PL244182B1

PL244182B1 - Method of producing flat multi-layer film with antibacterial properties

Info

Publication number: PL244182B1
Application number: PL429864A
Authority: PL
Inventors: Marcin Konzorski; Paweł Święcikowski
Original assignee: Przed Nan Andrzej Nelson Malgorzata Nelson Spolka Jawna
Priority date: 2019-05-10
Filing date: 2019-05-10
Publication date: 2023-12-11
Also published as: PL429864A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania płaskiej folii wielowarstwowej o właściwościach antybakteryjnych, polegający na tym, że przygotowuje się poprzez precyzyjny system grawimetryczny mieszaniny, które trafiają do leja zasypowego za pomocą systemu automatycznego podawania surowca, następnie podgrzewa się je i homogenizuje w układach plastyfikujących wyposażonych w bimetaliczne ślimaki niskotemperaturowe barierowe po czym prowadzi się rozdmuch w niskociśnieniowej głowicy rozdmuchowej i formuje w warstwy rękawa, które następnie poddaje się procesowi łączenia tworząc rękaw foliowy wielowarstwowy w procesie rozdmuchu powietrzem w połączeniu z procesem chłodzenia, po czym wychłodzony rękaw foliowy wielowarstwowy rozciąga się wzdłużnie na rolkach termostatowanych z indywidualnym napędem, po czym poddaje się rozciągnięty rękaw foliowy wielowarstwowy procesowi konfekcjonowania. W sposobie stosuje się ściśle określone składniki dla poszczególnych warstw A-E i procedury ich wytwarzania.The subject of the application is a method of producing a flat multi-layer film with antibacterial properties, which consists in preparing mixtures using a precise gravimetric system, which go to the hopper using an automatic raw material feeding system, then they are heated and homogenized in plasticizing systems equipped with bimetallic screws. low-temperature barrier films, then blown in a low-pressure blowing head and formed into sleeve layers, which are then subjected to a joining process to form a multi-layer foil sleeve in the air blowing process combined with a cooling process, after which the cooled multi-layer foil sleeve is stretched longitudinally on thermostated rolls with individually driven, and then the stretched multi-layer foil sleeve is subjected to the packaging process. The method uses strictly defined ingredients for individual layers A-E and their production procedures.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płaskiej folii wielowarstwowej o właściwościach antybakteryjnych do opakowań produktów zwłaszcza spożywczych.The subject of the invention is a method for producing a flat multi-layer foil with antibacterial properties for packaging of products, especially food products.

Znany jest z opisu patentowego PL182545 B1 sposób wytwarzania wielowarstwowej folii polietylenowej. W jednym z przykładów wykonania ujawniono wielowarstwową folię, której główna warstwa zawiera jako podstawowy składnik liniowy polietylen o małej gęstości (LLDPE) o gęstości w zakresie od 915 do 935 kg/m³, w mieszaninie z polietylenem o małej gęstości (LDPE) w ilości 8-40% wag. w stosunku do LLDPE, albo w której LDPE tworzy sąsiednią warstwę współwytłaczaną wraz z warstwą LLDPE. W/w folia jest przydatna, zwłaszcza do pakowania jednostek paletowych.A method for producing a multi-layer polyethylene foil is known from the patent description PL182545 B1. In one embodiment, a multilayer film is disclosed, the main layer of which contains as a basic component linear low-density polyethylene (LLDPE) with a density ranging from 915 to 935 kg/ ^m3 , in a mixture with low-density polyethylene (LDPE) in an amount of 8 -40% by weight relative to LLDPE, or wherein the LDPE forms an adjacent layer co-extruded together with the LLDPE layer. The above-mentioned foil is useful, especially for packing pallet units.

Znana jest z opisu zgłoszenia patentowego PL317367A1 wielowarstwowa folia polietylenowa i sposób wytwarzania wielowarstwowej folii polietylenowej, w szczególności sposób wytwarzania wielowarstwowej folii polietylenowej, w której centralna warstwa obejmuje liniowy polietylen o małej gęstości (LLDPE), przez odlewanie-wytłaczanie, w którym wielowarstwowy materiał opuszczający głowicę powlekającą przenosi się na pierwszy wałek chłodzony wodą o temperaturze od 10° do 25°C, a folię opuszczającą pierwszy wałek chłodzący przenosi się na drugi wałek chłodzony wodą o temperaturze niższej, niż ta dla pierwszego wałka, przy czym drugi wałek ma prędkość obwodową lub prędkość rotacji o 10-40% wyższą niż pierwszy wałek.A multi-layer polyethylene film and a method for producing a multi-layer polyethylene film are known from the description of patent application PL317367A1, in particular a method for producing a multi-layer polyethylene film in which the central layer includes linear low-density polyethylene (LLDPE), by casting-extrusion, in which the multi-layer material leaving the die the coating film is transferred to a first roller cooled by water at a temperature of 10° to 25°C, and the film leaving the first cooling roller is transferred to a second roller cooled by water at a temperature lower than that of the first roller, the second roller having a peripheral speed or rotation 10-40% higher than the first roller.

Znany jest z opisu zgłoszenia patentowego PL394012A1 sposób wytwarzania polietylenowej folii trójwarstwowej metodą współwytłaczania z rozdmuchem, charakteryzujący się tym, że każda warstwa tworzona jest oddzielnie, a warstwa środkowa, stanowiąca warstwę wewnętrzną folii, stanowi 50% + 60% masy końcowego produktu. Surowcem do tworzenia warstwy wewnętrznej jest modyfikowany regranulat polietylenowy, natomiast każda z dwóch warstw zewnętrznych stanowi 20% do 25% masy produktu końcowego. Surowcem do tworzenia warstwy zewnętrznej jest polietylen małej gęstości. Surowiec do tworzenia każdej warstwy jest dostarczany oddzielnym lejem zasypowym do strefy zasilania wytłaczarek, a następnie przesuwany jest w sposób ciągły wzdłuż cylindrów wytłaczarek, z jednoczesnym ogrzaniem, uplastycznieniem i ujednorodnieniem. Powstała stopiona i uplastyczniona masa jest oczyszczana i wprowadzana do strefy formowania, w której uplastycznione tworzywo łączy się z zachowaniem układu trzech warstw i tworzy rękaw foliowy, który poprzez urządzenie kalibrujące przechodzi do odciągu folii. Rękaw foliowy, za pomocą odpowiednich środków, jest wielostopniowo chłodzony, naciągany i nawijany.A method for producing a three-layer polyethylene film by co-extrusion blowing is known from the description of patent application PL394012A1, characterized by the fact that each layer is created separately, and the middle layer, constituting the inner layer of the film, constitutes 50% + 60% of the weight of the final product. The raw material for creating the inner layer is modified polyethylene regranulate, while each of the two outer layers constitutes 20% to 25% of the weight of the final product. The raw material for creating the outer layer is low-density polyethylene. The raw material for creating each layer is delivered via a separate hopper to the extruders' feeding zone, and then is moved continuously along the extruder cylinders, while being heated, plasticized and homogenized. The resulting molten and plasticized mass is cleaned and introduced to the forming zone, where the plasticized material is combined while maintaining the three-layer arrangement and forms a foil sleeve, which passes through a calibrating device to the foil extraction device. The foil sleeve is cooled, stretched and wound in multiple stages using appropriate means.

Znany jest z opis patentowego PL 224647 B1 sposób otrzymywania folii antybakteryjnej. Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania folii przeciwbakteryjnej i przeciwgrzybiczej, mającej zastosowanie do produkcji opakowań żywności oraz produktów farmaceutycznych. Sposób otrzymywania folii przeciwbakteryjnej i przeciwgrzybiczej polega na tym, że 4 obj. żelatyny albo 1 obj. celulozy rozpuszcza się w wodzie o podwyższonej temperaturze przy ciągłym mieszaniu do całkowitego jej rozpuszczenia. Następnie obniża się temperaturę roztworu do 40°C, dalej nie przerywając mieszania dodaje się 7 obj. AgNO3 o stężeniu 0,2% dla żelatyny i 1 obj. roztworu AgNO3 o stężeniu 0,2% dla celulozy i 15 obj. roztworu cukru o stężeniu 1% dla żelatyny oraz 3 obj. roztworu cukru o stężeniu 1% dla celulozy, następnie otrzymany roztwór wylewa się na powierzchnię do suszenia o dowolnych kształtach i suszy w temperaturze 80°C do całkowitego odparowania wody, po czym kontynuuje się suszenie w zaciemnionym pomieszczeniu w temperaturze otoczenia przez co najmniej 24 godziny.A method for obtaining an antibacterial foil is known from the patent description PL 224647 B1. The subject of the invention is a method for obtaining antibacterial and antifungal foil, applicable to the production of food packaging and pharmaceutical products. The method of obtaining antibacterial and antifungal foil is as follows: 4 vol. gelatin or 1 volume cellulose is dissolved in water at elevated temperature with constant stirring until it is completely dissolved. Then the temperature of the solution is lowered to 40°C, and 7 vol. is added without interrupting stirring. AgNO3 with a concentration of 0.2% for gelatin and 1 vol. AgNO3 solution with a concentration of 0.2% for cellulose and 15 vol. 1% sugar solution for gelatin and 3 vol. sugar solution with a concentration of 1% for cellulose, then the obtained solution is poured onto a drying surface of any shape and dried at 80°C until the water evaporates completely, then continued drying in a darkened room at ambient temperature for at least 24 hours.

