PL243728B1

PL243728B1 - Handle for attaching brushes

Info

Publication number: PL243728B1
Application number: PL436385A
Authority: PL
Inventors: Ireneusz Markiewka; Piotr MAZUR; Piotr Mazur
Original assignee: Cp Glass Spolka Akcyjna
Priority date: 2020-12-17
Filing date: 2020-12-17
Publication date: 2023-10-02
Also published as: PL436385A1

Abstract

Trzonek do mocowania pędzli do smarowania form w procesie wytwarzania produktów szklanych, którego korpus (1) jest wykonany z materiału odpornego na wysokie temperatury i ma kształt rozciągniętej litery „Z”, gdzie kąt (α) pomiędzy belką górną (1A) a belką łączącą (1C) oraz kąt (β) pomiędzy belką dolną (1B) a belką łączącą (1C) to kąty rozwarte, jednocześnie na końcu belki górnej (1A) jest osadzony uchwyt (2) do mocowania pędzla, a na końcu belki dolnej (1B) jest osadzona rączka (3).A shaft for attaching brushes for lubricating molds in the production of glass products, the body of which (1) is made of a material resistant to high temperatures and has the shape of an extended letter "Z", where the angle (α) between the upper beam (1A) and the connecting beam ( 1C) and the angle (β) between the lower beam (1B) and the connecting beam (1C) are obtuse angles, at the same time, at the end of the upper beam (1A) there is a handle (2) for mounting a brush, and at the end of the lower beam (1B) there is embedded handle (3).

Description

Przedmiotem wynalazku jest trzonek do mocowania pędzli do smarowania form w procesie wytwarzania produktów szklanych, w szczególności butelek, flakonów czy słoików.The subject of the invention is a shaft for attaching brushes for lubricating molds in the production of glass products, in particular bottles, flasks or jars.

W procesie wytwarzania produktów szklanych takich jak butelki, flakony czy słoiki stosuje się automaty szklarskie rzędowe, w których każda sekcja przeznaczona jest do obróbki jednej kropli szkła lub jednocześnie kilku, przy czym każda kropla szkła jest przyjmowana i obrabiana w formach. W celu uniknięcia wad wyglądu na powierzchni gotowego produktu konieczne jest okresowe smarowanie form.In the process of producing glass products such as bottles, flasks or jars, in-line glass machines are used, in which each section is designed to process one drop of glass or several at the same time, with each drop of glass being received and processed in the molds. In order to avoid defects in the appearance of the finished product, it is necessary to periodically lubricate the molds.

To smarowanie zwykle jest wykonywane przez operatora za pomocą pędzla uprzednio zanurzonego w smarze. Operator może wykonywać pracę bez przerywania normalnej pracy automatu rzędowego. Wymaga to od niego zachowania szczególnej uwagi i zgrania się z pracą automatu. Pędzle do smarowania form są mocowane na prostych trzonkach wykonanych ze skręconych ze sobą drutów zakończonych pętlą, jak przedstawiono na fig. 1. Taki kształt trzonka nie jest ergonomiczny i nie zapewnia operatorowi ochrony przed urazami. Co więcej, ponieważ operator musi używać grubych rękawic ochronnych w celu ochrony przed wysoką temperaturą, dotychczas stosowane trzonki nie zapewniają pewnego uchwytu i utrudniają manewrowanie pędzlem.This lubrication is usually done by the operator using a brush previously dipped in grease. The operator can perform work without interrupting the normal operation of the row machine. This requires him to pay special attention and harmonize with the operation of the machine. Mold greasing brushes are mounted on straight shafts made of twisted looped wires, as shown in Fig. 1. This shape of the handle is not ergonomic and does not protect the operator from injuries. Moreover, because the operator must wear thick protective gloves to protect against high temperatures, the handles currently used do not provide a firm grip and make it difficult to maneuver the brush.

Jedną z metod radzenia sobie ze wskazanymi powyżej trudnościami jest stosowanie automatycznego smarowania form.One of the methods of dealing with the above-mentioned difficulties is the use of automatic lubrication of molds.

Sposób i urządzenie do automatycznego smarowania form do formowania pustych wewnątrz produktów szklanych znane są ze zgłoszenia patentowego WO2007138226A. Smarowanie opisane w tym dokumencie wymaga jednak zatrzymania linii produkcyjnej w celu wprowadzenia lancy rozpylającej do wewnątrz formy, gdy ta forma znajduje się w ustawieniu zamkniętym.A method and device for automatic lubrication of molds for forming hollow glass products are known from patent application WO2007138226A. However, the lubrication described in this document requires stopping the production line to introduce a spray lance into the mold while the mold is in the closed position.

Z opisu patentowego EP3135640B1 znany jest sposób smarowania form do formowania pustych wewnątrz produktów szklanych, które to smarowanie przeprowadzane jest bez przerywania procesu wytwarzania i obejmuje rozpylanie substancji smarującej wewnątrz otwartych form za pomocą co najmniej jednej dyszy podtrzymywanej przez ramię robota zewnętrznego względem automatu rzędowego ruchomego wzdłuż boku form automatu rzędowego.From the patent description EP3135640B1 there is known a method of lubricating molds for forming hollow glass products, which lubrication is carried out without interrupting the manufacturing process and includes spraying a lubricant substance inside the open molds using at least one nozzle supported by a robot arm external to the in-line machine movable along the side forms of a row machine.

