PL248557B1 - Wykrój wkładki do opakowania - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest wykrój wkładki do opakowania, zwłaszcza dla butelek. W stanie złożonym wykrój stanowi wkładkę przeznaczoną do transportu i magazynowania produktów jednostkowych, np. butelek lub innych szklanych przedmiotów kształtem zbliżonych d o butelek, w oddzielonych komorach zabezpieczających. Wkładki znajdują szerokie zastosowanie w szeroko pojętej branży e-commerce.

Na rynku powszechnie znane są wkładki wykonane z tektury falistej, tekstury litej lub innego tworzywa podatnego na formowanie poprzez zgięcie, utworzone z jednego wykroju, najczęściej w formie prostokąta, dzielące opakowanie na komory tej samej wielkości o prostokątnym przekroju.

Z polskiego opisu patentowego PL236601B1 znana jest tekturowa wkładka do opakowania, złożona z pojedynczego wykroju, składającego się z płata centralnego oraz płatów skrzydłowych. Płat centralny oddzielony jest od płatów skrzydłowych, przylegających do pary jego równoległych boków, liniami gięć. Płaty skrzydłowe dzielone są liniami gięć na prostokątne pola ścian komór. Skrajne pola posiadają przy przeciwległych wierzchołkach prostokątne wcięcie oraz występ z polem wydzielonym z powierzchni skrajnego liniami perforowanymi. Po zagięciu płatów skrzydłowych o 180° pola wydzielone z występów łączą się trwale z płatem centralnym. Po uformowaniu wkładka przyjmuje kształt przestrzennej kratownicy, składającej się z trzech, przylegających do siebie, ułożonych szeregowo komór. Komory mają kształt graniastosłupów prostych z otwartymi podstawami i oddzielone są przegrodami. Jedna z przegród jest połączona z płatem centralnym do momentu zerwania perforacji, a druga jest ruchoma i tylko styka się z płatem centralnym, nie będąc z nim połączona. Komory wkładki są spięte przy pomocy trapezowych występów znajdujących się przy jednej ze ścian środkowej komory, wsuniętych w szczeliny wykonane w ścianach zewnętrznych komór.

Dostępne na rynku wkładki tego typu zapewniają tylko częściową ochronę zabezpieczanych produktów. W wielu przypadkach ich rola sprowadza się do separowania poszczególnych produktów w opakowaniu zbiorczym, a wkładki nie mogą w żaden sposób funkcjonować bez użycia opakowania zbiorczego. Poziom ochrony sprowadza się do boków produktu, podczas gdy górna i dolna ich część jest wystawiona na ryzyko uszkodzenia podczas transportu lub upadku.

Celem wynalazku jest skonstruowanie wykroju wkładki, której budowa posiada zwiększony poziom ochrony na bokach oraz w górnej i dolnej części wkładki. Wkładka po uformowaniu ma zapewniać odpowiednią ochronę dla zabezpieczanych produktów podczas transportu, składowania i magazynowania, w pozycji pionowej lub poziomej.

Cel został osiągnięty dzięki opracowaniu konstrukcji wykroju wkładki według wynalazku.

Wykrój wkładki do opakowania, mający postać arkusza materiału, podzielonego liniami gięcia na płat centralny i płaty skrzydłowe podzielone liniami gięcia na pola ścian komór, charakteryzuje się tym, że pierwszy płat skrzydłowy dzielony jest pierwszą linią gięcia na dwa prostokątne pola: zewnętrzne, wyposażone w wypust, i wewnętrzne, a drugi płat skrzydłowy dzielony jest liniami gięcia drugą i trzecią na trzy prostokątne pola: wewnętrzne, środkowe i zewnętrzne, przy czym fragment powierzchni pola zewnętrznego drugiego płata skrzydłowego, wydzielony linią cięcia, stanowi pierwszy panel separujący, do którego przylegają, oddzielone liniami gięcia, klapki klejowe pierwsza i druga, a do krawędzi drugiego płata skrzydłowego przylega, oddzielony czwartą linią gięcia, drugi panel separujący z przylegającą do jego krawędzi, oddzieloną piątą linią gięcia, trzecią klapką klejową, oraz płat centralny ma w narożnikach wypusty, pomiędzy którymi znajdują się wcięcia, przy czym do krawędzi wcięć płata centralnego przylegają, oddzielone szóstymi liniami gięcia, panele zamykające z klapkami buforującymi.

