KI. 28 b, 25/03.Znane sa juz maszyny do prasowania i czesania futer, które za pomoca cylindra roboczego zaopatrzonego w prasujace i czeszace narzady prasuja i czesza futerka w ciagu jednego przebiegu roboczego. Po¬ wierzchnia górna futer prasowana i czesana za pomoca tych maszyn nie byla jednak dostatecznie gladka. Doswiadczenia wyka¬ zaly, ze duzo lepsze wyniki moglyby byc osiagniete, gdyby wlos futra byl podczas roboty poruszany równiez w bok, w jedna i druga strone. Do tego celu uzywano takich maszyn, w których cylinder roboczy osa¬ dzony w lozyskach i ustalony na miejscu jest zaopatrzony w narzady czeszace wyko¬ nywaj ace podczas jego pracy ruchy zwrotne wzdluz jego osi.Cylindry robocze wykonane w ten spo¬ sób czynia maszyne skomplikowana i dro¬ ga i nie zapewniaja nalezytej gladkosci wlosa futrzanego, gdyz naped wykonywa- jacych ruchy zwrotne narzadów czesza¬ cych nie moze byc kazdorazowo uzgadnia¬ ny (w odpowiednim stosunku) z szybkoscia obrotowa cylindra roboczego.Maszyna do prasowania i czesania fu¬ ter wedlug wynalazku usuwa te niedogod¬ nosci i umozliwia wytwarzanie zupelnie gladkich skórek futerkowych.Wynalazek niniejszy polega na tym, ze cylinder roboczy jest zaopatrzony w narzad lub narzady czeszace, przy czym cylinder ten podczas swego obrotu wzglednie podczas pracy wykonywa ruch zwrotny w kierunku osiowym. Ten osiowy ruch zwrotny nada¬ wany jest cylindrowi roboczemu za pomoca dowolnego osobnego napedu.Na rysunku przedstawiono jako przy-klad maszyne wedlug wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia cylinder roboczy maszyny oraz jego mechanizm napedowy w widoku z góry, a fig. 2 — w widoku bocz¬ nym.Cylinder roboczy 1 zaopatrzony w zna¬ ny sposób w narzady prasujace 2 osadzone na jego powierzchni zewnetrznej naprze- mian z umocowanymi narzadami czesza¬ cymi 3 jest obracany na wale 4 w lozys¬ kach 5 za pomoca znanego mechanizmu na¬ pedowego i przesuwany jest wzdluz osi ru¬ chem zwrotnym. Drugi mechanizm nape¬ dowy sluzy do równoczesnego osiowego przesuwania cylindra roboczego. Ten dru¬ gi mechanizm napedowy sklada sie np. z tarczy zlobkowej 6 zaklinowanej na wale 4 z walu 8 polaczonego z tarcza 6 za po¬ moca czopa mimosrodowego 7, przy czym wal 8 moze byc napedzany za pomoca me¬ chanizmu napedowego cylindra roboczego.Szybkosc ruchu posuwisto-zwrotnego cy¬ lindra zmienia sie za pomoca odpowiedniej przekladni, np. przez przestawianie czopa mimosrodowego wzgledem walu 8.Urzadzenia napedowe i nastawcze moga posiadac dowolna konstrukcje. PLKI. 28 b, 25/03. There are already known machines for ironing and combing fur, which, using a working cylinder equipped with pressing and combing tools, iron and comb the fur in one workflow. The upper surface of the furs, pressed and combed with these machines, however, was not smooth enough. Experience has shown that much better results could be achieved if the fur of the fur was also moved sideways during the work, both sides. For this purpose, machines were used in which the working cylinder, seated in the bearings and fixed in place, is provided with combing devices which, during its operation, make turning movements along its axis. Working cylinders made in this way make the machine complicated and It is expensive and does not ensure the proper smoothness of fur, because the drive of the reciprocating movements of the combing organs cannot each time be adjusted (in an appropriate ratio) to the rotational speed of the working cylinder. The machine for ironing and combing fur according to the invention it removes these inconveniences and enables the production of completely smooth furskins. The present invention consists in that the working cylinder is provided with a brushing tool or tools, which cylinder during its rotation or operation rotates in an axial direction. This axial return movement is imparted to the work cylinder by any separate drive. The drawing is an example of a machine according to the invention, with Fig. 1 showing the working cylinder of the machine and its drive mechanism in top view, and Fig. 2 showing in a side view The working cylinder 1, provided in a known manner with pressing tools 2 mounted on its external surface, alternately with attached combing tools 3, is rotated on the shaft 4 in bearings 5 by means of a known mechanism on pedal and is moved along the axis of the turning movement. The second drive mechanism serves to simultaneously move the work cylinder axially. This second drive mechanism consists, for example, of a slotted disk 6 wedged on the shaft 4 by the shaft 8 connected to the disk 6 by means of an eccentric pin 7, the shaft 8 being driven by the drive mechanism of the operating cylinder. The reciprocating movement of the cylinder is changed by a suitable gear, for example by adjusting the eccentric pin with respect to the shaft. The driving and adjusting devices may have any design. PL