PL245956B1 - Opakowanie do produktów spożywczych, przeznaczone do pakowania dań gotowych na wynos - Google Patents

Abstract

Opakowanie obiadowe do produktów spożywczych, przystosowane do pakowania dań gotowych na wynos, składa się z co najmniej jednoczęściowej komory właściwej (1) oraz pokrywy (2) połączonej z komorą właściwą za pośrednictwem cienkiej, giętkiej listwy. Wszystkie części opakowania tworzą jednolitą strukturę. Na brzegu pokrywy (2) i komory właściwej (1) znajduje się system zamknięć, który obejmuje co najmniej dwa poziome wypusty (4) pokrywy (2) posiadające przetłoczenia (5) a komora właściwa (1) posiada co najmniej dwa poziome wypusty (6) komory (1), z których każde posiada wgłębienie szerokości mniejszej niż szerokość poziomych wypustów (4) pokrywy (2). Przy dnie wgłębień, po obu ich stronach znajdują się poziome szczeliny wchodzące pod nieprzetłoczony fragment wypustu (6) komory (1), przy czym pokrywa (2) posiada pionowy, obwodowy występ z wywiniętym na zewnątrz kołnierzem  umiejscowiony dookoła jego krawędzi a komora właściwa (1) posiada pionowy, obwodowy występ z kołnierzem, umiejscowiony dookoła jej krawędzi za wyjątkiem obszaru listwy (3). Poniżej pionowego występu komory właściwej (1) znajduje się pierwsze poziome, obwodowe odsadzenie a pod nim znajduje się drugie poziome, obwodowe odsadzenie gdzie pionowy występ pokrywy (2) oparty jest o drugie odsadzenie komory (1) w pozycji zamkniętej opakowania a dwa naroża (14) komory właściwej (1) znajdujące się na krawędzi z giętką listwą (3) posiadają dodatkowe poziome występy, znajdujące się nad pierwszym poziomym, obwodowym osadzeniem. Opakowanie wykonane jest z nieorientowanej, wielowarstwowej spienionej folii polipropylenowej.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie do produktów spożywczych wykonane ze spienionego tworzywa do produktów spożywczych, przeznaczone do pakowania dań gotowych na wynos, zwłaszcza gorących.

Znane są sposoby formowania opakowań typu menubox z różnych materiałów oraz o wielu konstrukcjach opakowania. Stosowanych jest kilkanaście odmian konstrukcji opakowań oraz wersji materiałowych, a jedną z nich jest formowanie pojemników menubox z wstęgi folii spienionego polistyrenu EPS. Opakowania wykonane są również w technologii termoformowania.

Opakowania przeznaczone do pakowania dań na wynos są dostosowane do rodzaju dania. Dla dań serwowanych na zimno opakowania nie muszą posiadać właściwości termoizolacyjnych, a z kolei oczekuje się, że będą to opakowania przezroczyste. Najczęściej stosuje się do tego celu politereftalan etylenu. Opakowania te również nie zawierają z reguły dań o dużej masie, a więc nie jest wymagana ich wysoka sztywność.

Z kolei specyficzne wymagania dotyczą dań pakowanych i transportowanych jako dania ciepłe. Najistotniejszą cechą takich opakowań jest ich wysoka zdolność do utrzymywania temperatury, niska chłonność oraz sztywność. W przypadku tego typu opakowań powszechnie stosuje się spieniony polistyren. Tworzywo to posiada dobrą termoizolacyjność, jednak uzyskanie dostatecznej sztywności uzyskuje się poprzez zwiększenie grubości ścian opakowania. Ponadto, dania gorące często zawierają różnego rodzaju produkty płynne jak sosy, a co za tym idzie bardzo istotną cechą powinna być ich szczelność. Cecha ta nie jest zaspokojona przez opakowania znane ze stanu techniki.

Znane opakowania mogą być jednokomorowe lub są podzielone na kilka przestrzeni przeznaczonych na składniki kompletnego dania. Opakowania posiadają komorę właściwą oraz pokrywę, połączone ze sobą cieńszą, giętką listwą tworzącą łuk, a wszystkie części opakowania tworzą jednolitą strukturę. Zamykane są na dwa wypusty w pokrywie mocowane w dwóch szczelinach komory właściwej. Połączenie to nie zapewnia szczelności opakowania.