Znany jest z opis zgłoszenia wynalazku PL403851A1 sposób wytwarzania multiprotektorowej folii wielowarstwowej o zwiększonych walorach użytkowych stosowanej zwłaszcza do opakowań produktów przemysłu spożywczego i farmaceutycznego. Sposób polega na przygotowaniu m ieszanki, która trafia do leja zasypowego za pomocą automatycznego podawania surowca, homogenizacji w układach plastyfikujących w odpowiednim podgrzaniu strefy od najniższej do najwyższej temperatury, rozdmuchu i formowaniu w rękaw do odpowiedniej średnicy, charakteryzuje się tym, że jednocześnie poddaje się mieszaniu polietylen liniowy w ilości 85,00%, polietylen LDPE o zwiększonej gęstości do 926 g/cm³ w ilości 14,00%, dodatek antystatyczny permanentny w ilości 0,50%, dodatek poślizgowy w ilości 0,50% i poddaje procesowi ekstruzji do temperatury od 150°C do 180°C, po czym mieszankę poddaje się procesowi rozdmuchu i formowania w rękawy do odpowiedniej średnicy tworząc warstwę zewnętrzną o grubości 5 μm, następnie miesza się polietylen liniowy mLLDPE w ilości 85,00%, polietylen LDPEMFI 0,3 o gęstości 921 g/cm³ w ilości 14,00%, dodatek antybakteryjny w ilości około 0,50% dodatek antypoślizgowy w ilości około 0,50% i mieszankę pod daje procesowi ekstruzji do temperatury od 160°C do 180°C, po czym poddają proceso wi rozdmuchu i formowania w rękaw do odpowiedniej średnicy tworząc warstwę wewnętrzną o grubości 5 μm oraz miesza polietylen LDPE o gramaturze ok 921 g/cm³ w ilości 70,00%, polietylen Borstar o gramaturze 935-337 g/cm³ w ilości 30,00%, Protect 4 jako polimer identyfikujący w ilości 0,50% i mieszankę poddaje się procesowi ekstruzji do temperatury od 170°C do 180°C, po czym procesowi rozdmuchu i formowania w rękawy do odpowiedniej średnicy tworząc warstwę wypełniającą o grubości 17 μm. Następnie łączy się wszystkie warstwy tworząc rękaw foliowy w procesie rozdmuchu powietrzem w połączeniu z procesem chłodzenia do uzyskania w końcowej fazie temperatury powietrza około 17°C przy zachowaniu tolerancji grubości warstw folii w granicach 4%, po czym nawija schłodzone i połączone warstwy i poddaje procesowi konfekcjonowania.The description of the invention application PL403851A1 describes a method for producing a multi-protector multi-layer film with increased utility values, used especially for packaging products of the food and pharmaceutical industries. The method involves preparing a mixture that goes into a hopper by means of automatic feeding of raw materials, homogenization in plasticizing systems, appropriate heating of the zone from the lowest to the highest temperature, blowing and forming into a sleeve to the appropriate diameter, characterized by the fact that it is simultaneously mixed linear polyethylene in the amount of 85.00%, LDPE polyethylene with increased density up to 926 g/cm ³ in the amount of 14.00%, permanent antistatic additive in the amount of 0.50%, slip additive in the amount of 0.50% and subjected to the extrusion process to temperatures from 150°C to 180°C, then the mixture is blown and formed into sleeves to the appropriate diameter, creating an outer layer 5 μm thick, then linear polyethylene mLLDPE in the amount of 85.00% and polyethylene LDPEMFI 0.3 are mixed with a density of 921 g/cm ³ in an amount of 14.00%, an antibacterial additive in an amount of about 0.50%, an anti-slip additive in an amount of about 0.50% and the mixture is subjected to the extrusion process to a temperature of 160°C to 180°C, after whereby they blow them and form them into a sleeve to the appropriate diameter, creating an internal layer 5 μm thick, and mix LDPE polyethylene with a grammage of approximately 921 g/ ^cm3 in an amount of 70.00%, Borstar polyethylene with a grammage of 935-337 g/ ^cm3 in amount of 30.00%, Protect 4 as an identifying polymer in an amount of 0.50% and the mixture is subjected to an extrusion process to a temperature of 170°C to 180°C, followed by blowing and forming into sleeves to an appropriate diameter, creating a filling layer with a thickness 17 μm. Then, all the layers are combined to form a foil sleeve in the air blowing process combined with the cooling process until the final air temperature is approximately 17°C while maintaining a tolerance of the foil layer thickness within 4%, then the cooled and connected layers are wound and subjected to the packaging process. .

W publikacji Właściwości bakteriostatyczne kompozytów polietylenowych (A. Richert, Przemysł Chemiczny - 96/7(2017) str. 1528-1530) opisano wyniki badań właściwości bakteriostatycznych kompozytów polietylenowych zawierających 0,05-5% dodatku (tlenku cynku, krzemionki lub miedzi). Badano te dodatki pojedynczo, nie badano ich synergicznego zastosowania. W szczególności, nie badano zastosowania mieszaniny tlenku cynku i stearynianu cynku (którego w ogóle nie rozpatrywano), jaką zastosowano wThe publication Bacteriostatic properties of polyethylene composites (A. Richert, Chemical Industry - 96/7 (2017) pp. 1528-1530) describes the results of tests on the bacteriostatic properties of polyethylene composites containing 0.05-5% of an additive (zinc oxide, silica or copper). These additives were tested individually, their synergistic use was not investigated. In particular, the use of a mixture of zinc oxide and zinc stearate (which was not considered at all) as used in

W zgłoszeniu patentowym PL406142A1 opisano sposób otrzymywania cienkiej folii z tworzyw sztucznych o właściwościach antyseptycznych i antyseptyczną cienką folię z tworzyw sztucznych. Sposób polega na tym, że do mieszaniny polimerów, w temperaturze otoczenia, dodaje się prekursor jonów srebra w ilości od 0,0005 do 2% wagowych, prekursor jonów cynku w ilości 0,0005% do 2% wagowych oraz stabilizator jonów srebra i cynku w ilości 0,0005 do 8% wagowych, otrzymaną mieszaninę wprowadza się do zespołu ekstruderów, w których mieszaninę podgrzewa się i pod ciśnieniem formuje się folię. Folia ma warstwę aktywną wykonaną z polimeru, w którym rozproszone są nanocząstki srebra w ilości od 0,0003% do 1,3% wagowych o średnim wymiarze od 6 μm - 12 μm oraz nanocząstki tlenku cynku w ilości 0,0004% do 0,086% wagowych o średnim wymiarze od 8 nm - 14 nm. Jest to zatem rozwiązanie o odmiennej budowie i odmiennym sposobie wytwarzania niż niniejszy wynalazek.The patent application PL406142A1 describes a method for obtaining a thin plastic foil with antiseptic properties and an antiseptic thin plastic foil. The method consists in adding a silver ion precursor in an amount of 0.0005 to 2% by weight, a zinc ion precursor in an amount of 0.0005% to 2% by weight and a silver and zinc ion stabilizer in the amount of 0.0005 to 2% by weight to the polymer mixture at ambient temperature. amounts of 0.0005 to 8% by weight, the obtained mixture is introduced into a set of extruders, where the mixture is heated and a foil is formed under pressure. The foil has an active layer made of polymer in which silver nanoparticles in an amount ranging from 0.0003% to 1.3% by weight with an average size of 6 μm - 12 μm and zinc oxide nanoparticles in an amount of 0.0004% to 0.086% by weight are dispersed. with an average size of 8 nm - 14 nm. Therefore, it is a solution with a different structure and a different manufacturing method than the present invention.

W opisie patentowym PL 225004 B1 przedstawiono sposób wytwarzania folii pięciowarstwowej, oraz folia pięciowarstwowa o wysokiej wytrzymałości oraz kurczliwości, mającą zastosowanie do pakowania zgrzewek z napojami lub jakiegokolwiek produktu. Otrzymana folia charakteryzuje się tym, że składa się z warstw skrajnych A i E o grubości w przybliżeniu 10% całej warstwy każda i wewnętrznej warstwy C o grubości w przybliżeniu 40% grubości całej warstwy rozdzielonej od warstw zewnętrznych A i E warstwami B i D o grubości w przybliżeniu 20% każda grubości całej warstwy, przy czym warstwy A i E stanowią mieszankę tworzyw zawierająca 78% polietylenu małej gęstości o gęstości 0,921-0,924 g/cm³, 10% metalocenowego polietylenu liniowego o gęstości 0,923 g/cm³, 12% monomodalnego polietylenu o gęstości 0,958 g/cm³, 0,7% dodatku antyblockingowego z bazą polietylenową małej gęstości z zawartością 25% krzemionki oraz 4% erukamidu i 1% wysokostężonego węglanu wapnia z bazą polietylenu małej gęstości, o właściwościach: gęstość 1,88 g/cm³, wskaźnik płynięcia 7 g/10 min, zawartość węglanu wapnia 80% i średnica rozmiaru cząstek 3 μm, natomiast warstwy B i D stanowi polietylen o średniej gęstości 0,932 g/cm³, wskaźniku szybkości płynięcia 0,5 g/10 min i temperaturze mięknięcia 115°C, natomiast warstwę C stanowi mieszanka tworzyw zawierającą 80% polietylenu o gęstości 0,921-0,924 g/cm³, wskaźniku szybkości płynięcia 0,2-0,35 g/10 min i temperaturze mięknięcia 94°C i 20% monomodalnego polietylenu o gęstości 0,958 g/cm³, wskaźniku szybkości płynięcia 0,3 g/10 min i temperaturze mięknięcia 132°C. Wynikowy produkt ma inną budowę niż folia według wynalazku.The patent description PL 225004 B1 presents a method of producing a five-layer foil, as well as a five-layer foil with high strength and shrinkage, used for packaging beverage packages or any product. The obtained foil is characterized by the fact that it consists of outer layers A and E with a thickness of approximately 10% of the entire layer each and an inner layer C with a thickness of approximately 40% of the thickness of the entire layer separated from the outer layers A and E by layers B and D with a thickness approximately 20% each of the thickness of the entire layer, with layers A and E being a mixture of materials containing 78% low-density polyethylene with a density of 0.921-0.924 g/ ^cm3 , 10% linear metallocene polyethylene with a density of 0.923 g/ ^cm3 , 12% monomodal polyethylene with a density of 0.958 g/ ^cm3 , 0.7% anti-blocking additive with a low-density polyethylene base containing 25% silica, 4% erucamide and 1% of highly concentrated calcium carbonate with a low-density polyethylene base, with the following properties: density 1.88 g/ cm ³ , melt index 7 g/10 min, calcium carbonate content 80% and particle size diameter 3 μm, while layers B and D are polyethylene with an average density of 0.932 g/cm ³ , melt flow index 0.5 g/10 min and softening temperature of 115°C, while layer C is a mixture of materials containing 80% polyethylene with a density of 0.921-0.924 g/cm ³ , a melt flow index of 0.2-0.35 g/10 min and a softening temperature of 94°C and 20% monomodal polyethylene with a density of 0.958 g/ ^cm3 , a melt flow index of 0.3 g/10 min and a softening temperature of 132°C. The resulting product has a different structure than the film according to the invention.

