PL248052B1 - Sposób poprawy wytrzymałości na zginanie i ściskanie fotoaktywnego wyrobu cementowego - Google Patents

Sposób poprawy wytrzymałości na zginanie i ściskanie fotoaktywnego wyrobu cementowego

Info

Publication number
PL248052B1
PL248052B1 PL443963A PL44396323A PL248052B1 PL 248052 B1 PL248052 B1 PL 248052B1 PL 443963 A PL443963 A PL 443963A PL 44396323 A PL44396323 A PL 44396323A PL 248052 B1 PL248052 B1 PL 248052B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cement
cement clinker
weight
compressive strength
intermediate product
Prior art date
Application number
PL443963A
Other languages
English (en)
Other versions
PL443963A1 (pl
Inventor
Magdalena Janus
Kamila Zając
Jarosław Strzałkowski
Original Assignee
Univ West Pomeranian Szczecin Tech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univ West Pomeranian Szczecin Tech filed Critical Univ West Pomeranian Szczecin Tech
Priority to PL443963A priority Critical patent/PL248052B1/pl
Publication of PL443963A1 publication Critical patent/PL443963A1/pl
Publication of PL248052B1 publication Critical patent/PL248052B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
    • B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C04B7/42—Active ingredients added before, or during, the burning process
    • C04B7/421—Inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C04B7/42—Active ingredients added before, or during, the burning process
    • C04B7/421—Inorganic materials
    • C04B7/424—Oxides, Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/48—Clinker treatment
    • C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
    • C04B7/527—Grinding ; After-treatment of ground cement obtaining cements characterised by fineness, e.g. by multi-modal particle size distribution

