PL249090B1

PL249090B1 - Die for the production process of pipe reducers

Info

Publication number: PL249090B1
Application number: PL443278A
Authority: PL
Inventors: Łukasz Nowakowski; Michał Bajek; Michał Skrzyniarz; Wojciech Depczyński; Dawid Gajos
Original assignee: Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Usługowo-Handlowe Tawol M.Bajek, C.Bajek, D.Piegza Spółka Jawna
Priority date: 2022-12-28
Filing date: 2022-12-28
Publication date: 2026-02-23
Also published as: PL443278A1

Abstract

Matryca do procesu produkcji redukcji rurowych, posiadająca cylindryczny korpus z wykonanym centralnie otworem przelotowym, w którym suwliwie osadzony jest wypychacz, charakteryzuje się tym, że wewnątrz matrycy (11) osadzona jest centralnie z zachowaniem luzu ruchoma wkładka matrycy (10), mająca zarys zewnętrzy odpowiadający kształtowi wybrania wewnętrznego matrycy (11), przy czym w górnej powierzchni dna matrycy (11) wykonane są obwodowo otwory, w których osadzone są sprężyny (30). Ruchoma wkładka matrycy (10) zabezpieczona jest przed wypadnięciem z matrycy (11) pierścieniem dzielonym (4) wyposażonym w sprężyny pierścienia (5), osadzonym w rowku górnej części kołnierza matrycy (11), ponadto matryca wyposażona i połączona jest z prostopadłościennym akumulatorem oleju (25), który zainstalowany jest na stole prasy, połączony z korpusem iniektora (27), który połączony jest dwoma króćcami z matrycą (11), w których zainstalowane są odpowiednio zawory zwrotne (19, 29) to jest górny zawór zwrotny (19) oraz dolny zawór zwrotny (29), przy czym wkładka matrycy (10), ma wykonane na obwodzie otwory olejowe (9), zaś matryca (11) ma wykonany odpowiednio otwór olejowy zasilający (20), przez który tłoczony jest olej pod ciśnieniem, poprzez krócieć z górnym zaworem zwrotnym (19).A die for the production process of tubular reductions, having a cylindrical body with a centrally made through hole in which an ejector is slidably mounted, is characterized in that inside the die (11) a movable die insert (10) is mounted centrally with clearance, having an external outline corresponding to the shape of the internal recess of the die (11), while in the upper surface of the bottom of the die (11) there are circumferential holes in which springs (30) are mounted. The movable die insert (10) is protected against falling out of the die (11) by a split ring (4) equipped with ring springs (5), mounted in the groove of the upper part of the die flange (11), furthermore the die is equipped with and connected to a cuboid oil accumulator (25), which is installed on the press table, connected to the injector body (27), which is connected to the die (11) by two stub pipes, in which respectively non-return valves (19, 29) are installed, i.e. the upper non-return valve (19) and the lower non-return valve (29), wherein the die insert (10) has oil holes (9) made on its circumference, and the die (11) has an appropriate oil supply hole (20) through which oil is pumped under pressure through the stub pipe with the upper non-return valve (19).

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest matryca do procesu produkcji redukcji rurowych.The subject of the invention is a matrix for the production process of pipe reducers.

Obecnie podczas produkcji elementów armatury wykonywanych z metalu, przy wykorzystaniu form ważnym aspektem jest dokładność wymiarowo-kształtowa matryc. Dokładność wykonania matryc ma bezpośredni wpływ na kształt i właściwości wytwarzanego elementu oraz przebieg procesu produkcyjnego. Zbyt duże błędy wykonania matrycy bądź jej nadmierne zużycie w czasie jej eksploatacji powoduje, że uformowany przedmiot wymaga prowadzenia dodatkowych procesów obróbczych, co zwiększa koszty i czasochłonność procesu i energochłonność procesu, a także może prowadzić do konieczności powtarzania procesu tłoczenia. Powtórzenie tłoczenia oznacza, że element został zakwalifikowany jako brak i musi zostać poddawany utylizacji. Zbyt duże odstępstwa wykonanego profilu wewnętrznego matrycy od jej założonego kształtu może powodować wzrost siły jaka potrzebna jest do procesu przetłaczania a także niesymetryczne rozłożenie sił oddziaływujących na matrycę, co przekłada się na większe zużycie narzędzi podczas procesów produkcyjnych.Currently, when producing metal fittings using molds, the dimensional and shape accuracy of the dies is a crucial aspect. The precision of the dies directly impacts the shape and properties of the produced component and the production process. Excessive die manufacturing errors or excessive wear during operation require additional machining, which increases the cost, time, and energy consumption of the process. Repeated stamping means the component is considered defective and must be disposed of. Excessive deviations in the internal profile of the dies from its intended shape can increase the force required for the stamping process and lead to asymmetric distribution of forces acting on the dies, resulting in increased tool wear during production.

