PL24678B1 - Sposób utrwalania efektów osiaganych mechanicznie na tkaninach pochodzenia roslinnego. - Google Patents
Sposób utrwalania efektów osiaganych mechanicznie na tkaninach pochodzenia roslinnego. Download PDFInfo
- Publication number
- PL24678B1 PL24678B1 PL24678A PL2467834A PL24678B1 PL 24678 B1 PL24678 B1 PL 24678B1 PL 24678 A PL24678 A PL 24678A PL 2467834 A PL2467834 A PL 2467834A PL 24678 B1 PL24678 B1 PL 24678B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- effects
- fabrics
- preserving
- vegetable origin
- solution
- Prior art date
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 title claims description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920002955 Art silk Polymers 0.000 description 1
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Description
Wynalazek ma na celu utrwalenie efek¬ tów osiagnietych za pomoca karbowania, wytlaczania, nablyszczania i zabiegów po¬ dobnych na materialach roslinnego pocho¬ dzenia, np. bawelnie, lnie i jedwabiu sztucz¬ nym.Przy wykanczaniu tkanin pochodzenia roslinnego powierzchnie tkanin uszlachetnia sie zwykle w ten sposób, iz poddaje sie je na goraco lub na zimno cisnieniu, np. prze¬ puszczajac je miedzy walcami kalandra.Wytwarzane efekty sa rózne zaleznie od wlasciwosci walców kalandra i sposobu ich uzycia. Za pomoca gladkiego ogrzewanego walca stalowego, którego szybkosc obwodo¬ wa jest wieksza od walca don przylegaja¬ cego, wytwarza sie np. efekt zwany ,,gla¬ ce". Jezeli zas walec posiada cienkie uko¬ sne karby, przy czym jego szybkosc obwo¬ dowa jest taka sama, jak i drugiego walca, wówczas karby te wgniataja sie w material nadajac mu szczególny polysk, znany pod nazwa wykonczania na jedwab (Schreiner luh Seidenfinish). Walec stalowy moze byc równiez zaopatrzony w wystepy tworzace pewien wzór, wskutek czego mozna osia¬ gnac najrozmaitsze efekty wytlaczane.Efekt mory mozna wytworzyc za pomoca kalandra lub maszyny stepowej.Efekty wytworzone przez karbowanie, wytlaczanie, nablyszczanie lub stepowanie zwykle nie sa trwale w praniu. Wlókna stloczone ze soba dzieki obróbce mechanicz¬ nej pecznieja w wodzie i odzyskuja z po-tyrotem ksztalt pierwotny, wskutek czego efekty polysku i wzory ulegaja zniszczeniu.Krople wody wytwarzaja nawet plamy. Po¬ lysk uszkadza sie bardzo równiez przez przechowywanie towaru w wilgotnym po¬ wietrzu.Wynalazek dotyczy wytwarzania na ma¬ terialach wlókienniczych efektów odpor¬ nych na dzialanie wody i pranie, wytwa¬ rzanych przez kalandrowanie, nablyszcza- nie, wytlaczanie,; stepowanie i t. d.Wytworzone efekty wytrzymuja dziala¬ nie wody, zwykle pranie za pomoca mydla lub za pomoca mydla i weglanu sodowego, przechowywanie w wilgotnym powietrzu i wykazuja wysoka odpornosc na dzialanie mechaniczne towarzyszace zwykle proceso¬ wi, prania, np. wyciaganie na sucho i na mo¬ kro, suszenie na powierzchniach ogrzewa¬ nych i prasowanie na goraco.Sposób polega na tym, ze tkanine nasy¬ ca sie roztworem wodnym produktu wstep¬ nej kondensacji dajacego sie polimeryzo¬ wac dalej na zywice sztuczna, po czym tka¬ nine suszy sie, zwilza, poddaje obróbce me¬ chanicznej i wreszcie ogrzewa w. celu prze¬ prowadzenia zywicy sztucznej w postac nie¬ rozpuszczalna.Zywice sztuczne, które mozna stosowac w sposobie wedlug wynalazku, obejmuja produkty kondensacji aldehydu mrówkowe¬ go z fenolem i jego pochodnymi, z moczni¬ kiem