PL243487B1

PL243487B1 - Packaging paper with functional barrier and method of producing packaging paper with functional barrier

Info

Publication number: PL243487B1
Application number: PL436033A
Authority: PL
Inventors: Izabela Grzybowska-Faltyn
Original assignee: Pol Zdob Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2020-11-19
Filing date: 2020-11-19
Publication date: 2023-09-04
Also published as: PL436033A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest papier opakowaniowy, który charakteryzuje się tym, że jego powłoka farby zawiera od 1 do 7 nałożonych na papier warstw farby spirytusowej na bazie nitrocelulozy, rozcieńczonej mieszanką rozpuszczalników na bazie n-propanolu oraz octanu n-propylu, zaś jego warstwa lakieru jest z dwuskładnikowego lakieru zawierającego octan, modyfikowanego dodatkiem środka sieciującego, przy czym jego warstwa folii wielowarstwowej ma grubość od 19 do 100 µm. Zgłoszenie obejmuje także sposób, wytwarzania ww. papieru, który to sposób charakteryzuje się tym, że w pierwszej kolejności na celulozowy papier kredowy jednostronnie powleczony nanosi się, od strony niepowleczonej, wielowarstwową folię polietylenową zawierającą powłokę z kopolimeru alkoholu winylowego i etylenu, następnie po przeciwnej stronie papieru nakłada się od 1 do 7 warstw farby spirytusowej na bazie nitrocelulozy, przy czym każdorazowo bezpośrednio po nałożeniu warstwy farby prowadzi się wstępne suszenie, po czym nakłada się powłokę lakieru zawierającego octan, a następnie prowadzi się wstępne suszenie lakieru, po czym prowadzi się suszenie wtórne powłok farby i lakieru.The subject of the application is packaging paper, which is characterized by the fact that its paint coating contains from 1 to 7 layers of spirit paint based on nitrocellulose, diluted with a mixture of solvents based on n-propanol and n-propyl acetate, applied to the paper, and its varnish layer is made of a two-component varnish containing acetate, modified with the addition of a cross-linking agent, and its multi-layer foil layer is from 19 to 100 µm thick. The application also includes a method of producing the above-mentioned. paper, which method is characterized by the fact that first, on the uncoated side, a multi-layer polyethylene film containing a copolymer of vinyl alcohol and ethylene is applied to the cellulose coated paper coated on one side, then from 1 to 7 layers are applied on the opposite side of the paper spirit paint based on nitrocellulose, where each time after applying the paint layer, preliminary drying is carried out, followed by the application of a coating of varnish containing acetate, and then preliminary drying of the varnish, followed by secondary drying of the paint and varnish coatings.

Description

Przedmiotem wynalazku jest papier opakowaniowy z barierą funkcyjną oraz sposób wytwarzania papieru opakowaniowego z barierą funkcyjną mającego zastosowanie zwłaszcza do maszynowego pakowania artykułów spożywczych oraz przemysłowych.The subject of the invention is packaging paper with a functional barrier and a method for producing packaging paper with a functional barrier, applicable especially to machine packaging of food and industrial products.

Z opisu zgłoszeniowego wynalazku PL 330799 A1 znany jest wielowarstwowy materiał do opakowań mający zastosowanie, zwłaszcza dla celów spożywczych. Ten znany materiał składa się z warstwy folii polipropylenowej, połączonej z warstwą folii aluminiowej i warstwą papieru, który może być nasączony parafiną. Poszczególne warstwy są połączone ze sobą warstwą substancji łączącej. Odmiana tego znanego materiału składa się natomiast z warstwy polipropylenu, która może być metalizowana, połączona z warstwą papieru, który może być nasączony parafiną, a warstwy połączone są ze sobą substancją łączącą.From the description of the invention application PL 330799 A1, a multi-layer packaging material is known, especially for food purposes. This known material consists of a layer of polypropylene foil combined with a layer of aluminum foil and a layer of paper, which may be impregnated with paraffin. The individual layers are connected to each other by a layer of connecting substance. A variant of this known material consists of a layer of polypropylene, which can be metalized, connected to a layer of paper, which can be soaked in paraffin, and the layers are connected to each other with a bonding substance.

