PL24678B1 - Sposób utrwalania efektów osiaganych mechanicznie na tkaninach pochodzenia roslinnego. - Google Patents

Sposób utrwalania efektów osiaganych mechanicznie na tkaninach pochodzenia roslinnego. Download PDF

Info

Publication number
PL24678B1
PL24678B1 PL24678A PL2467834A PL24678B1 PL 24678 B1 PL24678 B1 PL 24678B1 PL 24678 A PL24678 A PL 24678A PL 2467834 A PL2467834 A PL 2467834A PL 24678 B1 PL24678 B1 PL 24678B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
effects
fabrics
preserving
vegetable origin
solution
Prior art date
Application number
PL24678A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL24678B1 publication Critical patent/PL24678B1/pl

Links

Description

Wynalazek ma na celu utrwalenie efek¬ tów osiagnietych za pomoca karbowania, wytlaczania, nablyszczania i zabiegów po¬ dobnych na materialach roslinnego pocho¬ dzenia, np. bawelnie, lnie i jedwabiu sztucz¬ nym.Przy wykanczaniu tkanin pochodzenia roslinnego powierzchnie tkanin uszlachetnia sie zwykle w ten sposób, iz poddaje sie je na goraco lub na zimno cisnieniu, np. prze¬ puszczajac je miedzy walcami kalandra.Wytwarzane efekty sa rózne zaleznie od wlasciwosci walców kalandra i sposobu ich uzycia. Za pomoca gladkiego ogrzewanego walca stalowego, którego szybkosc obwodo¬ wa jest wieksza od walca don przylegaja¬ cego, wytwarza sie np. efekt zwany ,,gla¬ ce". Jezeli zas walec posiada cienkie uko¬ sne karby, przy czym jego szybkosc obwo¬ dowa jest taka sama, jak i drugiego walca, wówczas karby te wgniataja sie w material nadajac mu szczególny polysk, znany pod nazwa wykonczania na jedwab (Schreiner luh Seidenfinish). Walec stalowy moze byc równiez zaopatrzony w wystepy tworzace pewien wzór, wskutek czego mozna osia¬ gnac najrozmaitsze efekty wytlaczane.Efekt mory mozna wytworzyc za pomoca kalandra lub maszyny stepowej.Efekty wytworzone przez karbowanie, wytlaczanie, nablyszczanie lub stepowanie zwykle nie sa trwale w praniu. Wlókna stloczone ze soba dzieki obróbce mechanicz¬ nej pecznieja w wodzie i odzyskuja z po-tyrotem ksztalt pierwotny, wskutek czego efekty polysku i wzory ulegaja zniszczeniu.Krople wody wytwarzaja nawet plamy. Po¬ lysk uszkadza sie bardzo równiez przez przechowywanie towaru w wilgotnym po¬ wietrzu.Wynalazek dotyczy wytwarzania na ma¬ terialach wlókienniczych efektów odpor¬ nych na dzialanie wody i pranie, wytwa¬ rzanych przez kalandrowanie, nablyszcza- nie, wytlaczanie,; stepowanie i t. d.Wytworzone efekty wytrzymuja dziala¬ nie wody, zwykle pranie za pomoca mydla lub za pomoca mydla i weglanu sodowego, przechowywanie w wilgotnym powietrzu i wykazuja wysoka odpornosc na dzialanie mechaniczne towarzyszace zwykle proceso¬ wi, prania, np. wyciaganie na sucho i na mo¬ kro, suszenie na powierzchniach ogrzewa¬ nych i prasowanie na goraco.Sposób polega na tym, ze tkanine nasy¬ ca sie roztworem wodnym produktu wstep¬ nej kondensacji dajacego sie polimeryzo¬ wac dalej na zywice sztuczna, po czym tka¬ nine suszy sie, zwilza, poddaje obróbce me¬ chanicznej i wreszcie ogrzewa w. celu prze¬ prowadzenia zywicy sztucznej w postac nie¬ rozpuszczalna.Zywice sztuczne, które mozna stosowac w sposobie wedlug wynalazku, obejmuja produkty kondensacji aldehydu mrówkowe¬ go z fenolem i jego pochodnymi, z moczni¬ kiem i pokrewnymi zwiazkami, jak tiomocz¬ nik i dwuamid dwucyjanowy.W