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest Sposób poprawy wytrzymałości na zginanie i ściskanie fotoaktywnego wyrobu cementowego, polegający na dodaniu do nieostudzonego klinkieru cementowego, przed procesem mielenia, półproduktu z instalacji otrzymywania TiO2 metodą siarczanową, zawierający 60% wagowych wody, pobranego z filtrów bębnowych przed dodaniem dodatków prażalniczych i przed kalcynacją, w ilości 5% wagowych w stosunku do klinkieru cementowego w przeliczeniu na suchą masę TiO2. Powstały materiał poddaje się chłodzeniu zimnym powietrzem przez 30 minut i mieli się go. Istota wynalazku polega na tym, że półprodukt z instalacji otrzymywania TiO2 metodą siarczanową dodaje się do klinkieru cementowego o temperaturze 700°C. Do ochłodzonego materiału dodaje się gips w ilości 5% wagowych w stosunku do klinkieru cementowego. Mielenie prowadzi się do momentu uzyskania powierzchni właściwej materiału o wartości 3600 cm2/g, po czym materiał miesza się z piaskiem i wodą, otrzymując fotoaktywny wyrób cementowy.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób poprawy wytrzymałości na zginanie i ściskanie fotoaktywnego wyrobu cementowego.
Ditlenek tytanu jest związkiem powszechnie stosowanym w wielu gałęziach przemysłu. Znalazł zastosowanie, jako surowiec w produkcji pigmentów, farb czy w produktach farmaceutycznych. Ciekawym wykorzystaniem tego surowca, jest jego dodatek do materiałów budowlanych. Modyfikacja zapraw cementowych poprzez wprowadzenie TiO2 o właściwościach fotokatalitycznych umożliwia redukcję szkodliwych zanieczyszczeń obecnych w powietrzu [T. Maggos, A. Plassais, J.G. Bartzis, C. Vasilakos, N. Moussiopoulos, L. Bonafous, Environmental and Monitoring Assessment 136(2008) 35-44] czy usunięcie zanieczyszczeń organicznych pokrywających powierzchnie budynków [T. Yuranova, V. Sarria, W. Jardim, J. Rengifo, C. Pulgarin, G. Trabesinger, Journal of Photochemistry and Photobiology A: Chemistry 188 (2007) 334-341].
Oprócz właściwości fotokatalitycznych użycie nanocząstek w zaprawach i betonach znacznie modyfikuje ich fizyczne i mechaniczne właściwości, to jest wytrzymałość na zginanie czy ściskanie. Zbadano wpływ obecności nanocząstek SiO2 i TO2 na właściwości mechaniczne materiałów cementowych [L. Senffa, D. Hotza, S. Lucas, V.M. Ferreira, J.A. Labrincha, Materials Science and Engineering A 532 (2012) 354-361]. Dowiedziono, że dodatek ditlenku w zaprawie cementowej wpływa na zwiększenie wytrzymałości na ściskanie materiału, ponadto obecność nanocząstki przyśpiesza reakcję hydratacji cementu, ale nie wpływa na pogorszenie końcowej wytrzymałości wyrobu [Li G, Cement and Concrete Research 34 (2004) 1043-1049]. Meng i in. zbadał wpływ dodatku TO2 na wytrzymałość zapraw cementowych na ściskanie po 1 i 28 dniach [T. Meng, Y. Yu, X. Qian, S. Zhan, K. Qian, Construction and Building Materials 29 (2012) 241-245]. Wykazano, że po 1 dniu wytrzymałość na ściskanie zaprawy cementowej z dodatkiem 5% lub 10% wag. TO2 zwiększyła się o 45%, natomiast po 28 dniach spadła 10% lub 19%, w zależności od udziału TiO2. Wpływ dodatku ditlenku tytanu na wytrzymałość mechaniczną wyrobów cementowych jest bardzo zróżnicowany. Lucas i in. wykazał, że dodatek powyżej 1% wag. TO z przeważającą fazą anatazową (86% anatazu, 14% rutylu) do zaprawy cementowej obniża w znaczącym stopniu wytrzymałość materiału [S.S. Lucas, V.M. Ferreira, J.L. Barroso de Aguiar, Cement and Concrete Research 43 (2013) 112-120].
Jednym ze sposobów otrzymywania fotoaktywnego cementu jest dodawanie półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową do klinkieru cementowego podczas jego chłodzenia. Optymalne temperatury dodawania to od 100 do 600°C (PL237058).
Problemem technicznym do rozwiązania jest nieobniżenie wytrzymałości mechanicznej wyrobu cementowego przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej fotokatalitycznej aktywności.
Sposób poprawy wytrzymałości na zginanie i ściskanie fotoaktywnego wyrobu cementowego według wynalazku, polega na dodaniu do nieostudzonego klinkieru cementowego, przed procesem mielenia, półproduktu z instalacji otrzymywania TiO2 metodą siarczanową, zawierającego 60% wagowych wody, pobranego z filtrów bębnowych przed dodaniem dodatków prażalniczych i przed kalcynacją, w ilości 5% wagowych w stosunku do klinkieru cementowego w przeliczeniu na suchą masę TiO2. Powstały materiał poddaje się chłodzeniu zimnym powietrzem przez 30 minut i mieli się go. Istota wynalazku polega na tym, że półprodukt z instalacji otrzymywania TiO2 metodą siarczanową dodaje się do klinkieru cementowego o temperaturze 700°C. Do ochłodzonego materiału dodaje się gips w ilości 5% wagowych w stosunku do klinkieru cementowego. Mielenie prowadzi się do momentu uzyskania powierzchni właściwej materiału o wartości 3600 cm2/g, po czym materiał miesza się z piaskiem i wodą, otrzymując fotoaktywny wyrób cementowy. Stosuje się ilość dodatku piasku i wody do cementu według przyjętej normy PN-EN 196-1.