Automatyzacja produkcji wymaga szeregu inwestycji, a także nie wszędzie można ją zastosować. W związku z tym nadal istnieje potrzeba ręcznego smarowania form formowania pustych wewnątrz produktów szklanych. Niespodziewanie okazało się, że możliwe jest usprawnienie pracy operatora zajmującego się smarowaniem form poprzez modyfikację trzonka do mocowania pędzli do smarowania form w procesie wytwarzania produktów szklanych.Production automation requires a number of investments and is not applicable everywhere. Therefore, there is still a need to manually lubricate molds forming hollow glass products. Surprisingly, it turned out that it is possible to improve the work of the operator dealing with lubrication of molds by modifying the shaft for attaching brushes for lubricating molds in the process of manufacturing glass products.

Trzonek do mocowania pędzli do smarowania form w procesie wytwarzania produktów szklanych według wynalazku charakteryzuje się tym, że jego korpus jest wykonany z materiału odpornego na wysokie temperatury i ma kształt rozciągniętej litery „Z”, gdzie kąt (α) pomiędzy belką górną a belką łączącą oraz kąt (β) pomiędzy belką dolną a belką łączącą to kąty rozwarte, jednocześnie na końcu belki górnej jest osadzony uchwyt do mocowania pędzla, a na końcu belki dolnej jest osadzona rączka.The shaft for attaching brushes for lubricating molds in the process of manufacturing glass products according to the invention is characterized in that its body is made of a material resistant to high temperatures and has the shape of an extended letter "Z", where the angle (α) between the upper beam and the connecting beam and the angle (β) between the lower beam and the connecting beam are obtuse angles, at the same time there is a handle for mounting a brush at the end of the upper beam and a handle at the end of the lower beam.

Korzystnie korpus jest wykonany z profilu o przekroju okrągłym albo o przekroju prostopadłościanu.Preferably, the body is made of a round or cuboid profile.

Korzystnie korpus jest wykonany z metalu lub stopów metalu np. stali albo stopu aluminium odpornego na wysokie temperatury.Preferably, the body is made of metal or metal alloys, e.g. steel or an aluminum alloy resistant to high temperatures.

Korzystnie kąt (α) ma od 125 do 135 stopni, a kąt (β) ma od 125 do 135 stopni.Preferably, angle (α) is from 125 to 135 degrees and angle (β) is from 125 to 135 degrees.

Korzystnie belka górna ma długość od 145 do 155 mm, belka dolna ma długość od 151 do 166 mm oraz belka łącząca ma długość od 145 do 155 mm.Preferably, the upper beam has a length of 145 to 155 mm, the lower beam has a length of 151 to 166 mm and the connecting beam has a length of 145 to 155 mm.

Korzystnie belka górna, belka dolna oraz belka łącząca są tej samej długości.Preferably, the upper beam, the lower beam and the connecting beam are of the same length.

Korzystnie przed rączką na korpusie osadzony jest krążek ochronny.Preferably, a protective disc is mounted on the body in front of the handle.

Korzystnie uchwyt do mocowania pędzla jest w postaci tulei niecentrycznej.Preferably, the handle for mounting the brush is in the form of an off-center sleeve.

Korzystnie tuleja jest wyposażona w śrubę imbusową.Preferably, the sleeve is equipped with an Allen screw.

Trzonek według wynalazku pozwala na utrzymywanie ręki w bezpiecznej odległości od mechanizmów, które są w ruchu, gdy należy wykonać czynność smarowania. Konstrukcja trzonka pozwala na jego wygodne trzymanie bez użycia dużej siły w grubych bawełnianych rękawicach. Zapobiega także jego obracaniu się w trakcie wykonywania smarowania. Pozwala ona również na dotarcie pędzlem w głąb maszyny bez narażania operatora na uraz ciała. Najkorzystniej, gdy korpus trzonka jest wykonany z profilu zamkniętego pustego w środku (rury), gdyż to pozwala na obniżenie jego masy. Krążek osadzony na korpusie przed rączką służy jako ogranicznik i zapobiega przesuwaniu dłoni w kierunku pędzla. Rączka powinna mieć ergonomiczny kształt pozwalający na trzymanie jej pewnie w grubych rękawicach, korzystnie może mieć kształt zbliżony do kształtu gruszki. Niemniej inne kształty zn ane ze stanu techniki także są dopuszczalne. Pędzel korzystnie jest osadzany w tulei niecentrycznej. Korzystnie tuleja posiada co najmniej jeden otwór, przez który przechodzi śruba służąca do mocowania pędzla. Możliwe jest zastosowanie śruby imbusowej albo innego rodzaju śruby.The handle according to the invention allows you to keep your hand at a safe distance from the mechanisms that are in motion when lubrication is to be performed. The design of the handle allows it to be held comfortably without using much force in thick cotton gloves. It also prevents it from rotating during lubrication. It also allows the brush to reach deep into the machine without exposing the operator to bodily injury. It is best if the body of the handle is made of a closed, hollow profile (pipe), as this allows for reducing its weight. A disc mounted on the body in front of the handle serves as a stop and prevents the hand from moving towards the brush. The handle should have an ergonomic shape that allows it to be held securely in thick gloves, preferably it may have a shape similar to the shape of a pear. However, other shapes known from the prior art are also acceptable. The brush is preferably mounted in an off-center sleeve. Preferably, the sleeve has at least one hole through which a screw for attaching the brush passes. It is possible to use an Allen screw or another type of screw.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, gdzie fig. 2 przedstawia trzonek widziany z boku.The subject of the invention is shown in an embodiment in the drawing, where Fig. 2 shows the handle seen from the side.