W zgłoszeniu patentowym PL414274A1 opisano kompozycję polimerową, zwłaszcza do produkcji folii pięciowarstwowej, sposób wytwarzania, skład kompozycji polimerowej do produkcji folii pięciowarstwowej oraz zespół do nawijania folii pięciowarstwowej. Kompozyt charakteryzuje się tym, że obie warstwy zewnętrzne A i E posiadają jednakową grubość, równą w przybliżeniu 15% całkowitej grubości folii, warstwa środkowa C posiada grubość w przybliżeniu równą 50% całkowitej grubości folii i jest rozdzielona od warstw zewnętrznych A i E, warstwami B i D o jednakowej grubości równej w przybliżeniu 10% grubości całej folii każda, przy czym warstwy A i E wytworzone są z mieszaniny polietylenu metalocenowego w ilości (50-90)%, korzystnie 77,5% o współczynniku płynięcia 0,5 i gęstości 0,920 g/cm³, polietylenu małej gęstości w ilości (10 do 40)%, korzystnie 15,0% o współczynniku płynięcia 2,0 i gęstości 0,925 g/cm³, dodatku poślizgowego w ilości 5,5%, dodatku antystatycznego w ilości 1,5% i dodatku wspomagającego wytłaczanie w ilości 0,5%, poza tym warstwy B i D wytworzone są z polietylenu liniowego na bazie heksanu o współczynniku płynięcia 1,0 i gęstości 0,936 g/cm³, natomiast warstwę C stanowi mieszanina materiałów w postaci polietylenu małej gęstości o współczynniku płynięcia od 0,2 do 0,4 i gęstości od 0,920 do 0,924 g/cm³ w ilości (50-70)% korzystnie 55% oraz materiału wtórnego o współczynniku płynięcia od 0,4 do 0,6 i gęstości od 0,923 do 0,926 g/cm³ w ilości (30-50)%, korzystnie 45%. Wynikowy produkt ma inną budowę niż folia według wynalazku.The patent application PL414274A1 describes a polymer composition, especially for the production of a five-layer foil, a production method, the composition of the polymer composition for the production of a five-layer foil and a unit for winding the five-layer foil. The composite is characterized by the fact that both outer layers A and E have the same thickness, approximately equal to 15% of the total thickness of the foil, the middle layer C has a thickness approximately equal to 50% of the total thickness of the foil and is separated from the outer layers A and E by layers B and D with an equal thickness of approximately 10% of the thickness of the entire foil each, with layers A and E made of a mixture of metallocene polyethylene in an amount of (50-90)%, preferably 77.5% with a flow coefficient of 0.5 and a density of 0.920 g/cm ³ , low density polyethylene in the amount of (10 to 40)%, preferably 15.0% with a flow coefficient of 2.0 and density of 0.925 g/cm ³ , lubricant additive in the amount of 5.5%, antistatic additive in the amount of 1 .5% and an extrusion aid additive in the amount of 0.5%, in addition, layers B and D are made of hexane-based linear polyethylene with a flow coefficient of 1.0 and a density of 0.936 g/ ^cm3 , while layer C is a mixture of materials in the form of low-density polyethylene with a flow coefficient of 0.2 to 0.4 and a density of 0.920 to 0.924 g/cm ³ in an amount of (50-70)%, preferably 55%, and secondary material with a flow coefficient of 0.4 to 0.6 and density from 0.923 to 0.926 g/ ^cm3 in an amount of (30-50)%, preferably 45%. The resulting product has a different structure than the film according to the invention.

W zgłoszeniu patentowym PL418818A1 opisano folię pięciowarstwową o wysokiej wytrzymałości i kurczliwości, składająca się z warstw skrajnych A i E warstwy środkowej C rozdzielonej od warstw zewnętrznych A i E warstwami B i D. Folia ta charakteryzuje się tym, że warstwa środkowa C stanowi około 50% grubości całej folii, a jej głównym składnikiem jest regranulat pochodzący z folii poprodukcyjnej zawierającej poliamid, oraz folii z regranulatu poprodukcyjnego LDPE o mfi 0,7-0,8 gd/min oraz gęstości 922-924 kg/m³ wraz z antyoksydantem o wskaźniku płynięcia 20 g/10 min, gęstości 0,940 g/cm³, oraz dodatku procesowego PPA z bazą polietylenową o gęstości objętościowej powyżej 0,935 g/cm³. Warstwy zewnętrzne A i E o grubości około 15% każda składają się polietylenu liniowego o wskaźniku płynięcia 0,7 dg/min oraz gęstości 926 kg/m³, temperaturze mięknienia 110°C oraz polietylenu niskiej gęstości o wskaźniku płynięcia 0,55 dg/min oraz gęstości 928 kg/m³, temperaturze mięknienia 106°C, natomiast warstwy B i D o grubości 10% każda składają się z polietylenu wysokiej gęstości o wskaźniku płynięcia 0,8 dg/min, gęstości 961 kg/m³ oraz temperaturze mięknienia 129°C oraz polietylenu niskiej gęstości o wskaźniku płynięcia 0,55 dg/min oraz gęstości 928kg/m³, temperaturze mięknienia 106°C. Wynikowy produkt ma inną budowę niż folia według wynalazku.The patent application PL418818A1 describes a five-layer foil with high strength and shrinkage, consisting of the outer layers A and E, the middle layer C, separated from the outer layers A and E by layers B and D. This foil is characterized by the fact that the middle layer C constitutes approximately 50% thickness of the entire film, and its main component is regranulate from post-production foil containing polyamide, and post-production LDPE regranulate film with a mfi of 0.7-0.8 gd/min and a density of 922-924 kg/m ³ along with an antioxidant with a melt index 20 g/10 min, density 0.940 g/ ^cm3 , and a PPA process additive with a polyethylene base with a bulk density above 0.935 g/ ^cm3 . Outer layers A and E, approximately 15% thick each, consist of linear polyethylene with a melt index of 0.7 dg/min and a density of 926 kg/m ³ , softening point of 110°C and low-density polyethylene with a melt index of 0.55 dg/min and a density of 928 kg/m ³ , a softening point of 106°C, while layers B and D, each 10% thick, consist of high-density polyethylene with a melt index of 0.8 dg/min, a density of 961 kg/m ³ and a softening point of 129 °C and low-density polyethylene with a melt index of 0.55 dg/min and a density of 928 kg/m ³ and a softening point of 106°C. The resulting product has a different structure than the film according to the invention.

Znane są folie bakteriobójcze z dodatkiem nano-srebra. Nano-srebro w materiałach opakowaniowych może przeciwdziałać namnażaniu się bakterii, grzybów i pleśni tym samym przedłużać świeżość wyrobów.Bactericidal films with the addition of nano-silver are known. Nano-silver in packaging materials can prevent the multiplication of bacteria, fungi and molds, thus extending the freshness of products.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania płaskiej folii wielowarstwowej o właściwościach antybakteryjnych polegający na tym, że przygotowuje się poprzez precyzyjny system grawimetryczny mieszaniny, które trafiają do leja zasypowego za pomocą systemu automatycznego podawania surowca, następnie podgrzewa się je i homogenizuje w układach plastyfikujących wyposażonych w bimetaliczne ślimaki niskotemperaturowe barierowe, po czym prowadzi się rozdmuch w niskociśnieniowej głowicy rozdmuchowej i formuje w warstwy rękawa, które następnie poddaje się procesowi łączenia tworząc rękaw foliowy wielowarstwowy w procesie rozdmuchu powietrzem w połączeniu z procesem chłodzenia, po czym wychłodzony rękaw foliowy wielowarstwowy rozciąga się wzdłużnie na rolkach termostatowanych z indywidualnym napędem, po czym poddaje się rozciągnięty rękaw foliowy wielowarstwowy procesowi konfekcjonowania.The essence of the invention is a method for producing a flat multi-layer film with antibacterial properties, which consists in preparing mixtures using a precise gravimetric system, which are fed into the hopper using an automatic raw material feeding system, then heated and homogenized in plasticizing systems equipped with low-temperature bimetallic screws. barrier, and then blown in a low-pressure blowing head and formed into sleeve layers, which are then subjected to a joining process to create a multi-layer foil sleeve in the air blowing process combined with a cooling process, after which the cooled multi-layer foil sleeve is stretched longitudinally on thermostated rolls with individually driven, and then the stretched multi-layer foil sleeve is subjected to the packaging process.