celu osiagniecia najwyzszego stopnia odpornosci efektów wytworzonych na dro¬ dze mechanicznej, a jednoczesnie w celu u- nikniecia sztywnosci tkanin, nalezy dbac, by mieszanina reakcyjna nie przekraczala wstepnego stopnia kondensacji i mieszala sie z woda we wszelkim stosunku iloscio¬ wym, ostateczna zas polimeryzacja naste¬ powala dopiero po mechanicznej obróbce tkaniny.Podczas suszenia tkaniny po przepoje¬ niu jej mieszanina reakcyjna nalezy rów¬ niez unikac bezwzglednie przedwczesnej polimeryzacji zywicy pod dzialaniem go¬ raca.W wypadku, gdy okaze si£ to pozadane, mniej lub wiecej sztywna apreture tkaniny mozna polaczyc z mechanicznym wytwarza¬ niem efektów i mozna równiez stosowac ta¬ kie produkty kondensacji, które osiagnely wprawdzie pewien stopien polimeryzacji, jednak sa jeszcze rozpuszczalne w wodzie; mozna równiez stosowac mieszaniny tych ostatnich z niespolimeryzowanymi produk¬ tami pierwotnymi.W polaczeniu ze skladnikami zywicy sztucznej mozna równiez stosowac zwykle srodki apreturowe, np. skrobie i produkty skrobiowe, gume i klej, lub srodki zmiek¬ czajace, np. mydla, lub srodki wypelniaja¬ ce, np. kaolin, lub srodki wodoszczelne, np. parafine, bez szkody na odpornosc efek¬ tów wytworzonych na drodze mechanicz¬ nej.Wspomniane srodki pomocnicze mozna dodawac badz do roztworu zawierajacego skladniki zywicy sztucznej, badz tez trak¬ towac nimi tkaniny dodatkowo po osta¬ tecznym spolimeryzowaniu.Przyklad I. 100 czesci wagowych fe¬ nolu rozpuszcza sie w 200 czesciach obje¬ tosciowych 40%-owego roztworu aldehydu mrówkowego dodajac 6 czesci wagowych weglanu potasowego. Mieszanine te gotuje sie w ciagu 5 minut i po ochlodzeniu roz¬ ciencza równa iloscia wody. Roztworem tym napawa sie tkanine bawelniana, suszy, zwilza i wytlacza na niej wzór za pomoca karbownicy walcowej i wreszcie ogrzewa w ciagu 5 minut w temperaturze 170°C.Wzór wytloczony w ten sposób jest odpor¬ ny na dzialanie wody i mydla.Przyklad II. 100 czesci wagowych mocznika i 20 czesci wagowych octanu so¬ dowego rozpuszcza sie w 400 czesciach ob¬ jetosciowych 40% -owego roztworu alde¬ hydu mrówkowego. Mieszanine te gotuje sie w ciagu 15 minut i po ochlodzeniu roz- - 2 -ciencza równa iloscia wody. Zabarwiony na czarno bawelniany material satynowy napawa sie tym roztworem, suszy, zwilza, przepuszcza przez prasownice i ogrzewa w ciagu 15 minut w temperaturze 150°C.Otrzymany material o wygladzie je¬ dwabiu jest odporny na dzialanie wody i mydla.Przyklad III. 100 czesci wagowych mocznika i 300 czesci objetosciowych 40%-owego roztworu aldehydu mrówkowe¬ go doprowadza sie do reakcji ogrzewajac umiarkowanie w roztworze slabo alkalicz¬ nym i rozciencza 600 czesciami objetoscio¬ wymi wody. Przed uzyciem dodaje sie po¬ nadto 30 czesci 80%-owego kwasu octowe¬ go. Tkanine wytworzona z wiskozowego je¬ dwabiu sztucznego napawa sie tym roztwo¬ rem, suszy, zwilza, wytlacza na niej wzór za pomoca karbownicy walcowej i wreszcie ogrzewa w ciagu 50 sekund w temperatu¬ rze 200°C. Wzór wytloczony jest odporny na dzialanie wody i mydla.Przyklad IV. 100 czesci wagowych dwuamidu dwucyjanowego rozpuszcza sie w 200 czesciach objetosciowych 40%-owe¬ go roztworu aldehydu mrówkowego i doda¬ je 420 czesci 5%-owego kwasu octowego, Mieszanine te gotuje sie w ciagu 10 minut, po czym szybko ochladza. Tkanine bawel¬ niana napawa sie tym roztworem, suszy, zwilza, wytwarza efekt „glace" za pómóca nablyszczarki i wreszcie ogrzewa w ciagu 15 minut w temperaturze 130°C. Efekt „glace9' jest odporny na dzialanie wody i mydla. