PL248978B1 - Mechanizm samohamujący rolety - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest mechanizm samohamujący rolety, który charakteryzuje się tym, że środkowa część walcowego elementu (1) umieszczona jest wewnątrz skrętnej sprężyny (5), której jeden koniec (5') osadzony jest w spiralnym kanałku tulejowej części tulei zewnętrznej (4), a drugi jej koniec umieszczony jest w otworze usytuowanym w bocznej powierzchni środkowej części walcowego elementu (1) obok jego końca, który zakończony jest zatrzaskowymi ząbkami, przy czym koniec walcowego elementu (1) ma wykonane wybranie (9), a za nim pierścieniowe odsadzenie z co najmniej jednym wyjęciem i łukowym wypustem, za którymi na środkowej części tego walcowego elementu (1) wykonany jest obwodowy kanałek pod zagięcia odsadzeń tulejowej części tulei zewnętrznej (4), a ponadto na końcu walcowego elementu (1) osadzona jest tuleja wewnętrzna (3), której wewnętrzne czoło ma wykonane co najmniej jedno wyjęcie pod wypust (T2) pierścieniowego odsadzenia walcowego elementu (1) i co najmniej jedno łukowe odsadzenie pod wyjęcie tego odsadzenia, a na bocznej zewnętrznej powierzchni tulei wewnętrznej (3) osadzona jest tuleja zewnętrzna (4) z pierścieniowym zewnętrznym kołnierzem na zewnętrznym jej czole, za którym na zewnętrznej powierzchni jej tulejowej części wykonane są równolegle usytuowane względem siebie podłużne rowki, a na jej tulejowej części wykonany jest spiralny kanałek, zaś czoło tulejowej części posiada wyjęcia i odsadzenia z zagięciami, przy czym długość [L4] osiowego otworu tulejowej części tulei zewnętrznej (4) jest co najmniej równa sumie długości [L3] środkowej części tulei wewnętrznej (3) i dwukrotności długości [L1] wyjęć pierścieniowego odsadzenia walcowego elementu (1) [L4 ≥ L3 + 2*L1].

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest mechanizm samohamujący rolety, zwłaszcza rolety okiennej dachowej. Znane jest z polskiego opisu ochronnego wzoru użytkowego nr PL51823 urządzenie do zwijania rolet posiadające rurowy wałek z zamocowaną do niego roletą, w którym osadzony jest ułoży skowany pręt ze stożkowym nagwintowanym jednym jego końcem i obrotowa stożkowa nagwintowana rolka osadzona na drugim wewnętrznym jego końcu, na których osadzona jest sprężyna śrubowa, a ponadto wewnątrz tego rurowego wałka na lewym jego końcu osadzona jest wciskowo tulejka, posiadająca wybranie z kulką, a na prawym jego końcu osadzony jest krążek, przy czym oba końce tego wałka rurowego zamocowane są w uchwytach przeznaczonych do zamocowania tego urządzenia w miejscu jego użytkowania. Poza tym pręt tego urządzenia posiada na jednym końcu na zewnętrznej jego powierzchni i na wysokości końcowej części tulei dwa podłużne rowki, zaś obrotowa rolka osadzona jest zaciskowo na drugim końcu tego pręta przy pomocy wzdłużnego rozcięcia wykonanego w czole tego wałka. Przed zamocowaniem rolety w pomieszczeniu użytkowym sprężyna musi być wstępnie skręcona, co uzyskuje się przez osadzenie wałka w uchwycie i kilkukrotne jego skręcenie. Odwijanie zasłony z tej rolety następuje przez przeciągnięcie za obciążający tę zasłonę drążek, przy czym w czasie odwijania tej zasłony na skutek obrotu rurowego wałka następuje napięcie sprężyny. Z kolei zwijanie zasłony odbywa się poprzez powolne przeciągnięcie za drążek tej zasłony w celu zwolnienia hamulca, co powoduje powrót kulki z położenia w rowku w pierwotne położenie wewnątrz tulei i puszczanie tego drążka.