Sposób charakteryzuje się tym, że:The method is characterized by:

- do wytworzenia zewnętrznej warstwy A jednocześnie miesza się:- to create the outer layer A, at the same time mix:

o polietylen niskiej gęstości (LDPE) o gęstości od 0,921 do 0,925 g/cm³ o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) od 0,85 do 2,0 g/10 min w ilości od 35,00 do 60,00 części wagowych;o low density polyethylene (LDPE) with a density of 0.921 to 0.925 g/ ^cm3 with a melt flow rate (MFR) of 0.85 to 2.0 g/10 min in an amount of 35.00 to 60.00 parts by weight;

o polietylen metalocenowy liniowy niskiej gęstości (mLLDPE) o zwiększonej gęstości od 0,918 do 0,927 g/cm³ i o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) od 1 do 2 g/10 min w ilości od 32,00 do 35,00 części wagowych;o linear low-density metallocene polyethylene (mLLDPE) with increased density from 0.918 to 0.927 g/cm ³ and with a melt flow rate (MFR) from 1 to 2 g/10 min in an amount from 32.00 to 35.00 parts by weight;

o dodatek na bazie polietylenu (PE) o gęstości 0,910 g/cm³ z fluoroelastomerem jako substancją czynną, w ilości od 0,50 do 2,00 części wagowych;o an additive based on polyethylene (PE) with a density of 0.910 g/cm ³ with a fluoroelastomer as the active substance, in an amount from 0.50 to 2.00 parts by weight;

o dodatek plastomeru: okt-1-enu na bazie etylenu ze stabilizatorami przetwarzania o gęstości 0,910 g/cm³ o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) równym 1,1 g/10 min w ilości od 5,00 do 10,00 części wagowych;o addition of plastomer: oct-1-ene based on ethylene with processing stabilizers with a density of 0.910 g/cm ³ and a melt flow rate (MFR) of 1.1 g/10 min in an amount from 5.00 to 10.00 parts by weight;

o dodatek antystatyczny w ilości od 1,00 do 3,00 części wagowych;o antistatic additive in an amount from 1.00 to 3.00 parts by weight;

o po czym wytłacza się tą mieszaninę w temperaturze od 185 do 195°C;o then this mixture is extruded at a temperature of 185 to 195°C;

o po czym mieszaninę rozdmuchuje się i formuje się w rękaw o szerokości od 900 mm doo then the mixture is blown and formed into a sleeve with a width of 900 mm to

1800 mm tworząc warstwę zewnętrzną A o grubości od 12 do 17% względem łącznej grubości folii wielowarstwowej;1800 mm, creating an outer layer A with a thickness of 12 to 17% of the total thickness of the multilayer foil;

- do wytworzenia warstw wewnętrznych B i D polietylen niskiej gęstości (LDPE) o gęstości od 0,921 do 0,925 g/cm³ o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) od 0,85 do 2,0 g/10 min w ilości od 97,00 do 100 części wagowych wytłacza się w temperaturze od 185 do 195°C, po czym poddaje się go procesowi rozdmuchu i formowania w rękawy o szerokości od 900 mm do- for the production of internal layers B and D, low-density polyethylene (LDPE) with a density of 0.921 to 0.925 g/cm ³ with a melt flow rate (MFR) of 0.85 to 2.0 g/10 min in an amount from 97.00 to 100 parts by weight are extruded at a temperature of 185 to 195°C, then blown and formed into sleeves with a width of 900 mm to

1800 mm tworząc warstwy wewnętrzne B i D o grubości od 12 do 17% każda względem łącznej grubości folii wielowarstwowej;1800 mm, creating internal layers B and D with a thickness of 12 to 17% each of the total thickness of the multi-layer foil;

- do wytworzenia warstwy środkowej C miesza się:- to create the middle layer C, mix:

o polietylen niskiej gęstości (LDPE) o gęstości od 0,921 do 0,925 g/cm³ o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) od 0,85 do 2,0 g/10 min w ilości od 75,00 do 83,00 części wagowych;o low density polyethylene (LDPE) with a density of 0.921 to 0.925 g/ ^cm3 with a melt flow rate (MFR) of 0.85 to 2.0 g/10 min in an amount of 75.00 to 83.00 parts by weight;

o polietylen podwyższonej gęstości (HDPE) o gęstości od 0,931 g/cm³ do 0,961 g/cm³o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) od 0,7 do 1,0 g/10 min w ilości od 20,00 części wagowych do 25,00 części wagowych;o high density polyethylene (HDPE) with a density of 0.931 g/cm ³ to 0.961 g/cm ³ with a melt flow rate (MFR) from 0.7 to 1.0 g/10 min in an amount from 20.00 parts by weight to 25 .00 parts by weight;

o wytłacza się tą mieszaninę w temperaturze od 185 do 195°C;o extrude this mixture at a temperature of 185 to 195°C;

o po czym poddaje się ją procesowi rozdmuchu i formowania w rękaw o szerokości od 900 mm do 1800 mm tworząc warstwę środkową C o grubości od 32 do 52% łącznej grubości folii wielowarstwowej,o then it is blown and formed into a sleeve with a width of 900 mm to 1800 mm, creating a middle layer C with a thickness of 32 to 52% of the total thickness of the multilayer foil,

- do wytworzenia zewnętrznej warstwy E miesza się:- to create the outer layer E, mix:

o polietylen niskiej gęstości (LDPE) o gęstości od 0,921 do 0,925 g/cm³ o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) od 0,85 do 2,0 g/10 min w ilości od 35,00 do 60,00 części wagowych, o polietylen metalocenowy liniowy niskiej gęstości (mLLDPE) o zwiększonej gęstości od 0,918 do 0,927 g/cm³ o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) od 1 do 2 g/10 min w ilości od 32,00 do 35,00 części wagowych, o dodatek na bazie polietylenu o gęstości 0,910 g/cm³ z fluoroelastomerem jako substancją czynną w ilości od 0,50 do 2,00 części wagowych w początkowej fazie procesu;o low density polyethylene (LDPE) with a density of 0.921 to 0.925 g/ ^cm3 with a melt flow rate (MFR) of 0.85 to 2.0 g/10 min in an amount of 35.00 to 60.00 parts by weight, linear low-density metallocene polyethylene (mLLDPE) with increased density from 0.918 to 0.927 g/cm ³ with a melt flow rate (MFR) from 1 to 2 g/10 min in an amount from 32.00 to 35.00 parts by weight, with an addition per based on polyethylene with a density of 0.910 g/cm ³ with a fluoroelastomer as the active substance in an amount from 0.50 to 2.00 parts by weight in the initial phase of the process;

o mieszaninę:about the mixture:

dodatku antybakteryjnego na bazie polietylenu liniowego o gęstości od 0,918 g/cm³do 0,927 g/cm³ i tlenku cynku o 50% stężeniu tlenku cynku i czystości 95,00% w formie granulatu;antibacterial additive based on linear polyethylene with a density of 0.918 g/cm ³ to 0.927 g/cm ³ and zinc oxide with a 50% zinc oxide concentration and a purity of 95.00% in the form of granules;

z dodatkiem antybakteryjnym na bazie polietylenu liniowego o gęstości od 0,918 g/cm³ do 0,927 g/cm³ i stearynianu cynku o 25% stężeniu stearynianu cynku i czystości od 90,00% do 95%;with an antibacterial additive based on linear polyethylene with a density of 0.918 g/cm ³ to 0.927 g/cm ³ and zinc stearate with a 25% zinc stearate concentration and a purity of 90.00% to 95%;

w stosunku 2:1 w ilości od 2,00 do 22,00 części wagowych;in a 2:1 ratio in an amount from 2.00 to 22.00 parts by weight;

o i wytłacza się tą mieszaninę w temperaturze od 185 do 195°C;o and this mixture is extruded at a temperature of 185 to 195°C;

o po czym poddaje się ją procesowi rozdmuchu i formowania w rękaw o szerokości od 900 mm do 1800 mm oraz szerokości produkowanej folii od 500 mm do 1800 mm tworząc warstwę zewnętrzną o grubości od 12 do 17% względem łącznej grubości folii wielowarstwowej,o then it is blown and formed into a sleeve with a width of 900 mm to 1800 mm and a width of the produced foil from 500 mm to 1800 mm, creating an outer layer with a thickness of 12 to 17% of the total thickness of the multilayer foil,

- przy czym przed podaniem mieszanin do układów plastyfikujących podgrzewa się je wstępnie do temperatury 100°C;- before the mixtures are fed to the plasticizing systems, they are preheated to a temperature of 100°C;

- przy czym po połączeniu w procesie rozdmuchu powietrzem wszystkich warstw A, B, C, D, E w rękaw foliowy wielowarstwowy chłodzi się ten rękaw do temperatury od 20 do 25°C, przy zachowaniu tolerancji grubości warstw folii w granicach do 3%, niezależnie od produkowanej grubości;- after combining all layers A, B, C, D, E in the air blowing process into a multi-layer foil sleeve, the sleeve is cooled to a temperature of 20 to 25°C, while maintaining a tolerance of the thickness of the foil layers within 3%, regardless of on the thickness produced;

- a wychłodzony rękaw foliowy wielowarstwowy rozciąga się wzdłużnie na rolkach w temperaturze pierwszej rolki 70°C, drugiej rolki 65°C trzeciej rolki 40°C oraz czwartej rolki 40°C obracających się z narastającą prędkością rolek przy pierwszej rolce o 1,5% względem prędkości podawania folii, przy drugiej rolce o 2,0% względem prędkości pierwszej rolki, przy trzeciej rolce o 2,0% względem prędkości drugiej rolki, przy czwartej rolce o 2,0% względem prędkości trzeciej rolki.- and the cooled multi-layer foil sleeve is stretched longitudinally on the rolls at the temperature of the first roll 70°C, the second roll 65°C, the third roll 40°C and the fourth roll 40°C rotating with increasing speed of the rolls on the first roll by 1.5% relative to foil feed speed, at the second roll by 2.0% relative to the speed of the first roll, at the third roll by 2.0% relative to the speed of the second roll, and at the fourth roll by 2.0% relative to the speed of the third roll.