Korzystnie jest, jeżeli pierwszy panel separujący ma kształt trapezowy, a druga klapka klejowa, przylegająca do krótszej podstawy tego panelu, stanowi fragment powierzchni drugiego panelu separującego, wydzielony linią cięcia, a pierwsza klapka klejowa, przylegająca do dłuższej podstawy pierwszego panelu separującego, stanowi fragment powierzchni prostokątnego pola środkowego, wydzielony linią cięcia.

Korzystnie jest, jeżeli powierzchnia wypustu pola zewnętrznego pierwszego płata skrzydłowego odpowiada powierzchni wycięcia w powierzchni pola prostokątnego środkowego drugiego płata skrzydłowego.

Korzystnie jest, jeżeli większy wymiar drugiego panelu separującego i klapki klejowej odpowiada dłuższemu wymiarowi płata centralnego.

Korzystnie jest, jeżeli na liniach gięcia, pierwszej i drugiej, znajdują się zamki zabezpieczające w postaci dwóch przylegających do siebie prostokątów wydzielonych z powierzchni sąsiadujących pól liniami cięcia.

Korzystnie jest, jeżeli wykrój jest wykonany z tektury falistej.

Zaletą wykroju wkładki według wynalazku jest konstrukcja, która zapewnia wysoki poziom ochrony zabezpieczanego produktu, który można dodatkowo podnieść poprzez umieszczenie wkładki uformowanej z wykroju w odpowiednim opakowaniu zewnętrznym. Dzięki zastosowaniu automatycznie formowanych paneli separujących, produkty wewnątrz wkładki zostają skutecznie rozdzielone od siebie, bez konieczności dodatkowych działań ze strony użytkownika. Klejenie separatorów do ścianki bocznej wkładki, którą stanowi płat centralny, zapewnia im dużą skuteczność działania w razie upadku lub uszkodzenia mechanicznego opakowania, co przekłada się na wysoki poziom ochrony produktów. Bufory umieszczone w dolnej oraz górnej części wkładki, w formie paneli zamykających, umożliwiają łatwe umieszczenie produktu wewnątrz wkładki, jednocześnie tworząc wytrzymałe elementy zabezpieczające dolną i górną część produktu. Ze względu na dużą skuteczność ochrony, którą zapewnia wkładka, w pewnych sytuacjach rola opakowania zewnętrznego może zostać sprowadzona tylko i wyłącznie do zabezpieczenia wkładki przed niepowołanym dostępem.

Dodatkową zaletą wkładki jest fakt, że po jej uformowaniu przyjmuje ona postać pudełka, z zabezpieczonym dnem oraz możliwością łatwego, wielokrotnego jej otwarcia oraz zamknięcia. Dzięki temu wkładka może pełnić swoją podstawową rolę, czyli zabezpieczenia produktów w transporcie, jak i rolę opakowania do przechowywania produktów w magazynie lub sklepie. Regularne kształty zapewniają łatwe składowanie w poziomie lub pionie, zarówno w opakowaniu jak i bez. Skuteczne zamknięcie w paneli zamykających i zamków zabezpieczających dają pewność, że wkładka z produktem w środku może być bezpiecznie przenoszona, czy transportowana, znacznie ograniczając ryzyko jego uszkodzenia.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wykrój wkładki do opakowania, fig. 2 przedstawia wkładkę w trakcie formowania w widoku perspektywicznym, fig. 3 przedstawia złożoną wkładkę z otwartym jednym z paneli zamykających w widoku perspektywicznym, zaś fig. 4 przedstawia złożoną wkładkę z zamkniętym panelami zamykającymi w widoku perspektywicznym.

