PL247669B1

PL247669B1 - Sposób formowania opakowania kartonowego z pojedynczego arkusza tektury falistej oraz układ do formowania opakowania kartonowego z pojedynczego arkusza tektury falistej

Info

Publication number: PL247669B1
Application number: PL443194A
Authority: PL
Inventors: Filip Rogiewicz
Original assignee: Protim Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2022-12-20
Filing date: 2022-12-20
Publication date: 2025-08-18
Also published as: PL443194A1

Abstract

W sposobie formowania opakowania kartonowego z pojedynczego arkusza tektury falistej, poszczególne zabiegi składające się na przebieg procesu realizowane są w określonej kolejności, przy czym w przestrzeni roboczej pierwszego zabiegu zagina się klapę (3), biegnącą wzdłuż pierwszej linii zagięcia, która wydziela ją z pozostałej części formatki kartonu (1) oraz równoległej do niej trzeciej linii zagięcia, za pomocą pierwszych elementów gnących (6), na które oddziałuje się pierwszym siłownikiem (7), natomiast w przestrzeni roboczej drugiego zabiegu (8) zagiętą wcześnie klapę (3), za pomocą drugich elementów gnących (9), na które oddziałuje się drugim siłownikiem (10), dogina się tak, aby w przekroju poprzecznym krawędź zewnętrzna klapy (3) została skierowana w stronę pierwszej linii zagięcia, poza tym w przestrzeni roboczej trzeciego zabiegu (12), między leżące naprzeciw siebie powierzchnię klapy (3), między jej krawędzią zewnętrzną i czwartą linią zagięcia oraz powierzchnię pozostałej części formatki kartonu (1), za pomocą aplikatora (14), na formatkę kartonu (1) nanosi się klej termotopliwy, ponadto w przestrzeni roboczej czwartego zabiegu (16) dogiętą wcześniej klapę (3) dociska się do nałożonego kleju, za pomocą trzecich elementów gnących (17), na które oddziałuje się trzecim siłownikiem (18), przy czym w przestrzeni roboczej piątego zabiegu (19) za pomocą czwartych elementów gnących (20), na które oddziałuje się czwartym siłownikiem (21), z klapy (3) formuje się strukturę przestrzenną aż do osiągnięcia końcowego kształtu. Przedmiotem zgłoszenia jest również układ do formowania opakowania kartonowego z pojedyńczego arkusza tektury falistej.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania opakowania kartonowego z pojedynczego arkusza tektury falistej oraz układ do formowania opakowania kartonowego z pojedynczego arkusza tektury falistej, przeznaczony do produkcji opakowań.

