniej 98% metanu, który kieruje się do sieci lub zbiornika magazynowego,

II stopień - adsorpcja pod próżnią (vPSA) (-1) + 25 kPa, po której wytworzony biometan kierowany jest na wejście kompresora sprężania w etapie odsiarczania, (6) spalanie metanu z gazów zwrotnych z PSA w reaktorze - utylizatorze przez katalityczne utlenienie przy udziale powietrza wzbogaconego w tlen albo czystego tlenu.

Recyrkulacja gazu po drugim stopniu PSA do węzła sprężania zwiększa zawartość biometanu w gazie surowym, co umożliwia maksymalny odzysk biometanu na pierwszym stopniu PSA (zawartość metanu >99,3%) niezależnie od zawartości CO2, N2 i O2 w gazie surowym.

Zastosowanie II stopnia PSA umożliwi odzysk biometanu z gazów zwrotnych powstających w procesie dekompresji i przemywania złoża w adsorberach i skierowanie ich na ssanie kompresora zwiększając zawartość metanu w gazie surowym. Dzięki takiemu rozwiązaniu gaz resztkowy z II stopnia PSA zawierający <2% CPU może zostać skierowany do utylizacji w reaktorze - utylizatorze do wartości <5 ppm CH4.

Korzystnie podgrzewanie surowego biogazu realizuje się w dwóch szeregowo ustawionych przeponowych wymiennikach ciepła, doprowadzając jako medium grzewcze do pierwszego wymiennika strumień gazu po odsiarczaniu a do drugiego strumień gazów poreakcyjnych z reaktora - utylizatora.

Głównymi zaletami sposobu wg wynalazku są:

• doprowadzenie biogazu do wymaganych przez operatorów sieci gazociągów w Polsce parametrów tj. ciśnienia i składu, dzięki temu będzie to paliwo ekwiwalentne do gazu ziemnego stanowiące alternatywę dla konwencjonalnych paliw kopalnych oraz do standardów producentów silników spalinowych i LNG, • brak emisji metanu w wyniku zastosowania układu utylizacji metanu gwarantującego obniżenie zawartości metanu do poziomu <5 ppm w gazach wylotowych, • wykorzystanie ciepła odpadowego instalacji, a tym samym zmniejszenie zużycia mediów pomocniczych i energetycznych oraz poprawę wskaźników energetycznych, • możliwość pracy przy wysokich zawartościach siarkowodoru powyżej 230 ppm.

Przedmiotem wynalazku jest także instalacja do oczyszczania biogazu do biometanu realizująca wyżej opisany sposób wg wynalazku. Instalacja wg wynalazku zawiera kolejno od punktu wprowadzenia surowego biogazu:

1) zespół wstępnego oczyszczania biogazu zawierający separator z demisterem i filtr wypełniony węglem aktywnym,

2) kompresor biogazu,

3) zespół odsiarczania zawierający jeden lub więcej reaktorów połączonych do pracy równoległej albo szeregowej,

4) dwustopniową sekcję PSA składającą się z dwóch modułów PSA po minimum cztery adsorbery każdy, pracujące w konfiguracji równoległej lub szeregowej, z których pierwszy moduł jest przeznaczony do pracy pod ciśnieniem a drugi pod próżnią,

5) podwójny filtr wypełniony sorbentem, zabudowany na wylocie z pierwszej sekcji PSA przed zbiornikiem buforowym, oczyszczający metan z pozostałości CO2 do wartości >99%,

6) reaktor - utylizator do spalania metanu z gazów zwrotnych z drugiego modułu instalacji PSA (vPSA),

7) zespół dwóch wymienników ciepła między kompresorem a zespołem odsiarczania, przeznaczonych do podgrzewania sprężonego biogazu ciepłem gazu odsiarczonego (pierwszy wymiennik) i spalin z reaktora utylizacji (drugi wymiennik),

8) na linii odsiarczonego biogazu po pierwszym wymienniku wymiennik przeponowy podgrzewający gazy zwrotne z vPSA ciepłem strumienia odsiarczonego biogazu z pierwszego wymiennika, a następnie wymiennik powietrzny dochładzający odsiarczony biogaz kierowany do PSA,

9) przed wejściem do instalacji PSA, po wymienniku powietrznym, separator z demisterem wykraplający i usuwający kondensat z gazu odsiarczonego.