Z polskiego opisu patentowego wynalazku nr PL227968B1 znany jest mechanizm regulujący ruch obrotowy wałka nawojowego rolety o napędzie sprężynowym, zwłaszcza rolety okiennej w czasie jej zwijania lub rozwijania, zamocowany nieruchomo do uchwytu montażowego rolety i wałka nawojowego rolety, utworzony z wałka, na którym osadzona jest tuleja, w której osadzony jest obrotowo wałek z zabierakiem, a pomiędzy nimi utworzona jest szczelina obwodowa wypełniona warstwą hamującą uformowaną ze środka o dużej lepkości, charakteryzujący się tym, że:

- wewnątrz tulei tego mechanizmu pomiędzy wałkiem z ukształtowanym zabierakiem i wałkiem z trzpieniem umieszczona jest szczęka hamująca osadzona swym trzpieniem w otworze wałka, posiadająca zabierak współpracujący z zabierakiem wałka,

- szczęka hamująca posiada otwór ze pomocą którego osadzony jest na trzpieniu tego wałka z trzpieniem.

Znany jest również z opisu polskiego zgłoszenia patentowego wynalazku nr P.428445 mechanizm zwijania i rozwijania rolety, zwłaszcza okiennej składający się z rury nawojowej, na której końcach zamontowane są uchwyty z wkładkami ustalająco - łożyskowymi, a na tej rurze zamocowany jest nawój tkaninowy zakończony obciążnikiem, zaś wewnątrz tej rury umieszczona jest sprężyna napinająca z amortyzatorem skrętnym, przy czym na obu końcach tej sprężyny zamocowane są adaptery, z których jeden połączony jest z mechanizmem sterującym pracą rolety, a drugi z tych adapterów jest połączony z ogranicznikiem końcowym zwijania, przy czym wszystkie te elementy są umieszczone wewnątrz tej rury nawojowej współosiowo. Z kolei mechanizm sterujący pracą rolety składa się z trzpienia mechanizmu, na którym osadzona jest tuleja sprzęgła, tuleja konwertująca, wieniec pośredni i wieniec blokujący oraz sprężyna dociskowa, przy czym elementy te połączone są ze sobą rozłącznie, przy czym tuleja konwertująca ma elementy zabierakowe i trzpienie, a tuleja sprzęgła posiada wykonane kanały oraz obwodowe wybrania, natomiast wieniec blokujący z jednej strony posiada nacięte zęby współpracujące z zębami wieńca blokującego. Sterowanie roletą odbywa się poprzez krótkie pociągnięcie za belkę dolnej części tkaniny co przekłada się na obrót rury nawojowej sprzężonej obrotowo z tuleją mechanizmu posiadającej od wewnętrznej strony wzdłużne wybrania, w których przemieszczają się elementy zabierakowe tulei konwertującej, która zamienia ruch obrotowy rolety na ruch posuwisty poprzez przesuwanie się trzpieni w kanałach o kształcie linii śrubowej uformowanej w tulei sprzęgła.

Z brytyjskiego opisu patentowego wynalazku nr GB2564743A znany jest zespół napędowy do rolety z żaluzją nawiniętą na rurę nośną podpartą przez zewnętrzne mocowanie, przy czym zespół napędowy zwiera element napędowy do napędzanego sprzęgania się z rurą nośną, drążek prętowy utrzymujący nieruchomo przez zewnętrzne mocowanie w używaniu, przy czym element napędowy może się obracać względem tego drążka oraz zawiera element skrętny do wytwarzania siły obrotowej pomiędzy tym prętem, a elementem napędowym. Ponadto zespół napędowy zawiera elementy zatrzaskowe zapobiegające obracaniu się elementu napędowego względem pręta. Środki zatrzaskowe mogą zawierać wzajemnie sprzęgające się elementy zatrzaskowe pierwsze i drugie, przy czym pierwszy element zatrzaskowy nie może się obracać względem elementu napędowego, a drugi element zatrzaskowy nie może się obracać wokół tego pręta, przy czym środki zatrzaskowe zawierają element sprężynowy, który dociska drugi element zatrzaskowy do sprzężenia go z pierwszym elementem zatrzaskowym.

Znane jest również z amerykańskiego opisu patentowego wynalazku nr US2013221147A1 urządzenie do wstępnego naciągania mechanizmu zwijania tkaniny umieszczonej na podłużnej rurze, który przystosowany jest do umieszczania go w tej rurze i zawiera sprężynę. Gdy oś mechanizmu na którą nawinięta jest tkanina obraca się, a tkanina ta jest rozwijana to sprężyna jest napinana i zwiększa się jej naprężenie, natomiast gdy sprężyna ta uwalnia energię to powoduje obrót osi oraz zwinięcie tkaniny. Z kolei element sprężynowy umieszczony jest pomiędzy dwoma elementami montażowymi, zewnętrznym i wewnętrznym, natomiast element sprężynujący stanowi tuleja, wewnątrz której umieszczona jest sprężyna, której średnica zewnętrzna zmienia się podczas jej napinania, przy czym tuleja ma średnicę mniejszą niż sprężyna w stanie naprężonym, w wyniku czego sprężyna umieszczona wewnątrz tulei przez cały czas jest w stanie naprężonym.