Znana jest z publikacji zgłoszeniowej wynalazku TW202014254 matryca do wytwarzania tulei metalowej ramy rurowej, zawierająca blok matrycy kształtującej, pręt tłoczący i kolumnę matrycy. Rozwiązanie dotyczy matrycy do tłoczenia okucia ramy z metalowej rurki. Matryca zawiera kształtujący blok matrycy, tłocznik i kolumnę matrycy. Blok matrycy kształtującej jest uformowany z otworem kształtującym. Pręt wykrawający przechodzi od górnego końca otworu kształtującego, aby jego część znajdowała się w otworze kształtującym. Pręt wykrawający jest ruchomy w tym samym kierunku co blok matrycy kształtującej w celu przeprowadzenia operacji wykrawania oraz jest przesuwny i przemieszczalny w otworze kształtującym. Dolny koniec tłocznika jest utworzony z pierwszą częścią kształtującą. Górny koniec pierwszej części kształtującej jest utworzony z pierwszą częścią kształtującą sfazowanie. Kolumna matrycy jest ustawiona w stałym stanie, którego nie można przesuwać i jest ustawiona przeciwstawnie góra-dół względem pręta tłoczącego oraz jest dopasowana do otworu kształtującego bloku matrycy kształtującej podczas operacji tłoczenia. Górny koniec kolumny matrycy jest utworzony z drugą częścią kształtującą. Dolny koniec drugiej części kształtującej jest utworzony z drugą częścią kształtującą sfazowanie.Known from patent application TW202014254 is a die for manufacturing a metal tubular frame sleeve, comprising a forming die block, a drawing rod, and a die column. The invention relates to a die for forming a metal tubular frame fitting. The die comprises a forming die block, a drawing die, and a die column. The forming die block is formed with a forming opening. The punching rod extends from the upper end of the forming opening so that a portion thereof is located in the forming opening. The punching rod is movable in the same direction as the forming die block to perform the punching operation and is slidable and displaceable within the forming opening. The lower end of the drawing die is formed with a first forming part. The upper end of the first forming part is formed with a first chamfer-forming part. The die column is fixed in a non-movable state and is positioned in up-and-down opposition to the stamping rod and is aligned with the forming opening of the stamping die block during the stamping operation. The upper end of the die column is formed with a second forming part. The lower end of the second forming part is formed with a second chamfer-forming part.

Znane jest z publikacji zgłoszeniowej wynalazku CN101497096 urządzenie do obróbki kształtek redukcyjnych o dużej różnicy przekrojów i sposób ich kształtowania. Rozwiązanie dotyczy sprzętu do obróbki i sposobu formowania złączki rurowej reduktora o dużej różnicy przekrojów. Celem wynalazku jest rozwiązanie problemów polegających na tym, że znane łączniki rur redukcyjnych dużej różnicy przekrojów często mają nadmierną redukcję grubości ścianek, pęknięcia i dolną granicę formowania, nie mogą spełnić wymagań projektowych i tym podobne. Wyposażenie przetwórcze obejmuje formę wklęsłą umocowaną na stałe na stole roboczym, formę wtykową umieszczoną w wewnętrznej wnęce formy wtykowej, końcówkę głowicy stempla umieszczoną w wewnętrznej wnęce formy wtykowej, głowicę stempla pokrywa się olejem, forma wtykowa wyposażona jest w wewnętrzny otwór wlewu, wewnętrzny otwór wlewu połączony jest z zaworem przelewowym, oraz pierścień uszczelniający jest umieszczony pomiędzy głowicą stempla a formą wnękową.Patent application CN101497096 describes a device for processing reducers with large cross-sectional differences and a method for forming them. The invention provides equipment for processing and a method for forming reducer pipe fittings with large cross-sectional differences. The invention aims to address the problems that known reducer pipe fittings with large cross-sectional differences often suffer from excessive wall thickness reduction, cracks, and lower forming limits, and fail to meet design requirements. The processing equipment includes a concave mold permanently mounted on a worktable, a plug mold positioned in the inner cavity of the plug mold, a punch head tip positioned in the inner cavity of the plug mold, the punch head is coated with oil, the plug mold is equipped with an internal sprue opening, the internal sprue opening is connected to an overflow valve, and a sealing ring is placed between the punch head and the cavity mold.

