PL243805B1 - Concentrate of thermoplastic polymer matrix polysiloxane and inorganic filler in the form of the premix or granulated product and method for producing the premix and granulated polysiloxane concentrate - Google Patents
Concentrate of thermoplastic polymer matrix polysiloxane and inorganic filler in the form of the premix or granulated product and method for producing the premix and granulated polysiloxane concentrate Download PDFInfo
- Publication number
- PL243805B1 PL243805B1 PL424164A PL42416418A PL243805B1 PL 243805 B1 PL243805 B1 PL 243805B1 PL 424164 A PL424164 A PL 424164A PL 42416418 A PL42416418 A PL 42416418A PL 243805 B1 PL243805 B1 PL 243805B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polysiloxane
- weight
- parts
- temperature
- concentrate
- Prior art date
Links
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 title claims abstract description 66
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 26
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 8
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 claims abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Chemical group 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 abstract description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 11
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 8
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 10
- 229920006294 polydialkylsiloxane Polymers 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 241000517307 Pediculus humanus Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002808 Si–O–Si Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest koncentrat polimeru polisiloksanowego, w osnowie polimeru termoplastycznego i nieorganicznego napełniacza w postaci przedmieszki lub granulatu, przeznaczony do modyfikacji właściwości fizykomechanicznych styrenowych elastomerów termoplastycznych oraz innych polimerów termoplastycznych w procesie technologii wtrysku lub wytłaczania. Koncentrat zawiera komponent A, który stanowi termoplastyczny homopolimer w ilości 30 - 50 części wagowych, o wskaźniku szybkości płynięcia 1 - 50 g/10 minut, oznaczonym w temperaturze 190°C pod obciążeniem 2,16 kg dla pochodnych polietylenu i w temperaturze 230°C pod obciążeniem 2,16kg dla pochodnych polipropylenu, który ma postać proszku o uziarnieniu 100 - 500 mikronów, komponent (B), który stanowi nieorganiczny napełniacz w ilości 5 - 20 części wagowych o uziarnieniu 7 - 15 mikronów, o rozwinięciu powierzchni 150 - 800m2/g, oraz komponent (C) który stanowi polisiloksan w ilości 30 - 65 części wagowych o masie cząsteczkowej 400000 - 720000 g/mol, lepkości kinematycznej 5000 - 12000 Pa*s, i zawartości grup winylowych 0,03 - 1,1% (mol/mol). Zgłoszenie zawiera też sposób wytwarzania postaci przedmieszki polisiloksanu w osnowie polimeru termoplastycznego i nieorganicznego napełniacza, charakteryzujący się tym, że 30 - 50 części wagowych termoplastycznego polimeru olefiny, miesza się z 5 - 20 częściami wagowymi nieorganicznego napełniacza z 30 - 65 częściami wagowymi polisiloksanu, w wolnoobrotowym mieszalniku zetowym przy szybkości obrotowej mieszadła 5 – 20 obr/min, w czasie 5 - 15 minut, w temperaturze 15 - 80°C, w warunkach ciśnienia atmosferycznego.The subject of the application is a polysiloxane polymer concentrate, based on a thermoplastic polymer and an inorganic filler in the form of a masterbatch or granulate, intended for modifying the physico-mechanical properties of styrene thermoplastic elastomers and other thermoplastic polymers in the injection or extrusion technology. The concentrate contains component A, which is a thermoplastic homopolymer in an amount of 30 - 50 parts by weight, with a melt flow rate of 1 - 50 g/10 minutes, determined at a temperature of 190°C under a load of 2.16 kg for polyethylene derivatives and at a temperature of 230°C under load of 2.16 kg for polypropylene derivatives, which is in the form of a powder with a grain size of 100 - 500 microns, component (B), which is an inorganic filler in the amount of 5 - 20 parts by weight with a grain size of 7 - 15 microns, with a surface development of 150 - 800 m2/g , and component (C) which is a polysiloxane in an amount of 30 - 65 parts by weight with a molecular weight of 400,000 - 720,000 g/mol, kinematic viscosity of 5000 - 12,000 Pa*s, and a vinyl group content of 0.03 - 1.1% (mol/ moth). The application also includes a method for producing a polysiloxane masterbatch based on a thermoplastic polymer and an inorganic filler, characterized by mixing 30 - 50 parts by weight of a thermoplastic olefin polymer with 5 - 20 parts by weight of an inorganic filler with 30 - 65 parts by weight of polysiloxane in a low-speed Z-type mixer at a mixer speed of 5 - 20 rpm, for 5 - 15 minutes, at a temperature of 15 - 80°C, under atmospheric pressure.
Description
Przedmiotem wynalazku jest koncentrat polimeru polisiloksanowego w osnowie polimeru termoplastycznego i nieorganicznego napełniacza przeznaczony do modyfikacji właściwości fizykomechanicznych styrenowych elastomerów termoplastycznych oraz innych polimerów termoplastycznych w procesie technologii wtrysku lub wytłaczania oraz sposób wytwarzania takiego koncentratu.The subject of the invention is a polysiloxane polymer concentrate in a thermoplastic polymer matrix and an inorganic filler intended for modifying the physico-mechanical properties of styrene thermoplastic elastomers and other thermoplastic polymers in the injection or extrusion technology, and a method for producing such a concentrate.