Zaletą wynalazku jest poprawa wytrzymałości na zginanie i ściskanie fotoaktywnego wyrobu cementowego, poprzez dodatek półproduktu z instalacji otrzymywania TiO2 metodą siarczanową. Zaletą wynalazku jest to, że uzyskano materiał z bardzo dużą zawartością fotokatalizatora, czyli z dużą fotoaktywnością bez pogorszenia parametrów mechanicznych otrzymanych materiałów.
Sposób według wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania, przy czym przykład 1 to przykład porównawczy, w którym pokazano wytrzymałość na zginanie i na ściskanie zaprawy bez TiO2.
Przykład 1
200 g klinkieru cementowego zmielono z 5% wagowymi gipsu z instalacji odsiarczania spalin w młynie kulowym do uzyskania powierzchni właściwej 3600 cm2/g. W tym przykładzie przedstawiono wytrzymałość na zginanie zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania wytrzymałości na zginanie i ściskanie wykonano zgodnie z normą PN-EN 196-1. Wytrzymałość na zginanie otrzymanej zaprawy osiągnęła wartość 5,9 MPa, zaś wytrzymałość na ściskanie 44,6 MPa. Po naświetlaniu przez 30 minut promieniowaniem ultrafioletowym bloczku o wymiarach 4 cm χ 4 cm χ 16 cm stopień usunięcia NO z powietrza wynosił 1,6%.
Przykład 2
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 300°C i następnie dodano 5 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono z 5% wagowymi gipsu z instalacji odsiarczania spalin w młynie kulowym do uzyskania powierzchni właściwej 3600 cm2/g. W tym przykładzie przedstawiono wytrzymałość na zginanie zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania wytrzymałości na zginanie i ściskanie wykonano zgodnie z normą PN-EN 196-1. Wytrzymałość na zginanie otrzymanej zaprawy osiągnęła wartość 4,9 MPa, zaś wytrzymałość na ściskanie 35,2 MPa. Po naświetlaniu przez 30 minut promieniowaniem ultrafioletowym bloczku o wymiarach 4 cm χ 4 cm χ 16 cm stopień usunięcia NO z powietrza wynosił 4,6%.
Przykład 3
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 300°C i następnie dodano 15 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono z 5% wagowymi gipsu z instalacji odsiarczania spalin w młynie kulowym do uzyskania powierzchni właściwej 3600 cm2/g. W tym przykładzie przedstawiono wytrzymałość na zginanie zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania wytrzymałości na zginanie i ściskanie wykonano zgodnie z normą PN-EN 196-1. Wytrzymałość na zginanie otrzymanej zaprawy osiągnęła wartość 5,2 MPa, zaś wytrzymałość na ściskanie 34,1 MPa. Po naświetlaniu przez 30 minut promieniowaniem ultrafioletowym bloczku o wymiarach 4 cm χ 4 cm χ 16 cm stopień usunięcia NO z powietrza wynosił 3,8%.
Przykład 4
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 300°C i następnie dodano 25 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono z 5% wagowymi gipsu z instalacji odsiarczania spalin w młynie kulowym do uzyskania powierzchni właściwej 3600 cm2/g. W tym przykładzie przedstawiono wytrzymałość na zginanie zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania wytrzymałości na zginanie i ściskanie wykonano zgodnie z normą PN-EN 196-1. Wytrzymałość na zginanie otrzymanej zaprawy osiągnęła wartość 6,2 MPa, zaś wytrzymałość na ściskanie 40,9 MPa. Po naświetlaniu przez 30 minut promieniowaniem ultrafioletowym bloczku o wymiarach 4 cm χ 4 cm χ 16 cm stopień usunięcia NO z powietrza wynosił 5,5%.
Przykład 5
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 600°C i następnie dodano 5 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono z 5% wagowymi gipsu z instalacji odsiarczania spalin w młynie kulowym do uzyskania powierzchni właściwej 3600 cm2/g. W tym przykładzie przedstawiono wytrzymałość na zginanie zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania wytrzymałości na zginanie i ściskanie wykonano zgodnie z normą PN-EN 196-1. Wytrzymałość na zginanie otrzymanej zaprawy osiągnęła wartość 5,4 MPa, zaś wytrzymałość na ściskanie 34,7 MPa. Po naświetlaniu przez 30 minut promieniowaniem ultrafioletowym bloczku o wymiarach 4 cm χ 4 cm χ 16 cm stopień usunięcia NO z powietrza wynosił 5,1%.
Przykład 6
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 600°C i następnie dodano 15 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wody.
Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono z 5% wagowymi gipsu z instalacji odsiarczania spalin w młynie kulowym do uzyskania powierzchni właściwej 3600 cm2/g. W tym przykładzie przedstawiono wytrzymałość na zginanie zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania wytrzymałości na zginanie i ściskanie wykonano zgodnie z normą PN-EN 196-1. Wytrzymałość na zginanie otrzymanej zaprawy osiągnęła wartość 4,9 MPa, zaś wytrzymałość na ściskanie 36,4 MPa. Po naświetlaniu przez 30 minut promieniowaniem ultrafioletowym bloczku o wymiarach 4 cm χ 4 cm χ 16cm stopień usunięcia NO z powietrza wynosił 5,0%.
Przykład 7