Znany jest z chińskiego opisu wzoru użytkowego nr CN213016138U mechanizm regulacji sprężyny skrętnej oraz roleta sprężynowa wyposażona w ten mechanizm, przy czym mechanizm składa się z tarczy regulacyjnej, pręta wewnętrznego oraz cylindra zewnętrznego. Prawy koniec wewnętrznego pręta jest połączony z lewym końcem wewnętrznego wałka rolety i obraca się synchronicznie z tym wałkiem, zaś prawy koniec siłownika zewnętrznego jest połączony z napiętą sprężyną skrętną. Zewnętrzna powierzchnia wewnętrznego pręta jest zaopatrzona w pierwszą część zębatą, wewnętrzna ściana siłownika zewnętrznego jest zaopatrzona w drugą część zębatą, przy czym obie części zębate mogą być ze sobą połączone lub odłączone, tak że wewnętrzny pręt i zewnętrzny cylinder są zablokowane względem siebie lub wewnętrzny pręt może obracać się względem zewnętrznego cylindra. Ponadto tarcza regulacyjna posiada blok napędowy rozciągający się w kierunku osiowym, a lewy koniec wewnętrznego pręta jest wyposażony w blok transmisyjny odpowiadający blokowi napędowemu, przy czym blok napędowy i blok transmisyjny mogą się wzajemnie ocierać, gdy pierwsza część zębata i druga część zębata są od siebie oddzielone.

Celem wynalazku jest opracowanie znacznie prostszego w budowie mechanizmu samohamującego rolety, zwłaszcza rolety okiennej dachowej pozwalającego na zwiększanie lub zmniejszanie napięcia skrętnej sprężyny do uzyskania jej żądanej sztywności w dowolnym momencie i bez potrzeby demontowania całej rolety albo tego mechanizmu.

Dalszym celem wynalazku jest opracowanie zwartej konstrukcji tego mechanizmu, o mniejszej niż proponują konkurencyjne rozwiązania - ilości jego elementów składowych.

Mechanizm samohamujący rolety według wynalazku charakteryzuje się tym, że środkowa część jego walcowego elementu umieszczona jest wewnątrz skrętnej sprężyny, której jeden końcowy odcinek osadzony jest w spiralnym kanałku wewnętrznej tulejowej części tulei zewnętrznej, a drugi jej koniec umieszczony jest w otworze usytuowanym w bocznej powierzchni środkowej części walcowego elementu obok jego końca, który zakończony jest zatrzaskowymi ząbkami. Drugi koniec walcowego elementu ma wykonane wybranie, a za nim pierścieniowe odsadzenie z co najmniej jednym wyjęciem i łukowym wypustem, za którymi na środkowej części tego walcowego elementu wykonany jest obwodowy kanałek pod zagięcia odsadzeń wewnętrznej tulejowej części tulei zewnętrznej, a ponadto na tym samym końcu walcowego elementu osadzona jest tuleja wewnętrzna, której wewnętrzne czoło ma wykonane co najmniej jedno wyjęcie pod wypust pierścieniowego odsadzenia walcowego elementu i co najmniej jedno łukowe odsadzenie pod wyjęcie tego odsadzenia, a na bocznej zewnętrznej powierzchni tulei wewnętrznej osadzona jest tuleja zewnętrzna z pierścieniowym zewnętrznym kołnierzem na zewnętrznym jej czole, za którym na zewnętrznej powierzchni jej kolejnej tulejowej części wykonane są równolegle usytuowane względem siebie podłużne rowki, a na jej wewnętrznej tulejowej części wykonany jest spiralny kanałek, zaś czoło wewnętrznej tulejowej części posiada wyjęcia i odsadzenia z zagięciami, przy czym długość osiowego otworu tulejowej części tulei zewnętrznej jest co najmniej równa sumie długości środkowej części tulei wewnętrznej i dwukrotności długości wyjęć pierścieniowego odsadzenia walcowego elementu.