Za początek rozwoju chemii polimerów wielkocząsteczkowych, jako dziedziny chemii zajmującej się badaniem substancji złożonych, możemy przyjąć rok 1839, kiedy to dzięki badaniom Goodyeara poznany został proces wulkanizacji naturalnego kauczuku za pomocą siarki. Jednak otrzymywanie polimerów syntetycznych i ich wykorzystanie w praktyce rozpoczęło się w istocie dopiero w XX wieku i cały czas rośnie. Substancje stałe o odpowiednim stopniu rozdrobnienia, które zwiększają wytrzymałość na rozciąganie lub udarność polimerów, stosuje się do modyfikacji fizycznej tworzyw polimerowych. Są to przede wszystkim substancje typu włóknistego, proszkowego, kulki szklane lub ich mieszaniny; tzw. napełniacze hybrydowe.The beginning of the development of high-molecular polymer chemistry, as a field of chemistry dealing with the study of complex substances, can be considered the year 1839, when, thanks to Goodyear's research, the process of vulcanization of natural rubber with sulfur was discovered. However, the production of synthetic polymers and their use in practice actually began only in the 20th century and are still growing. Solid substances with an appropriate degree of fragmentation that increase the tensile strength or impact strength of polymers are used for the physical modification of polymer materials. These are primarily fibrous, powdery substances, glass beads or mixtures thereof; the so-called hybrid fillers.
W’ praktyce przemysłowej obok modyfikacji właściwości fizykomechanicznych tworzyw równie istotną rolę odgrywają: modyfikacja zdolności przetwórczych, która prowadzi do uzyskania akceptowalnego przez klienta detalu oraz opłacalność finansowa wykonawcy. Napełniacze przeważnie pogarszają inne właściwości mechaniczne tworzyw takie jak: odporność na niskie temperatury, podwyższają nasiąkliwość wodą i twardość.In industrial practice, apart from modifying the physical and mechanical properties of materials, an equally important role is played by: modification of processing capacity, which leads to obtaining a detail acceptable to the customer, and the financial profitability of the contractor. Fillers usually worsen other mechanical properties of materials, such as resistance to low temperatures, increase water absorption and hardness.
Aby zmniejszyć do minimum niekorzystne właściwości napełniaczy, stosowane są różne sposoby ich przygotowania, w przypadku wielu napełniaczy wykazujących gorszą mieszalność z polimerami, stosowane są między innymi krzemoorganiczne związki sprzęgające, które modyfikują właściwości otrzymanych tworzyw polimerowych.In order to minimize the unfavorable properties of fillers, various methods of their preparation are used. In the case of many fillers with poorer miscibility with polymers, organosilicon coupling compounds are used, which modify the properties of the obtained polymer materials.
W przypadku przetwórstwa styrenowych elastomerów termoplastycznych obok napełniaczy do poprawy przetwórstwa stosuje się między innymi plastyfikatory i poliolefinowe polimery, które w zależności od udziału procentowego i typu mogą wykazywać niekorzystny wpływ na wizualną jakość produkowanych detali, np. pojawiają się przebarwienia wynikające z nierównomierności wymieszania składników. Siloksany, które są produktami hydrolizy silanów, przyczyniają się do skutecznego zespolenia składników, tj. napełniaczy z polimerami. Polisiloksany są wytwarzane na dużą skalę jako materiały używane w wielu dziedzinach przemysłu i życia codziennego. Wprowadzenie różnych grup funkcyjnych do organicznych grup bocznych polisiloksanów nadaje tym polimerom różne dodatkowe właściwości, czyniąc je użytecznymi do wielu zastosowań. Dzięki grupom hydroksylowym silany i wiele ich kopolimerów rozpuszcza się w wodzie, co otwiera wiele możliwości ich zastosowania jako produktów kosmetycznych, higieny osobistej, biocydów i środków czystości. Kopolimery blokowe zawierające grupy hydrofilowe tych polimerów i bloki hydrofobowe polisiloksanowe mają bardzo interesujące właściwości powierzchniowe. Mogą one służyć jako efektywne stabilizatory emulsji cieczy organicznych w wodzie. Mogą one być także sto sowane do modyfikacji powierzchni różnych materiałów, np. tekstylnych, w opisie patentu polskiego nr PL212358 nadmieniono, że polisiloksan dzięki nadzwyczajnej giętkości łańcucha polimerowego zbudowanego z mostków krzemotlenowych Si-O-Si i obecności przy każdym atomie krzemu grupy organicznej i/lub atomy wodoru może bardzo łatwo dopasowywać się do różnych powierzchni przez co znajduje zastosowanie jako materiał na pokrycia bakteriobójcze lub do niszczenia drobnoustrojów w zamkniętych obiegach wodnych, w opisie patentu polskiego nr PL 202068 przedstawiono lek do zwalczania wszy ludzkiej. Na dużą skalę stosuje się związki krzemoorganiczne jako środki sieciujące i polepszające przyczepność w oponach wykonanych z kauczuków napełnianych krzemionkami.In the case of the processing of styrene thermoplastic elastomers, in addition to fillers, plasticizers and polyolefin polymers are used to improve processing, which, depending on the percentage and type, may have an unfavorable effect on the visual quality of the manufactured details, e.g. discoloration may appear due to uneven mixing of the ingredients. Siloxanes, which are products of the hydrolysis of silanes, contribute to the effective bonding of ingredients, i.e. fillers with polymers. Polysiloxanes are produced on a large scale as materials used in many areas of industry and everyday life. The introduction of various functional groups to the organic side groups of polysiloxanes gives these polymers various additional properties, making them useful for many applications. Thanks to hydroxyl groups, silanes and many of their copolymers dissolve in water, which opens up many possibilities for their use as cosmetics, personal care products, biocides and cleaning products. Block copolymers containing hydrophilic groups of these polymers and hydrophobic polysiloxane blocks have very interesting surface properties. They can serve as effective stabilizers of emulsions of organic liquids in water. They can also be used to modify the surface of various materials, e.g. textiles, in the description of the Polish patent no. PL212358 it is mentioned that polysiloxane due to the extraordinary flexibility of the polymer chain composed of Si-O-Si silicon oxide bridges and the presence of an organic group at each silicon atom and/or or hydrogen atoms can very easily adapt to various surfaces, which is why it is used as a material for bactericidal coverings or for destroying microorganisms in closed water circuits. The description of the Polish patent no. PL 202068 presents a drug for combating human lice. Organosilicon compounds are used on a large scale as cross-linking agents and grip improvers in tires made of rubber filled with silica.