Na rurociągu biogazu surowego po dwóch wymiennikach wykorzystujących strumienie wytworzone w instalacji można także zainstalować przed wejściem do etapu odsiarczania dodatkowy wymiennik elektryczny służący przede wszystkim do podgrzewania biogazu podczas rozruchu instalacji lub do uzupełnienia zapotrzebowania reaktorów na ciepło.

Przed reaktorem utylizatorem można zastosować dodatkowy wymiennik ciepła do podgrzania połączonego strumienia powietrza, mieszanki powietrze - tlen lub tlenu z gazami zwrotnymi z vPSA, stosując jako medium grzewcze strumień spalin z reaktora - utylizatora przepuszczony przez drugi wymiennik podgrzewania gazu zasiarczonego.

Instalacja zawiera także rurociągi, zawory i aparaturę kontrolno-pomiarową, analizatory niezbędne do realizacji sposobu wg wynalazku, dobrane zgodnie z powszechnie przyjętą praktyką inżynierską.

PRZYKŁAD

Sposób wg wynalazku oraz instalacja do jego realizacji są przedstawione w poniższym przykładzie wykonania. Instalacja jest ponadto pokazana na rysunku Fig. 1 przedstawiającym schemat przepływowy instalacji.

Surowy biogaz składowiskowy o w ilości 170 Nm³/h, składzie: CH4 - 46,28% obj., CO2 - 50,63% obj., N2 - 2,07% obj., O2 - 1,7% obj. i temperaturze 15°C wstępnie został oczyszczony na filtrze F1 wypełnionym węglem aktywnym, a następnie sprężony od ciśnienia 0,056 mbarg do 12 barg.

Na zasilaniu układu sprężania zabudowany został również zbiornik buforowy Z1 (wyposażony w demister), połączony ze zbiornikiem skroplin S1 dla odprowadzenia skroplin wykraplających się z surowego gazu w zbiornik buforowym Z1.

Surowy wstępnie odsiarczony biogaz z tłoczenia kompresora C1 w temperaturze 80°C został skierowany do węzła podgrzewania i utylizacji ciepła procesowego gdzie został podgrzany:

• ciepłem gazu z reaktora odsiarczania R2 w podgrzewaczu wstępnym (pierwszy wymiennik) E1 do temperatury 180°C, • ciepłem gazu przekonwertowanego z reaktora utylizacji metanu R3 w podgrzewaczu biogazu (drugi wymiennik) E2 do temperatury 200°C.

Podczas uruchamiania instalacji surowy biogaz przepływający do węzła odsiarczania podgrzany został za pomocą nagrzewnicy elektrycznej E3 od temperatury 80°C do 200°C.

Surowy biogaz w temperaturze 200°C przepływał przez zabudowane reaktory odsiarczania R1 i R2, w których na złożu sorbentu cynkowego prowadzona była redukcja siarkowodoru oraz siarki organicznej do zawartości <7 mg/m³. Zaprojektowany układ odsiarczania umożliwia pracę reaktorów R1 i R2 w różnych konfiguracjach - dowolny z reaktorów pojedynczo, dwa reaktory razem szeregowo lub dwa reaktory równolegle.

Odsiarczony biogaz w temperaturze około 200°C po procesie odsiarczania, w celu obniżenia jego temperatury do 40°C skierowany został do węzła utylizacji ciepła procesowego składającego się z dwóch chłodnic tj. chłodnicy biogazu odsiarczonego E4 oraz chłodnicy powietrznej E5. Proces schładzania gazu prowadzony był dwustopniowo - w chłodnicy biogazu E4 temperaturę biogazu obniżono do 80°C, natomiast temperatura wylotowa gazu po chłodnicy powietrznej E5 wynosiła 40°C.