Znany jest z polskiej publikacji wynalazku Pat.221675 sposób kształtowania plastycznego cięgien rurowych. Półfabrykat rurowy z umieszczoną w jej końcówce wkładką umieszcza się na nieruchomej matrycy dolnej, a następnie zaciska się górnym narzędziem i dociska stemplem podając następnie do wnętrza rury ciecz pod ciśnieniem, a po jej rozpęczeniu obniża się ciśnienie cieczy spęczając końcówkę rury za pomocą stempla, a następnie za pomocą przyrządu obciskającego, szczękami promieniowo obciska końcówkę rury utwierdzając wkładkę kształtując na jej zewnętrznej powierzchni spłaszczenia umożliwiające przytrzymywanie cięgna za pomocą klucza.A method for plastically forming pipe tendons is known from Polish patent publication Pat.221675. A pipe blank with an insert inserted into its end is placed on a stationary lower die, then clamped with an upper tool and pressed with a punch. Pressurized liquid is then injected into the pipe. After the liquid expands, the pressure is reduced by squeezing the pipe end with the punch. Then, using a crimping device, the pipe end is radially crimped with jaws, securing the insert and forming flats on its outer surface to hold the tendon with a wrench.

Celem wynalazku jest opracowanie nowej konstrukcji matrycy do procesu produkcji redukcji rurowych, umożliwiającej zastosowanie instalacji podawania środka smarującego w miejscach najbardziej narażonych na proces zużycia. Zastosowanie innowacyjnej konstrukcji formy z możliwością wymiany powierzchni kształtującej oraz zastosowania iniekcyjno-punktowego podawania środka smarującego, znacząco poprawi efektywności procesu formowania kolan - redukcji, ograniczy zjawisko tarcia, które powoduje wydzielanie ciepła, przyspieszone zużycie powierzchni formy, co powoduje defekty powierzchni przetłaczanych półfabrykatów. Zastosowanie systemu impulsowego podawania dodatkowego środka smarnego umożliwi, również lepsze odprowadzanie ciepła oraz produktów powstających podczas zużywania się formy, oczyszczając powierzchnie roboczą formy. Zamknięty obieg środka smarnego ogranicza również do minimum jego utratę w trakcie procesu produkcyjnego.The aim of the invention is to develop a new die design for the production of tubular reducers, enabling the use of a lubricant delivery system in areas most susceptible to wear. The innovative mold design, with the ability to replace the shaping surface and the use of point-injection lubricant delivery, will significantly improve the efficiency of the elbow-reduction forming process, reducing friction, which generates heat and accelerated mold surface wear, leading to surface defects in the extruded semi-finished products. The use of a pulse-feed system for additional lubricant will also enable better heat dissipation and the removal of waste products from the mold, cleaning the mold's working surface. The closed lubricant circuit also minimizes lubricant loss during the production process.