Z opisu wzoru użytkowego do prawa ochronnego na wzór użytkowy Chińskiej Republiki Ludowej numer CN 205707732U znany jest sposób formowania opakowania, w którym korpus pudełka jest formowany przez zagięcie pierwszego kartonu wykrojonej formatki tektury falistej. Na pierwszym kartonie rozmieszczone są cztery prostokątne linie pierwszego zagięcia. W przecięciu przednich paneli bocznych znajduje się lewa przednia kolumna, która jest utworzona przez zagięcie drugiego kartonu połączonego z przednim końcem lewego panelu bocznego. Na drugim kartonie rozłożone są trzy drugie linie zagięcia. Druga linia zagięcia dzieli lewą przednią kolumnę na pierwszą płytę składaną, drugą płytę składaną i trzecią płytę składaną, które są kolejno łączone. Pierwsza płyta składana jest połączona z przednim końcem lewej płyty bocznej. Płyta jest składana w trójkąt z lewą płytą boczną, pierwsza płyta składana jest sklejana z przednią płytą boczną, trzecia zagięta płyta jest sklejona z lewą boczną płytą poprzez zagięcie; lewa płyta boczna jest przyklejona do tylnej strony. Przecięcie płyty ma lewą tylną kolumnę, a budowa lewej tylnej kolumny jest zgodna z lewą przednią kolumną, natomiast przednia i tylna są rozmieszczone symetrycznie. Rozkład kolumn jest symetryczny z lewej i prawej strony. Prawa tylna kolumna znajduje się na przecięciu prawej bocznej płyty i tylnej bocznej płyty, a struktura prawej tylnej kolumny i lewej tylnej kolumny jest spójna, symetryczny rozkład lewej i prawej strony. Podczas formowania, trzecia składana płyta na drugim kartonie jest składana do tyłu wzdłuż drugiej linii zagięcia, a w tym samym czasie klej jest nakładany na przedni koniec trzeciej składanej płyty. Następnie pierwsza zagięta płyta i druga zagięta płyta są zagięte do przodu wzdłuż drugiej linii zagięcia i tworzą trójkąt prostokątny z lewą płytą boczną lub prawą płytą boczną, przy czym pierwsza zagięta płyta i lewa płyta boczna lub prawa płyta boczna jest pod kątem prostym. Przedni koniec trzeciej złożonej płyty przylega do lewej bocznej płyty lub prawej bocznej płyty. Lewa płyta boczna i prawa płyta boczna wzdłuż wzdłużnej linii zagięcia są zaginane do przodu o 90°. Na koniec nanosi się klej na przednie powierzchnie przedniego panelu bocznego i tylnego panelu bocznego, a przedni panel boczny i tylny panel boczny są składane wzdłuż pierwszej poziomej linii zagięcia pod kątem 90° i przyklejane do lewego panelu bocznego i prawego panelu bocznego. Zewnętrzne obrzeże drugiego kartonu może być wyrównane z przednim bocznym panelem i tylnym bocznym panelem tak, że pierwszy karton i drugi karton są prostokątne. Górna część lewej płyty bocznej jest połączona i złożona do wewnątrz zakrywając lewą przegrodę dociskową na górnym końcu lewej kolumny przedniej i lewej kolumny tylnej. Przednie i tylne końce lewego rozdzielacza dociskowego są wyposażone w lewą płytkę samoprzylepną, która jest składana i wklejana na odpowiednią pierwszą składaną płytkę.

Z opisu zgłoszeniowego wynalazku do patentu Hiszpanii numer ES 2285884A1 znany jest mechanizm do maszyn do formowania pudeł kartonowych poprzez składanie i sklejanie klapek lub kolumn we wspomnianych pudełkach który jest skonfigurowany tak, aby przyjmował określony kształt pudełka, które ma być kształtowane. Mechanizm ten zawiera trzpień, pomyślany i zaprojektowany w taki sposób, że umieszczony w przeznaczonej do tego celu obudowie w maszynie do formowania pudełek kartonowych, może być regulowany we wzdłużną, poziomą odległość użytkowania. Jeśli jest to konieczne w wyniku niewłaściwej regulacji spowodowanej tym faktem bez konieczności demontażu lub usunięcia z miejsca na maszynie, posiada możliwość przeprowadzenia procesu składania i sklejania klap w rogach pudeł sztaplowanych w tej samej czynności montażowej, umożliwia regulację odległości składania wzdłużnego, dostosowując się do różnych formatów pudełek, posiada również możliwość regulacji intensywności nacisku w swoim chowanym systemie wydalania, uzyskując przy zastosowaniu opisanych cech szybsze i lepsze wykończenie produkowanych jednostek. Wspomniany mechanizm zawiera pierwszą zasadniczo poziomą część i drugą zasadniczo pionową część; pierwsze środki obudowy, które mogą stanowić wnęki lub prześwity w zasadniczo poziomej części; pierwsze środki mocujące, które mogą stanowić liczne śruby regulacyjne; umożliwiające elementom obudowy i pierwszym elementom mocującym zamocowanie kątowników końcowych w wielu położeniach w elementach obudowy, aby umożliwić regulację mechanizmu w kierunku wzdłużnym, unikając demontażu lub wyjmowania wspomnianego mechanizmu z jego położenia użytkowego; oraz skonfigurowane środki dociskowe do składania i klejenia klap bocznych w pudełkach. Ponadto mechanizm ten zawiera: co najmniej jeden wahacz jako ogranicznik do składania; środki regulacyjne do regulowania wymiaru co najmniej jednego wahacza w kierunku wzdłużnym, unikając demontażu lub wyjmowania wspomnianego wahacza z jego położenia użytkowego. Zgodnie z wynalazkiem, element wewnętrzny lub wtykowy ma zestaw mechanizmów, który może składać się z co najmniej jednego wahacza, rozmieszczonego w taki sposób, że wykonuje niezbędne działanie na drugi środek mocujący, który może składać się z wiele śrub przeznaczonych do tego celu, ustawić żądaną wysokość użytkowania bez konieczności demontażu lub wyjmowania opisanego elementu, czyli wahacza, z jego miejsca w maszynie do formowania pudeł kartonowych. Ponadto ten sam mechanizm pełni funkcję wypychania i regulowanego powrotu chowanego, z ruchu wychylnego na osi przeznaczonej do tego celu, uzyskując dzięki zastosowaniu opisanych funkcji większą szybkość i lepszą jakość wykonywanych jednostek. Kątowniki końcowe zawierają pierwsze elementy łamiące, równoległe do drugiej części kątowników końcowych. Wspomniane pierwsze środki łamliwe, które mogą stanowić płytki, są wykorzystywane do łamania klapki, która ma być złożona wzdłuż pierwszej krawędzi. Dodatkowo kątowniki końcowe zawierają drugie środki łamiące, które mają zasadniczo poziomą trzecią część i zasadniczo pionową czwartą część.