Korzystnie, dodatkowo do warstwy zewnętrznej A dodaje się w fazie mieszania składników mieszaninę dodatku antybakteryjnego na bazie polietylenu i tlenku cynku o 50% stężeniu tlenku cynku i czystości 95% w formie granulatu z dodatkiem antybakteryjnym na bazie polietylenu i stearynianu cynku o 25% stężeniu stearynianu cynku i czystości od 90,00% do 95,00% w stosunku 2:1 w ilości od 2,00 do 22,00 części wagowych.Preferably, in addition to the outer layer A, a mixture of an antibacterial additive based on polyethylene and zinc oxide with a 50% concentration of zinc oxide and a purity of 95% is added in the form of granules with an antibacterial additive based on polyethylene and zinc stearate with a 25% concentration of zinc stearate. and purity from 90.00% to 95.00% in a 2:1 ratio in an amount from 2.00 to 22.00 parts by weight.

Zastosowanie precyzyjnego systemu grawimetrycznego umożliwia naważanie składowych mieszanin z dokładnością nawet jednej tysięcznej części wagowej i następnie zmieszanie ich ze sobą w czasie rzeczywistym, jednocześnie z automatyczną korektą odchyleń pozwalającą zabezpieczać poprawność receptury przed wszelkimi anomaliami procesu technologicznego.The use of a precise gravimetric system enables the weighing of component mixtures with an accuracy of up to one thousandth of a weight and then mixing them together in real time, with automatic correction of deviations to ensure the correctness of the recipe against any anomalies of the technological process.

Dodatek fluoroelastomeru w początkowej fazie procesu wspomaga proces wytłaczania folii metodą rozdmuchową, eliminując rozdzielanie się strugi stopionego polimeru, obniżając ciśnienie w głowicy wydmuchowej oraz wspomagając homogenizację tworzyw w układach plastyfikujących.The addition of fluoroelastomer in the initial phase of the process supports the blown film extrusion process, eliminating the separation of the molten polymer stream, reducing the pressure in the blowing head and supporting the homogenization of plastics in plasticizing systems.

Dodatek plastomeru okt-1-enu na bazie etylenu ze stabilizatorami przetwarzania wzmacnia właściwości wytrzymałościowe.The addition of ethylene-based oct-1-ene plastomer with processing stabilizers enhances the strength properties.

Dodatek antystatyczny, korzystnie o długotrwałym działaniu do 6 miesięcy, pozwala eliminować ładunki elektrostatyczne tworzyw gromadzące się w czasie przetwórstwa lub stosowania wyrobu gotowego.An antistatic additive, preferably with a long-term effect of up to 6 months, allows you to eliminate electrostatic charges of materials accumulating during processing or use of the finished product.

Wstępne podgrzanie mieszanin do temperatury 100°C, powoduje znacznie lepszą homogenizację mieszanin w układach plastyfikujących, poprawia ich przetwarzanie i łączenie materiałów z rożnych grup poliolefin, o różnych ciężarach cząsteczkowych i różnych jednostkach komonomerycznych w łańcuchach polimeru.Preheating the mixtures to a temperature of 100°C results in much better homogenization of the mixtures in plasticizing systems, improves their processing and combining materials from different groups of polyolefins, with different molecular weights and different comonomer units in the polymer chains.

Wstępne podgrzanie mieszaniny polepsza również dystrybucję i równomierny rozkład dodatku z udziałem cynku w poszczególnych warstwach folii.Preheating the mixture also improves the distribution and uniform distribution of the zinc additive in the individual layers of the foil.

Zastosowanie niskociśnieniowej głowicy rozdmuchowej umożliwia optymalizację reologiczną i skrócenie czasu przebywania mieszaniny, zmniejszając termiczną degradację mieszaniny.The use of a low-pressure blowing head enables rheological optimization and shortened mixture residence time, reducing thermal degradation of the mixture.

Rozciąganie wzdłużne na rolkach termostatowanych o indywidualnym napędzie pozwala na zwiększenie płaskości folii oraz redukcję jej łukowości.Longitudinal stretching on thermostated rolls with individual drive allows for increasing the flatness of the foil and reducing its arching.

Nieoczekiwanie okazało się, że zastosowanie jako dodatku antybakteryjnego mieszaniny tlenku cynku i stearynianu cynku wywołuje synergistyczny efekt działania przeciwdrobnoustrojowego i redukcję liczebności bakterii gram-dodatnich o ponad 3 logarytmiczne rzędy wielkości więcej niż każdy z tych dodatków z osobna.Surprisingly, it turned out that the use of a mixture of zinc oxide and zinc stearate as an antibacterial additive produces a synergistic antimicrobial effect and reduces the number of gram-positive bacteria by over 3 logarithmic orders of magnitude more than each of these additives individually.

Sposób według wynalazku pozwala na uzyskanie płaskiej folii wielowarstwowej o właściwościach antybakteryjnych. Niska grubość folii uzyskana według wynalazku pozwala na jej lepszą i szybszą zgrzewalność, zwiększa jej wytrzymałość na delaminację oraz zmniejsza ilość kleju potrzebną w procesie laminacji. Nadruk na wytworzonej folii z uwagi na jej płaską strukturę jest wytrzymalszy, przy użyciu mniejszej ilości farby drukarskiej. Uzyskana folia charakteryzuje się jednolitym współczynnikiem poślizgu na całej powierzchni. W wyniku powstania równomiernej powierzchni folii według wynalazku w procesie jej łączenia podczas laminacji, zredukowano straty produkcyjne.The method according to the invention allows obtaining a flat multilayer foil with antibacterial properties. The low thickness of the foil obtained according to the invention allows for better and faster welding, increases its resistance to delamination and reduces the amount of glue needed in the lamination process. Due to its flat structure, the print on the produced foil is more durable and uses less printing ink. The obtained foil is characterized by a uniform slip coefficient over the entire surface. As a result of creating a uniform surface of the foil according to the invention in the process of its joining during lamination, production losses were reduced.

Zastosowanie płaskiej struktury folii w połączeniu z dodatkiem na bazie cynku, pozwala uzyskać właściwości antybakteryjne produktu, które są szczególnie pożądane przez branże spożywczą, czy medyczną. Dodatek w postaci cynku o właściwościach antybakteryjnych według wynalazku zapobiega powstawaniu oraz namnażaniu bakterii pochodzących z kontaktu z produktem spożywczym bądź medycznym. Płaskość otrzymanej folii eliminuje zagłębienia, co również wpłynie na brak namnażania się bakterii i zwiększenie trwałości zapakowanego produktu.The use of a flat foil structure combined with a zinc-based additive allows the product to obtain antibacterial properties that are particularly desired by the food and medical industries. The addition of zinc with antibacterial properties according to the invention prevents the formation and multiplication of bacteria resulting from contact with a food or medical product. The flatness of the obtained foil eliminates depressions, which will also prevent bacteria from multiplying and increase the durability of the packaged product.

Metodyka przeprowadzonych testów oceny właściwości antybakteryjnych gotowych produktów:Methodology of tests performed to assess the antibacterial properties of finished products:

W pierwszym etapie odświeżono hodowlę bakterii Staphylococcusaureus i Escherichia coli na płytkach z podłożem TSB. W tym celu jedną kolonię danego szczepu przesiano do podłoża płynnego i inkubowano w cieplarce w temp. 37°C przez 24 godz. Z hodowli przygotowano zawiesiny komórek w roztworze PBS o liczebności w przedziale od 1,5 x 107 do 5 x 107 CFU/ ml. Liczebność komórek w zawiesinie określano na podstawie spektrofotometrycznego pomiaru gęstości (OD), która mierzona dla zawiesiny bakterii przy długości fali 600 nm wynosiła 0,08 ^ 0,1. Z testowanych materiałów wycięto kwadraty o boku 5 cm i jałowiono je światłem UV przez 30 minut. Kwadraty umieszczano w jałowej wodzie destylowanej, a po czasie 1 godz. przenoszono na płytki Petriego. Na każdym z kwadratów umieszczonych na płytkach Petriego rozprowadzono równomiernie po 0,2 ml inokulum. Bezpośrednio po inokulacji materiały kontrolne przenoszono do 10 ml roztworu PBS i wytrząsano pięciokrotnie po 5 sekund przy użyciu worteksu. Wykonano seryjne dziesięciokrotne rozcieńczenia oraz posiewy na podłożu TSA. Płytki inkubowano w cieplarce 24 godz. w temp. 37°C. Materiały badane inkubowano z inokulum w cieplarce przez 24 godz. w temp. 37°C, a następnie wykonywano dla nich taką samą procedurę jak dla prób. Po inkubacji zliczano kolonie bakteryjne i drożdżowe, które wyrosły na płytkach Petriego z odpowiednimi podłożami.In the first stage, the culture of Staphylococcusaureus and Escherichia coli bacteria on TSB plates was refreshed. For this purpose, one colony of a given strain was inoculated into a liquid medium and incubated in an incubator at 37°C for 24 hours. Cell suspensions were prepared from the cultures in a PBS solution with numbers ranging from 1.5 x 107 to 5 x 107 CFU/ ml. The number of cells in the suspension was determined on the basis of spectrophotometric density measurement (OD), which was measured for the bacterial suspension at a wavelength of 600 nm and was 0.08 ^ 0.1. 5 cm squares were cut from the tested materials and sterilized with UV light for 30 minutes. The squares were placed in sterile distilled water, and after 1 hour were transferred to Petri dishes. 0.2 ml of inoculum was evenly distributed on each of the squares placed in Petri dishes. Immediately after inoculation, control materials were transferred to 10 ml of PBS solution and vortexed five times for 5 seconds. Serial tenfold dilutions and inoculations were performed on TSA medium. The plates were incubated in the incubator for 24 hours. at 37°C. The test materials were incubated with the inoculum in an incubator for 24 hours. at 37°C, and then the same procedure was performed for them as for the samples. After incubation, bacterial and yeast colonies that grew on Petri dishes with appropriate media were counted.