Matryca do procesu produkcji redukcji rurowych, mająca cylindryczny kształt, która zamocowana jest na stole prasy z wykonanym centralnie otworem przelotowym, w którym suwliwie osadzony jest wypychacz, charakteryzuje się tym, że wewnątrz matrycy osadzona jest centralnie z zachowaniem luzu, ruchoma wkładka matrycy, mająca zarys zewnętrzny odpowiadający kształtowi wybrania wewnętrznego matrycy, przy czym w górnej powierzchni dna matrycy wykonane są obwodowo otwory, w których osadzone są sprężyny. Ruchoma wkładka matrycy zabezpieczona jest przed wypadnięciem z matrycy pierścieniem dzielonym wyposażonym w sprężyny, osadzonym w rowku górnej części kołnierza matrycy, ponadto, matryca wyposażona jest w prostopadłościenny akumulator oleju, który zainstalowany jest na stole prasy i połączony jest z korpusem iniektora, który połączony jest dwoma króćcami z matrycą, w których zainstalowane są odpowiednio zawory zwrotne, to jest górny zawór zwrotny oraz dolny zawór zwrotny. Wkładka matrycy, ma na obwodzie wykonane otwory olejowe, zaś matryca ma wykonany odpowiednio otwór olejowy zasilający, przez który tłoczony jest olej pod ciśnieniem, poprzez króciec z górnym zaworem zwrotnym, przy czym z otworem olejowym zasilającym połączony jest rowek olejowy wykonany obwodowo w matrycy. W korpusie iniektora osadzony jest suwliwie nurnik zakończony pierścieniowym prowadzeniem, z wykonanymi obwodowo oknami przepływowymi przez które przepływa olej, zaś nurnik ma zamocowany u góry zderzak, który połączony ze śrubą zespoloną ze sprężyną iniektora, która przytwierdzona jest do magnesu przymocowanego na dnie korpusu iniektora. Dodatkowo w dnie matrycy, na wysokości dolnego zaworu zwrotnego, wykonany jest otwór olejowy powrotny.A cylindrical die for the production of tubular reducers, mounted on a press table with a central through-hole in which an ejector is slidably mounted, is characterized by a movable die insert mounted centrally within the die, maintaining clearance. Its external contour corresponds to the internal recess of the die. The upper surface of the die bottom has circumferential holes in which springs are embedded. The movable die insert is secured against falling out of the die by a split ring equipped with springs, mounted in a groove in the upper part of the die flange. Furthermore, the die is equipped with a cuboid oil accumulator mounted on the press table and connected to the injector body, which is connected to the die by two nozzles, each with a check valve, i.e., an upper check valve and a lower check valve. The die insert has oil holes around its circumference, and the die has a corresponding oil supply hole through which oil is pumped under pressure via a connector with an upper check valve. A circumferential oil groove in the die is connected to the oil supply hole. A plunger is slidably mounted in the injector body, terminated with an annular guide, with circumferential flow ports through which oil flows. The plunger has a bumper mounted at the top, which is connected to a screw integrated with the injector spring, which is attached to a magnet mounted at the bottom of the injector body. Additionally, an oil return hole is provided in the bottom of the die, at the height of the lower check valve.

Korzystnie, powyżej i poniżej rowka olejowego wykonane są pierścieniowe wybrania, w których osadzone są odpowiednio uszczelka górna i uszczelka dolna.Preferably, annular recesses are made above and below the oil groove, in which the upper seal and the lower seal are mounted, respectively.

Korzystnie, wypychacz zabezpieczony i uszczelniony jest pierścieniem uszczelniającym, który zamocowany jest centralnie w kieszeni wykonanej w dnie matrycy.Preferably, the ejector is secured and sealed with a sealing ring which is mounted centrally in a pocket made in the bottom of the die.

Dzięki zastosowaniu iniektora oraz akumulatora oleju, podających olej pod ciśnieniem odpowiednio przez matrycę i ruchomą wkładkę matrycy, uzyskano bardzo dobre właściwości smarujące przetłaczanego półfabrykatu, który jest smarowany równomiernie na całym swoim obwodzie. Dodatkowo, dzięki zastosowaniu wymiennej ruchomej wkładki matrycy i sprężynowego dzielonego pierścienia zabezpieczającego wkładkę, możliwa jest szybka i bezinwazyjna wymiana zużytej wkładki oraz łatwe czyszczenie całej matrycy, co nie było możliwe w znanych do tej poiy rozwiązaniach. Ponadto, poprzez zastosowanie automatycznego systemu smarowania realizowanego przez iniektor i akumulator oleju, cały proces produkcji redukcji rurowych jest znacznie szybszy i tańszy, ponieważ eliminuje konieczność smarowania każdego półfabrykatu z osobna oraz ogranicza do minimum użycie środka smarnego, który aplikowany jest w trakcie procesu produkcyjnego.The use of an injector and an oil accumulator, which feed pressurized oil through the die and the movable die insert, respectively, provides excellent lubrication properties for the drawn blank, which is evenly lubricated along its entire circumference. Furthermore, the use of a replaceable movable die insert and a spring-loaded split ring securing the insert allows for quick and non-invasive replacement of worn inserts and easy cleaning of the entire die, something previously unattainable. Furthermore, the use of an automatic lubrication system implemented by the injector and oil accumulator makes the entire production process of pipe reducers significantly faster and less expensive, eliminating the need to lubricate each blank individually and minimizing the use of lubricant applied during the production process.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój matrycy zainstalowanej na stole roboczym prasy, fig. 2 - matrycę w rzucie aksonometrycznym, fig. 3 - pierścień dzielony matrycy w rzucie aksonometrycznym, fig. 4 - widok nurnika matrycy, fig. 5 - widok w powiększeniu matrycy i ruchomej wkładki matrycy wraz z otworem olejowym wkładki w pozycji górnej zamkniętej, fig. 6 - widok w powiększeniu matrycy i ruchomej wkładki matrycy wraz z otworem olejowym wkładki w pozycji dolnej otwartej.The subject of the invention is presented in an example embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a cross-section of the die installed on the press work table, Fig. 2 - the die in an axonometric view, Fig. 3 - the die split ring in an axonometric view, Fig. 4 - view of the die plunger, Fig. 5 - enlarged view of the die and the movable die insert together with the insert oil hole in the upper closed position, Fig. 6 - enlarged view of the die and the movable die insert together with the insert oil hole in the lower open position.