Obecnie do pakowania żywności powszechnie wykorzystywane są wielowarstwowe folie barierowe z dodatkiem kopolimeru alkoholu winylowego i etylenu- EVOH. Folie te charakteryzują się niską przepuszczalnością gazu oraz doskonałymi właściwościami barierowymi. Przy pakowaniu żywności warstwa EVOH nie pozwala na wymianę gazów z wnętrza opakowania. W foliach wielowarstwowych warstwa EVOH jest łączona z jedną z warstw wykonanych z innych polimerów, takich jak polipropylen, polietylen, politereftalan etylenu, poliamid. Dobór tych warstw jest uwarunkowany przeznaczeniem folii.Currently, multi-layer barrier films with the addition of a copolymer of vinyl alcohol and ethylene - EVOH are commonly used for food packaging. These films are characterized by low gas permeability and excellent barrier properties. When packaging food, the EVOH layer does not allow the exchange of gases from inside the packaging. In multilayer films, the EVOH layer is combined with one of the layers made of other polymers, such as polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, polyamide. The selection of these layers depends on the purpose of the foil.

Z opisu patentowego PL 221874 B1 znane jest zastosowanie foli trójwarstwowej i modyfikowanej atmosfery do pakowania prozdrowotnych wyrobów wieprzowych. W rozwiązaniu zastosowano folię trójwarstwową z wewnętrzną i zewnętrzną warstwą z polipropylenu oraz środkową warstwą EVOH.The patent description PL 221874 B1 describes the use of three-layer foil and a modified atmosphere for packaging health-promoting pork products. The solution uses a three-layer foil with an inner and outer layer of polypropylene and a middle layer of EVOH.

Z opisu zgłoszeniowego P.431679 znany jest sposób wykonania wielowarstwowej foli do żywności metodą współwytłaczania recyklingowego polipropylenu o grubości 35 μm oraz warstw czystego jakościowo polipropylenu o grubości 10 μm i EVOH o grubości 1,5 μm. Następnie folia jest laminowana warstwą foli polipropylenowej dwuosiowo orientowanej. Recyklingowany polipropylen stanowi od 20 do 30% masy folii.Application description P.431679 describes a method for making a multi-layer food film by co-extrusion of recycled polypropylene with a thickness of 35 μm and layers of qualitatively pure polypropylene with a thickness of 10 μm and EVOH with a thickness of 1.5 μm. Then the foil is laminated with a layer of biaxially oriented polypropylene foil. Recycled polypropylene constitutes from 20 to 30% of the film's weight.

Znane ze stanu techniki rozwiązania papierów opakowaniowych z barierami funkcyjnymi pozwalają na uzyskanie opakowań zapewniających dobre warunki przechowywania artykułów spożywczych oraz przemysłowych, jednak często nie nadają się do recyklingu w strumieniu makulatury.Packaging paper solutions with functional barriers known from the state of the art make it possible to obtain packaging that ensures good storage conditions for food and industrial products, but they are often not suitable for recycling in the waste paper stream.

Papier opakowaniowy, z barierą funkcyjną, zawierający papier celulozowy mający nałożoną od strony wewnętrznej warstwę foli wielowarstwowej w postaci wielowarstwowej folii polietylenowej wysokobarierowej, zawierającej powłokę pośrednią z kopolimeru alkoholu winylowego i etylenu (PE/EVOH/PE), a także nałożone od strony zewnętrznej papieru celulozowego powłoki farby oraz lakieru, przy czym warstwa lakieru jest z dwuskładnikowego lakieru zawierającego octan, modyfikowanego dodatkiem sieciującym, stosowanego w druku fleksograficznym, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jego powłoka farby zawiera od 1 do 7 nałożonych na papier warstw farby spirytusowej na bazie nitrocelulozy, rozcieńczonej mieszanką rozpuszczalników na bazie n-propanolu oraz octanu n-propylu, a jego warstwa folii wielowarstwowej ma grubość od 19 do 100 μm, a ponadto papier celulozowy jest papierem kredowym jednostronnie powleczonym, a folia wielowarstwowa jest od jego niepowleczonej strony, stanowiącej wewnętrzną stronę papieru opakowaniowego, zaś warstwy farby i lakieru są od strony powleczonej papieru.Packaging paper, with a functional barrier, containing cellulose paper having a multi-layer foil layer in the form of a multi-layer high-barrier polyethylene foil applied on the inside, with an intermediate coating of a copolymer of vinyl alcohol and ethylene (PE/EVOH/PE), and cellulose paper applied on the outside paint and varnish coating, where the varnish layer is made of a two-component varnish containing acetate, modified with a cross-linking additive, used in flexographic printing, according to the invention, characterized by the fact that its paint coating contains from 1 to 7 layers of nitrocellulose-based spirit paint applied to the paper, diluted with a mixture of solvents based on n-propanol and n-propyl acetate, and its layer of multi-layer foil has a thickness of 19 to 100 μm, and in addition, the cellulose paper is coated paper on one side, and the multi-layer foil is on its uncoated side, which is the inner side of the paper packaging, and the paint and varnish layers are on the coated side of the paper.