Korzystnym jest, gdy średnica zewnętrzna tulei wewnętrznej jest równa średnicy pierścieniowego odsadzenia walcowego elementu i średnicy osiowego otworu tulejowej części tulei zewnętrznej, zaś średnica osiowego otworu wewnętrznej tulejowej części tulei zewnętrznej jest równa średnicy środkowej części walcowego elementu.

Korzystnym jest także, gdy średnica tulejowej części tulei zewnętrznej jest większa od średnicy jej wewnętrznej tulejowej części, zaś średnica końca walcowego elementu jest mniejsza od średnicy jego środkowej części.

Korzystnym jest również, gdy długość wypustu i wyjęcia pierścieniowego odsądzenia walcowego elementu jest równa długości wyjęcia i odsądzenia wewnętrznego czoła tulei wewnętrznej.

Korzystnym jest także, gdy ilość wyjęć i wypustów pierścieniowego odsądzenia walcowego elementu dostosowana jest do ilość wyjęć i odsadzeń tulei wewnętrznej.

Korzystnym jest również, gdy zewnętrzne czoło tulei wewnętrznej zakończone jest pierścieniowym zewnętrznym kołnierzem, a w osi otworu tej tulei czoło to ma wykonane okrągłe nieprzelotowe wybranie pod koniec walcowego elementu, natomiast zewnętrzny kołnierz tulei wewnętrznej posiada otwory montażowe pod elementy łączące go z montażową płytką boczną oraz posiada łukowe odsadzenia i łukowe wybrania.

Zastosowanie walcowego elementu w mechanizmie samohamującym rolety według wynalazku wyposażonego w pierścieniowe odsadzenie, zazębiającego się z wewnętrznym czołem tulei wewnętrznej umożliwia zmianę sztywności skrętnej sprężyny tego mechanizmu, a wybranie na jednym końcu tego walcowego elementu pozwala na dokonanie tej zmiany z wykorzystaniem powszechnie dostępnego osprzętu takiego jak śrubokręt, a tym samym pozwala na uzyskanie żądanej sztywności sprężyny w dowolnym momencie i bez potrzeby demontowania całej rolety lub demontowania tego mechanizmu.

Ponadto prosta konstrukcja i mała ilość elementów składowych tego mechanizmu upraszcza jego montaż a także znacząco zmniejsza koszty wytwarzania tego mechanizmu.

Przedmiot wynalazku w przykładzie jego wykonania został uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 - przedstawia mechanizm samohamujący rolety w widoku aksonometrycznym, fig. 2 - powiększony szczegół „A” pierwszego końca tego mechanizmu z osadzoną na walcowym elemencie tuleją wewnętrzną i tuleją zewnętrzną ze skrętną sprężyną w widoku aksonometrycznym, fig. 3 - powiększony szczegół „B” drugiego końca tego samego mechanizmu z osadzonym w otworze jego walcowego elementu końcem skrętnej sprężyny w widoku aksonometrycznym, fig. 4 - ten sam mechanizm w widoku z boku od zewnętrznego czoła tulei wewnętrznej i tulei zewnętrznej, fig. 5 - ten sam mechanizm w pionowym przekroju osiowym wzdłuż linii C-C, fig. 6 - ten sam mechanizm w poziomym przekroju osiowym wzdłuż linii D-D, fig. 7 - pierwszy koniec elementu walcowego tego mechanizmu w widoku aksonometrycznym, fig. 8 - drugi koniec elementu walcowego tego mechanizmu w widoku aksonometrycznym, fig. 9 - tulejkę wewnętrzną tego mechanizmu w ujęciu od jej zewnętrznego czoła w widoku aksonometrycznym, fig. 10 - tę samą tulejkę wewnętrzną lecz w ujęciu od jej tylnego wewnętrznego czoła w widoku aksonometrycznym, fig. 11 - tulejkę zewnętrzną tego mechanizmu w ujęciu od jej zewnętrznego czoła w widoku aksonometrycznym, fig. 12 - tę samą tulejkę zewnętrzną lecz w ujęciu od jej tylnego wewnętrznego czoła w widoku aksonometrycznym, fig. 13 - przedstawia roletę okienną wyposażoną w mechanizm samohamujący w widoku aksonometrycznym, fig. 14 - powiększony szczegół „E” lewego końca tej rolety w widoku aksonometrycznym, fig. 15 - tę samą roletę w pionowym przekroju osiowym wzdłuż pionowej płaszczyzny symetrii jej rury nawojowej, a fig. 16 - tę samą roletę w stanie rozłożonym jej elementów składowych w widoku aksonometrycznym.