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób utrwalania efektów osiaganych mechanicznie na tkaninach pochodzenia ro¬ slinnego przez traktowanie ich skladnika¬ mi zywicy sztucznej i nastepujace po tym ogrzewanie w celu przeprowadzenia tych skladników w stan nierozpuszczalny, zna¬ mienny tym, ze tkanine napawa sie roz¬ tworem wstepnych produktów kondensacji aldehydu mrówkowego i fenolu lub jego pochodnych albo mocznika lub zwiazków grupy mocznikowej, suszy w temperaturze niedostatecznej do wywolania dalszej kon¬ densacji, po zwilzeniu poddaje sie ja ob¬ róbce mechanicznej w celu wytworzenia e- fektów tloczonych, „glace", wykonczenia na jedwab i efektów podobnych, a nastep¬ nie dopiero ogrzewa w celu przeprowadze¬ nia zywicy w stan nierozpuszczalny. The Ca lico Printers' Association Limited. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL24678A 1934-09-24 Sposób utrwalania efektów osiaganych mechanicznie na tkaninach pochodzenia roslinnego. PL24678B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL24678B1 true PL24678B1 (pl) 1937-04-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2322887A (en) Chemical treatment of paper
US2121005A (en) Process of producing textiles with calender finish permanent to washing and product thereof
US2690404A (en) Method of making wrinkle resistant fabric and composition therefor
US2755198A (en) Novel compositions and treatment of textile materials
US2804402A (en) Treatment of cellulose containing textile materials and compositions therefor
US2899263A (en) Eneurea
US2526462A (en) Moisture-resistant flameproofed product and method of making same
US2577957A (en) Process of calender finishing nylon fabric
US1925914A (en) Process for ennobling cellulosic materials and product therefrom
US2161223A (en) Production of textile fabrics in formed printed patterns
US2185746A (en) Method of producing permanent glaze chintz
US2911326A (en) Treatment of cellulosic fiber and composition therefor
PL24678B1 (pl) Sposób utrwalania efektów osiaganych mechanicznie na tkaninach pochodzenia roslinnego.
US2121006A (en) Method of rendering textiles resistive against shrinking and product thereof
US2688607A (en) Modified melamine resin and process for preparing the same
US2159875A (en) Method of producing wash-fast sized fabrics resistant to shrinkage
US2231458A (en) Sized textile and method of sizing textiles
GB712098A (en) Improvements in the treatment of textile materials
US2771337A (en) Acrolein-formaldehyde condensation products and process of applying the same to cellulose fabric
US2622995A (en) Process for resin impregnating cellulosic fabrics
US2904387A (en) Composition and process for crease- and wrinkleproofing cellulosic textile material
US3984367A (en) Durable press composition and process
US2622994A (en) Method of producing linen-like effects on textiles
US3386193A (en) Dry shaping of cellulosic fabrics at temperatures greater than 400 u deg. f. and pressures greater than 300 p. s. i.
US3533728A (en) Inorganic and/or organic cellulose swelling agents used in conjunction with cross-linking agents in fabric modification process