Koncentrat w postaci granulatu ułatwia dozowanie substancji czynnej w kolejnym etapie produkcji kompozytu a osnowa polimerowa koncentratu zapewnia prawidłową homogenizację z kolejnym przetwarzanym polimerem w kompozycie. Przechowywanie i dozowanie koncentratu w postaci granulatu jest również łatwiejsze niż czystej substancji czynnej, która ma wysoką lepkość i konsystencją przypomina plastelinę.The concentrate in the form of granules facilitates dosing of the active substance in the next stage of composite production, and the polymer matrix of the concentrate ensures proper homogenization with the next processed polymer in the composite. Storing and dosing the concentrate in the form of granules is also easier than the pure active substance, which has a high viscosity and a consistency resembling plasticine.
Znanych jest szereg sposobów wytwarzania postaci oraz składu koncentratów i kompozytów polisiloksanów w dziedzinie przetwórstw a tworzyw polimerowych, przykładowo w opisie zgłoszenia patentowego EP1153975A2 ujawniono zastosowanie koncentratu polisiloksanu jako środka wpływającego na matowość powierzchni polimerów. Obecnie wiadomo, że polidialkylosiloksan poprawia odporność na ścieranie polimerów, zmniejsza chropowatość powierzchni, poprawia odporność na nasiąkliwość wodą, zmniejsza zużycie maszyn przetwórczych co opisano w następujących publikacjach patentowych WO 2016/091626A1, EP0722981A2, EP0826727A1, EP0826737A1. Znane są z literatury monograficznej i patentowej sposoby wytwarzania kompozytów siloksanów z polimerami termoplastycznymi i napełniaczami: US3865897; EP0710692A2; EP1153975A2; US5844031;A number of methods for producing the form and composition of polysiloxane concentrates and composites are known in the field of polymer plastics processing, for example, the description of patent application EP1153975A2 discloses the use of polysiloxane concentrate as an agent influencing the matting of polymer surfaces. It is currently known that polydialkylsiloxane improves the abrasion resistance of polymers, reduces surface roughness, improves resistance to water absorption, and reduces the wear of processing machines, as described in the following patent publications WO 2016/091626A1, EP0722981A2, EP0826727A1, EP0826737A1. Methods for producing composites of siloxanes with thermoplastic polymers and fillers are known from monographic and patent literature: US3865897; EP0710692A2; EP1153975A2; US5844031;
PL213827, jak również sposoby otrzymywania koncentratów polisiloksanów z polimerami i termoplastycznymi: US5708098; EP2586825A1; WO2014/044759A1. W opisie zgłoszenia patentowegoPL213827, as well as methods for obtaining polysiloxane concentrates with polymers and thermoplastics: US5708098; EP2586825A1; WO2014/044759A1. In the description of the patent application
EP1153975A2 przedstawiono sposób otrzymywania zhomogenizowanych koncentratów w postaci sypkiej mieszanki, które zawierają polisiloksan na osnowie termoplastu, prz ez walcowanie w ciągu 10 minut w 210°C. Z kolei w publikacji międzynarodowej zgłoszenia patentowego WO2016//091626A1 przedstawiono sposób otrzymywania zhomogenizowanych koncentratów w postaci granulatu, które również zawierają polisiloksan na osnowie jedynie termoplastu, przez wdozowywanie polisiloksanu w strefie stopionego termoplastu w w ytłaczarce w temperaturze 170°C-210°C. Nie ma jednak żadnych wskazówek, że podjęto próbę zastosowania zhomogenizowanych koncentratów polisiloksanów zawierających jednocześnie osnowę sproszkowanego polimeru i aktywny sproszkowany nieorganiczny napełniacz na możliwość uzyskania jednorodnej wizualnie powierzchni w punkcie wtrysku produkowanych detali, co jest problemem wielu przetwórców produkujących zwłaszcza duże elementy technologią wtrysku i przy zastosowaniu mieszanin różnych polimerów z dodatkami poprawiającymi przetwórstwo. Efekt zastosowania takiego koncentratu ani sposób otrzymywania postaci przedmieszki lub postaci granulatu tego koncentratu nie został do tej pory o pisany w literaturze, a jego mechanizm nie jest znany.EP1153975A2 presents a method for obtaining homogenized concentrates in the form of a loose mixture, which contain polysiloxane on a thermoplastic matrix, by rolling for 10 minutes at 210°C. In turn, the international publication of patent application WO2016//091626A1 presents a method of obtaining homogenized concentrates in the form of granules, which also contain polysiloxane based only on a thermoplastic, by dosing polysiloxane in the zone of molten thermoplastic in an extruder at a temperature of 170°C-210°C. However, there are no indications that an attempt was made to use homogenized polysiloxane concentrates containing both a powdered polymer matrix and an active powdered inorganic filler to obtain a visually uniform surface at the injection point of the manufactured parts, which is a problem for many processors producing especially large elements using injection technology and the use of mixtures. various polymers with additives improving processing. The effect of using such a concentrate and the method of obtaining the form of a masterbatch or granulate of this concentrate have not been described in the literature so far, and its mechanism is not known.