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 600°C i następnie dodano 25 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono z 5% wagowymi gipsu z instalacji odsiarczania spalin w młynie kulowym do uzyskania powierzchni właściwej 3600 cm2/g. W tym przykładzie przedstawiono wytrzymałość na zginanie zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania wytrzymałości na zginanie i ściskanie wykonano zgodnie z normą PN-EN 196-1. Wytrzymałość na zginanie otrzymanej zaprawy osiągnęła wartość 5,8 MPa, zaś wytrzymałość na ściskanie 39,9 MPa. Po naświetlaniu przez 30 minut promieniowaniem ultrafioletowym bloczku o wymiarach 4 cm χ 4 cm χ 16 cm stopień usunięcia NO z powietrza wynosił 5,0%.
Przykład 8
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 700°C i następnie dodano 5 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono z 5% wagowymi gipsu z instalacji odsiarczania spalin w młynie kulowym do uzyskania powierzchni właściwej 3600 cm2/g. W tym przykładzie przedstawiono wytrzymałość na zginanie zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania wytrzymałości na zginanie i ściskanie wykonano zgodnie z normą PN-EN 196-1. Wytrzymałość na zginanie otrzymanej zaprawy osiągnęła wartość 5,0 MPa, zaś wytrzymałość na ściskanie 35,0 MPa. Po naświetlaniu przez 30 minut promieniowaniem ultrafioletowym bloczku o wymiarach 4 cm χ 4 cm χ 16 cm stopień usunięcia NO z powietrza wynosił 3,3%.
Przykład 9
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 700°C i następnie dodano 15 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono z 5% wagowymi gipsu z instalacji odsiarczania spalin w młynie kulowym do uzyskania powierzchni właściwej 3600 cm2/g. W tym przykładzie przedstawiono wytrzymałość na zginanie zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania wytrzymałości na zginanie i ściskanie wykonano zgodnie z normą PN-EN 196-1. Wytrzymałość na zginanie otrzymanej zaprawy osiągnęła wartość 5,5 MPa, zaś wytrzymałość na ściskanie 40,3 MPa. Po naświetlaniu przez 30 minut promieniowaniem ultrafioletowym bloczku o wymiarach 44 cm χ 4 cm χ 16 cm stopień usunięcia NO z powietrza wynosił 5,0%.
Przykład 10
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 700°C i następnie dodano 25 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono z 5% wagowymi gipsu z instalacji odsiarczania spalin w młynie kulowym do uzyskania powierzchni właściwej 3600 cm2/g. W tym przykładzie przedstawiono wytrzymałość na zginanie zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania wytrzymałości na zginanie i ściskanie wykonano zgodnie z normą PN-EN 196-1. Wytrzymałość na zginanie otrzymanej zaprawy osiągnęła wartość 6,1 MPa, zaś wytrzymałość na ściskanie 46,3 MPa. Po naświetlaniu przez 30 minut promieniowaniem ultrafioletowym bloczku o wymiarach 4 cm χ 4 cm χ 16 cm stopień usunięcia NO z powietrza wynosił 8,6%.
Przykład 11
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 800°C i następnie dodano 5 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono z 5% wagowymi gipsu z instalacji odsiarczania spalin w młynie kulowym do uzyskania powierzchni właściwej 3600 cm2/g. W tym przykładzie przedstawiono wytrzymałość na zginanie zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania wytrzymałości na zginanie i ściskanie wykonano zgodnie z normą PN-EN 196-1. Wytrzymałość na zginanie otrzymanej zaprawy osiągnęła wartość 5,0 MPa, zaś wytrzymałość na ściskanie 36,3 MPa. Po naświetlaniu przez 30 minut promieniowaniem ultrafioletowym bloczku o wymiarach 4 cm χ 4 cm χ 16 cm stopień usunięcia NO z powietrza wynosił 4,7%.
Przykład 12
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 800°C i następnie dodano 15 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono z 5% wagowymi gipsu z instalacji odsiarczania spalin w młynie kulowym do uzyskania powierzchni właściwej 3600 cm2/g. W tym przykładzie przedstawiono wytrzymałość na zginanie zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania wytrzymałości na zginanie i ściskanie wykonano zgodnie z normą PN-EN 196-1. Wytrzymałość na zginanie otrzymanej zaprawy osiągnęła wartość 4,8 MPa, zaś wytrzymałość na ściskanie 31,3 MPa. Po naświetlaniu przez 30 minut promieniowaniem ultrafioletowym bloczku o wymiarach 4 cm χ 4 cm χ 16 cm stopień usunięcia NO z powietrza wynosił 7,9%.
Przykład 13
200 g klinkieru cementowego wygrzano w temperaturze 800°C i następnie dodano 25 g półproduktu z instalacji otrzymywania bieli tytanowej metodą siarczanową, materiał ten zawierał 60% wody. Półprodukt wymieszano z klinkierem i suszono zimnym powietrzem. Po 30 minutach klinkier cementowy zmielono z 5% wagowymi gipsu z instalacji odsiarczania spalin w młynie kulowym do uzyskania powierzchni właściwej 3600 cm2/g. W tym przykładzie przedstawiono wytrzymałość na zginanie zaprawy otrzymanej w wyniku zmieszania 450 g modyfikowanego cementu oraz 225 g wody destylowanej i 1350 g piasku normowego. Badania wytrzymałości na zginanie i ściskanie wykonano zgodnie z normą PN-EN 196-1. Wytrzymałość na zginanie otrzymanej zaprawy osiągnęła wartość 5,6 MPa, zaś wytrzymałość na ściskanie 39,8 MPa. Po naświetlaniu przez 30 minut promieniowaniem ultrafioletowym bloczku o wymiarach 4 cm χ 4 cm χ 16 cm stopień usunięcia NO z powietrza wynosił 7,6%.