Przykład 1 (dodatek antybakteryjny tylko w warstwie E)Example 1 (antibacterial additive only in layer E)

Jednocześnie zmieszano w zewnętrznej warstwie A polietylen LDPE niskiej gęstości o gęstości 0,925 g/cm³ o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) równym 2,0 g/10 min w ilości 58,00 części wagowych, polietylen liniowy mLLDPE o gęstości 0,927 g/cm³ o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) równym 1,8 g/10 min w ilości 35,00 części wagowych, dodatek na bazie polietylenu o gęstości 0,910 g/ cm³ z fluoroelastomerem jako substancją czynną w ilości 1,00 części wagowych, dodatek plastomeru: okt-1-enu na bazie etylenu z stabilizatorami przetwarzania o gęstości 0,910 g/cm³ o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) równym 1,1 g/10 min w ilości części wagowych, dodatek antystatyczny VLA 55 firmy A. Schulman w ilości części wagowych, po czym poddano procesowi rozdmuchu i formowania w rękawy o szerokości od 900 mm do 1800 mm właściwej do danej szerokości produkowanej folii zadanej na panelu sterowania tworząc warstwę zewnętrzną o grubości 15% względem łącznej grubości folii.At the same time, low-density polyethylene LDPE with a density of 0.925 g/cm ³ with a melt flow rate (MFR) of 2.0 g/10 min in the amount of 58.00 parts by weight and linear polyethylene mLLDPE with a density of 0.927 g/cm ³ were mixed in the outer layer A with a melt flow rate (MFR) of 1.8 g/10 min in an amount of 35.00 parts by weight, an additive based on polyethylene with a density of 0.910 g/cm ³ with a fluoroelastomer as an active substance in an amount of 1.00 parts by weight, a plastomer additive: oct-1-ene based on ethylene with processing stabilizers with a density of 0.910 g/cm ³ and a melt flow rate (MFR) of 1.1 g/10 min in parts by weight, antistatic additive VLA 55 by A. Schulman in parts by weight , and then subjected to the blowing process and forming into sleeves with a width of 900 mm to 1800 mm appropriate to the given width of the produced foil set on the control panel, creating an outer layer with a thickness of 15% of the total thickness of the foil.

W warstwach wewnętrznych B i D zastosowano wyłącznie polietylen niskiej gęstości o gęstości 0,925 g/cm³ o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) równym 2,0 g/10 min w ilości 100,00 części wagowych, wytłaczano w temperaturze 190°C, po czym poddano procesowi rozdmuchu i formowania w rękaw o szerokości 1800 mm zadanej na panelu sterowania, tworząc warstwy wewnętrzne B i D o grubości 15% względem łącznej grubości folii.In the inner layers B and D, only low-density polyethylene with a density of 0.925 g/cm ³ with a melt flow rate (MFR) of 2.0 g/10 min was used in an amount of 100.00 parts by weight, extruded at a temperature of 190°C, and then was blown and formed into a sleeve with a width of 1800 mm set on the control panel, creating internal layers B and D with a thickness of 15% of the total thickness of the foil.

W warstwie środkowej C zmieszano polietylen LDPE niskiej gęstości o gęstości 0,925 g/cm³o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) równym 2,0 g/10 min w ilości 75,00 części wagowych oraz polietylen podwyższonej gęstości HDPE o gęstości 0,931 g/cm³ o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) równym 0,7 g/10 min w ilości 25,00 części wagowych i wytłaczano w temperaturze od 190°C, po czym poddano procesowi rozdmuchu i formowania w rękawy o szerokości 1800 mm zadanej na panelu sterowania tworząc warstwę środkową o grubości 40% względem łącznej grubości folii.In the middle layer C, low-density polyethylene LDPE with a density of 0.925 g/cm ³ with a melt flow rate (MFR) of 2.0 g/10 min was mixed in an amount of 75.00 parts by weight and high-density polyethylene HDPE with a density of 0.931 g/cm ³ with a melt flow rate (MFR) of 0.7 g/10 min in an amount of 25.00 parts by weight and extruded at a temperature of 190°C, then blown and formed into sleeves with a width of 1800 mm set on the control panel, creating a layer the middle one with a thickness of 40% of the total thickness of the foil.

Następnie w zewnętrznej warstwie E zmieszano polietylen LDPE niskiej gęstości o gęstości 0,925 g/cm³ o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) równym 2,0 g/10 min w ilości 36,00 części wagowych, polietylen mLLDPE o gęstości 0,927 g/cm³ o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) równym 1,8 g/10 min w ilości 35,00 części wagowych, dodatek na bazie polietylenu o gęstości 0,910 g/cm³ z fluoroelastomerem jako substancją czynną w ilości 1,00 części wagowych, dodatek plastomeru: okt-1-enu na bazie etylenu z stabilizatorami przetwarzania, o gęstości 0,910 g/cm³ o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) równym 1,1 g/10 min w ilości 5,00 części wagowych, dodatek antystatyczny w ilości 1,00 części wagowych, dodatek antybakteryjny na bazie mieszaniny polietylenu liniowego o gęstości 0,918 g/cm³i tlenku cynku o 50% stężeniu tlenku cynku i czystości 95% w formie granulatu z dodatkiem antybakteryjnym na bazie polietylenu liniowego o gęstości 0,918 g/cm³ i stearynianu cynku o 25% stężeniu stearynianu cynku i czystości od 90,00% do 95,00% w stosunku 2:1 w ilości 22,00 części wagowych i wytłacza się w temperaturze 190°C, po czym poddano procesowi rozdmuchu i formowania w rękawy do szerokości 1800 mm zadanej na panelu sterowania tworząc warstwę zewnętrzną o grubości 15% względem łącznej grubości folii.Then, in the outer layer E, low-density polyethylene LDPE with a density of 0.925 g/cm ³ with a melt flow rate (MFR) of 2.0 g/10 min was mixed in an amount of 36.00 parts by weight, mLLDPE polyethylene with a density of 0.927 g/cm ³ melt flow rate (MFR) of 1.8 g/10 min in an amount of 35.00 parts by weight, additive based on polyethylene with a density of 0.910 g/cm ³ with a fluoroelastomer as an active substance in an amount of 1.00 parts by weight, plastomer additive: oct -1-ene based on ethylene with processing stabilizers, density 0.910 g/cm ³ with a melt flow rate (MFR) of 1.1 g/10 min in an amount of 5.00 parts by weight, antistatic additive in an amount of 1.00 parts by weight , antibacterial additive based on a mixture of linear polyethylene with a density of 0.918 g/cm ³ and zinc oxide with 50% zinc oxide concentration and 95% purity in the form of granules with an antibacterial additive based on linear polyethylene with a density of 0.918 g/cm ³ and zinc stearate with 25 % zinc stearate concentration and purity from 90.00% to 95.00% in a 2:1 ratio in an amount of 22.00 parts by weight and extruded at a temperature of 190°C, then blown and formed into sleeves up to a width of 1800 mm set on the control panel, creating an outer layer with a thickness of 15% of the total thickness of the foil.

Następnie poddano procesowi łączenia wszystkie warstwy A, B, C, D, E za pomocą kanałów spiralnych w głowicy wydmuchowej tworząc rękaw foliowy w procesie rozdmuchu powietrzem zadanej na panelu sterowania w połączeniu z procesem chłodzenia.Then, all layers A, B, C, D, E were joined together using spiral channels in the blowing head, creating a foil sleeve in the air blowing process set on the control panel in combination with the cooling process.

Utworzony rękaw foliowy za pomocą systemu rolek odpowiednio przesuwano przez system koszy kalibracyjnych i system rolek umocowanych na wieży wsporczej, w tym czasie zakres parametrów folii jak: grubość mierzona przez bezkontaktowy miernik grubości (64 punktów pomiaru) uzyskując tolerancję grubości folii 75 mikronów 3% (podczas gdy norma PN-C-89258-2 dopuszcza tolerancję do 12%), szerokość przez miernik szerokości wraz z automatyczną korektą położenia rękawa względem wałków prowadzących, temperatura masy, ilość powietrza, ciśnienie masy były monitorowane i korygowane na bieżąco poprzez skomputeryzowany system czujników zintegrowanych z systemem sterującym maszyną, następnie przechodził poprzez moduł składający rękaw foliowy, gdzie został wychłodzony do temperatury 40°C.The created foil sleeve was moved appropriately using a system of rollers through the system of calibration baskets and the system of rollers mounted on the support tower, during which time the range of foil parameters such as: thickness measured by a non-contact thickness gauge (64 measurement points) obtained a foil thickness tolerance of 75 microns 3% (during when the PN-C-89258-2 standard allows a tolerance of up to 12%), the width by the width gauge along with automatic correction of the sleeve position relative to the guide rollers, the mass temperature, air amount, mass pressure were monitored and corrected on an ongoing basis through a computerized system of sensors integrated with machine control system, then passed through the foil sleeve folding module, where it was cooled to a temperature of 40°C.