Matryca do procesu produkcji redukcji rurowych zamontowana jest na prasie posiadającej trawersę 1 z wykonanym centralnie otworem, w którym osadzony jest stempel 2, którego zadaniem jest bezpośrednie wywieranie nacisku na przetłaczany półfabrykat 3, mający kształt stożkowo zwężonej rury. Trawersa 1 zamocowana jest w górnej części prasy, zaś matryca przykręcona jest do stołu 13 prasy, który również ma wykonany centralnie otwór przelotowy, w którym suwliwie osadzony jest walcowy wypychacz 14. W dnie matrycy 11 wykonany jest centralnie otwór, przez który przesuwa się wypychacz 14, umożliwiający wyjęcie uformowanego półfabrykatu 3 w gotowy wyrób, czyli redukcję. Wewnątrz matrycy 11 osadzona jest centralnie, z zachowaniem luzu, ruchoma wkładka matrycy 10, mająca zarys zewnętrzy odpowiadający kształtowi wybrania wewnętrznego matrycy 11, zaś kształt otworu wewnętrznego ruchomej wkładki matrycy 10 odpowiada kształtowi redukcji jaki chcemy uzyskać z przetłaczanego półfabrykatu 3, zasadniczo zbliżonego do stożka. Dodatkowo, w górnej powierzchni dna matrycy 11 wykonane są obwodowo otwory, w których osadzone są sprężyny 30, współpracujące i unoszące ku górze ruchomą wkładkę matrycy 10. Ruchoma wkładka matrycy 10 zabezpieczona jest przed wypadnięciem z matrycy 11 poprzez pierścień dzielony 4 wraz ze sprężynami pierścienia 5, pokazanym na fig. 3, który to pierścień dzielony 4 włożony jest w rowek wykonany po obwodzie w górnej części kołnierza matrycy 11. Dodatkowo, wypychacz 14 zabezpieczony jest pierścieniem uszczelniającym 12, który zamocowany jest centralnie w kieszeni wykonanej w dnie matrycy 11, w miejscu zamocowania na stole 13 prasy.The die for the production of pipe reducers is mounted on a press with a crosshead 1 with a central opening in which a punch 2 is mounted, the purpose of which is to directly exert pressure on the extruded blank 3, which has the shape of a conically tapered pipe. The crosshead 1 is mounted at the top of the press, while the die is bolted to the press table 13, which also has a central through-hole in which a cylindrical ejector 14 is slidably mounted. A central opening is made in the bottom of the die 11, through which the ejector 14 slides, enabling the removal of the formed blank 3 into the finished product, i.e., the reducer. Inside the die 11, a movable die insert 10 is mounted centrally, maintaining clearance, having an external outline corresponding to the shape of the internal recess of the die 11, while the shape of the internal hole of the movable die insert 10 corresponds to the shape of the reduction we want to obtain from the extruded semi-finished product 3, essentially close to a cone. Additionally, in the upper surface of the die bottom 11 there are holes made circumferentially in which springs 30 are mounted, cooperating and lifting the movable die insert 10 upwards. The movable die insert 10 is protected against falling out of the die 11 by a split ring 4 together with ring springs 5, shown in Fig. 3, which split ring 4 is inserted into a groove made circumferentially in the upper part of the die flange 11. Additionally, the ejector 14 is protected by a sealing ring 12, which is mounted centrally in a pocket made in the die bottom 11, at the point of mounting on the press table 13.