Korzystnie warstwa folii wielowarstwowej papieru opakowaniowego jest laminowana na wewnętrznej stronie papieru, a pomiędzy tą warstwą folii a papierem jest warstwa kleju poliuretanowego o gramaturze od 1 do 3 g/m².Preferably, the multi-layer foil layer of packaging paper is laminated on the inside of the paper, and between this foil layer and the paper there is a layer of polyurethane adhesive with a grammage of 1 to 3 g/m ² .

W wariancie wykonania wewnętrzna warstwa folii wielowarstwowej papieru opakowaniowego jest ekstrudowana na powierzchni papieru.In an embodiment, the inner film layer of the multi-layer packaging paper is extruded onto the paper surface.

Dalsze korzyści uzyskiwane są, jeśli powłoka z kopolimeru alkoholu winylowego i etylenu jego warstwy folii wielowarstwowej ma gramaturę wynoszącą od 3 do 3,5 g/m².Further advantages are obtained if the vinyl alcohol-ethylene copolymer coating of the multilayer film layer has a grammage of 3 to 3.5 g/ ^m2 .

Następne korzyści uzyskiwane są, jeśli gramatura powłoki farby, papieru opakowaniowego, wynosi od 1 do 4 g/m² suchej masy, zaś gramatura powłoki lakieru wynosi od 2 do 4 g/m² suchej masy, natomiast gramatura warstwy folii wielowarstwowej wynosi od 19 do 90 g/m².Further benefits are obtained if the grammage of the paint coating or packaging paper is from 1 to 4 g/m ² of dry matter, and the grammage of the varnish coating is from 2 to 4 g/m ² of dry matter, and the grammage of the multi-layer foil layer is from 19 to 90 g/m ² .

Sposób wytwarzania papieru opakowaniowego z barierą funkcyjną, określonego powyżej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w pierwszej kolejności na celulozowy papier kredowy jednostronnie powleczony nanosi się, od strony niepowleczonej, wielowarstwową folię polietylenową zawierającą powłokę z kopolimeru alkoholu winylowego i etylenu, następnie po przeciwnej stronie papieru nakłada się od 1 do 7 warstw farby spirytusowej na bazie nitrocelulozy, przy czym każdorazowo bezpośrednio po nałożeniu warstwy farby prowadzi się wstępne suszenie farby, po czym nakłada się warstwę lakieru zawierającego octan, a następnie prowadzi się wstępne suszenie lakieru, po czym prowadzi się suszenie wtórne warstw farby i lakieru.The method for producing packaging paper with a functional barrier, as defined above, according to the invention is characterized in that first, a multi-layer polyethylene foil containing a copolymer of vinyl alcohol and ethylene is applied on the uncoated side to cellulose coated paper on one side, and then on the opposite side paper, from 1 to 7 layers of nitrocellulose-based spirit paint are applied, and each time, immediately after applying a layer of paint, the paint is initially dried, followed by a layer of varnish containing acetate, and then the varnish is initially dried, followed by drying secondary layers of paint and varnish.

Korzystnie nakładanie warstw farby oraz lakieru, a także ich suszenie wstępne oraz suszenie wtórne prowadzi się w maszynie fleksograficznej w ramach jednego przelotu wstęgi.Preferably, the application of layers of paint and varnish, as well as their initial drying and secondary drying, is carried out in a flexographic machine in one ribbon pass.

Dalsze korzyści uzyskiwane są, jeśli suszenie wtórne prowadzi się w tunelu suszącym maszyny fleksograficznej.Further advantages are obtained if secondary drying is carried out in the drying tunnel of the flexographic machine.