Następnie złożony rękaw foliowy przechodził przez system orientacji w kierunku maszynowym, gdzie za pomocą systemu czterech podgrzewanych rolek w temperaturze pierwszej rolki 70°C, drugiej rolki 65°C trzeciej rolki 40°C oraz czwartej rolki 40°C był rozciągany wzdłużnie poprzez wzrost prędkości rolek do zadanej prędkości linii gdzie zwiększenie prędkości następowało przy pierwszej rolce o 1,5%, przy drugiej rolce 2,0%, przy trzeciej rolce 2,0%, przy czwartej rolce 2,0%.Then, the folded foil sleeve passed through the orientation system in the machine direction, where, using a system of four heated rolls at the temperature of the first roll of 70°C, the second roll of 65°C, the third roll of 40°C and the fourth roll of 40°C, it was stretched longitudinally by increasing the speed of the rolls. to the set line speed, where the speed increased by 1.5% for the first roll, 2.0% for the second roll, 2.0% for the third roll, and 2.0% for the fourth roll.

Następnie folię przesuwano do nawijaków, w międzyczasie poddawano jonizacji i dostarczano na dwa nawijaki w postaci taśmy po uprzednim rozcięciu boków rękawa i przecięciu powstałych taśm na użytki o szerokości 750 mm.Then the foil was moved to the winders, in the meantime it was ionized and delivered to two winders in the form of a tape after cutting the sides of the sleeve and cutting the resulting tapes into 750 mm wide strips.

Powstały produkt nawinięto na tuby papierowe w zależności od średnicy, wagi oraz wymagań klienta.The resulting product was wound on paper tubes depending on the diameter, weight and customer requirements.

Wielowarstwowa płaska folia otrzymana sposobem według powyższego przykładu wykonania miała właściwości antybakteryjne, dobrą zgrzewalność, wysoką wytrzymałość na delaminację. Właściwości przeciwdrobnoustrojowe materiałów wykonano zgodnie z normą JIS L 1902 oraz normę ISO 22196. Uzyskane wyniki dla tego przykładu: Folie zawierające dodatek mieszaniny masterbaczy z tlenkiem cynku oraz stearynianem cynku w stosunku masowym 2:1 zredukowały liczebność Gram dodatnich komórek Staphylococcusaureus o co najmniej 3 log rzędy wielkości oraz Gram ujemnych Escherichia coli o 2 log rzędy wielkości.The multilayer flat foil obtained by the method according to the above embodiment had antibacterial properties, good weldability, and high resistance to delamination. The antimicrobial properties of the materials were made in accordance with the JIS L 1902 standard and the ISO 22196 standard. The results obtained for this example: Films containing the addition of a mixture of masterbatches with zinc oxide and zinc stearate in a mass ratio of 2:1 reduced the number of Gram-positive Staphylococcusaureus cells by at least 3 log orders size and Gram negative Escherichia coli by 2 log orders of magnitude.

Przykład 2 (dodatek antybakteryjny w warstwie E i A)Example 2 (antibacterial additive in layers E and A)

Jednocześnie zmieszano: w zewnętrznej warstwie A polietylen LDPE niskiej gęstości o gęstości 0,925 g/cm³ o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) równym 2,0 g/10 min w ilości 36,00 części wagowych, polietylen mLLDPE o gęstości 0,927 g/cm³ o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) równym 1,8 g/10 min w ilości 35,00 części wagowych, dodatek na bazie polietylenu o gęstości 0,910 g/cm³ z fluoroelastomerem jako substancją czynną w ilości 1,00 części wagowych, dodatek plastomeru: okt-1-enu na bazie etylenu z stabilizatorami przetwarzania, o gęstości 0,910 g/cm³o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) równym 1,1 g/10 min w ilości 5,00 części wagowych, d odatek antystatyczny w ilości 1,00 części wagowych, dodatek antybakteryjny na bazie mieszaniny polietylenu i tlenku cynku o 50% stężeniu tlenku cynku i czystości 95% w formie granulatu zmieszany z dodatkiem antybakteryjnym na bazie polietylenu i stearynian u cynku o 25% stężeniu stearynianu cynku i czystości od 90,00% do 95,00% w stosunku 2:1 w ilości 22,00 części wagowych i wytłoczono w temperaturze 190°C, po czym poddano procesowi rozdmuchu i formowania w rękaw o szerokości 1800 mm zadanej na panelu sterowania, tworząc warstwę zewnętrzną o grubości 15% względem łącznej grubości folii.At the same time, the following were mixed: in the outer layer A, low-density polyethylene LDPE with a density of 0.925 g/cm ³ with a melt flow rate (MFR) of 2.0 g/10 min in the amount of 36.00 parts by weight, polyethylene mLLDPE with a density of 0.927 g/cm ³ with a melt flow rate (MFR) of 1.8 g/10 min in an amount of 35.00 parts by weight, an additive based on polyethylene with a density of 0.910 g/cm ³ with a fluoroelastomer as an active substance in an amount of 1.00 parts by weight, a plastomer additive: oct-1-ene based on ethylene with processing stabilizers, density 0.910 g/cm ³ with a melt flow rate (MFR) of 1.1 g/10 min in the amount of 5.00 parts by weight, antistatic additive in the amount of 1.00 parts by weight, an antibacterial additive based on a mixture of polyethylene and zinc oxide with a 50% zinc oxide concentration and a purity of 95% in the form of granules mixed with an antibacterial additive based on polyethylene and zinc stearate with a 25% zinc stearate concentration and a purity of 90.00% to 95.00% in a 2:1 ratio in an amount of 22.00 parts by weight and extruded at a temperature of 190°C, then blown and formed into a sleeve with a width of 1800 mm set on the control panel, creating an outer layer with a thickness of 15% compared to total foil thickness.

W warstwie środkowej C zmieszano polietylen LDPE niskiej gęstości o gęstości 0,925 g/cm³o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) równym 2,0 g/10 min w ilości 75,00 części wagowych oraz polietylen podwyższonej gęstości HDPE o gęstości 0,931 g/cm³ o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) równym 0,7 g/10 min w ilości 25,00 części wagowych i wytłaczano w temperaturze od 190°C, po czym poddano procesowi rozdmuchu i formowania w rękawy do szerokości 1800 mm zadanej na panelu sterowania tworząc warstwę środkową o grubości 40% względem łącznej grubości folii.In the middle layer C, low-density polyethylene LDPE with a density of 0.925 g/cm ³ with a melt flow rate (MFR) of 2.0 g/10 min was mixed in an amount of 75.00 parts by weight and high-density polyethylene HDPE with a density of 0.931 g/cm ³ with a melt flow rate (MFR) of 0.7 g/10 min in an amount of 25.00 parts by weight and extruded at a temperature of 190°C, then blown and formed into sleeves to a width of 1800 mm set on the control panel, creating a layer the middle one with a thickness of 40% of the total thickness of the foil.

Następnie w zewnętrznej warstwie E zmieszano polietylen LDPE niskiej gęstości o gęstości 0,925 g/cm³ o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) równym 2,0 g/10 min w ilości 36,00 części wagowych, polietylen mLLDPE o gęstości 0,927 g/cm³ o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) równym 1,9 g/10 min w ilości 35,00 części wagowych, dodatek na bazie polietylenu o gęstości 0,910 g/cm³ z fluoroelastomerem jako substancją czynną w ilości 1,00 części wagowych, dodatek plastomeru: okt-1-enu na bazie etylenu z stabilizatorami przetwarzania, o gęstości 0,910 g/cm³ o wskaźniku szybkości płynięcia (MFR) równym 1,1 g/10 min w ilości części wagowych, dodatek antystatyczny w ilości 1,00 części wagowych, dodatek antybakteryjny na bazie mieszaniny polietylenu liniowego o gęstości 0,918 g/cm³i tlenku cynku o 50% stężeniu tlenku cynku i czystości 95% w formie granulatu zmieszany z dodatkiem antybakteryjnym na bazie polietylenu liniowego o gęstości 0,918 g/cm³ i stearynianu cynku o 25% stężeniu stearynianu cynku i czystości od 90,00% do 95,00% w stosunku 2:1 w ilości 22,00 części wagowych i wytłoczono się w temperaturze 190°C, po czym poddano procesowi rozdmuchu i formowania w rękawy do szerokości 1800 mm zadanej na panelu sterowania tworząc warstwę zewnętrzną o grubości 15% względem łącznej grubości folii.Then, in the outer layer E, low-density polyethylene LDPE with a density of 0.925 g/cm ³ with a melt flow rate (MFR) of 2.0 g/10 min was mixed in an amount of 36.00 parts by weight, mLLDPE polyethylene with a density of 0.927 g/cm ³ melt flow rate (MFR) of 1.9 g/10 min in an amount of 35.00 parts by weight, additive based on polyethylene with a density of 0.910 g/cm ³ with a fluoroelastomer as an active substance in an amount of 1.00 parts by weight, plastomer additive: oct -1-ene based on ethylene with processing stabilizers, density 0.910 g/cm ³ with a melt flow rate (MFR) of 1.1 g/10 min in the number of parts by weight, antistatic additive in the amount of 1.00 parts by weight, antibacterial additive based on a mixture of linear polyethylene with a density of 0.918 g/cm ³ and zinc oxide with a 50% zinc oxide concentration and 95% purity in the form of granules, mixed with an antibacterial additive based on linear polyethylene with a density of 0.918 g/cm ³ and zinc stearate with a 25% concentration zinc stearate and purity from 90.00% to 95.00% in a 2:1 ratio in an amount of 22.00 parts by weight and extruded at a temperature of 190°C, then blown and formed into sleeves to a width of 1800 mm set at control panel, creating an outer layer with a thickness of 15% of the total thickness of the foil.