Ponadto, matryca 11 wyposażona jest i połączona z prostopadłościennym akumulatorem oleju 25, który zainstalowany jest na stole 13 prasy. Akumulator oleju 25 połączony jest z korpusem iniektora 27, który połączony jest dwoma króćcami z matrycą 11, co pokazano na fig. 2. W króćcach łączących matrycę 11 z korpusem iniektora 27, zainstalowane są zawory zwrotne, to jest górny pierwszy zawór zwrotny 19 oraz dolny zawór zwrotny 29, które odpowiedzialne są odpowiednio za wtłaczanie pod ciśnieniem oraz odbieranie środka smarującego w postaci oleju.Furthermore, the die 11 is equipped with and connected to a rectangular oil accumulator 25, which is installed on the press table 13. The oil accumulator 25 is connected to the injector body 27, which is connected to the die 11 by two connectors, as shown in Fig. 2. In the connectors connecting the die 11 to the injector body 27, there are installed check valves, i.e. the upper first check valve 19 and the lower check valve 29, which are responsible for the pressurized injection and the reception of the lubricant in the form of oil, respectively.

Na fig. 5 i fig. 6 przedstawiono w powiększeniu budowę matrycy 11 i współpracującej z nią ruchomej wkładki matrycy 10, w której wykonane są na obwodzie otwory olejowe 9, zaś w matrycy 11 wykonany jest odpowiednio otwór olejowy zasilający 20, przez który tłoczony jest olej pod ciśnieniem, poprzez króciec z górnym zaworem zwrotnym 19. Z otworem olejowym zasilającym 20 połączony jest rowek olejowy 7 wykonany obwodowo w matrycy 11, umożliwiający równomierne rozprowadzanie oleju po półfabrykacie 3, który jest przetłaczany otworem olejowym 9. Powyżej i poniżej rowka olejowego 7 wykonane są w matrycy 11 wybrania, w których osadzone są odpowiednio uszczelka górna 6 i uszczelka dolna 8, które uszczelniają rowek olejowy 7, podczas ruchu góra-dół ruchomej wkładki matrycy 10.Fig. 5 and Fig. 6 show an enlarged view of the structure of the die 11 and the cooperating movable die insert 10, in which oil holes 9 are made on the circumference, and in the die 11 there is an oil supply hole 20, through which oil is forced under pressure through a connector with an upper non-return valve 19. An oil supply hole 7, made circumferentially in the die 11, is connected to the oil supply hole 20, enabling uniform distribution of oil on the semi-finished product 3, which is forced through the oil hole 9. Above and below the oil groove 7, there are recesses in the die 11, in which the upper seal 6 and the lower seal 8 are mounted, respectively, which seal the oil groove 7 during the up-down movement of the movable die insert 10.

W korpusie iniektora 27 osadzony jest suwliwie nurnik 16 zakończony pierścieniowym prowadzeniem z wykonanymi obwodowo oknami przepływowymi 22 przez które przepływa olej, co pokazano na fig. 4. Nurnik 16 ma zamocowany u góry zderzak 15, współpracujący z trawersą 1 prasy, która pod naciskiem popycha w dół zderzak 15 nurnika 16. Zderzak 15 połączony jest za pomocą nurnika 16 ze śrubą 21, która kolejno połączona jest ze sprężyną iniektora 23, przytwierdzoną do magnesu 28 zamocowanego na dnie korpusu iniektora 27. Magnes 28 ma za zadanie przyciąganie i zbieranie opiłków metali, powstających podczas procesu tłoczenia półfabrykatu 3. Sprężyna iniektora 23 realizuje ruch posuwisto-zwrotny nurnika 16, który dociskany jest od góry trawersą 1 prasy. Nurnik 16 ustalony jest centralnie w korpusie iniektora 27 poprzez pokrywę iniektora 17 z wykonanym centralnie otworem, uszczelniającą nurnik 16.In the injector body 27 there is a slidably mounted plunger 16 terminated with an annular guide with circumferential flow ports 22 through which oil flows, as shown in Fig. 4. The plunger 16 has a bumper 15 mounted at the top, cooperating with the press cross-beam 1, which under pressure pushes the bumper 15 of the plunger 16 downwards. The bumper 15 is connected by means of the plunger 16 to the screw 21, which is in turn connected to the injector spring 23, attached to the magnet 28 mounted at the bottom of the injector body 27. The magnet 28 is designed to attract and collect metal filings generated during the pressing process of the semi-finished product 3. The injector spring 23 implements the reciprocating movement of the plunger 16, which is pressed from the top by the press cross-beam 1. The plunger 16 is centrally located in the injector body 27 by means of the injector cover 17 with a centrally made hole, sealing the plunger 16.