Wykrój wkładki do opakowania, przedstawiony na fig. 1, został wykonany z pojedynczego arkusza tektury falistej, podzielonego liniami gięcia na płat centralny 3 i płaty skrzydłowe, podzielone liniami gięcia na prostokątne pola ścian komór. Wykrój przyjmuje po uformowaniu kształt prostopadłościennej wkładki przedstawionej na fig. 3 i fig. 4. Płat centralny 3 oddzielony jest od płatów skrzydłowych, przylegających do pary jego równoległych boków, liniami gięcia. Pierwszy płat skrzydłowy dzielony jest pierwszą linią gięcia 16 na dwa pola prostokątne zewnętrzne 1 i wewnętrzne 2, a drugi płat skrzydłowy dzielony jest liniami gięcia drugą 17 i trzecią 18 na trzy pola prostokątne wewnętrzne 4, środkowe 5 i zewnętrzne 7. Pole prostokątne zewnętrzne 1 pierwszego płata skrzydłowego ma prostokątny wypust 24. Z powierzchni pola zewnętrznego 7 drugiego płata skrzydłowego wydzielony jest pierwszy panel separujący 8 w kształcie trapezu. Do krótszej podstawy panelu 8 przylega, oddzielona linią gięcia, druga klapka klejowa 9, wydzielona z powierzchni drugiego panelu separującego 10, natomiast do dłuższej podstawy panelu 8 przylega, oddzielona linią gięcia, pierwsza klapka klejowa 6, która jest wydzielona z powierzchni pola środkowego 5. Do krawędzi drugiego płata skrzydłowego przylega, oddzielony czwartą linią gięcia 19, drugi panel separujący 10 z przylegającą do jego krawędzi, oddzielona piątą linią gięcia 20, trzecią klapką klejową 11. Płat centralny 3 ma w narożnikach prostokątne wypusty 23, pomiędzy którymi znajdują się podłużne wcięcia. Do krawędzi 22 wcięć płata centralnego 3 przylegają, oddzielone szóstymi liniami gięcia 21, panele zamykające 12 z klapkami buforującymi 13. Większy wymiar drugiego panelu separującego 10 i trzeciej klapki klejowej 11 jest równy dłuższemu wymiarowi płata centralnego 3. Na liniach gięcia pierwszej 16 i drugiej 17 znajdują się zamki zabezpieczające 14 w postaci dwóch przylegających do siebie prostokątów, wydzielonych z powierzchni pól liniami cięcia 15.

W procesie produkcyjnym następuje zagięcie o 180° części drugiego płata skrzydłowego wzdłuż drugiej linii gięcia 17, a następnie sklejenie klapek klejowych drugiej 9 i trzeciej 11 z płatem centralnym 3 od strony wewnętrznej. W następnym kroku następuje zagięcie pierwszego płata skrzydłowego wykroju o 180° wzdłuż linii gięcia oddzielającej pierwszy płat skrzydłowy od płata centralnego 3, a następnie przyklejenie pola prostokątnego zewnętrznego 1 pierwszego płata skrzydłowego z wypustem 24 do pola zewnętrznego 7 drugiego płata skrzydłowego oraz do pierwszej klapki klejowej 6 od strony zewnętrznej.

Uformowanie wkładki zabezpieczającej do postaci użytkowej następuje poprzez ściśnięcie krawędzi sklejonej wkładki, powstałych wzdłuż linii gięcia. Wkładka rozkłada się do formy prostopadłościanu z uformowanymi wewnątrz separatorami utworzonymi z paneli separujących pierwszego 8 i drugiego 10, tworzącymi trzy komory na butelki, z otwartą górną i dolną częścią.