Z opisu wzoru użytkowego do prawa ochronnego na wzór użytkowy Chińskiej Republiki Ludowej numer CN 203428093U znany jest układ do formowania opakowania kartonowego z pojedynczego arkusza tektury falistej zawiera obszar układania papieru, dzięki czemu papier można układać w stos w obszarze układania papieru, wejście do układania papieru w obszarze układania papieru znajduje się z boku obszaru układania, a papier jest wykrojami w kształcie arkusza do formowania opakowania. Urządzenie do przenoszenia arkuszy papieru, używane jest do przenoszenia arkuszy papieru z obszaru układania arkuszy papieru do matrycy formującej karton. Górna część matrycy do formowania kartonu w wysokim położeniu może przytrzymywać arkusz papieru, a górne i dolne otwory matrycy do formowania kartonu umożliwiają wciśnięcie arkusza papieru do matrycy do formowania kartonu przez matrycę dociskającą karton z górnego wlotu oraz po złożeniu w prototypowe opakowanie kartonowe wypada ono z matrycy formującej opakowanie kartonowe przez dolny wylot matrycy formującej opakowanie kartonowe. Forma do prasowania kartonów jest połączona z urządzeniem podnoszącym, dzięki czemu może wejść do formy do formowania kartonów w dół i wydostać się z formy do formowania kartonów w górę. Prototypowy karton jest z zamkniętym dnem, otworem skierowanym do góry i wieczkiem, ale niezakrytym. Urządzenie przenoszące stację przechodzi poniżej dolnego wylotu matrycy do formowania kartonów i przyjmuje prototypowe kartony upuszczone z dolnego wylotu matrycy do formowania kartonów, a trasa przenoszenia stacji przenoszącej przechodzi przez stację pakowania i stanowisko składania i klejenia kartonów.

Celem wynalazku jest sposób formowania opakowania kartonowego z pojedynczego arkusza tektury falistej, przeznaczony do produkcji opakowań do elementów, co do których istnieje wymóg ochrony krawędzi, w czasie transportu i czynności manipulacyjnych (np. drzwi do mebli, płyt meblowych etc.), lub istnieje wymóg zapełnienia przestrzeni w opakowaniu zbiorczym, w szczególności wynalazek dotyczy składanych, zabezpieczonych klejem wykrojów kartonowych, które to po zakończeniu procesu formowania, co najmniej jeden z boków mają skonfigurowany w prostopadłościan.