W dolnej części korpusu iniektora 27, z przeciwległej strony od króćca z dolnym zaworem zwrotnym 29, przymocowany jest króciec łączący korpus iniektora 27 z akumulatorem oleju 25, w którym zgromadzony jest olej 24 pod ciśnieniem. Akumulator oleju 25, zamknięty jest od góry pokrywą 18, która umożliwia uzupełnianie ubytków zużytego oleju. W akumulatorze oleju 25, powyżej poziomu oleju 24 znajduje się gaz, który podczas pracy matrycy spręża się i rozpręża, powodując tłoczenie oleju 24 pod ciśnieniem. Olej 24 przetłaczany jest z akumulatora oleju 25 kanałem łączącym 26 akumulator z iniektorem. Dodatkowo, w dolnej części matrycy 11, na wysokości dolnego zaworu zwrotnego 29, wykonany jest otwór olejowy powrotny 31.In the lower part of the injector body 27, opposite the connector with the lower check valve 29, a connector is attached connecting the injector body 27 to the oil accumulator 25, which stores pressurized oil 24. The oil accumulator 25 is closed at the top with a cover 18, which allows for refilling of used oil. In the oil accumulator 25, above the oil level 24, there is gas, which compresses and expands during die operation, causing the oil 24 to be pumped under pressure. Oil 24 is pumped from the oil accumulator 25 through a channel 26 connecting the accumulator to the injector. Additionally, an oil return port 31 is provided in the lower part of the die 11, at the height of the lower check valve 29.

Zasada działania matrycy polega na wywieraniu nacisku przez trawersę 1 prasy, na zderzak 15 nurnika 16, powodując wytworzenie ciśnienia gazu nagromadzonego w akumulatorze oleju 25, który to gaz oddziałuje na olej 24. Jednocześnie, ruch trawersy 1 z zamocowanym stemplem 2, powoduje nacisk na półfabrykat 3, który z kolei naciska na ruchomą wkładkę matrycy 10, powodując jej przemieszczenie w dół dzięki ugięciu sprężyn wkładki 30. Tym samym, przemieszenie się ruchomej wkładki matrycy 10 otwiera otwór olejowy wkładki 9, który zrównuje się z poziomem rowka olejowego 7 i otworu olejowego zasilającego 20 matrycy 11. Następuje tym samym otwarcie górnego zaworu zwrotnego 19, poprzez ciśnienie oleju przepychającego metalową kulkę zaworu, która w pozycji spoczynkowej jest dociśnięta przez sprężynę. Z chwilą zrównania się otworu olejowego wkładki 9 z poziomem rowka olejowego 7 i otworu olejowego zasilającego 20 oraz otwarciem górnego zaworu zwrotnego 19, następuje przetłoczenie i podanie oleju 24, na przetłaczany półfabrykat 3, zapewniając jego równomierne smarowanie, co pokazano na fig. 6. Ruch powrotny trawersy 1, powoduje efekt odwrotny, czyli powrót ruchomej wkładki matrycy 10 do pozycji wyjściowej na sprężynach wkładki 30 i tym samym zamknięcie otworu olejowego wkładki 9, który wraca na pozycję poniżej uszczelki górnej 6, co przedstawiono na fig. 5. Sprężyna 23 wypycha nurnik 16 do góry powodując zasysanie otworem olejowym powrotnym 31 z powrotem do obiegu spływającego oleju 24 z wnętrza matrycy 11. Ubytek oleju jest uzupełniany przez zassanie kanałem łączącym 26 korpusu iniektora 27 z akumulatorem oleju 25.The principle of operation of the die is that the crosshead 1 of the press exerts pressure on the stop 15 of the plunger 16, causing the pressure of the gas accumulated in the oil accumulator 25 to be generated, which then acts on the oil 24. At the same time, the movement of the crosshead 1 with the attached punch 2 exerts pressure on the blank 3, which in turn presses on the movable die insert 10, causing it to move downwards thanks to the deflection of the insert springs 30. Thus, the movement of the movable die insert 10 opens the oil hole of the insert 9, which is level with the level of the oil groove 7 and the oil supply hole 20 of the die 11. This opens the upper check valve 19 by the pressure of the oil pushing the metal valve ball, which in the rest position is pressed by the spring. When the oil hole of the insert 9 is level with the oil groove 7 and the oil supply hole 20 and the upper check valve 19 is opened, the oil 24 is forced and fed to the pressed semi-finished product 3, ensuring its uniform lubrication, as shown in Fig. 6. The return movement of the crosshead 1 causes the reverse effect, i.e. the return of the movable die insert 10 to the initial position on the insert springs 30 and thus closing the oil hole of the insert 9, which returns to the position below the upper seal 6, as shown in Fig. 5. The spring 23 pushes the plunger 16 upwards, causing the oil 24 flowing from the inside of the die 11 to be sucked back into the circulation through the oil return hole 31. The loss of oil is replenished by sucking through the connecting channel 26 of the injector body 27 with the oil accumulator 25.

