Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wyrobu zelaznych podkladów wraz z zeberkami z jednego kawalka; pod¬ klad zostaje utworzony przez przeksztalce¬ nie materjalu wyjsciowego, wykonanego z plaskowników lub ksztaltowników, zapomo¬ ca kucia, sztancowania lub tloczenia. Spo¬ sób wedlug wynalazku posiada te zalete wporównaniu ze sposobami znanemi, ze na przeksztalcenie zuzywa sie znacznie mniej energji.Wedlug wynalazku pólfabrykat zaopa¬ truje sie w zebra, gdy ma on jeszcze plaski ksztalt, a dopiero potem wytlacza sie na ostateczny korytkowy ksztalt podkladu.W pierwszym zabiegu roboczym pólfa¬ brykat zostaje najpierw doprowadzony do szerokosci, odpowiadaj acej rozwinietemu profilowi podkladu.Aby wydatek pracy przy tloczeniu byl jak najmniejszy, przekrój podkladu pomie¬ dzy zebrami w calosci lub tylko miejscami otrzymuje inny ksztalt co do szerokosci, wysokosci lub grubosci anizeli normalne podklady.Na zalaczonym rysunku fig. 1 — 3 przedstawiaja przykladowo ksztalt pólfa¬ brykatu w przekroju poprzecznym, w wido¬ ku zboku i zgóry, fig. 4 — 6 — pólfabrykat po pierwszem tloczeniu, a fig. 7 — 9 — go¬ towy podklad.Pólfabrykat 1 wedlug fig. 1 — 3 zostaje najpierw wytloczony naksztalt wedlug fig. 4 — 6, Przekrój zaopatruje sie przytem je¬ szcze w stanie plaskim w zebra 2, przy- czem zostaje rozszerzony o pewien procent do szerokosci, odpowiadajacej przekrojowi podkladu. Teraz nastepuje drugi zabieg tloczenia, dajacy ostateczny korytkowy ksztalt podkladu 3 wedlug fig. 7 — 9.Ksztaltowanie zeber w plaskim stanie pólfabrykatu moze byc wykonane równiez podczas walcowania. Równiez ksztalt pól¬ fabrykatu moze byc inny. PLThe object of the present invention is a method of making iron sleepers with ribs from one piece; The base is formed by the transformation of a stock, made of flat bars or shapes, without forging, die-cutting or stamping. The method according to the invention has the advantage compared to the known methods in that the transformation requires much less energy. According to the invention, the blank is made into zebra while still having a flat shape and only then extruded into the final trough shape of the undercoat. In the first working procedure, the blank is first brought to a width that corresponds to the developed profile of the underlay. In order to minimize the cost of pressing work, the cross-section of the underlay between the ribs is completely or only partially shaped in terms of width, height or thickness than normal backing. In the attached drawing, Figs. 1 - 3 show, for example, the shape of the blank in cross section, in view of the side and top, Figs. 4 - 6 - blank after the first embossing, and Figs. 7 - 9 - finished backing The blank 1 according to Figs. 1 - 3 is first embossed in the shape according to Figs. 4 - 6, the cross-section is also provided in a flat state. m w zebra 2, but it is expanded by a certain percentage to the width, corresponding to the cross-section of the sub-base. A second embossing step now takes place, giving the final trough shape of the sleeper 3 according to Figs. 7-9. The forming of the ribs in the flat state of the blank can also be performed during rolling. The shape of the half-factory can also be different. PL