Celem wynalazku jest rozwiązanie umożliwiające oszczędne wykorzystanie materiału wyjściowego w drodze poszerzenia jego asortymentu, pozwalającego na optymalizację jego doboru do potrzeb wytrzymałościowych opakowania, zarówno w odniesieniu do grubości kartonu a także kierunku przebiegu fali względem linii zagięć.

Celem wynalazku jest rozwiązanie umożliwiające przyśpieszenie procesu formowania opakowania cechującego się prostotą realizacji.

Celem wynalazku jest rozwiązanie umożliwiające stosowania urządzeń pozwalających na formowanie na jednym urządzeniu opakowań różniących się wymiarami, cechujących się dużą niezawodnością, prostotą konstrukcji i obsługi oraz możliwością szybkiego przezbrojenia.

Istota sposobu formowania opakowania kartonowego z pojedynczego arkusza tektury falistej, w którym zgodnie z wynalazkiem materiał wejściowy, stanowiący formatkę kartonu pojedynczego arkusza tektury falistej o przygotowanym wcześniej kształcie i wymiarach poddaje się zaginaniu, klejeniu i ostatecznemu formowaniu struktury przestrzennej, charakteryzuje się tym, że poszczególne zabiegi składające się na przebieg procesu realizowane są w określonej kolejności, przy czym w przestrzeni roboczej pierwszego zabiegu zagina się klapę, biegnącą wzdłuż pierwszej linii zagięcia, która wydziela ją z pozostałej części formatki kartonu oraz równoległej do niej trzeciej linii zagięcia, za pomocą pierwszych elementów gnących, na które oddziałuje się pierwszym siłownikiem, natomiast w przestrzeni roboczej drugiego zabiegu zagiętą wcześnie klapę, za pomocą drugich elementów gnących, na które oddziałuje się drugim siłownikiem, dogina się tak, aby w przekroju poprzecznym krawędź zewnętrzna klapy została skierowana w stronę pierwszej linii zagięcia, poza tym w przestrzeni roboczej trzeciego zabiegu, między leżące naprzeciw siebie powierzchnię klapy, między jej krawędzią zewnętrzną i czwartą linią zagięcia oraz powierzchnię pozostałej części formatki kartonu za pomocą aplikatora, na formatkę kartonu nanosi się klej termotopliwy, ponadto w przestrzeni roboczej czwartego zabiegu dogiętą wcześniej wcześnie klapę dociska się do nałożonego kleju, za pomocą trzecich elementów gnących, na które oddziałuje się trzecim siłownikiem, przy czym w przestrzeni roboczej piątego zabiegu za pomocą czwartych elementów gnących, na które oddziałuje się czwartym siłownikiem, z klapy formuje się strukturę przestrzenną aż do osiągnięcia końcowego kształtu. Według innej, korzystnej cechy wynalazku w trakcie zabiegów formatka kartonu przemieszcza się w przestrzeni roboczej. Według kolejnej, korzystnej cechy wynalazku w trakcie zabiegów formatka kartonu jest zatrzymana w przestrzeni roboczej. Według następnej, korzystnej cechy wynalazku zabieg w danej przestrzeni roboczej realizowany jest jednocześnie na dwóch przeciwległych bokach formatek kartonu.