Claims (1)

1. Sposób poprawy wytrzymałości na zginanie i ściskanie fotoaktywnego wyrobu cementowego, polegający na dodaniu do nieostudzonego klinkieru cementowego, przed procesem mielenia, półproduktu z instalacji otrzymywania TiO2 metodą siarczanową, zawierającego 60% wagowych wody, pobranego z filtrów bębnowych przed dodaniem dodatków prażalniczych i przed kalcynacją, w ilości 5% wagowych w stosunku do klinkieru cementowego w przeliczeniu na suchą masę TiO2, po czym powstały materiał poddaje się chłodzeniu zimnym powietrzem przez 30 minut i mieli się go, znamienny tym, że półprodukt z instalacji otrzymywania TO2 metodą siarczanową dodaje się do klinkieru cementowego o temperaturze 700°C, przy czym do ochłodzonego materiału dodaje się gips w ilości 5% wagowych w stosunku do klinkieru cementowego, natomiast mielenie prowadzi się do momentu uzyskania powierzchni właściwej materiału o wartości 3600 cm2/g, po czym materiał miesza się z piaskiem i wodą, otrzymując fotoaktywny wyrób cementowy.
PL443963A 2023-03-03 2023-03-03 Sposób poprawy wytrzymałości na zginanie i ściskanie fotoaktywnego wyrobu cementowego PL248052B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL443963A PL248052B1 (pl) 2023-03-03 2023-03-03 Sposób poprawy wytrzymałości na zginanie i ściskanie fotoaktywnego wyrobu cementowego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL443963A PL248052B1 (pl) 2023-03-03 2023-03-03 Sposób poprawy wytrzymałości na zginanie i ściskanie fotoaktywnego wyrobu cementowego