Przedstawione w wyżej cytowanych opisach patentowych sposoby wykonania koncentratów polisiloksanów są złożone, czasochłonne i względnie drogie. Wymagają inwestycji w specjalistyczny sprzęt do ich produkcji, co wykazuje wiele niedogodności operacyjnych i finansowych. Uprzedni stan techniki proponuje produkcję koncentratów przez mieszanie składników do momentu przekroczenia temperatury topnienia osnowy polimeru i uzyskania jednorodnej płynnej mieszaniny w skali półtechnicznej przez walcowanie lub przez mieszanie na gniotowniku typu Brabender Plasti-corder lub mieszalniku Branbury.The methods of preparing polysiloxane concentrates presented in the above-cited patent descriptions are complex, time-consuming and relatively expensive. They require investment in specialized equipment for their production, which presents many operational and financial inconveniences. The prior art proposes the production of concentrates by mixing the ingredients until the melting point of the polymer matrix is exceeded and a homogeneous liquid mixture is obtained on a semi-technical scale by rolling or by mixing on a Brabender Plasti-corder or Branbury mixer.
Innym przykładem jest wdozowywanie polisiloksanów w skali przemysłowej za pomocą pompy dozującej do wytłaczarki w strefie uplastyczniania, w której uzyskano stopioną fazę polimeru będącego osnową polisiloksanu.Another example is the dosing of polysiloxanes on an industrial scale using a dosing pump to the extruder in the plasticizing zone, where the molten phase of the polymer constituting the polysiloxane matrix was obtained.
Istotą rozwiązania według wynalazku jest koncentrat polisiloksanu w osnowie polimeru termoplastycznego i nieorganicznego napełniacza i sposób wytworzenia koncentratu polisiloksanu, który składa się z dwóch etapów, w pierwszym etapie wykonuje się przedmieszkę (aglomerat) koncentratu, która stanowi mieszaninę komponentów, a następnie przedmieszkę wytłacza się do postaci granulatu, przy czym homogenizacja składników następuje w drugim etapie procesu.The essence of the solution according to the invention is a polysiloxane concentrate based on a thermoplastic polymer and an inorganic filler and a method for producing a polysiloxane concentrate, which consists of two stages: in the first stage, a masterbatch (agglomerate) of the concentrate is made, which is a mixture of components, and then the masterbatch is extruded into a form granules, with the homogenization of the ingredients taking place in the second stage of the process.
Koncentrat polisiloksan w postaci według wynalazku, na 100 części wagowych zawiera:The polysiloxane concentrate in the form according to the invention, per 100 parts by weight, contains:
Komponent (A), który stanowi termoplastyczny homopolimer w ilości 30-50 części wagowych taki jak: polietylen (PE), polietylen niskiej gęstości (LDPE), polietylen wysokiej gęstości (HDPE), polipropylen (PP) albo kopolimer styren/akrylonitryl (SAN) lub dowolną mieszaninę tych polimerów, o wskaźniku szybkości płynięcia MFR, oznaczonym zgodnie z normą PN-EN ISO 1133:2006 o wartości od 1 do 50 g/10 minut, oznaczonym w temperaturze 190°C pod obciążeniem 2,16 kg dla pochodnych polietylenu i w temperaturze 230°C pod obciążeniem 2,16 kg dla pochodnych polipropylenu; mają postać ciała stałego w formie proszku o uziarnieniu 100-500 mikronów.Component (A), which is a thermoplastic homopolymer in an amount of 30-50 parts by weight such as: polyethylene (PE), low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), polypropylene (PP) or styrene/acrylonitrile copolymer (SAN) or any mixture of these polymers, with a melt flow rate MFR, determined in accordance with the PN-EN ISO 1133:2006 standard with a value from 1 to 50 g/10 minutes, determined at a temperature of 190°C under a load of 2.16 kg for polyethylene derivatives and at temperature of 230°C under a load of 2.16 kg for polypropylene derivatives; they are in the form of a solid powder with a grain size of 100-500 microns.
Komponent (B), który stanowi nieorganiczny napełniacz w ilości 5-20 części wagowych o uziarnieniu 7-40 mikronów, o rozwinięciu powierzchni 150-800 m2/g, którym może być: krzemionka, albo mika, albo mieszanina z tych napełniaczy.Component (B), which is an inorganic filler in the amount of 5-20 parts by weight with a grain size of 7-40 microns, with a surface area of 150-800 m 2 /g, which may be: silica, mica, or a mixture of these fillers.
Komponent (C), który stanowi polisiloksan w ilości 30-65 części wagowych o masie cząsteczkowej 550000-720000 g/mol, lepkości kinematycznej 5000-12000 Pa*s, i zawartości grup winylowych 0,03-1,1% (mol/mol). Korzystnie jest, gdy wymieniony polidialkylosiloksan zawiera od C1 do C4 grup alkilowych; taki jak: polidietylosiloksan, polimetylowinylosiloksan lub mieszaninę tych polimerów.Component (C), which is a polysiloxane in an amount of 30-65 parts by weight with a molecular weight of 550,000-720,000 g/mol, kinematic viscosity of 5000-12,000 Pa*s, and a vinyl group content of 0.03-1.1% (mol/mol ). It is preferred that said polydialkylsiloxane contains from C1 to C4 alkyl groups; such as: polydiethylsiloxane, polymethylvinylsiloxane or a mixture of these polymers.
Sposób wytwarzania koncentratu polisiloksanu w postaci przedmieszki i granulatu według wynalazku z polisiloksanu, termoplastu, nieorganicznego napełniacza składa się z dwóch etapów, w pierwszym etapie miesza się 30-50 części wagowych termoplastycznego polimeru (komponent A) z 5-20 częściami wagowymi nieorganicznego napełniacza (komponent B) z 30-65 częściami wagowymi polisiloksanu (komponent C) w wolnoobrotowym mieszalniku zetowym (typu Z), o obrotach mieszadła w zakresie 5-20 obr/min, w czasie 5-15 minut, w temperaturze 15-80°C, korzystnie 15-50°C.The method for producing polysiloxane concentrate in the form of a masterbatch and granulate according to the invention from polysiloxane, thermoplastic, inorganic filler consists of two stages: in the first stage, 30-50 parts by weight of thermoplastic polymer (component A) are mixed with 5-20 parts by weight of inorganic filler (component B) with 30-65 parts by weight of polysiloxane (component C) in a low-speed Z-type mixer (Z type), with the mixer speed in the range of 5-20 rpm, for 5-15 minutes, at a temperature of 15-80°C, preferably 15-50°C.