Istota układu do formowania opakowania kartonowego z pojedynczego arkusza tektury falistej, który według wynalazku zawiera usytuowane w przestrzeniach roboczych elementy gnące, siłowniki i aplikator kleju, przy czym przestrzenie robocze połączone są ze sobą funkcjonalnie i strukturalnie za pomocą środka do transportu formatek kartonu oraz za pomocą elementów konstrukcyjnych tworzących przestrzenną ramę, na której są rozmieszczone poszczególne elementy wykonawcze i napędy, charakteryzuje się tym, że w przestrzeni roboczej pierwszego zabiegu są rozmieszczone pierwsze elementy gnące, sprzężone z pierwszym siłownikiem, natomiast w przestrzeni roboczej drugiego zabiegu znajdują się drugie elementy gnące sprzężone z drugim siłownikiem, ponadto w przestrzeni roboczej trzeciego zabiegu jest usytuowany aplikator, kleju termotopliwego, poza tym w przestrzeni roboczej czwartego zabiegu są rozmieszczone trzecie elementy gnące, sprzężone z trzecim siłownikiem, natomiast w przestrzeni roboczej piątego zabiegu są rozmieszczone czwarte elementy gnące sprzężone z czwartym siłownikiem. Według innej, korzystnej cechy wynalazku w przestrzeni roboczej elementy gnące oraz aplikatory kleju są usytuowane jednocześnie na dwóch przeciwległych bokach formatek kartonu. Według kolejnej, korzystnej cechy wynalazku siłowniki mają napęd pneumatyczny. Według następnej, korzystnej cechy wynalazku siłowniki mają napęd hydrauliczny. Według innej, korzystnej cechy wynalazku siłowniki mają napęd elektryczny. Według kolejnej, korzystnej cechy wynalazku siłownikami są układy dźwigniowe.

Korzystnym skutkiem stosowania wynalazku jest większa elastyczność sposobu i układu według wynalazku, gdzie linie zagięcia mogą przebiegać zarówno wzdłuż jak i w poprzek fali kartonu, możliwe jest również stosowanie szerszego asortymentu grubościowego kartonu oraz formowanie na jednym urządzeniu opakowań różniących się wymiarami. Innym, korzystnym skutkiem stosowania wynalazku jest możliwość oszczędności związanych z wykorzystaniem materiału wyjściowego w drodze poszerzenia jego asortymentu, pozwalającego na optymalizację jego doboru do potrzeb wytrzymałościowych opakowania, zarówno w odniesieniu do grubości kartonu a także kierunku przebiegu fali względem linii zagięć. Wynalazek pozwala na produkcję składanych, zabezpieczonych klejem wykrojów kartonowych, które to po zakończeniu procesu formowania, co najmniej jeden z boków mają skonfigurowany w prostopadłościan. Zarówno sposób jak i układ umożliwiają stosowanie prostych w budowie i eksploatacji, a tym samym cechującym się dużą niezawodnością urządzeń z automatyzacją procesów przestawiania na różniące się kształtem i/lub wymiarami opakowania uzyskaną dzięki realizacji w trakcie formowania opakowania określonej sekwencji zabiegów. Powyższe zalety skutkują również tym, że wynalazek umożliwia też istotne przyśpieszenie produkcji opakowań.

Sposób według wynalazku zostanie bliżej wyjaśniony za pomocą jego przykładowej realizacji zilustrowanej rysunkiem, na którym Fig. 1 jest widokiem formatki kartonu w rozwinięciu, Fig. 2 schematem blokowym przebiegu sekwencji zabiegów, a Fig. 3 jest szczegółem zagięcia klapy mającego miejsce w przestrzeni roboczej drugiego zabiegu, Fig. 4 szczegółem zagięcia klapy mającego miejsce w przestrzeni roboczej trzeciego zabiegu, natomiast Fig. 5 jest szczegółem zagięcia klapy mającego miejsce w przestrzeni roboczej czwartego zabiegu, a Fig. 6 szczegółem zagięcia klapy mającego miejsce w przestrzeni roboczej piątego zabiegu.