Wynalazek nie powinien ograniczać się do opisanego niżej przykładu jego wykonania, gdyż może być wykonany także w innych formach. Przykład wykonania jest przedstawiony tak, aby ujawnienie wynalazku było pełne i kompletne oraz w pełni przekazywało zakres wynalazku osobom będącym znawcami w dziedzinie.

Reasumując przedstawiony dalej przykład wykonania nie wyczerpuje wszystkich możliwych rozwiązań mieszczących się w spektrum istoty wynalazku.

Mechanizm samohamujący rolety według wynalazku składa się z walcowego elementu 1, na którego jednym końcu 2 osadzona jest tuleja wewnętrzna 3 umieszczona w tulei zewnętrznej 4, na której zewnętrznej powierzchni osadzony jest końcowy odcinek 5’ skrętnej sprężyny 5, której pozostała część umieszczona jest na wydłużonej środkowej część 6 walcowego elementu 1 o średnicy D1, natomiast drugi prosty koniec 5” sprężyny skrętnej 5 umieszczony jest w przelotowym otworze 7 wykonanym na bocznej powierzchni środkowej części 6 walcowego elementu 1 obok jego drugiego końca 8 o mniejszej średnicy.

Czoło końca 2 walcowego elementu 1 ma wykonane podłużne prostokątne wybranie 9 dostosowane do profilu wkładanego do niego (niepokazanego na rysunku) śrubokrętu, za którym jego powierzchnia boczna wyposażona jest w pierścieniowe odsadzenie 10 o średnicy D2, z dwoma usytuowanymi naprzeciw siebie wyjęciami 11 (górnym i dolnym) o długości L1, tworzącymi dwa usytuowane naprzeciw siebie łukowe wypusty 12 (przedni i tylny) o tej samej długości, za którymi na środ kowej części 6 tego elementu wykonany jest obwodowy kanałek 13, zaś czoło drugiego końca 8 walcowego elementu 1 ma wykonane prostokątne podłużne przelotowe wyjęcie 14 i zakończone jest usytuowanymi naprzeciw siebie skośnymi zatrzaskowymi ząbkami 15.

Z kolei tuleja wewnętrzna 3 o średnicy zewnętrznej D3 odpowiadającej średnicy D2 pierścieniowego odsądzenia 10 walcowego elementu 1, osadzona na końcu 2 walcowego elementu 1 na swym zewnętrznym czole ma wykonany kątownikowy pierścieniowy zewnętrzny kołnierz 16, a w osi jej podłużnego otworu 17 czoło to ma wykonane okrągłe nieprzelotowe wybranie 18, w którym znajduje się zewnętrzne czoło końca 2 walcowego elementu 1. Ponadto kołnierz 16 na swej przedniej i tylnej części wyposażony jest w dwa kątownikowe łukowe odsądzenia 19, natomiast w górnej i dolnej części ma wykonane nieprzelotowe łukowe wybrania 20. Przeciwległe wewnętrzne czoło tulei wewnętrznej 3 ma wykonane dwa prostokątne wyjęcia 21 (przednie i tylne) o długości L2 odpowiadającej długości L1 wypustów 12 walcowego elementu 1, tworzące dwa usytuowane naprzeciw siebie łukowe odsadzenia 22 (górne i dolne) o tej samej długości, które osadzone są w wypustach 12 i wyjęciach 11 pierścieniowego odsadzenia 10 walcowego elementu 1. Natomiast długość środkowej części 3’ tulei wewnętrznej 3 pomiędzy wyjęciami 21 i odsadzeniami 22, a jej zewnętrznym kołnierzem 16 wynosi L3.