Tak przygotowana przedmieszka jest sypką postacią polisiloksanu, termoplastu i napełni acza, która nie ulega rozwarstwieniu podczas ciągłego przechowywania. Funkcyjne grupy -OH siloksanu w ilości 1-2 moli reagują z napełniaczem przez co tworzą wiązanie na granicy trzech faz: polisiloksanu, termoplastu i napełniacza. Grupy stabilizują przez to przedmieszkę, która ma cały czas konsystencję przypominającą postać sypkiego aglomeratu. Pierwszy etap przygotowania przedmieszki zapewnia wstępne wymieszanie składników i przyspieszenie procesu homogenizacji w kolejnym etapie wytworzenia koncentratu.The masterbatch prepared in this way is a loose form of polysiloxane, thermoplastic and filler, which does not delaminate during continuous storage. The -OH functional groups of the siloxane in the amount of 1-2 moles react with the filler, thereby forming a bond at the boundary of three phases: polysiloxane, thermoplastic and filler. The groups thus stabilize the masterbatch, which still has the consistency of a loose agglomerate. The first stage of preparing the premix ensures initial mixing of the ingredients and accelerates the homogenization process in the next stage of concentrate production.
W drugim etapie uzyskaną mieszankę przeprowadza się w stop, za pomocą wytłaczarki jedno lub dwuślimakowej o stosunku (L/D) 24-48 i średnicy ślimaka 22-100 mm, w temperaturze 120-230°C. mieszankę wytłacza się, do uzyskania granulatu o wymiarach 2-6 mm, który następnie schładza się w wodzie w temp. 15-50°C i suszy powietrzem o temperaturze 60-90°C przy użyciu standardowego osprzętu spotykanego na wyposażeniu wytłaczarek do tworzyw polimerowych.In the second stage, the obtained mixture is melted using a single or twin-screw extruder with a ratio (L/D) of 24-48 and a screw diameter of 22-100 mm, at a temperature of 120-230°C. the mixture is extruded to obtain granules with dimensions of 2-6 mm, which are then cooled in water at 15-50°C and dried with air at 60-90°C using standard equipment found in polymer extruders.
Stop obu składników tj. termoplastu i polisiloksanu zapewnia stabilną homogeniczność mieszanki. Krzemionka podnosi odporność temperaturową siloksanu i parametry mechaniczne polimerów, oraz działa jak czynnik nukleujący, który zapewnia równomierną krystalizację na całej powierzchni produkowanego detalu.The alloy of both components, i.e. thermoplastic and polysiloxane, ensures stable homogeneity of the mixture. Silica increases the temperature resistance of siloxane and the mechanical parameters of polymers, and acts as a nucleating agent that ensures uniform crystallization over the entire surface of the manufactured detail.
Zaletą wynalazku jest zastosowanie koncentratu do modyfikacji właściwości fizykochemicznych styrenowych elastomerów termoplastycznych oraz polimerów termoplastycznych w procesie technologii wtrysku lub wytłaczania. Podczas procesu wtryskiwania nieoczekiwanie okazało się, że koncentrat polisiloksanu będący przedmiotem wynalazku zapewnia poprawę jakości detalu, który zyskuje jednorodną wizualnie powierzchnię w obrębie punktu wtrysku, gdzie ciśnienie wtrysku jest największe a czas chłodzenia najdłuższy w porównaniu do pozostałej powierzchni detalu.The advantage of the invention is the use of the concentrate to modify the physicochemical properties of styrene thermoplastic elastomers and thermoplastic polymers in the injection or extrusion technology. During the injection process, it unexpectedly turned out that the polysiloxane concentrate being the subject of the invention improved the quality of the detail, which gained a visually uniform surface around the injection point, where the injection pressure was highest and the cooling time was the longest compared to the remaining surface of the detail.
Sposób i komponent przedstawiono bliżej w przykładach wykonaniaThe method and component are described in more detail in the embodiments
Przykład 1Example 1
Przygotowano następujące komponenty:The following components have been prepared:
(A) Homopolimer polietylenu wysokiej gęstości w ilości 30 części wagowych o wskaźniku MFR(190/2,16) 5-15 g/10 min, w formie proszku o uziarnieniu 100-500 mikronów;(A) High-density polyethylene homopolymer in the amount of 30 parts by weight with an MFR(190/2.16) of 5-15 g/10 min, in the form of a powder with a grain size of 100-500 microns;
(B) Krzemionkę w ilości 10 części wagowych o rozwinięciu powierzchni 500-750 m2/g;(B) Silica in the amount of 10 parts by weight with a surface area of 500-750 m 2 /g;
(C) Polidietylosiloksan w ilości 60 części wagowych o masie cząsteczkowej 550000-700000 g/mol, lepkości kinematycznej w zakresie 5000-12000 Pa*s i zawartości grup winylowych w zakresie 0,031,1% mol/mol.(C) Polydiethylsiloxane in the amount of 60 parts by weight with a molecular weight of 550000-700000 g/mol, kinematic viscosity in the range of 5000-12000 Pa*s and vinyl group content in the range of 0.031.1% mol/mol.