Przykład 1

Według przykładowej realizacji wynalazku w sposobie formowania opakowania kartonowego, materiał wejściowy stanowiący formatkę kartonu 1 pojedynczego arkusza tektury falistej o przygotowanym wcześniej kształcie i wymiarach poddaje się kolejnym, następującym po sobie zabiegom aż do osiągnięcia końcowego kształtu. W przestrzeni roboczej pierwszego zabiegu 2 zagina się klapę 3, biegnącą wzdłuż pierwszej linii zagięcia 4, która wydziela ją z pozostałej części formatki kartonu 1 oraz równoległej do niej trzeciej linii zagięcia 5, za pomocą pierwszych elementów gnących 6, na które oddziałuje się pierwszym siłownikiem pneumatycznym 7. W przestrzeni roboczej drugiego zabiegu 8 zagiętą wcześnie klapę 3, za pomocą drugich elementów gnących 9, na które oddziałuje się drugim siłownikiem pneumatycznym 10, dogina się tak, aby w przekroju poprzecznym krawędź zewnętrzna 11 klapy 3 została skierowana w stronę pierwszej linii zagięcia 4. W przestrzeni roboczej trzeciego zabiegu 12 między leżące naprzeciw siebie powierzchnię klapy 3, między jej krawędzią zewnętrzną 11 i czwartą linią zagięcia 13 oraz powierzchnię pozostałej części formatki kartonu 1, za pomocą aplikatora 14, na formatkę kartonu 1 nanosi się klej 15 termotopliwy. W przestrzeni roboczej czwartego zabiegu 16 dogiętą wcześniej wcześnie klapę 3 dociska się do nałożonego kleju 15 za pomocą trzecich elementów gnących 17, na które oddziałuje się trzecim siłownikiem pneumatycznym 18. W przestrzeni roboczej piątego zabiegu 19 za pomocą czwartych elementów gnących 20, na które oddziałuje się czwartym siłownikiem pneumatycznym 21, z klapy 3 formuje się strukturę przestrzenną aż do osiągnięcia końcowego kształtu jakim jest prostopadłościan. W trakcie każdego z zabiegów formatka kartonu 1 przemieszcza się w przestrzeni roboczej. W innych przykładach rozwiązań według wynalazku w trakcie zabiegów formatka kartonu 1 może być w przestrzeni roboczej zatrzymana.