Kolejne korzyści uzyskiwane są, jeżeli stosuje się wielowarstwową folię polietylenową o grubości od 19 do 100 μm oraz gramaturze od 19 do 90 g\m².Further benefits are obtained if a multi-layer polyethylene foil is used with a thickness of 19 to 100 μm and a grammage of 19 to 90 g\m ² .

Następne korzyści uzyskuje się, jeżeli stosuje się wielowarstwową folię polietylenową o gramaturze powłoki z kopolimeru alkoholu winylowego i etylenu wynoszącej od 3 do 3,5 g/m².Further benefits are obtained if a multi-layer polyethylene foil is used with a vinyl alcohol-ethylene copolymer coating weight of 3 to 3.5 g/m ² .

Dalsze korzyści uzyskiwane są, jeśli pomiędzy papier a folię wielowarstwową nanosi się warstwę kleju poliuretanowego w ilości od 1 do 3 g/m².Further benefits are obtained if a layer of polyurethane adhesive is applied between the paper and the multi-layer foil in an amount of 1 to 3 g/m ² .

Kolejne korzyści uzyskuje się, jeśli farbę spirytusową nanosi się w ilości od 3 do 10 g/m²masy mokrej.Further benefits are obtained if the spirit paint is applied in an amount of 3 to 10 g/m ² of wet mass.

Następne korzyści uzyskiwane są, jeśli lakier nanosi się w ilości od 6 do 10 g/m² masy mokrej.Further benefits are obtained if the varnish is applied in an amount of 6 to 10 g/m ² of wet weight.

Kolejne korzyści uzyskuje się, jeśli lakier aplikuje się we względnej lepkości druku, mierzonej kubkiem Forda o średnicy otworu wypływowego wynoszącej 4 mm, wynoszącej od 20 do 21 s w temperaturze 23°C.Further benefits are obtained if the varnish is applied at a relative printing viscosity, measured with a Ford cup with a flow hole diameter of 4 mm, of 20 to 21 s at 23°C.

Następne korzyści uzyskiwane są, jeżeli farbę aplikuje się we względnej lepkości druku, mierzonej kubkiem Forda o średnicy otworu wypływowego wynoszącej 4 mm, wynoszącej od 21 do 23 s w temperaturze 23°C.Further benefits are obtained if the ink is applied at a relative printing viscosity, measured with a Ford cup with a flow hole diameter of 4 mm, of 21 to 23 s at 23°C.

Kolejne korzyści uzyskuje się, jeśli do nanoszenia farby stosuje się matrycę fotopolimerową.Further benefits are obtained if a photopolymer matrix is used to apply the paint.

Dzięki zastosowaniu przedmiotowych rozwiązań możliwe jest uzyskanie papieru opakowaniowego z barierą funkcyjną tlenową oraz parową. Papier opakowaniowy może być wykorzystany do maszynowego pakowania artykułów przemysłowych oraz artykułów spożywczych obejmujących żywność suchą oraz żywność nietłustą. Jednocześnie rozwiązanie pozwala na uzyskanie papieru opakowaniowego o zawartości masy dostępnej do recyklingu na poziomie nawet 76% dzięki czemu jest on zdatny do recyklingu w strumieniu makulatury.Thanks to the solutions in question, it is possible to obtain packaging paper with a functional oxygen and vapor barrier. Packaging paper can be used for machine packaging of industrial products and food products, including dry and non-greasy food. At the same time, the solution allows you to obtain packaging paper with a mass content available for recycling of up to 76%, making it recyclable in the waste paper stream.

Bariera tlenowa papieru opakowaniowego charakteryzuje się przepuszczalnością, w warunkach pomiaru cc/m² - 24 h: 23°C, 0% < 6,0.The oxygen barrier of packaging paper is characterized by permeability, under measurement conditions cc/m ² - 24 h: 23°C, 0% < 6.0.

Bariera zabezpieczająca przed parą wodną charakteryzuje się przepuszczalnością wynoszącą, w warunkach pomiaru gr/m² - 24 h: 23°C, 85% R.H. < 4,0.The barrier protecting against water vapor is characterized by permeability of, under measurement conditions gr/m ² - 24 h: 23°C, 85% RH < 4.0.