Następnie prasa uruchamia wypychacz 14, który wypycha przetłoczony półfabrykat 3, będący gotowym wyrobem, czyli redukcją rurową.Then the press activates the ejector 14, which pushes out the pressed semi-finished product 3, which is the finished product, i.e. the tubular reduction.

Wykaz oznaczeń:List of markings:

1. Trawersa prasy1. Press traverse

2. Stempel2. Stamp

3. Półfabrykat3. Semi-finished product

4. Pierścień dzielony4. Split ring

5. Sprężyna pierścienia5. Ring spring

6. Uszczelka górna6. Top seal

7. Rowek olejowy7. Oil groove

8. Uszczelka dolna8. Bottom seal

9. Otwór olejowy wkładki9. Insert oil hole

10. Ruchoma wkładka matrycy10. Movable matrix insert

11. Matryca11. Matrix

12. Pierścień uszczelniający12. Sealing ring

13. Stół prasy13. Press table

14. Wypychacz14. Ejector

15. Zderzak15. Bumper

16. Nurnik16. Gull

17. Pokrywa iniektora17. Injector cover

18. Pokrywa zbiornika oleju18. Oil tank cover

19. Górny zawór zwrotny19. Upper check valve

20. Otwór olejowy zasilający20. Oil supply hole

21. Śruba21. Screw

22. Okno przepływowe nurnika22. Plunger flow window

23. Sprężyna iniektora23. Injector spring

24. Olej24. Oil

25. Akumulator oleju25. Oil accumulator

26. Kanał łączący akumulator z iniektorem26. Channel connecting the battery to the injector

27. Korpus iniektora27. Injector body

28. Magnes trwały/elektromagnes28. Permanent magnet/electromagnet

29. Dolny zawór zwrotny29. Bottom check valve

30. Sprężyna wkładki30. Insert spring

31. Otwór olejowy powrotny31. Oil return hole

Claims

Patent claims

1. A die for the production process of tubular reductions, having a cylindrical body with a centrally made through hole in which an ejector is slidably mounted, characterized in that inside the die (11) a movable die insert (10) is mounted centrally while maintaining clearance, having an external outline corresponding to the shape of the internal recess of the die (11). wherein in the upper surface of the die bottom (11) there are holes made circumferentially in which springs (30) are mounted, wherein the movable die insert (10) is protected against falling out of the die (11) by a split ring (4) equipped with ring springs (5), mounted in the groove of the upper part of the die flange (11), furthermore the die is equipped with and connected to a cuboid oil accumulator (25), which is installed on the press table, connected to the injector body (27), which is connected to the die (11) by two stub pipes, in which respectively non-return valves (19, 29) are installed, i.e. an upper non-return valve (19) and a lower non-return valve (29), wherein the die insert (10) has oil holes (9) made on its circumference, and the die (11) has an appropriately made oil supply hole (20), through which oil is pumped under pressure, through the stub pipe with the upper valve a non-return valve (19), wherein an oil groove (7) made circumferentially in the matrix (11) is connected to the oil supply hole (20), wherein a plunger (16) is slidably mounted in the injector body (27) and terminated with an annular guide with circumferentially made flow windows (22) through which oil flows, and the plunger (16) has a bumper (15) mounted at the top, which is connected by means of a plunger (16) to a screw (21), which is subsequently connected to the injector spring (23),

PL 249090 Β1 attached to the magnet (28) attached to the bottom of the injector body (27), and in the lower part of the matrix (11), at the height of the lower check valve (29), an oil return hole (31) is made.

2. A die according to claim 1, characterized in that above and below the oil groove (7) there are recesses in which the upper seal (6) and the lower seal (8) are mounted, respectively.

3. A die according to claim 1, characterized in that the ejector (14) is secured with a sealing ring (12) which is mounted centrally in a groove made in the bottom of the die (11).