Tego typu znane opakowania znane są z szeregu opisów patentowych, mianowicie amerykańskich opisów wynalazków US5046659A, US5092479A czy US2020399017A1.

Znane opakowania nie zapewniają pełnej szczelności, co jest szczególnie istotne dla transportu dań gotowych, zwłaszcza gorących.

Celem wynalazku jest uzyskanie szczelnego opakowania spożywczego przeznaczonego do transportu dań gotowych, zwłaszcza gorących, przygotowanych w restauracjach.

Opakowanie składa się z co najmniej jednoczęściowej komory właściwej oraz pokrywy połączonej z komorą właściwą za pośrednictwem giętkiej listwy, a wszystkie części opakowania tworzą jednolitą strukturę, oraz znajdującego się na brzegu pokrywy i komory właściwej systemu zamknięć, przy czym opakowanie, wykonane jest ze spienionego tworzywa sztucznego.

Opakowanie według wynalazku charakteryzuje się tym, że na brzegu pokrywy znajdują się co najmniej dwa poziome wypusty pokrywy posiadające przetoczenia. Komora właściwa posiada co najmniej dwa poziome wypusty komory, z których każde, posiada wgłębienie o szerokości mniejszej niż szerokość poziomych wypustów pokrywy. Ponadto przy dnie wgłębień, po obu ich stronach, znajdują się poziome szczeliny usytuowane pod nieprzetłoczonym fragmentem wypustu komory. Pokrywa posiada pionowy, obwodowy występ z wywiniętym na zewnątrz kołnierzem umiejscowiony dookoła jego krawędzi. Komora właściwa posiada pionowy, obwodowy występ z wywiniętym na zewnątrz kołnierzem, umiejscowiony dookoła jej krawędzi za wyjątkiem obszaru giętkiej listwy. Ponadto poniżej pionowego występu komory znajduje się pierwsze poziome, obwodowe odsadzenie a pod nim znajduje się drugie poziome, obwodowe odsadzenie. Pionowy występ pokrywy umiejscowiony jest w poziomie bezpośrednio nad drugim odsadzeniem komory i opiera się o nie w pozycji zamkniętej opakowania. Pojęcia pionowe i poziome odnoszą się do ich pozycji w przestrzeni gdy opakowanie jest zamknięte i stoi na poziomym podłożu. Dwa naroża komory właściwej znajdujące się na krawędzi z giętką listwą posiadają dodatkowe poziome występy, znajdujące się nad pierwszym poziomym, obwodowym odsadzeniem. Opakowanie wykonane jest z nieorientowanej, wielowarstwowej spienionej folii polipropylenowej.

Korzystnie, komora właściwa i pokrywa posiadają po dwa poziome wypusty.

Komora właściwa korzystnie podzielona jest na dwie przestrzenie.

Komora właściwa korzystnie podzielona jest na trzy przestrzenie.

Korzystnie, giętka listwa posiada trzy podłużne i równoległe zagięcia, pomiędzy którymi ma kształt łuków wygiętych na zewnątrz opakowania.

Korzystnie, dno komory właściwej i wierzch pokrywy posiadają na swej powierzchni przetłoczenia.