Papier według wynalazku nie rozwarstwia się, charakteryzuje się światłotrwałością mierzoną w skali wełnianej wynoszącą 3 oraz współczynnikiem tarcia od strony zewnętrznej do zewnętrznej wynoszącym od 0,6 do 0,8; od strony wewnętrznej do wewnętrznej wynoszącym < 0,45; strony zewnętrznej do metalu wynoszącym 0,25 oraz od strony wewnętrznej do metalu wynoszącym 0,45. Papier opakowaniowy jest ponadto bezzapachowy oraz bezsmakowy. Ponadto uzyskany papier charakteryzuje się migracją specyficzną - przy ocenie powierzchni do objętości 6 dm² na 1 kg żywności - dla pierwszorzędowych amin aromatycznych w warunkach kontaktu 10 dni w 40°C; płyn modelowy: 10% etanol; wynik: < 0,01 mg/kg; lista oznaczanych pierwszorzędowych amin aromatycznych: 1,3 - Fenylenodiamina (m-PDA), 2,6 - Toluenodiamina (2,6-TDA), 2,4 - Toluenodiamina (2,4-TDA), 1,5 - Diaminonaftalen (1,5-DAN), Anilina (ANL), 4,4’ - Oksydianilina (4,4’-DPE), 4,4’ - Diaminodifenylometan (4,4’-MDA), 3,3’ - Dimetylobenzydyna (3,3’-DMB).The paper according to the invention does not delaminate, is characterized by lightfastness measured on the wool scale of 3 and a coefficient of friction from outside to outside ranging from 0.6 to 0.8; from inside to inside of <0.45; from the outside to the metal of 0.25 and from the inside to the metal of 0.45. The packaging paper is also odorless and tasteless. Moreover, the obtained paper is characterized by specific migration - when assessing the surface to a volume of 6 dm ² per 1 kg of food - for primary aromatic amines under contact conditions of 10 days at 40°C; simulant: 10% ethanol; result: < 0.01 mg/kg; list of marked primary aromatic amines: 1,3 - Phenylenediamine (m-PDA), 2,6 - Toluenediamine (2,6-TDA), 2,4 - Toluenediamine (2,4-TDA), 1,5 - Diaminonaphthalene (1 ,5-DAN), Aniline (ANL), 4,4' - Oxidianiline (4,4'-DPE), 4,4' - Diaminodiphenylmethane (4,4'-MDA), 3,3' - Dimethylbenzidine (3, 3'-DMB).

Zawartość lotnych związków organicznych wynosi dla octanu propylu < 0,1 mg/m², etanol < 20 mg/m².The content of volatile organic compounds is < 0.1 mg/m ² for propyl acetate and < 20 mg/m ² for ethanol.

Papier jest rekomendowany do przechowywania w pomieszczaniach suchych, w sposób zabezpieczający wyrób przed zanieczyszczeniem, w temperaturze 5^30°C oraz wilgotności 30^70%.The paper is recommended to be stored in dry rooms, in a way that protects the product against contamination, at a temperature of 5^30°C and a humidity of 30^70%.

Papier opakowaniowy z barierą funkcyjną, w pierwszym przykładzie wykonania zawiera etykietowy celulozowy papier kredowy jednostronnie powleczony, który od strony niepowleczonej, stanowiącej jego stronę wewnętrzną, zawiera warstwę foli wielowarstwowej polietylenowej z powłoką pośrednią z kopolimeru alkoholu winylowego i etylenu - EVOH. Grubość warstwy foli wielowarstwowej wynosi 19 μm. Od strony powleczonej papieru celulozowego kredowego, ma on nałożoną powłokę z jednej warstwy farby spirytusowej, na bazie nitrocelulozy, rozcieńczonej mieszanką rozpuszczalników na bazie n-propanolu oraz octanu n-propylu. Na powłokę farby naniesiona jest warstwa dwuskładnikowego lakieru, zawierającego octan, modyfikowanego znanym dodatkiem sieciującym. Ponadto wewnętrzna warstwa folii wielowarstwowej jest laminowana na wewnętrznej stronie papieru, a pomiędzy tą warstwą folii a papierem jest warstwa kleju poliuretanowego, bez rozpuszczalników. Gramatura powłoki farby wynosi 1 g/m² suchej masy, gramatura powłoki lakieru wynosi 2 g/m² suchej masy. Gramatura warstwy foli wynosi 19 g/m² w tym 3 g/m² powłoki pośredniej z kopolimeru alkoholu winylowego i etylenu, zaś gramatura warstwy kleju wynosi 1 g/m².Packaging paper with a functional barrier, in the first embodiment, contains cellulose label paper coated on one side, which on the uncoated side, which is its inner side, contains a layer of multi-layer polyethylene foil with an intermediate coating of a copolymer of vinyl alcohol and ethylene - EVOH. The thickness of the multilayer foil layer is 19 μm. On the coated side of chalk cellulose paper, it has a coating of one layer of spirit paint based on nitrocellulose, diluted with a mixture of solvents based on n-propanol and n-propyl acetate. A layer of two-component varnish containing acetate, modified with a known cross-linking additive, is applied to the paint coating. In addition, the inner layer of the multi-layer foil is laminated to the inside of the paper, and between this foil layer and the paper there is a layer of solvent-free polyurethane adhesive. The grammage of the paint coating is 1 g/m ² of dry matter, the grammage of the varnish coating is 2 g/m ² of dry matter. The grammage of the foil layer is 19 g/m ² , including 3 g/m ² of the intermediate coating made of a copolymer of vinyl alcohol and ethylene, and the grammage of the adhesive layer is 1 g/m ² .