Komponenty wymieszano w mieszalniku typu Z o pojemność 90 dm3, silniku 0,37 kW, wymiarach: 1,55x1,35x1,75 m przy szybkości obrotowej mieszadła w zakresie 15 obr/min, w czas ie mieszania 10 minut, w temperaturze osiągającej max 32°C. Tak otrzymaną przedmieszkę (aglomerat) wytłoczono na wytłaczarce dwuślimakowej o stosunku (L/D) 48 i średnicy ślimaka 45 mm w temperaturze tworzenia się jednorodnego stopu, przy czym rozkład temperatur na poszczególnych strefach grzejnych wynosił 170/180/190/190/200°C, zaś szybkość obrotowa ślimaków wynosiła 120 obr/min. Wytłoczony koncentrat zgranulowano na wytłaczarce do postaci granulatu lub pellet o średnicy 2-3 mm a następnie schłodzono w łaźni wodnej w temperaturze wody 25-35°C i wysuszono powietrzem o temperaturze 80°C. Tak otrzymany koncentrat polidialkylosiloksanu zastosowano do modyfikacji przetwórstwa kompozytu styrenowego elastomeru termoplastycznego, który zawiera polietylen, w celu wyeliminowania przebarwień w punkcie wtrysku wtryskiwanego detalu. Wyniki modyfikacji kompozytu pokazano w tabeli 1.The components were mixed in a Z-type mixer with a capacity of 90 dm 3 , 0.37 kW engine, dimensions: 1.55x1.35x1.75 m at a mixer speed in the range of 15 rpm, for a mixing time of 10 minutes, at a temperature reaching max. 32°C. The thus obtained masterbatch (agglomerate) was extruded on a twin-screw extruder with a ratio (L/D) of 48 and a screw diameter of 45 mm at the temperature of forming a homogeneous melt, with the temperature distribution on the individual heating zones being 170/180/190/190/200°C. , and the rotational speed of the screws was 120 rpm. The extruded concentrate was granulated on an extruder into granules or pellets with a diameter of 2-3 mm and then cooled in a water bath at a water temperature of 25-35°C and dried with air at a temperature of 80°C. The polydialkylsiloxane concentrate thus obtained was used to modify the processing of a styrene thermoplastic elastomer composite containing polyethylene in order to eliminate discoloration at the injection point of the injected detail. The composite modification results are shown in Table 1.
PL 243805 Β1PL 243805 Β1
Tabela 1Table 1
Przykład 2Example 2
Przygotowano następujące komponenty:The following components have been prepared:
(A) Homopolimer polipropylenu w ilości 45 części wagowych o wskaźniku MFR(230/2, 16) 30-40 g/10 min, w formie proszku o uziarnieniu 100-500 mikronów;(A) Polypropylene homopolymer in the amount of 45 parts by weight with an MFR(230/2, 16) of 30-40 g/10 min, in the form of a powder with a grain size of 100-500 microns;
(B) Krzemionkę w ilości 20 części wagowych o rozwinięciu powierzchni 500-750 m2/g;(B) Silica in the amount of 20 parts by weight with a surface area of 500-750 m 2 /g;
(C) Polimetylowinylosiloksan w ilości 35 części wagowych o masie cząsteczkowej 550000700000 g/mol, lepkości kinematycznej w zakresie 5000-12000 Pa*s i zawartości grup winylowych w zakresie 0,03-1,1% mol/mol.(C) Polymethylvinylsiloxane in the amount of 35 parts by weight with a molecular weight of 550000700000 g/mol, kinematic viscosity in the range of 5000-12000 Pa*s and the content of vinyl groups in the range of 0.03-1.1% mol/mol.
Komponenty wymieszano w mieszalniku typu Z o pojemność 90 dm3, silniku 0,37 kW, wymiarach: 1,55x1,35x1,75 m przy szybkości obrotowej mieszadła w zakresie 20 obr/min, w czasie mieszania 10 minut, w temperaturze 45°C. Tak otrzymaną przedmieszkę (aglomerat) następnie wytłoczono na wytłaczarce dwuślimakowej o stosunku (L/D) 48 i średnicy ślimaka 45 mm w temperaturze tworzenia się jednorodnego stopu, przy czym rozkład temperatur na poszczególnych strefach grzejnych wynosił 190/200/210/210/220°C, zaś szybkość obrotowa ślimaka wynosiła 120 obr/min. Wytłoczony koncentrat zgranulowano na wytłaczarce do postaci granulatu o średnicy 2 mm a następnie schłodzono w łaźni wodnej w temperaturze wody 25°C i wysuszono powietrzem o temperaturze 90°C. Tak otrzymany koncentrat polisiloksanu zastosowano do modyfikacji przetwórstwa kompozytu styrenowego elastomeru termoplastycznego, który zawiera polipropylen.The components were mixed in a Z-type mixer with a capacity of 90 dm 3 , 0.37 kW engine, dimensions: 1.55x1.35x1.75 m at the mixer rotation speed in the range of 20 rpm, mixing time 10 minutes, at a temperature of 45°C . The thus obtained masterbatch (agglomerate) was then extruded on a twin-screw extruder with a ratio (L/D) of 48 and a screw diameter of 45 mm at the temperature of forming a homogeneous melt, with the temperature distribution on the individual heating zones being 190/200/210/210/220° C, and the screw rotation speed was 120 rpm. The extruded concentrate was granulated on an extruder into granules with a diameter of 2 mm and then cooled in a water bath at a water temperature of 25°C and dried with air at 90°C. The polysiloxane concentrate thus obtained was used to modify the processing of a styrene thermoplastic elastomer composite containing polypropylene.