Opakowanie według wynalazku, dzięki ukształtowaniu wypustów i występów pokrywy i komory właściwej jest zamknięciem klikowym, zabezpieczającym przed niekontrolowanym otwarciem. Poziome odsądzenia komory właściwej i pionowe wypusty pokrywy uszczelniają opakowanie. Pod dodatkowe występy w dwóch narożach komory właściwej wchodzi wywinięcie kołnierza pokrywy, tworząc kolejne zamknięcie klikowe zabezpieczające przed niekontrolowanym otwarciem opakowania i jego uszczelnienie. Giętka listwa posiadająca trzy podłużne i równoległe zagięcia, pomiędzy którymi ma kształt łuków wygiętych na zewnątrz opakowania, z jednej strony pozwala na płaskie rozłożenie opakowania, a z drugiej strony zmniejsza opór opakowania przed zamknięciem i rozszczepieniem. Zastosowane zamknięcia i uszczelnienia zapewniają pełną szczelność opakowania, zapobiegają też niekontrolowanemu otwarciu oraz zwiększają termoizolacyjność. Opakowania typu menubox ze spienionego polipropylenu XPP idealnie nadają się do pakowania posiłków przygotowywanych na bieżąco, gdyż opakowania te cechują się doskonałą termoizolacją, dzięki czemu można z łatwością dostarczyć danie do klienta bez wielkiej utraty ciepła. Ponadto zawartość opakowania nie ulega wylaniu. Ze względu na szeroki zakres temperatur użytkowych, od 2°C do 120°C, zastosowanego materiału, opakowania te nadają się również do przechowywania posiłków w lodówce a także do podgrzewania produktów w opakowaniach przy użyciu kuchenki mikrofalowej.

Folia XPP cechuje się znakomitymi parametrami technicznymi, przy zachowaniu bardzo dobrej optyki materiału. Surowiec, z którego wytwarzana jest folia do opakowań menubox jest odporny na działanie słabych kwasów, roztworów zasad, olejów oraz tłuszczów, dlatego folia może być wykorzystywana jako opakowanie mono, będące częścią składową tacek do pakowania produktów spożywczych. Struktura folii XPP przez jej spienienie generuje odpowiednie napięcie powierzchniowe folii, a zatem możliwy jest do wykonania ewentualny zadruk opakowań farbami offsetowymi, jak również fleksograficznymi lub sitodrukiem.

Przedmiot wynalazku został zilustrowany na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia rozłożone opakowanie w widoku bocznym, Fig. 2 przedstawia otwarte opakowanie z jedną przestrzenią komory właściwej w widoku z góry, Fig. 3 przedstawia giętka listwę w widoku z boku gdy opakowanie jest otwarte, Fig. 4 przedstawia wgłębienie ze szczelinami, Fig. 5 przedstawia wypust pokrywy z uwidocznionym przemoczeniem w widoku z góry, Fig. 6 przedstawia wypust pokrywy w widoku z boku, Fig. 7 przedstawia fragment przekroju naroża z dodatkowym poziomym występem, Fig. 8 przedstawia opakowanie z komorą właściwą podzieloną na dwie przestrzenie, a Fig. 9 przedstawia opakowanie z komorą właściwą podzieloną na trzy przestrzenie.

Przykład 1. Opakowanie składa się z komory właściwej 1 podzielonej na dwie przestrzenie 1a i 1 b oraz pokrywy 2. Pokrywa 2 połączona jest z komorą właściwą 1 za pośrednictwem giętkiej listwy 3, a wszystkie części opakowania tworzą jednolitą strukturę. Na brzegu pokrywy 2 znajdują się dwa poziome wypusty 4 pokrywy 2, posiadające przetłoczenia 5. Komora właściwa 1 posiada dwa poziome wypusty 6 komory 1, z których każde posiada wgłębienie 7 o szerokości mniejszej niż szerokość poziomych występów 4 pokrywy 2. Ponadto przy dnie wgłębień 7, po obu ich stronach, znajdują się poziome szczeliny 8 usytuowane pod nieprzetłoczonym fragmentem poziomego występu 6 komory 1. Pokrywa 2 posiada obwodowy, pionowy występ 9 z wywiniętym na zewnątrz kołnierzem 10, umiejscowiony dookoła jego krawędzi. Komora właściwa 1 posiada obwodowy, pionowy występ 11 z kołnierzem 11a wywiniętym na zewnątrz, umiejscowiony dookoła jej krawędzi za wyjątkiem obszaru listwy 3. Ponadto, poniżej pionowego występu 11 komory 1, w jej wnętrzu, znajduje się pierwsze poziome, obwodowe odsadzenie 12 a pod nim znajduje się drugie poziome, obwodowe odsadzenie 13. Pionowy występ 9 pokrywy 2 umiejscowiony jest w poziomie bezpośrednio nad drugim odsadzeniem 13 komory 1, i oparty jest o drugie odsadzenie 13 komory 1 w pozycji zamkniętej opakowania. Pojęcia pionowe i poziome odnoszą się do ich pozycji w przestrzeni gdy opakowanie jest zamknięte i stoi na poziomym podłożu. Dwa naroża 14 komory właściwej 1 znajdujące się na krawędzi z giętką listwą 3 posiadają dodatkowe poziome występy 14a, znajdujące się nad pierwszym poziomym, obwodowym odsadzeniem 12. Giętka listwa 3 posiada trzy podłużne i równoległe zagięcia 3a, pomiędzy którymi ma kształt łuków wygiętych na zewnątrz opakowania. Opakowanie wykonane jest z nieorientowanej, wielowarstwowej spienionej folii polipropylenowej.