Przykład 2

Układ do formowania opakowania kartonowego z pojedynczego arkusza tektury falistej, według przykładowej realizacji wynalazku jest podzielony na szereg przestrzeni roboczych, których kolejność odpowiada kolejności zabiegów realizowanych w trakcie przebiegu procesu. Poszczególne przestrzenie robocze są połączone są sobą funkcjonalnie i strukturalnie za pomocą środka do transportu 21 formatek kartonu 1 oraz za pomocą elementów konstrukcyjnych tworzących przestrzenną ramę, na której są rozmieszczone poszczególne elementy wykonawcze w tym elementy gnące i napędy - w tym siłowniki pneumatyczne. W przestrzeni roboczej pierwszego zabiegu 2 są rozmieszczone pierwsze elementy gnące 6, sprzężone z pierwszym siłownikiem pneumatycznym 7. W przestrzeni roboczej drugiego zabiegu 8 znajdują się drugie elementy gnące 9 sprzężone z drugim siłownikiem pneumatycznym 10. W przestrzeni roboczej trzeciego zabiegu 12 jest usytuowany aplikator 14, kleju 15 termotopliwego. W przestrzeni roboczej czwartego zabiegu 16 są rozmieszczone trzecie elementy gnące 17, sprzężone z trzecim siłownikiem pneumatycznym 18. W przestrzeni roboczej piątego zabiegu 19 są rozmieszczone czwarte elementy gnące 20 sprzężone z czwartym siłownikiem pneumatycznym 21.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób formowania opakowania kartonowego z pojedynczego arkusza tektury falistej, w którym materiał wejściowy stanowiący formatkę kartonu pojedynczego arkusza tektury falistej o przygotowanym wcześniej kształcie i wymiarach poddaje się zaginaniu, klejeniu i ostatecznemu formowaniu struktury przestrzennej, znamienny tym, że poszczególne zabiegi składające się na przebieg procesu realizowane są w określonej kolejności, przy czym w przestrzeni roboczej pierwszego zabiegu (2) zagina się klapę (3), biegnącą wzdłuż pierwszej linii zagięcia (4), która wydziela ją z pozostałej części formatki kartonu (1) oraz równoległej do niej trzeciej linii zagięcia (5), za pomocą pierwszych elementów gnących (6), na które oddziałuje się pierwszym siłownikiem (7), natomiast w przestrzeni roboczej drugiego zabiegu (8) zagiętą wcześnie klapę (3), za pomocą drugich elementów gnących (9), na które oddziałuje się drugim siłownikiem (10), dogina się tak, aby w przekroju poprzecznym krawędź zewnętrzna (11) klapy (3) została skierowana w stronę pierwszej linii zagięcia (4), poza tym w przestrzeni roboczej trzeciego zabiegu (12), między leżące naprzeciw siebie powierzchnię klapy (3), między jej krawędzią zewnętrzną (11) i czwartą linią zagięcia (13) oraz powierzchnię pozostałej części formatki kartonu (1), za pomocą aplikatora (14), na formatkę kartonu (1) nanosi się klej (15) termotopliwy, ponadto w przestrzeni roboczej czwartego zabiegu (16) dogiętą wcześniej wcześnie klapę (3) dociska się do nałożonego kleju (15), za pomocą trzecich elementów gnących (17), na które oddziałuje się trzecim siłownikiem (18), przy czym w przestrzeni roboczej piątego zabiegu (19) za pomocą czwartych elementów gnących (20), na które oddziałuje się czwartym siłownikiem (21), z klapy (3) formuje się strukturę przestrzenną aż do osiągnięcia końcowego kształtu.
2. Sposób formowania opakowania kartonowego, według zastrz. 1, znamienny tym, że w trakcie zabiegów formatka kartonu (1) przemieszcza się w przestrzeni roboczej.
3. Sposób formowania opakowania kartonowego, według zastrz. 1, znamienny tym, że w trakcie zabiegów formatka kartonu (1) jest zatrzymana w przestrzeni roboczej.
4. Sposób formowania opakowania kartonowego, według zastrz. 1, znamienny tym, że zabieg w danej przestrzeni roboczej realizowany jest jednocześnie na dwóch przeciwległych bokach formatek kartonu (1).
5. Układ do formowania opakowania kartonowego z pojedynczego arkusza tektury falistej, zawierający usytuowane w przestrzeniach roboczych elementy gnące, siłowniki i aplikator kleju, przy czym przestrzenie robocze połączone są ze sobą funkcjonalnie i strukturalnie za pomocą środka do transportu formatek kartonu oraz za pomocą elementów konstrukcyjnych tworzących przestrzenną ramę, na której są rozmieszczone poszczególne elementy wykonawcze i napędy, znamienny tym, że w przestrzeni roboczej pierwszego zabiegu (2) są rozmieszczone pierwsze elementy gnące (6), sprzężone z pierwszym siłownikiem (7), natomiast w przestrzeni roboczej drugiego zabiegu (8) znajdują się drugie elementy gnące (9) sprzężone z drugim siłownikiem (10), ponadto w przestrzeni roboczej trzeciego zabiegu (12) jest usytuowany aplikator (14) kleju (15) termotopliwego, poza tym w przestrzeni roboczej czwartego zabiegu (16) są rozmieszczone trzecie elementy gnące (17), sprzężone z trzecim siłownikiem (18), natomiast w przestrzeni roboczej piątego zabiegu (19) są rozmieszczone czwarte elementy gnące (20) sprzężone z czwartym siłownikiem (21).
6. Układ do formowania opakowania kartonowego, według zastrz. 5, znamienny tym, że w przestrzeni roboczej elementy gnące (6, 9, 17 i 20) oraz aplikatory (14) kleju (15) są usytuowane jednocześnie na dwóch przeciwległych bokach formatek kartonu (1).
7. Układ do formowania opakowania kartonowego, według zastrz. 5, znamienny tym, że siłowniki (7, 10, 18 i 21) mają napęd pneumatyczny.
8. Układ do formowania opakowania kartonowego, według zastrz. 5, znamienny tym, że siłowniki (7, 10, 18 i 21) mają napęd hydrauliczny.
9. Układ do formowania opakowania kartonowego, według zastrz. 5, znamienny tym, że siłowniki (7, 10, 18 i 21) mają napęd elektryczny.
10. Układ do formowania opakowania kartonowego, według zastrz. 5, znamienny tym, że siłownikami (7, 10, 18 i 20) są układy dźwigniowe.