Następnie złożony rękaw foliowy przechodził przez system orientacji w kierunku maszynowym, gdzie za pomocą systemu czterech podgrzewanych rolek w temperaturze pierwszej rolki 70°C, drugiej rolki 65° C trzeciej rolki 40°C oraz czwartej rolki 40°C był rozciągany wzdłużnie poprzez wzrost prędkości rolek do zadanej prędkości linii gdzie zwiększenie prędkości następowało przy pierwszej rolce o 1,5%, przy drugiej rolce 2,0%, przy trzeciej rolce 2,0%, przy czwartej rolce 2,0%.Then, the folded foil sleeve passed through the orientation system in the machine direction, where, using a system of four heated rolls at the temperature of the first roll of 70°C, the second roll of 65°C, the third roll of 40°C and the fourth roll of 40°C, it was stretched longitudinally by increasing the speed of the rolls. to the set line speed, where the speed increased by 1.5% for the first roll, 2.0% for the second roll, 2.0% for the third roll, and 2.0% for the fourth roll.

Następnie folię przesuwano do nawijaków, w międzyczasie poddawano jonizacji i dostarczano na dwa nawijaki w postaci, taśmy po uprzednim rozcięciu boków rękawa i przecięciu powstałych taśm na użytki o szerokości 750 mm. Powstały produkt nawinięto na tuby papierowe w zależności od średnicy, wagi oraz wymagań klienta.Then the foil was moved to the winders, in the meantime it was ionized and delivered to two winders in the form of tapes after cutting the sides of the sleeve and cutting the resulting tapes into 750 mm wide strips. The resulting product was wound on paper tubes depending on the diameter, weight and customer requirements.

Wielowarstwowa płaska folia otrzymana sposobem według powyższego przykładu wykonania miała właściwości antybakteryjne, dobrą zgrzewaIność, wysoką wytrzymałość na delaminację. Właściwości przeciwdrobnoustrojowe materiałów wykonano zgodnie z normą JIS L 1902 oraz normę ISO 22196: Uzyskane wyniki dla tego przykładu: Folie zawierające dodatek mieszaniny masterbaczy z tlenkiem cynku oraz stearynianem cynku w stosunku masowym 2:1 zredukowały liczebność Gram dodatnich komórek Staphylococcusaureus o co najmniej 3 log rzędy wielkości oraz Gram ujemnych Escherichia coli o 2 log rzędy wielkości.The multilayer flat foil obtained by the method according to the above embodiment had antibacterial properties, good weldability, and high resistance to delamination. The antimicrobial properties of the materials were made in accordance with the JIS L 1902 standard and the ISO 22196 standard: The results obtained for this example: Films containing the addition of a mixture of masterbatches with zinc oxide and zinc stearate in a mass ratio of 2:1 reduced the number of Gram-positive Staphylococcusaureus cells by at least 3 log orders size and Gram negative Escherichia coli by 2 log orders of magnitude.

Claims

1. A method of producing a flat multi-layer film with antibacterial properties, consisting in preparing mixtures using a precise gravimetric system, which are fed into the hopper using an automatic raw material feeding system, then heated and homogenized in plasticizing systems equipped with bimetallic low-temperature barrier screws , then blowing is carried out in a low-pressure blowing head and formed into sleeve layers, which are then subjected to the joining process to create a multi-layer foil sleeve in the air blowing process combined with the cooling process, after which the cooled multi-layer foil sleeve is stretched longitudinally on thermostated rolls with individual drive, and then the stretched multi-layer foil sleeve is subjected to a packaging process characterized by the following:

- to create the outer layer A, at the same time mix:

o low density polyethylene (LDPE) with a density of 0.921 to 0.925 g/ ^cm3 with a melt flow rate (MFR) of 0.85 to 2.0 g/10 min in an amount of 35.00 to 60.00 parts by weight;

o. linear low-density metallocene polyethylene (mLLDPE) with increased density from 0.918 to 0.927 g/cm ³ and with a melt flow rate (MFR) from 1 to 2 g/10 min in an amount from 32.00 to 35.00 parts by weight;

o an additive based on polyethylene (PE) with a density of 0.910 g/cm ³ with a fluoroelastomer as the active substance, in an amount from 0.50 to 2.00 parts by weight;

o addition of plastomer: oct-1-ene based on ethylene with processing stabilizers with a density of 0.910 g/cm ³ and a melt flow rate (MFR) of 1.1 g/10 min in an amount from 5.00 to 10.00 parts by weight;

o antistatic additive in an amount from 1.00 to 3.00 parts by weight;

o then this mixture is extruded at a temperature of 185 to 195°C;

o then the mixture is blown and formed into a sleeve with a width of 900 mm to 1800 mm, creating an outer layer A with a thickness of 12 to 17% of the total thickness of the multilayer film;

- for the production of internal layers B and D, low-density polyethylene (LDPE) with a density of 0.921 to 0.925 g/cm ³ with a melt flow rate (MFR) of 0.85 to 2.0 g/10 min in an amount from 97.00 to 100 parts by weight are extruded at a temperature of 185 to 195°C, then blown and formed into sleeves with a width of 900 mm to 1800 mm, creating internal layers B and D with a thickness of 12 to 17% each of the total thickness multi-layer foil;

- to create the middle layer C, mix:

o low density polyethylene (LDPE) with a density of 0.921 to 0.925 g/ ^cm3 with a melt flow rate (MFR) of 0.85 to 2.0 g/10 min in an amount of 75.00 to 83.00 parts by weight;

o high density polyethylene (HDPE) with a density of 0.931 g/cm ³ to 0.961 g/cm ³ with a melt flow rate (MFR) from 0.7 to 1.0 g/10 min in an amount from 20.00 parts by weight to 25 .00 parts by weight;

o extrude this mixture at a temperature of 185 to 195°C;

o then it is blown and formed into a sleeve with a width of 900 mm to 1800 mm, creating a middle layer C with a thickness of 32 to 52% of the total thickness of the multilayer foil,

- to create the outer layer E, mix:

o low density polyethylene (LDPE) with a density of 0.921 to 0.925 g/ ^cm3 with a melt flow rate (MFR) of 0.85 to 2.0 g/10 min in an amount of 35.00 to 60.00 parts by weight, linear low-density metallocene polyethylene (mLLDPE) with increased density from 0.918 to 0.927 g/cm ³ with a melt flow rate (MFR) from 1 to 2 g/10 min in an amount from 32.00 to 35.00 parts by weight, with an addition per based on polyethylene with a density of 0.910 g/cm ³ with a fluoroelastomer as the active substance in an amount from 0.50 to 2.00 parts by weight in the initial phase of the process;

o antistatic additive in an amount from 1.00 to 3.00 parts by weight;

about the mixture:

antibacterial additive based on linear polyethylene with a density of 0.918 g/cm ³ to 0.927 g/cm ³ and zinc oxide with a 50% zinc oxide concentration and a purity of 95.00% in the form of granules;

with an antibacterial additive based on linear polyethylene with a density of 0.918 g/cm ³ to 0.927 g/cm ³ and zinc stearate with a 25% zinc stearate concentration and a purity of 90.00% to 95%;

in a 2:1 ratio in an amount from 2.00 to 22.00 parts by weight;

o and this mixture is extruded at a temperature of 185 to 195°C;

o then it is blown and formed into a sleeve with a width of 900 mm to 1800 mm and a width of the produced foil from 500 mm to 1800 mm, creating an outer layer with a thickness of 12 to 17% of the total thickness of the multilayer foil,

- before the mixtures are fed to the plasticizing systems, they are preheated to a temperature of 100°C;

- after combining all layers A, B, C, D, E in the air blowing process into a multi-layer foil sleeve, the sleeve is cooled to a temperature of 20 to 25°C, while maintaining a tolerance of the thickness of the foil layers within 3%, regardless of on the thickness produced,

- and the cooled multi-layer foil sleeve is stretched longitudinally on the rolls at the temperature of the first roll 70°C, the second roll 65°C, the third roll 40°C and the fourth roll 40°C rotating with increasing speed of the rolls on the first roll by 1.5% relative to foil feed speed, at the second roll by 2.0% relative to the speed of the first roll, at the third roll by 2.0% relative to the speed of the second roll, and at the fourth roll by 2.0% relative to the speed of the third roll.

2. The method according to claim 1, characterized in that, in addition to the outer layer A, in the phase of mixing the ingredients, a mixture of an antibacterial additive based on polyethylene and zinc oxide with a zinc oxide concentration of 50% and a purity of 95% in the form of granules with an antibacterial additive based on polyethylene and zinc stearate of 25% is added zinc stearate concentration and purity from 90.00% to 95.00% in a 2:1 ratio in an amount from 2.00 to 22.00 parts by weight.