Schłodzony odsiarczony biogaz po przejściu przez separator S2 wyposażonym w demister, w którym nastąpiło wykroplenie się kondensatu w wyniku obniżenia temperatury gazu, w ilości 169,4 Nm³/h i pod ciśnieniem 10,4 bar(g) został skierowany do I° węzła adsorpcji zmiennociśnieniowej (PSA). Proces adsorpcji zmiennociśnieniowej prowadzony był w czterech adsorberach A1+A4 wypełnionych warstwą sorbentów pracujących w układzie równoległym lub szeregowym w zależności od składu biogazu surowego. Warstwy sorbentów służyły do osuszenia przepływającego biogazu oraz do adsorpcji dwutlenku węgla, azotu oraz tlenu. Układ warstw oraz ich wysokość dopasowywane były w zależności od składu gazu biorąc przede wszystkim pod uwagę zawartość zanieczyszczeń w gazie, tj. tlenu, azotu oraz CO2. Uzyskany z I° PSA oczyszczony biometan w ilości 71,3 Nm³/h zawierający 99% CH4 odbierany był z górnej części adsorberów i skierowany do jednego z dwóch filtrów F2A/B (jeden praca, drugi rezerwa) wypełnionych sorbentem w celu końcowego doczyszczenia metanu do wartości >99%, a następnie po doczyszczeniu do zbiornika buforowego Z2 i dalej do zagospodarowania poprzez wtłoczenie do sieci przesyłowej, lub magazynowanie poprzez sprężenie lub skroplenie lub bezpośrednie przesłanie do odbiorców za pomocą lokalnej sieci dystrybucyjnej.

Gazy zwrotne w ilości 98,1 Nm³/h i składzie CH4 - 7,99% obj., CO2 - 86,73% obj., N2 - 3,46% obj., O2 - 1,73% obj. powstające w wyniku regeneracji i złoża sorbenta pod ciśnieniem 2 bar(g) zasilały II° adsorpcji zmiennociśnieniowej próżniowej vPSA. W II° adsorpcji zmiennociśnieniowej próżniowej w aparatach A5+A8 prowadzony był proces odzysku metanu z gazów zwrotnych na złożu sorbentów. W wyniku tego procesu uzyskano 7,1 Nm³/h metanu, który ze względu na niskie ciśnienie gazu został skierowany poprzez zbiornik buforowy Z3 na ssanie kompresora. Gazy resztkowe o składzie CH4 0,86% obj., CO2 - 93,45% obj., N2 - 3,82% obj., O2 - 1,86% obj., uzyskane w wyniku próżniowej regeneracji złoża za pomocą pompy próżniowej P1 w temperaturze 40°C przetłaczane były poprzez wymiennik ciepła E4, w którym podgrzewany był biogaz surowy zasiarczony, do reaktora - utylizatora R3.

Gazy zwrotne z II° adsorpcji zmiennociśnieniowej próżniowej w temperaturze 80°C, gdzie na wlocie do reaktora zostały zmieszane z powietrzem. Powietrze pobierane było z atmosfery za pomocą wentylatora V1 i następnie podgrzewane w wymienniku rurowym E7 ciepłem gazu przekonwertowanego z reaktora utylizacji R3. Gaz zwrotny oraz powietrze skierowano do reaktora utylizacji metanu R3, gdzie na złożu katalizatora palladowego w temperaturze 350°C prowadzona była reakcja konwersji metanu z tlenem do dwutlenku węgla. Z reaktora gaz po utylizacji metanu w ilości 92,5 Nm ³/h i temperaturze 350°C i zawartości metanu 5 ppm, w celu obniżenia temperatury i wykorzystania ciepła procesowego przepływał do podgrzewacza biogazu zasiarczonego E2 oraz podgrzewacza rurowego powietrza E7. Następnie gaz po obniżeniu temperatury został skierowany na wydmuch do atmosfery.