Przykład 3Example 3
Przygotowano następujące komponenty:The following components have been prepared:
(A) Kopolimer polietylenu niskiej gęstości (LLDPE) w ilości 50 części wagowych o wskaźniku MFR(190/2,16) 30-40 g/10 min, w formie proszku o uziarnieniu 100-500 mikronów;(A) Low density polyethylene copolymer (LLDPE) in the amount of 50 parts by weight with an MFR(190/2.16) of 30-40 g/10 min, in the form of a powder with a grain size of 100-500 microns;
(B) Mikę w ilości 5 części wagowych o rozwinięciu powierzchni 150-350 m2/g;(B) Mica in the amount of 5 parts by weight with a surface area of 150-350 m 2 /g;
(C) Polimetylowinylosiloksan w ilości 45 części wagowych o masie cząsteczkowej 550000700000 g/mol, lepkości kinematycznej w zakresie 5000-12000 Pa*s i zawartości grup winylowych w zakresie 0,03-1,1% mol/mol.(C) Polymethylvinylsiloxane in the amount of 45 parts by weight with a molecular weight of 550000700000 g/mol, kinematic viscosity in the range of 5000-12000 Pa*s and the content of vinyl groups in the range of 0.03-1.1% mol/mol.
Przygotowane wyżej wymienione komponenty wymieszano w mieszalniku typu Z o pojemność 90 dm3, silniku 0,37 kW, wymiarach: 1,55x1,35x1,75 m przy szybkości obrotowej mieszadła w zakresie 10 obr/min, w czasie mieszania 15 minut, w temperaturze 35°C. Tak otrzymaną przedmieszkę (aglomerat) następnie wytłoczono na wytłaczarce dwuślimakowej o stosunku (L/D) 48 i średnicy ślimaków 45 mm w temperaturze tworzenia się jednorodnego stopu, przy czym rozkład temperatur na poszczególnych strefach grzejnych wynosił 160/170/180/180/190°C, zaś szybkość obrotowa ślimaków wynosiła 120 obr/min. Wytłoczony koncentrat zgranulowano na wytłaczarce do postaci pellet o średnicy 3 mm, a następnie schłodzono w łaźni wodnej w temperaturze wody 35°C i wysuszono powietrzem o temperaturze 70°C. Tak otrzymany koncentrat polisiloksanu zastosowano do modyfikacji przetwórstwa kompozytu styrenowego elastomeru termoplastycznego, który zawiera polietylen.The above-mentioned prepared components were mixed in a Z-type mixer with a capacity of 90 dm 3 , 0.37 kW engine, dimensions: 1.55x1.35x1.75 m at a mixer speed in the range of 10 rpm, for 15 minutes of mixing, at a temperature 35°C. The thus obtained masterbatch (agglomerate) was then extruded on a twin-screw extruder with a ratio (L/D) of 48 and a screw diameter of 45 mm at the temperature of forming a homogeneous melt, with the temperature distribution on the individual heating zones being 160/170/180/180/190° C, and the rotational speed of the screws was 120 rpm. The extruded concentrate was granulated on an extruder into pellets with a diameter of 3 mm, then cooled in a water bath at a water temperature of 35°C and dried with air at a temperature of 70°C. The polysiloxane concentrate thus obtained was used to modify the processing of a styrene thermoplastic elastomer composite containing polyethylene.
PL 243805 Β1PL 243805 Β1
Przykład 4Example 4
Przygotowano następujące komponenty:The following components have been prepared:
(A) Termoplast styrenu i akrylonitrylu w ilości 40 części wagowych o wskaźniku MFR(230/3.8) = 10-30 g/10 min, w formie proszku o uziarnieniu 100-500 mikronów;(A) Thermoplastic of styrene and acrylonitrile in the amount of 40 parts by weight with the MFR(230/3.8) = 10-30 g/10 min, in the form of a powder with a grain size of 100-500 microns;
(B) Krzemionkę w ilości 5 części wagowych o rozwinięciu powierzchni 500-750 m2/g;(B) Silica in the amount of 5 parts by weight with a surface area of 500-750 m 2 /g;
(C) Polidietylosiloksan w ilości 55 części wagowych o masie cząsteczkowej 550000-700000 g/mol; lepkości kinematyczne w zakresie 5000-12000 Pa*s i zawartości grup winylowych w zakresie 0,031,1% mol/mol.(C) Polydiethylsiloxane in an amount of 55 parts by weight with a molecular weight of 550,000-700,000 g/mol; kinematic viscosities in the range of 5000-12000 Pa*s and vinyl group content in the range of 0.031.1% mol/mol.
Przygotowane wyżej wymienione komponenty wymieszano w mieszalniku typu Z o pojemność 90 dm3, silniku 0,37 kW, wymiarach: 1,55x1,35x1,75 m przy szybkości obrotowej mieszadła w zakresie 15 obr/min, w czasie mieszania 15 minut w temperaturze 28°C. Tak otrzymaną przedmieszkę (aglomerat) następnie wytłoczono na wytłaczarce dwuślimakowej o stosunku (L/D) 48 i średnicy ślimaka 45 mm w temperaturze tworzenia się jednorodnego stopu, przy czym rozkład temperatur na poszczególnych strefach grzejnych wynosił 200/200/210/210/220°C, zaś szybkość obrotowa ślimaków wynosiła 120 obr/min. Wytłoczony koncentrat zgranulowano na wytłaczarce do postaci granulatu o średnicy 6 mm, a następnie schłodzono w łaźni wodnej w temperaturze wody 40°C i wysuszono powietrzem o temperaturze 80°C. Tak otrzymany koncentrat polidialkylosiloksanu zastosowano do modyfikacji przetwórstwa kompozytu WPC zawierającego polichlorek winylu oraz włókno drzewne w celu obniżenia ciśnienia stopu tworzywa podczas procesu wytłaczania listwy. Obniżenie ciśnienia wynika ze zmniejszenia współczynnika tarcia kompozytu WPC i przekłada się na możliwość zwiększenia wydajności wytłaczania z zachowaniem akceptowalnej wizualnej jakości detalu. Wyniki eksperymentu pokazano w tabeli 2.The above-mentioned prepared components were mixed in a Z-type mixer with a capacity of 90 dm 3 , 0.37 kW engine, dimensions: 1.55x1.35x1.75 m at a mixer speed in the range of 15 rpm, for 15 minutes of mixing at a temperature of 28 °C. The thus obtained masterbatch (agglomerate) was then extruded on a twin-screw extruder with a ratio (L/D) of 48 and a screw diameter of 45 mm at the temperature of forming a homogeneous melt, with the temperature distribution on the individual heating zones being 200/200/210/210/220° C, and the rotational speed of the screws was 120 rpm. The extruded concentrate was granulated on an extruder into granules with a diameter of 6 mm, then cooled in a water bath at a water temperature of 40°C and dried with air at a temperature of 80°C. The polydialkylsiloxane concentrate thus obtained was used to modify the processing of a WPC composite containing polyvinyl chloride and wood fiber in order to reduce the pressure of the plastic melt during the strip extrusion process. The pressure reduction results from a reduction in the friction coefficient of the WPC composite and translates into the possibility of increasing extrusion efficiency while maintaining acceptable visual quality of the detail. The experimental results are shown in Table 2.