PrzykładExample

Trzonek do mocowania pędzli do smarowania form w procesie wytwarzania produktów szklanych zawiera korpus 1 wykonany z materiału odpornego na wysokie temperatury. Korpus 1 ma kształt rozciągniętej litery „Z”, o trzech belkach: górnej 1A, łączącej 1B i dolnej 1C. Kąt α pomiędzy belką górną 1A a belką łączącą 1C oraz kąt β pomiędzy belką dolną 1B a belką łączącą 1C to kąty rozwarte. Kąt α ma od 125 do 135 stopni, a kąt β ma od 125 do 135 stopni. Na końcu belki górnej 1A jest osadzony uchwyt 2 do mocowania pędzla. Na końcu belki dolnej 1B jest osadzona rączka 3.The shaft for mounting brushes for lubricating molds in the production of glass products includes a body 1 made of a material resistant to high temperatures. Body 1 has the shape of an extended letter "Z", with three beams: the upper one 1A, the connecting one 1B and the lower one 1C. The angle α between the upper beam 1A and the connecting beam 1C and the angle β between the lower beam 1B and the connecting beam 1C are obtuse angles. Angle α is 125 to 135 degrees and angle β is 125 to 135 degrees. At the end of the upper beam 1A there is a handle 2 for mounting a brush. At the end of the lower beam 1B there is a handle 3.

Korpus 1 jest wykonany z profilu o przekroju okrągłym albo o przekroju prostopadłościanu. Korzystnie jest to rura. Korpus 1 jest wykonany z metalu lub stopów metalu np. stali albo stopu aluminium odpornego na wysokie temperatury.The body 1 is made of a circular or cuboid profile. Preferably it is a pipe. The body 1 is made of metal or metal alloys, e.g. steel or an aluminum alloy resistant to high temperatures.

Belka górna 1A ma długość od 145 do 155 mm, belka dolna 1B ma długość od 151 do 166 mm oraz belka 1C ma długość od 145 do 155 mm. Belki mogą mieć równą długość.The upper beam 1A has a length of 145 to 155 mm, the lower beam 1B has a length of 151 to 166 mm and the beam 1C has a length of 145 to 155 mm. The beams can be of equal length.

Przed rączką 3 na korpusie 1 osadzony jest krążek ochronny 4.A protective disc 4 is mounted on the body 1 in front of the handle 3.

Uchwyt 2 do mocowania pędzla jest w postaci tulei niecentrycznej. Tuleja ta posiada co najmniej 1 otwór, w którym mocowana jest śruba np. śruba imbusowa.The holder 2 for mounting the brush is in the form of an off-center sleeve. This sleeve has at least 1 hole in which a screw, e.g. an Allen screw, is attached.

Claims

1. A shaft for attaching brushes for lubricating molds in the production of glass products, characterized in that its body (1) is made of a material resistant to high temperatures and has the shape of an extended letter "Z", where the angle (α) between the upper beam ( 1A) and the connecting beam (1C) and the angle (β) between the lower beam (1B) and the connecting beam (1C) are obtuse angles, at the same time, at the end of the upper beam (1A) there is a handle (2) for mounting a brush, and at the end the lower beam (1B) has a handle (3).

2. A stem according to claim 1. 1, characterized in that the body (1) is made of a circular or cuboid profile.

3. A stem according to claim 1. 1 or 2, characterized in that the body (1) is made of metal or metal alloys.

4. A stem according to any one of the preceding claims, characterized in that the angle (α) is from 125 to 135 degrees and the angle (β) is from 125 to 135 degrees.

5. A shaft according to any of the preceding claims, characterized in that the upper beam (1A) has a length of 145 to 155 mm, the lower beam (1B) has a length of 151 to 166 mm and the connecting beam (1C) has a length of 145 to 155 mm. 155mm.

6. A stem according to claim 1. 5, characterized in that the upper beam (1A), the lower beam (1B) and the connecting beam (1C) are of the same length.

7. A handle according to any of the preceding claims, characterized in that a protective disc (4) is mounted on the body (1) in front of the handle (3).

8. A handle according to any of the preceding claims, characterized in that the handle (2) for mounting the brush is in the form of an off-center sleeve.

9. A stem according to claim 1. 8, characterized in that the sleeve (2) is equipped with an Allen screw (5).