Przy konstrukcji opakowania zastosowano innowacyjne metody zamknięcia opakowania. Opakowanie wykonane zostało z folii XPP o grubości 1,4 mm. Dodatkowo opakowanie cechuje się znakomitą odpornością termiczną, co potwierdzone zostało badaniami. Taka odporność jest możliwa dzięki zastosowaniu opracowanej szczelnej konstrukcji oraz zastosowaniu spienionej folii polipropylenowej, która przez zawartość pęcherzy powietrza zwiększa termoizolację. Badanie polegające na zmierzeniu temperatury cieczy podgrzanej do 100°C po upływie 10 min wykazało wyższą temperaturę o ponad 10°C dla opisywanych pojemników, w porównaniu do obecnie stosowanych pudełek wykonanych z EPS.

Opakowanie według wynalazku można wytworzyć w następujący sposób.

Sposób produkcji opakowań polega na przejściu wszystkich kolejnych etapów w procesie termoformowania. Materiał w postaci wstęgi folii jest odwijany z rolek folii przy pomocy napędzanych wałków w stacji odwijania. Folia kolejno trafia do szafy wstępnego grzania, w której obieg gorącego powietrza nagrzewa wstępnie folię. Warunki w szafie są definiowane według wymagań charakterystycznych dla różnych grubości materiału XPP w zakresie od 80°C do 150°C.

Wstępnie wygrzana folia kierowana jest do maszyny formującej, gdzie folia prowadzona jest przez łańcuchy odpowiadające za przesuw folii, i w pierwszej części odbywa się grzanie zasadnicze materiału do temperatury 150-250°C. W tym procesie ważnym elementem przed stacją formowania jest rozciąganie łańcuchów prowadzących folię, aby arkusz folii transportowany do stacji formowania był naprężony oraz bez zmarszczek. Kolejnym etapem jest stacja formowania, gdzie arkusz folii jest wstępnie rozciągany mechanicznie za pomocą stempli formujących oraz formowanie zasadnicze z wykorzystaniem sprężonego powietrza oraz próżni. Czas 1 cyklu formowania w formie jedno lub wielogniazdowej wynosi od 2-7 s. Materiał, który spędził określony czas w gnieździe formującym odwzorowuje finalny kształt opakowania. Po zakończeniu kilkusekundowego cyklu formowania następuje uwalnianie uformowanego arkusza folii a następnie transport tego arkusza z uformowanymi wypraskami do stacji cięcia, gdzie przy pomocy naprowadzeń w górnej płycie cięcia oraz wykrojników wykonanych z taśmy stalowej, przygotowanych do kształtu opakowania, wycinane są wypraski. Stacja cięcia działa na dźwigniach kolanowych. Noże zaopatrzone są w punktowe mostki transportowe umożliwiające dalszy transport opakowań do stacji sztaplowania. W stacji sztaplowania opakowania są oddzielane od ażuru. Za pomocą robota, który zaopatrzony jest w ramiona zakończone ssawkami z próżnią odbierane są wypraski. U dołu robota zamontowane są kosze służące do wypychania opakowań z arkusza folii. Robot porusza się w trzech osiach w prowadnicach w pionie, poziomie oraz wykonuje obrót osiowy. Ustawienie pracy robota odbywa się przez zaprogramowanie parametrów uzależnionych od krotności formy, wymiarów opakowania oraz wysokości sztaplowania. Opakowania zbierane w stosy kilku lub kilkunastu sztuk za pomocą robota przekazywane są na taśmociąg w celu ich odebrania i spakowania w kartony. Materiał pozostały po wycięciu opakowań, w postaci ażuru, zostaje nawinięty na nawijarce lub poprowadzony jest bezpośrednio do młyna w celu jego powtórnego wykorzystania w innych procesach.