Zabezpieczone dno wkładki powstaje poprzez zagięcie panelu zamykającego 12 wraz z klapką buforującą 13 pod kątem 90° wzdłuż linii gięcia panelu 21, w kierunku wnętrza wkładki. Klapka buforująca 13 zostaje zagięta wzdłuż linii gięcia 21 pod kątem 90° w kierunku przeciwnym do kierunku formowania panelu zamykającego 12, na zewnątrz. Tak uformowany panel zamykający 12 z klapką buforującą 13 zostaje oparty na drugim panelu separującym 10. Wewnątrz tak przygotowanej wkładki poprzez otwartą, górną część wkładki zostaje umieszczony produkt. Całkowite zamknięcie wkładki i zabezpieczenie produktu następuje poprzez zagięcie przeciwległego panelu zamykającego 12 wraz z klapką buforującą 13 pod kątem 90° w kierunku wnętrza wkładki. Klapka 13 zostaje zagięta wzdłuż linii gięcia pod kątem 90° w kierunku przeciwnym do kierunku formowania panelu zamykającego 12, na zewnątrz. Zaryglowanie paneli zamykających 12 wraz z klapkami buforującą 13 następuje poprzez wciśnięcie zamków zabezpieczających 14 do wewnątrz wkładki.

Claims (6)

1. Wykrój wkładki do opakowania, mający postać arkusza materiału podzielonego liniami gięcia na płat centralny i płaty skrzydłowe podzielone liniami gięcia na pola ścian komór, znamienny tym, że pierwszy płat skrzydłowy dzielony jest pierwszą linią gięcia (16) na dwa prostokątne pola: zewnętrzne (1) wyposażone w wypust (24) i wewnętrzne (2), a drugi płat skrzydłowy dzielony jest liniami gięcia drugą (17) i trzecią (18) na trzy prostokątne pola: wewnętrzne (4), środkowe (5) i zewnętrzne (7), przy czym fragment powierzchni pola zewnętrznego (7) drugiego płata skrzydłowego, wydzielony linią cięcia, stanowi pierwszy panel separujący (8), do którego przylegają, oddzielone liniami gięcia, klapki klejowe pierwsza (6) i druga (9), a do krawędzi drugiego płata skrzydłowego przylega, oddzielony czwartą linią gięcia (19), drugi panel separujący (10), z przylegającą do jego krawędzi, oddzieloną piątą linią gięcia (20), trzecią klapką klejową (11), oraz płat centralny (3) ma w narożnikach wypusty (23), pomiędzy którymi znajdują się wcięcia, przy czym do krawędzi (22) wcięć płata centralnego (3), przylegają, oddzielone szóstymi liniami gięcia (21), panele zamykające (12) z klapkami buforującymi (13).

2. Wykrój wkładki według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszy panel separujący (8) ma kształt trapezowy, a druga klapka klejowa (9), przylegająca do krótszej podstawy panelu (8), stanowi fragment powierzchni drugiego panelu separującego (10) wydzielony linią cięcia, a pierwsza klapka klejowa (6), przylegająca do dłuższej podstawy panelu (8), stanowi fragment powierzchni prostokątnego pola środkowego (5) wydzielony linią cięcia.

3. Wykrój wkładki według zastrz. 3, znamienny tym, że powierzchnia wypustu (24) odpowiada powierzchni wycięcia w powierzchni prostokątnego pola środkowego (5).

4. Wykrój wkładki według zastrz. 1, znamienny tym, że większy wymiar drugiego panelu separującego (10) i trzeciej klapki klejowej (11) odpowiada dłuższemu wymiarowi płata centralnego (3).

5. Wykrój wkładki według zastrz. 1, znamienny tym, że na liniach gięcia pierwszej (16) i drugiej (17) znajdują się zamki zabezpieczające (14) w postaci dwóch przylegających do siebie prostokątów, wydzielonych z powierzchni sąsiadujących pól liniami cięcia (15).

6. Wykrój wkładki według zastrz. 1, znamienny tym, że jest wykonany z tektury falistej.