Claims

1. Sposób oczyszczania biogazu do biometanu, znamienny tym, że zawiera kolejno następujące etapy:

- wstępne oczyszczanie surowego biogazu w zbiorniku z demisterem (Z1) oraz na filtrze (F1), a następnie sprężanie kompresorem (C1) surowego biogazu do ciśnienia 6+12 bar,

- podgrzewanie surowego biogazu do temperatury 200+300°C,

- odsiarczanie surowego biogazu w reaktorze lub zespole dwóch lub więcej reaktorów (R1, R2) drogą adsorpcji zanieczyszczeń na złożu sorbentu cynkowego (ZnO) w temperaturze 200:300°C,

- schładzanie odsiarczonego biogazu do temperatury w zakresie 30+40°C z równoczesnym wykropleniem kondensatu i odprowadzeniem go poza instalację,

- oczyszczanie biogazu do biometanu na instalacji dwustopniowej adsorpcji zmiennociśnieniowej (A1+A8) na sorbentach pochłaniających dwutlenek węgla, azot i tlen, przy czym na pierwszym stopniu (A1+A4) zachodzi adsorpcja ciśnieniowa pod ciśnieniem schłodzonego gazu odsiarczonego, z wytworzeniem biometanu zawierającego co najmniej 98% metanu, który kieruje się do sieci lub zbiornika magazynowego, a na drugim stopniu (A5+A8) zachodzi adsorpcja pod próżnią (vPSA) (-1) ^ 25 kPa, z której wytworzony biometan kierowany jest na wlot kompresora sprężania (C1) w etapie odsiarczania,

- spalanie metanu z gazów zwrotnych z PSA w reaktorze - utylizatorze (R3) przez katalityczne utlenienie przy udziale powietrza, powietrza wzbogaconego w tlen albo czystego tlenu.

2. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że podgrzewanie surowego biogazu realizuje się w dwóch szeregowo ustawionych przeponowych wymiennikach ciepła (E1, E2), doprowadzając jako medium grzewcze do pierwszego wymiennika (E1) strumień gazu po odsiarczaniu a do drugiego (E2) strumień gazów z reaktora - utylizatora (R3).

3. Instalacja do oczyszczania biogazu do biometanu zawierająca kolejno od punktu wprowadzenia surowego biogazu:

- zespół wstępnego oczyszczania biogazu zawierający separator z demisterem (Z1) i filtr wypełniony węglem aktywnym (F1),

- kompresor biogazu (C1),

- zespół odsiarczania zawierający jeden lub więcej reaktorów (R1, R2) połączonych do pracy równoległej albo szeregowej,

- dwustopniową sekcję PSA składającą się z dwóch modułów PSA po minimum cztery adsorbery każdy, pracujące w układzie równoległym lub szeregowym, z których pierwszy moduł (A1+A4) jest przeznaczony do pracy pod ciśnieniem a drugi (A5+A8) pod próżnią,

- podwójny filtr wypełniony sorbentem (F2A, F2B), zabudowany na wylocie z pierwszej sekcji PSA przed zbiornikiem buforowym (Z2), oczyszczający metan z pozostałości CO2 do wartości >99%,

- reaktor - utylizator do spalania metanu z gazów zwrotnych z drugiego modułu instalacji PSA (vPSA),

- zespół dwóch wymienników ciepła (E1, E2) między kompresorem a zespołem odsiarczania, przeznaczonych do podgrzewania sprężonego biogazu ciepłem gazu odsiarczonego (pierwszy wymiennik) i spalin z reaktora utylizacji (drugi wymiennik),

- na linii odsiarczonego biogazu po pierwszym wymienniku (E1) wymiennik przeponowy (E4) podgrzewający gazy zwrotne z vPSA ciepłem strumienia odsiarczonego biogazu z pierwszego wymiennika (E1), a następnie wymiennik powietrzny (E5) dochładzający odsiarczony biogaz kierowany do PSA,

- przed wejściem do instalacji PSA po wymienniku powietrznym (E5) separator z demisterem (S2) wykraplający i usuwający kondensat z gazu odsiarczonego.

4. Instalacja według zastrzeżenia 3, znamienna tym, że na rurociągu biogazu surowego po dwóch wymiennikach (E1, E2) wykorzystujących strumienie wytworzone w instalacji zainstalowany jest przed wejściem do węzła odsiarczania dodatkowy wymiennik elektryczny (E3).

5. Instalacja według zastrzeżenia 3, znamienna tym, że przed reaktorem utylizatorem (R3) zainstalowany jest wymiennik ciepła (E6) do podgrzania połączonego strumienia powietrza, powietrza wzbogaconego w tlen albo tlenu z gazami zwrotnymi z vPSA.