Papier opakowaniowy z barierą funkcyjną w drugim przykładzie wykonania ma warstwę foli ekstrudowaną na niepowleczonej stronie celulozowego papieru kredowego jednostronnie powleczonego. Grubość warstwy foli wynosi 100 μm. Od strony powleczonej papieru celulozowego, ma on powłokę farby z siedmiu warstw farby spirytusowej. Gramatura powłoki farby wynosi 4 g/m² suchej masy, gramatura powłoki lakieru również wynosi 4 g/m² suchej masy. Gramatura warstwy foli wynosi 90 g/m², w tym 3,5 g/m² powłoki pośredniej z kopolimeru alkoholu winylowego i etylenu. W pozostałym zakresie wykonanie jest jak w pierwszym przykładzie wykonania.The functional barrier packaging paper in the second embodiment has a film layer extruded on the uncoated side of cellulose chalk paper coated on one side. The thickness of the foil layer is 100 μm. On the coated side of the cellulose paper, it has a paint coating of seven layers of spirit paint. The grammage of the paint coating is 4 g/m ² dry matter, the grammage of the varnish coating is also 4 g/m ² dry matter. The grammage of the foil layer is 90 g/m ² , including 3.5 g/m ² of an intermediate coating made of a copolymer of vinyl alcohol and ethylene. In other respects, the execution is as in the first embodiment.

Papier opakowaniowy z barierą funkcyjną w trzecim przykładzie wykonania ma warstwę kleju o gramaturze wynoszącej 3 g/m². W pozostałym zakresie wykonanie jest jak w pierwszym przykładzie wykonania.The packaging paper with a functional barrier in the third embodiment has an adhesive layer with a grammage of 3 g/m ² . In other respects, the execution is as in the first embodiment.