Tuleja zewnętrzna 4 osadzona na bocznej zewnętrznej powierzchni tulei wewnętrznej 3 oraz końcu 2 walcowego elementu 1 na swym zewnętrznym czole ma wykonany pierścieniowy zewnętrzny kołnierz 23, za którym na zewnętrznej powierzchni jej tulejowej części 24 o większej średnicy zewnętrznej z osiowym otworem 25 o długości L4 i średnicy D4 dostosowanej do średnicy zewnętrznej D3 tulei wewnętrznej 3 i średnicy D2 pierścieniowego odsadzenia 10 walcowego elementu 1 wykonane są równolegle usytuowane względem siebie podłużne rowki 26, natomiast jej pozostała część poprzez uskok 27 przechodzi w wewnętrzną tulejową część 28 o mniejszej średnicy zewnętrznej z osiowym otworem 29 o średnicy D5 odpowiadającej średnicy D1 środkowej części 6 walcowego elementu 1, przy czym na zewnętrznej bocznej powierzchni tulejowej części 28 wykonany jest spiralny kanałek 30 pod końcowy odcinek 5’ zaciskającej się na nim skrętnej sprężyny 5, zaś czoło tulejowej części 28 ma wykonane dwa prostokątne wyjęcia 31 (górne i dolne) tworzące dwa łukowe odsadzenia 32 (przednie i tylne) ze skierowanymi do wewnątrz zagięciami 33, które umieszczone są w obwodowym kanałku 13 środkowej części 6 walcowego elementu 1. Długość L4 osiowego otworu 25 tulejowej części 24 tulei zewnętrznej 4 odpowiada sumie długości L3 środkowej części 3’ tulei wewnętrznej 3 i dwukrotności długości L 1 wyjęć 11 pierścieniowego odsadzenia 10 walcowego elementu 1 (L4 = L3 + 2*L1).

W kolejnym przykładzie wykonania mechanizmu według wynalazku niepokazanym na rysunku długość L4 osiowego otworu 25 tulejowej części 24 tulei zewnętrznej 4 jest większa niż suma długości L3 środkowej części 3’ tulei wewnętrznej 3 i dwukrotności LI długości wyjęć 11 pierścieniowego odsadzenia 10 walcowego elementu 1 (L4 > L3 + 2*L1).

Oczywistym jest, że pierścieniowe odsadzenie 10 walcowego elementu 1 może posiadać jeden, trzy, pięć lub więcej wyjęć 11 i taką samą liczbę wypustów 12, z kolei tuleja wewnętrzna 3 wyposażona jest w odpowiadającą im liczbę wyjęć 21 i odsadzeń 22.

Mechanizm samohamujący rolety montuje się w dwóch profilowych montażowych płytkach bocznych 34 i osadza w rurze nawojowej 35 rolety (na przykład okiennej) z przyklejonym do jej powierzch ni bocznej za pomocą warstwy kleju jednym końcem niepokazanej na rysunku tkaniny (nawijanej/rozwijanej z tej rury), której drugi koniec jest wyposażony w niepokazany na rysunku typowy profil obciążeniowy z uchwytem. W tym celu po uprzednim wyjęciu tulei wewnętrznej 3 z tulei zewnętrznej 4 mechanizmu, na drugi koniec 8 walcowego elementu 1 od strony zatrzaskowych ząbków 15 nakłada się typowy pierścieniowy element dystansujący 36 z obwodowymi odsadzeniami 37, po czym mechanizm ten umieszcza się w rurze nawojowej 35 tak, że odsadzenia 37 elementu dystansowego 36 przylegają do wewnętrznych podłużnych rowków utworzonych przez podłużne wewnętrzne odsadzenia 38 rury nawojowej 35 (co w trakcie pracy mechanizmu umożliwia obrót tego elementu dystansującego 36 z rurą nawojową 35 względem walcowego elementu 1), wewnętrzna powierzchnia czołowa zewnętrznego kołnierza 23 tulei zewnętrznej 4 przylega do czoła rury nawojowej 35, a podłużne odsadzenia 38 tej rury osadzane są w rowkach 26 tulei zewnętrznej 4, po czym po drugiej stronie rury nawojowej 35 za elementem dystansującym 36 umieszcza się typową tulejkę osadczą 39 (pełniącą funkcję elementu łożyskującego) z podłużnymi rowkami 40 na jej bocznej powierzchni i z zewnętrznym kołnierzem 41 tak, że wewnętrzna powierzchnia czołowa tego zewnętrznego kołnierza 41 przylega do czoła rury nawojowej 35, a podłużne odsadzenia 38 tej rury osadzane są w rowkach 40 tulejki osadczej 39.