Przykład 2. Wykonano opakowanie jak w przykładzie 1, przy czym komora 1 została podzielona na trzy przestrzenie 1a, 1b i 1c.

Przykład 3. Wykonano opakowanie jak w przykładzie 1, przy czym komora była jednoczęściowa. W celu zmniejszenia masy i grubości opakowania oraz zmniejszenia udziału tworzyw sztucznych opakowanie wykonano z cieńszej folii o grubości 1,05 mm. Aby opakowanie posiadało wystarczająca sztywność, w dnie komory właściwej 1 i w pokrywie 2 wykonano przetłoczenia 15 i 16 odpowiednio. Przez zastosowanie zmian konstrukcyjnych możliwe było zmniejszenie, masy opakowania o 20% bez utraty odporności termicznej opisanej w przykładzie 1.

Claims (6)

1. Opakowanie do produktów spożywczych, przeznaczone do pakowania dań gotowych na wynos, składające się z co najmniej jednoczęściowej komory właściwej oraz pokrywy połączonej z komorą właściwą za pośrednictwem giętkiej listwy, a wszystkie części opakowania tworzą jednolitą strukturę, oraz znajdującego się na brzegu pokrywy i komory właściwej systemu zamknięć, przy czym opakowanie wykonane jest ze spienionego tworzywa sztucznego, znamienne tym, że system zamknięć obejmuje co najmniej dwa poziome wypusty (4) pokrywy (2) posiadające przetłoczenia (5) a komora właściwa (1) posiada co najmniej dwa poziome wypusty (6) komory (1), z których każde posiada wgłębienie (7) o szerokości mniejszej niż szerokość poziomych wypustów (4) pokrywy (2), a ponadto przy dnie wgłębień (7), po obu ich stronach, znajdują się poziome szczeliny (8) usytuowane pod nieprzetłoczonym fragmentem wypustu (6) komory (1), przy czym pokrywa (2) posiada pionowy, obwodowy występ (9) z wywiniętym na zewnątrz kołnierzem (10), umiejscowiony dookoła jego krawędzi, a komora właściwa (1) posiada pionowy, obwodowy występ (11) z kołnierzem (11a), umiejscowiony dookoła jej krawędzi za wyjątkiem obszaru listwy (3), natomiast poniżej pionowego występu (11) komory właściwej (1) znajduje się pierwsze poziome, obwodowe odsądzenie (12) a pod nim znajduje się drugie poziome, obwodowe odsądzenie (13), gdzie pionowy występ (9) pokrywy (2) umiejscowiony jest w poziomie bezpośrednio nad drugim odsądzeniem (13) komory (1), zaś dwa naroża (14) komory właściwej (1) znajdujące się na krawędzi z giętką listwą (3) posiadają dodatkowe poziome występy (14a), znajdujące się nad pierwszym poziomym, obwodowym odsądzeniem (12), przy czym opakowanie wykonane jest z niezorientowanej, wielowarstwowej spienionej folii polipropylenowej.

2. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że komora właściwa (1) i pokrywa (2) posiadają po dwa poziome wypusty (6) i (4) odpowiednio.

3. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że komora właściwa (1) podzielona jest na dwie przestrzenie (1a) i (1b).

4. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że komora właściwa (1) oddzielona jest na trzy przestrzenie (1a), (1b) i (1c).

5. Opakowanie według zastrzeżenia 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienne tym, że giętka listwa (3) posiada trzy podłużne i równoległe zagięcia (3a), pomiędzy którymi ma kształt łuków wygiętych na zewnątrz opakowania,

6. Opakowanie według zastrzeżenia 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienne tym, że dno komory właściwej (1) i wierzch pokrywy (2) posiadają na swej powierzchni przetłoczenia (15) i (16) odpowiednio.