Sposób wytwarzania papieru opakowaniowego z barierą funkcyjną, według wynalazku w pierwszym przykładzie realizacji wykonywany jest z wykorzystaniem maszyny fleksograficznej wyposażonej w tunel suszący oraz maszynę laminującą. W pierwszej kolejności na etykietowy celulozowy papier kredowy jednostronnie powleczony nanosi się, od strony niepowleczonej, wielowarstwową, koekstrudowaną, transparentną, polietylenową folię wysokobarierową zawierającą powłokę pośrednią z kopolimeru alkoholu winylowego i etylenu PE/EVOH/PE. Stosuje się folię o grubości 19 μm, gramaturze 19 g\m², współczynniku tarcia poniżej 0,45 oraz zakresie zgrzewalności od 110 do 160°C. Grubość powłoki z kopolimeru alkoholu winylowego i etylenu w foli wielowarstwowej wynosi 3 g/m². Folię nanosi się poprzez laminację nanosząc pomiędzy papier a folię warstwę kleju poliuretanowego, w ilości 1,5 g/m². Sieciowanie kleju prowadzi się w temperaturze pokojowej. Następnie po przeciwnej stronie papieru nakłada się jedną warstwę farby spirytusowej w ilości 3 g/m² masy mokrej. Farbę aplikuje się we względnej lepkości druku, mierzonej kubkiem Forda o średnicy otworu wypływowego wynoszącej 4 mm, wynoszącej 21 s w temperaturze 23°C. Do nanoszenia farby spirytusowej stosuje się matrycę fotopolimerową. Bezpośrednio po nałożeniu farby prowadzi się wstępne suszenie. Następnie po zakończeniu wstępnego suszenia, nakłada się warstwę dwuskładnikowego lakieru zawierającego octan, modyfikowanego dodatkiem sieciującym. Stosuje się lakier rozcieńczony mieszanką rozpuszczalników. Lakier aplikuje się we względnej lepkości druku, mierzonej kubkiem Forda o średnicy otworu wypływowego wynoszącej 4 mm w temperaturze 23°C wynoszącej 21 s. Lakier aplikuje się w ilości 6 g/m2. Lakier aplikowany jest w technologii druku fleksograficznego za pomocą walca gumowego. Bezpośrednio po nałożeniu lakieru prowadzi się suszenie wstępne. Po zakończeniu suszenia wstępnego przechodzi się do suszenia wtórnego farby i lakieru w tunelu suszącym maszyny fleksograficznej co przyspiesza odparowywanie rozpuszczalników. Nanoszenie farby, lakieru, suszenie wstępne oraz suszenie wtórne prowadzi się w ramach jednego przelotu wstęgi w maszynie fleksograficznej. Po zakończeniu suszenia wtórnego, papier opakowaniowy sezonuje się poza maszyną fleksograficzną, następnie tnie się na krajarko-przewijarce, eliminuje wadliwe opakowania oraz konfekcjonuje. Zastosowana struktura wielowarstwowa ma wysoką odporność na ścieranie, bardzo wysoką odporność na zadrapania oraz bardzo wysoką wodoodporność.The method of producing packaging paper with a functional barrier according to the invention in the first embodiment is performed using a flexographic machine equipped with a drying tunnel and a laminating machine. First, a multi-layer, co-extruded, transparent, high-barrier polyethylene film containing an intermediate coating of a copolymer of vinyl alcohol and ethylene PE/EVOH/PE is applied to the label paper coated on one side, on the uncoated side. The foil used is 19 μm thick, 19 g\m ² , with a friction coefficient below 0.45 and a weldability range from 110 to 160°C. The thickness of the copolymer of vinyl alcohol and ethylene in the multilayer foil is 3 g/m ² . The foil is applied by lamination by applying a layer of polyurethane glue in the amount of 1.5 g/m ² between the paper and the foil. The adhesive is cross-linked at room temperature. Then, one layer of spirit paint is applied on the opposite side of the paper in an amount of 3 g/m ² of wet mass. The ink is applied at a relative printing viscosity, measured with a Ford cup with a flow hole diameter of 4 mm, of 21 s at a temperature of 23°C. A photopolymer matrix is used to apply spirit paint. Preliminary drying is carried out immediately after applying the paint. Then, after initial drying, a layer of two-component varnish containing acetate, modified with a cross-linking additive, is applied. A varnish diluted with a mixture of solvents is used. The varnish is applied at a relative printing viscosity, measured with a Ford cup with a flow hole diameter of 4 mm at a temperature of 23°C, amounting to 21 s. The varnish is applied in an amount of 6 g/m2. The varnish is applied using flexographic printing technology using a rubber roller. Pre-drying is carried out immediately after applying the varnish. After completing the initial drying, the paint and varnish are dried in the drying tunnel of the flexographic machine, which accelerates the evaporation of solvents. Paint and varnish application, initial drying and secondary drying are carried out in one pass of the ribbon in a flexographic machine. After secondary drying, the packaging paper is seasoned outside the flexographic machine, then cut on a cutting and rewinding machine, defective packaging is eliminated and packed. The multi-layer structure used has high abrasion resistance, very high scratch resistance and very high water resistance.