i pokrewnymi zwiazkami, jak tiomocz¬ nik i dwuamid dwucyjanowy.W celu osiagniecia najwyzszego stopnia odpornosci efektów wytworzonych na dro¬ dze mechanicznej, a jednoczesnie w celu u- nikniecia sztywnosci tkanin, nalezy dbac, by mieszanina reakcyjna nie przekraczala wstepnego stopnia kondensacji i mieszala sie z woda we wszelkim stosunku iloscio¬ wym, ostateczna zas polimeryzacja naste¬ powala dopiero po mechanicznej obróbce tkaniny.Podczas suszenia tkaniny po przepoje¬ niu jej mieszanina reakcyjna nalezy rów¬ niez unikac bezwzglednie przedwczesnej polimeryzacji zywicy pod dzialaniem go¬ raca.W wypadku, gdy okaze si£ to pozadane, mniej lub wiecej sztywna apreture tkaniny mozna polaczyc z mechanicznym wytwarza¬ niem efektów i mozna równiez stosowac ta¬ kie produkty kondensacji, które osiagnely wprawdzie pewien stopien polimeryzacji, jednak sa jeszcze rozpuszczalne w wodzie; mozna równiez stosowac mieszaniny tych ostatnich z niespolimeryzowanymi produk¬ tami pierwotnymi.W polaczeniu ze skladnikami zywicy sztucznej mozna równiez stosowac zwykle srodki apreturowe, np. skrobie i produkty skrobiowe, gume i klej, lub srodki zmiek¬ czajace, np. mydla, lub srodki wypelniaja¬ ce, np. kaolin, lub srodki wodoszczelne, np. parafine, bez szkody na odpornosc efek¬ tów wytworzonych na drodze mechanicz¬ nej.Wspomniane srodki pomocnicze mozna dodawac badz do roztworu zawierajacego skladniki zywicy sztucznej, badz tez trak¬ towac nimi tkaniny dodatkowo po osta¬ tecznym spolimeryzowaniu.Przyklad I. 100 czesci wagowych fe¬ nolu rozpuszcza sie w 200 czesciach obje¬ tosciowych 40%-owego roztworu aldehydu mrówkowego dodajac 6 czesci wagowych weglanu potasowego. Mieszanine te gotuje sie w ciagu 5 minut i po ochlodzeniu roz¬ ciencza równa iloscia wody. Roztworem tym napawa sie tkanine bawelniana, suszy, zwilza i wytlacza na niej wzór za pomoca karbownicy walcowej i wreszcie ogrzewa w ciagu 5 minut w temperaturze 170°C.Wzór wytloczony w ten sposób jest odpor¬ ny na dzialanie wody i mydla.Przyklad II. 100 czesci wagowych mocznika i 20 czesci wagowych octanu so¬ dowego rozpuszcza sie w 400 czesciach ob¬ jetosciowych 40% -owego roztworu alde¬ hydu mrówkowego. Mieszanine te gotuje sie w ciagu 15 minut i po ochlodzeniu roz- - 2 -ciencza równa iloscia wody. Zabarwiony na czarno bawelniany material satynowy napawa sie tym roztworem, suszy, zwilza, przepuszcza przez prasownice i ogrzewa w ciagu 15 minut w temperaturze 150°C.Otrzymany material o wygladzie je¬ dwabiu jest odporny na dzialanie wody i mydla.Przyklad III. 100 czesci wagowych mocznika i 300 czesci objetosciowych 40%-owego roztworu aldehydu mrówkowe¬ go doprowadza sie do reakcji ogrzewajac umiarkowanie w roztworze slabo alkalicz¬ nym i rozciencza 600 czesciami objetoscio¬ wymi wody. Przed uzyciem dodaje sie po¬ nadto 30 czesci 80%-owego kwasu octowe¬ go. Tkanine wytworzona z wiskozowego je¬ dwabiu sztucznego napawa sie tym roztwo¬ rem, suszy, zwilza, wytlacza na niej wzór za pomoca karbownicy walcowej i wreszcie ogrzewa w ciagu 50 sekund w temperatu¬ rze 200°C. Wzór wytloczony jest odporny na dzialanie wody i mydla.Przyklad IV. 100 czesci wagowych dwuamidu dwucyjanowego rozpuszcza sie w 200 czesciach objetosciowych 40%-owe¬ go roztworu aldehydu mrówkowego i doda¬ je 420 czesci 5%-owego kwasu octowego, Mieszanine te gotuje sie w ciagu 10 minut, po czym szybko ochladza. Tkanine bawel¬ niana napawa sie tym roztworem, suszy, zwilza, wytwarza efekt „glace" za pómóca nablyszczarki i wreszcie ogrzewa w ciagu 15 minut w temperaturze 130°C. Efekt „glace9' jest odporny na dzialanie wody i mydla. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób utrwalania efektów osiaganych mechanicznie na tkaninach pochodzenia ro¬ slinnego przez traktowanie ich skladnika¬ mi zywicy sztucznej i nastepujace po tym ogrzewanie w celu przeprowadzenia tych skladników w stan nierozpuszczalny, zna¬ mienny tym, ze tkanine napawa sie roz¬ tworem wstepnych produktów kondensacji aldehydu mrówkowego i fenolu lub jego pochodnych albo mocznika lub zwiazków grupy mocznikowej, suszy w temperaturze niedostatecznej do wywolania dalszej kon¬ densacji, po zwilzeniu poddaje sie ja ob¬ róbce mechanicznej w celu wytworzenia e- fektów tloczonych, „glace", wykonczenia na jedwab i efektów podobnych, a nastep¬ nie dopiero ogrzewa w celu przeprowadze¬ nia zywicy w stan nierozpuszczalny. The Ca lico Printers' Association Limited. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL24678B1 true PL24678B1 (pl) | 1937-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2322887A (en) | Chemical treatment of paper | |
| US2121005A (en) | Process of producing textiles with calender finish permanent to washing and product thereof | |
| US2690404A (en) | Method of making wrinkle resistant fabric and composition therefor | |
| US2755198A (en) | Novel compositions and treatment of textile materials | |
| US2804402A (en) | Treatment of cellulose containing textile materials and compositions therefor | |
| US2899263A (en) | Eneurea | |
| US2526462A (en) | Moisture-resistant flameproofed product and method of making same | |
| US2577957A (en) | Process of calender finishing nylon fabric | |
| US1925914A (en) | Process for ennobling cellulosic materials and product therefrom | |
| US2161223A (en) | Production of textile fabrics in formed printed patterns | |
| US2185746A (en) | Method of producing permanent glaze chintz | |
| US2911326A (en) | Treatment of cellulosic fiber and composition therefor | |
| PL24678B1 (pl) | Sposób utrwalania efektów osiaganych mechanicznie na tkaninach pochodzenia roslinnego. | |
| US2121006A (en) | Method of rendering textiles resistive against shrinking and product thereof | |
| US2688607A (en) | Modified melamine resin and process for preparing the same | |
| US2159875A (en) | Method of producing wash-fast sized fabrics resistant to shrinkage | |
| US2231458A (en) | Sized textile and method of sizing textiles | |
| GB712098A (en) | Improvements in the treatment of textile materials | |
| US2771337A (en) | Acrolein-formaldehyde condensation products and process of applying the same to cellulose fabric | |
| US2622995A (en) | Process for resin impregnating cellulosic fabrics | |
| US2904387A (en) | Composition and process for crease- and wrinkleproofing cellulosic textile material | |
| US3984367A (en) | Durable press composition and process | |
| US2622994A (en) | Method of producing linen-like effects on textiles | |
| US3386193A (en) | Dry shaping of cellulosic fabrics at temperatures greater than 400 u deg. f. and pressures greater than 300 p. s. i. | |
| US3533728A (en) | Inorganic and/or organic cellulose swelling agents used in conjunction with cross-linking agents in fabric modification process |