Następnie mechanizm osadzony w rurze nawojowej 35 z tulejką osadczą 39 montuje się do pierwszej montażowej płytki bocznej 34 poprzez umieszczenie w jej okrągłym otworze 42 zewnętrznego gład kiego tulejowego końca tulejki osadczej 39 tak, że zewnętrzny kołnierz 41 tej tulejki przylega do wewnętrznej powierzchni montażowej płytki bocznej 34, po czym do wewnętrznej powierzchni drugiej montażowej płytki bocznej 34 w osi jej otworu 42 ustala się rurę nawojową 35 tak, że czołowa powierzchnia zewnętrznego kołnierza 23 tulei zewnętrznej 4 przylega do wewnętrznej powierzchni montażowej płytki bocznej 34, a następnie od drugiej strony tej płytki poprzez jej otwór 42 na pierwszy koniec 2 walcowego elementu 1 osadza się tuleję wewnętrzną 3 tak, że jej zewnętrzny kołnierz 16 przylega do zewnętrznej powierzchni bocznej montażowej płytki bocznej 34, a oba łukowe odsądzenia 19 tego kołnierza osadzone są pomiędzy dwoma łukowymi odsadzeniami 43 montażowej płytki bocznej 34 (górnym i dolnym), natomiast w łukowych wybraniach 20 tego kołnierza osadzone są zatrzaskowe ząbki 44, w które wyposażone są łukowe odsądzenia 43 montażowej płytki bocznej 34. Kolejno montażowe płytki boczne 34 mocuje się w typowy sposób do typowej ramy nośnej rolety lub bezpośrednio do ościeżnicy okna lub do ściany (na przykład za pomocą niepokazanych na rysunku śrub albo dwustronnych taśm klejących).

Po zamontowaniu rolety wraz z mechanizmem według wynalazku użytkownik w prostokątnym wybraniu 9 pierwszego końca 2 walcowego elementu 1 umieszcza główkę śrubokręta i wciskając walcowy element 1 przesuwa go w kierunku osiowym wysuwając jego wyjęcia 11 i wypusty 12 z wyjęć 21 i odsadzeń 22 tulei wewnętrznej 3, po czym obracając śrubokrętem element walcowy 1 nakręca skrętną sprężynę 5 zmieniając jej napięcie odpowiednio je zwiększając lub zmniejszając, aż do uzyskania jej żądanej sztywności. Następnie użytkownik wysuwa śrubokręt tak, aby wyjęcia 11 i wypusty 12 pierścieniowego odsądzenia 10 walcowego elementu 1 zablokowały się w wyjęciach 21 i odsadzeniach 22 tulei wewnętrznej 3, przy czym powrotny posuwisty ruch walcowego elementu 1 powoduje siła osiowa generowana przez skrętną sprężynę 5. Siła skrętna wspomnianej skrętnej sprężyny 5 skierowana jest w górę powodując samoczynne zwijanie tkaniny na rurę nawojową, czemu zapobiega odpowiednio dobrany ciężar profilu obciążeniowego dolnego końca tkaniny rolety.

Podczas użytkowania rolety wyposażonej w przedmiotowy mechanizm użytkownik chwytając za uchwyt profilu obciążeniowego tkaniny rolety (niepokazany na rysunku) rozsuwa lub zasuwa roletę poprzez zwiększenie lub zmniejszenie siły oddziałującej przez ten profil na siłę skrętną skrętnej sprężyny 5. W tym czasie tkanina obraca rurą nawojową 35 wzdłuż jej poziomej osi, co powoduje jednoczesne obracanie się tulejki osadczej 39 oraz tulei zewnętrznej 4, której tulejowa część 28 przekazuje obrót na końcowy odcinek 5’ skrętnej sprężyny 5, natomiast osadzony w otworze 7 nieruchomego walcowego elementu 1 zamocowanego sztywno w płytce bocznej 34 tulei wewnętrznej 3, drugi koniec skrętnej sprężyny 5” nie przekazuje dalej obrotu.

Oczywistym jest, że pozycja niepokazanego na rysunku profilu obciążeniowego dolnego końca tkaniny może być utrzymywana w zależności od konstrukcji rolety na przykład za pomocą typowych niepokazanych na rysunku linek przechodzących od płytek bocznych 34 poprzez ten profil i zaczepianych w dolnej części rolety albo za pomocą typowych zaślepek z zatrzaskami osadzonych na obu końcach tego profilu, które zaczepiają się o boczne prowadnice przestrzenne.

Oczywistym jest również, że drugi koniec 8 walcowego elementu 1 o większej długości może być osadzony w odpowiednio dostosowanej do jego długości tulejce osadczej 39 albo w wewnętrznym kołnierzu otworu 42 montażowej płytki bocznej 34.