Tabela 2Table 2
Zastrzeżenia patentowePatent claims
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424164A PL243805B1 (en) | 2018-01-03 | 2018-01-03 | Concentrate of thermoplastic polymer matrix polysiloxane and inorganic filler in the form of the premix or granulated product and method for producing the premix and granulated polysiloxane concentrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424164A PL243805B1 (en) | 2018-01-03 | 2018-01-03 | Concentrate of thermoplastic polymer matrix polysiloxane and inorganic filler in the form of the premix or granulated product and method for producing the premix and granulated polysiloxane concentrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL424164A1 PL424164A1 (en) | 2019-07-15 |
| PL243805B1 true PL243805B1 (en) | 2023-10-16 |
Family
ID=67209614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL424164A PL243805B1 (en) | 2018-01-03 | 2018-01-03 | Concentrate of thermoplastic polymer matrix polysiloxane and inorganic filler in the form of the premix or granulated product and method for producing the premix and granulated polysiloxane concentrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL243805B1 (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2084534A1 (en) * | 1991-12-30 | 1993-07-01 | Donald T. Liles | Polystyrene modified with silicone rubber powder |
| US6013715A (en) * | 1997-04-22 | 2000-01-11 | Dow Corning Corporation | Thermoplastic silicone elastomers |
| CN103073786B (en) * | 2011-10-26 | 2015-10-07 | 中国石油化工股份有限公司 | A kind of polypropylene matting agent master batch and its preparation method and application |
| WO2015132190A1 (en) * | 2014-03-04 | 2015-09-11 | Dow Corning Corporation | Thermoplastic polymer masterbatch |
| DE102014225685A1 (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Wacker Chemie Ag | Polymer masterbatch containing linear, ultra-high molecular weight, vinyl group-free polydimethylsiloxane |
-
2018
- 2018-01-03 PL PL424164A patent/PL243805B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL424164A1 (en) | 2019-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2252771T3 (en) | ORGANIC POLYMERS MODIFIED WITH SILICONE MATERIALS. | |
| CN111433275A (en) | Composition, polymer composite article formed therewith, and method of making same | |
| EP0796884B1 (en) | Masterbatch formulation for polyolefin applications | |
| Leong et al. | Effects of filler treatments on the mechanical, flow, thermal, and morphological properties of talc and calcium carbonate filled polypropylene hybrid composites | |
| JP2003505524A (en) | Extruded polyolefin molded products | |
| JP2002534549A (en) | Thermoplastic polymers modified with siloxane mixtures | |
| JPH03183510A (en) | Manufacture of thermoplastic resin containing ceramic powder as filling agent | |
| CA1104314A (en) | Polyester sheet containing antiblock agent added in degradable polycarbonate | |
| ITMI20002383A1 (en) | CONTINUOUS MIXER | |
| TWI425041B (en) | Improved processing conditions of polyethylene articles in course of their manufacture by melt processing | |
| Alanalp et al. | Isothermal and non-isothermal cold crystallization kinetics of polylactide/cellulose nanocrystal (PLA/CNC) nanocomposites | |
| JP6701920B2 (en) | Polypropylene resin composition and strand for hot melt laminating method | |
| PL243805B1 (en) | Concentrate of thermoplastic polymer matrix polysiloxane and inorganic filler in the form of the premix or granulated product and method for producing the premix and granulated polysiloxane concentrate | |
| KR102431224B1 (en) | Resin compositions of polyethylene for air-cap film and film manufactured by using the same | |
| CN102206406A (en) | Method for preparing transparent heat-resistance polylactic acid modification material | |
| JP2008517109A (en) | Polymer blends for injection molding applications | |
| CN108026340A (en) | Polyolefin composition | |
| KR101871072B1 (en) | Polypropylene resin composition for easy peel film and article produced with the same | |
| CN101798431B (en) | Pellet mixture, molded article and method for manufacturing the molded article | |
| KR102573484B1 (en) | Polyolefine resin composition, polyolefine master batch, process of polyolefine master batch and article using thereof | |
| US20160289434A1 (en) | Solid-state shear pulverization of polymer mixtures | |
| Kim et al. | Effect of compatibilizers in WPC composites | |
| JP2002146038A (en) | Method for producing polypropylene-based resin composition | |
| Deshmukh et al. | Extrusion of highly filled flexible polymer sheet | |
| Buasri et al. | Effect of titanium dioxide nanoparticles on mechanical and thermal properties of poly (lactic acid) and poly (butylene succinate) blends |