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL443963A1 PL443963A1 (pl) 2024-09-09
PL248052B1 true PL248052B1 (pl) 2025-10-06

Family

ID=92676881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL443963A PL248052B1 (pl) 2023-03-03 2023-03-03 Sposób poprawy wytrzymałości na zginanie i ściskanie fotoaktywnego wyrobu cementowego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL248052B1 (pl)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL237058B1 (pl) * 2019-02-06 2021-03-08 Univ West Pomeranian Szczecin Tech Sposób otrzymywania fotoaktywnych cementów

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL237058B1 (pl) * 2019-02-06 2021-03-08 Univ West Pomeranian Szczecin Tech Sposób otrzymywania fotoaktywnych cementów

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BOGDAN LANGIER, ALINA PIETRZAK: "Budownictwo o Zoptymalizowanym Potencjale Energetycznym", "OCENA WYBRANYCH WŁAŚCIWOŚCI KOMPOZYTÓW FOTOKATALITYCZNYCH" *
BOGDAN LANGIER; ALINA PIETRZAK: "Budownictwo o Zoptymalizowanym Potencjale Energetycznym 1(17)2016 (DOI:10.17512/bezpe.2016.1.06", "INNOWACYJNE CEMENTY STOSOWANE W TECHNOLOGII BETONU" *

Also Published As

Publication number Publication date
PL443963A1 (pl) 2024-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102011014498B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Klinkerersatzstoffes, Klinkerersatzstoff, Verwendung des Klinkerersatzstoffs, Zementklinker, Zement, Mörtel oder Beton, Verfahren zur Herstellung des Zementklinkers oder eines Baustoffs und Bauwerk
Hagemann et al. Synergic effects of the substitution of Portland cement for water treatment plant sludge ash and ground limestone: Technical and economic evaluation
Casagrande et al. Effect of environmental conditions on degradation of NOx gases by photocatalytic nanotitania-based cement mortars after long-term hydration
RU2513572C2 (ru) Гидравлическое вяжущее на основе сульфоглиноземистого клинкера и портландцементного клинкера
Senff et al. Formulation of mortars with nano-SiO2 and nano-TiO2 for degradation of pollutants in buildings
Nadia et al. Comparative study of laterite and metakaolin/hematite-based geopolymers: Effect of iron source and alkalization
EP3921289B1 (en) A method of obtaining photoactive cements
Mandal et al. Efficacy of pond ash (PA) combined with ground granulated blast furnace slag (GGBFS) in producing cement-less mortar
PL248052B1 (pl) Sposób poprawy wytrzymałości na zginanie i ściskanie fotoaktywnego wyrobu cementowego
EP3122698B1 (fr) Liant sulfoalumineux belitique
Taher et al. Physico-chemical properties of ordinary Portland cement pastes after partial substitution of gypsum with thermally treatment phosphogypsum
Bendary et al. Feasibility study of dealuminated kaolin utilization in marine constructions
DE69801178T2 (de) Verfahren zur Eliminierung von Abfallprozess schwefligen Säuren und zur Erzeugung stabilen Produkten
PL248053B1 (pl) Sposób otrzymywania fotoaktywnych cementów zawierających ditlenek tytanu
RU2821711C1 (ru) Способ получения железоокисных пигментов из отходов сталепроволочно-канатного производства
CN101759194A (zh) 一种钠长石粉的增白方法
Matějka et al. Utilization of photoactive kaolinite/TiO2 composite in cement-based building materials
Falikman et al. New photocatalytic cementitious composites containing modified titanium dioxide nanoparticles
Rodriguez-Villarreal et al. Effects of the use of TiO2 on the early ages of white cement-based mortars: analysis of chemical, physical, mechanical, and photocatalytic properties
Vitola et al. The effect of various pozzolanic additives on the concrete strength index
Krejcí Kotlanova et al. Raman spectroscopy of interfacial transition zone in concrete doped with limestone powder and metakaolin
Matějka et al. Utilization of Photoactive Kaolinite/TiO
Kozlova et al. Self-Cleaning Cement Material with Bismuth Titanate Photocatalytic Additive
CN119500089A (zh) 一种固废磷石膏无害化处理的催化剂及无害化处理方法
RU2110493C1 (ru) Вяжущее