Oczywistym jest także, że zewnętrzny kołnierz 16 tulei wewnętrznej 3 zamiast łukowych wybrań 20 może posiadać otwory montażowe pod śruby wkręcane w niepokazane na rysunku otwory montażowe profilowej montażowej płytki bocznej 34.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Mechanizm samohamujący rolety wyposażony w walcowy element ze sprężyną nawojową, znamienny tym, że środkowa część (6) walcowego elementu (1) umieszczona jest wewnątrz skrętnej sprężyny (5), której końcowy odcinek (5’) osadzony jest w spiralnym kanałku (30) tulejowej części (28) tulei zewnętrznej (4), a drugi jej koniec (5”) umieszczony jest w otworze (7) usytuowanym w bocznej powierzchni środkowej części (6) walcowego elementu (1) obok jego końca (8), który zakończony jest zatrzaskowymi ząbkami (15), przy czym koniec (2) walcowego elementu (1) ma wykonane wybranie (9), a za nim pierścieniowe odsadzenie (10) z co najmniej jednym wyjęciem (11) i łukowym wypustem (12), za którymi na środkowej części (6) tego walcowego elementu (1) wykonany jest obwodowy kanałek (13) pod zagięcia (33) odsadzeń (32) tulejowej części (28) tulei zewnętrznej (4), a ponadto na końcu (2) walcowego elementu (1) osadzona jest tuleja wewnętrzna (3), której wewnętrzne czoło ma wykonane co najmniej jedno wyjęcie (21) pod wypust (12) pierścieniowego odsądzenia (10) walcowego elementu (1) i co najmniej jedno łukowe odsądzenie (22) pod wyjęcie (11) tego odsądzenia (10), a na bocznej zewnętrznej powierzchni tulei wewnętrznej (3) osadzona jest tuleja zewnętrzna (4) z pierścieniowym zewnętrznym kołnierzem (23) na zewnętrznym jej czole, za którym na zewnętrznej powierzchni jej tulejowej części (24) wykonane są równolegle usytuowane względem siebie podłużne rowki (26), a na jej tulejowej części (28) wykonany jest spiralny kanałek (30), zaś czoło tulejowej części (28) posiada wyjęcia (31) i odsadzenia (32) z zagięciami (33), przy czym długość (L4) osiowego otworu (25) tulejowej części (24) tulei zewnętrznej (4) jest co najmniej równa sumie długości (L3) środkowej części (3’) tulei wewnętrznej (3) i dwukrotności długości (L1) wyjęć (11) pierścieniowego odsadzenia (10) walcowego elementu (1) (L4 > L3 + 2*L1).
2. 2. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że średnica zewnętrzna (D3) tulei wewnętrznej (3) jest równa średnicy (D2) pierścieniowego odsadzenia (10) walcowego elementu (1) i średnicy (D4) osiowego otworu (25) tulejowej części (24) tulei zewnętrznej (4) (D3 = D2 = D4), zaś średnica (D5) osiowego otworu (29) tulejowej części (28) tulei zewnętrznej (4) jest równa średnicy (D1) środkowej części (6) walcowego elementu (1) (D5 = D1).
3. 3. Mechanizm według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że średnica tulejowej części (24) tulei zewnętrznej (4) jest większa od średnicy jej tulejowej części (28), zaś średnica końca (8) walcowego elementu (1) jest mniejsza od średnicy jego środkowej części (6).
4. 4. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że długość (L1) wypustu (12) i wyjęcia (11) pierścieniowego odsadzenia (10) walcowego elementu (1) jest równa długości (L2) wyjęcia (21) i odsadzenia (22) wewnętrznego czoła tulei wewnętrznej (3) (L1 = L2).
5. 5. Mechanizm według zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, że ilość wyjęć (11) i wypustów (12) pierścieniowego odsadzenia (10) walcowego elementu (1) dostosowana jest do ilość wyjęć (21) i odsadzeń (22) tulei wewnętrznej (3).
6. 6. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że zewnętrzne czoło tulei wewnętrznej (3) zakończone jest pierścieniowym zewnętrznym kołnierzem (16), a w osi otworu (17) tej tulei czoło to ma wykonane okrągłe nieprzelotowe wybranie (18) pod koniec (2) walcowego elementu (1).
7. 7. Mechanizm według zastrz. 6, znamienny tym, że zewnętrzny kołnierz (16) tulei wewnętrznej (3) posiada otwory montażowe pod elementy łączące go z montażową płytką boczną (34).
8. 8. Mechanizm według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że zewnętrzny kołnierz (16) tulei wewnętrznej (3) posiada łukowe odsadzenia (19) i łukowe wybrania (20).