Sposób wytwarzania papieru opakowaniowego z barierą funkcyjną, według wynalazku w drugim przykładzie realizacji wykonuje się z wykorzystaniem maszyny fleksograficznej zawierającej tunel suszący oraz maszynę laminującą. W pierwszej kolejności na etykietowy celulozowy papier kredowy jednostronnie powleczony nanosi się, od strony niepowleczonej, wielowarstwową, koekstrudowaną, transparentną, polietylenową folię wysokobarierową zawierającą powłokę z kopolimeru alkoholu winylowego i etylenu. Stosuje się folię o grubości 100 μm, gramaturze 90 g/m², współczynniku tarcia poniżej 0,45 oraz zakresie zgrzewalności od 110 do 160°C. Gramatura powłoki z kopolimeru alkoholu winylowego i etylenu w foli wielowarstwowej wynosi 3,5 g/m². Folię nanosi się poprzez ekstruzję. Następnie po przeciwnej stronie papieru nakłada się siedem warstw farby spirytusowej w ilości 10 g/m². Stosuje się farbę spirytusową Farbę aplikuje się we względnej lepkości druku, mierzonej kubkiem Forda o średnicy otworu wypływowego wynoszącej 4 mm w temperaturze 23°C wynoszącej 23 s. Do nanoszenia farby spirytusowej stosuje się matrycę fotopolimerową. Bezpośrednio po nałożeniu farby prowadzi się wstępne suszenie. Następnie po zakończeniu wstępnego suszenia, nakłada się warstwę dwuskładnikowego lakieru zawierającego octan, modyfikowanego dodatkiem sieciującym. Stosuje się lakier rozcieńczony mie szanką rozpuszczalników. Lakier spirytusowy aplikuje się we względnej lepkości druku, mierzonej kubkiem Forda o średnicy otworu wypływowego wynoszącej 4 mm w temperaturze 23°C wynoszącej 20 s. Lakier aplikuje się w ilości 10 g/m² masy mokrej. Lakier aplikowany jest w technologii druku fleksograficznego za pomocą walca gumowego. Bezpośrednio po nałożeniu lakieru prowadzi się suszenie wstępne. Po zakończeniu suszenia wstępnego przechodzi się do suszenia wtórnego farby i lakieru w tunelu suszącym maszyny fleksograficznej co przyspiesza odparowywanie rozpuszczalników. W pozostałym zakresie sposób realizuje się tak jak w pierwszym przykładzie realizacji.The method of producing packaging paper with a functional barrier according to the invention in the second embodiment is performed using a flexographic machine containing a drying tunnel and a laminating machine. First, a multi-layer, co-extruded, transparent, high-barrier polyethylene film containing a copolymer of vinyl alcohol and ethylene is applied to the label paper coated on one side, on the uncoated side. The foil used is 100 μm thick, grammage 90 g/m ² , friction coefficient below 0.45 and weldability range from 110 to 160°C. The grammage of the copolymer of vinyl alcohol and ethylene in the multilayer foil is 3.5 g/m ² . The foil is applied by extrusion. Then, seven layers of spirit paint at 10 g/m ² are applied on the opposite side of the paper. Spirit ink is used. The ink is applied at the relative printing viscosity, measured with a Ford cup with a flow hole diameter of 4 mm at a temperature of 23°C and 23 s. A photopolymer matrix is used to apply the spirit ink. Preliminary drying is carried out immediately after applying the paint. Then, after initial drying, a layer of two-component varnish containing acetate, modified with a cross-linking additive, is applied. A varnish diluted with a mixture of solvents is used. The spirit varnish is applied in the relative printing viscosity, measured with a Ford cup with a flow hole diameter of 4 mm at a temperature of 23°C for 20 seconds. The varnish is applied in an amount of 10 g/m ² of wet mass. The varnish is applied using flexographic printing technology using a rubber roller. Pre-drying is carried out immediately after applying the varnish. After completing the initial drying, the paint and varnish are dried in the drying tunnel of the flexographic machine, which accelerates the evaporation of solvents. In the remaining scope, the method is carried out as in the first embodiment.

Sposób wytwarzania papieru opakowaniowego z barierą funkcyjną, według wynalazku w trzecim przykładzie wykonania prowadzi się na maszynie fleksograficznej zawierającej tunel suszący oraz maszynę laminującą. Warstwę foli nanosi się na celulozowy papier etykietowy poprzez laminację nanosząc pomiędzy papier a folię warstwę kleju poliuretanowego, w ilości 2,5 g/m². Sieciowanie kleju prowadzi się w temperaturze pokojowej. W pozostałym sposobie realizuje się tak jak w pierwszym przykładzie realizacji.The method of producing packaging paper with a functional barrier according to the invention in the third embodiment is carried out on a flexographic machine containing a drying tunnel and a laminating machine. The foil layer is applied to cellulose label paper by lamination by applying a layer of polyurethane adhesive in the amount of 2.5 g/m ² between the paper and the foil. The adhesive is cross-linked at room temperature. The remaining method is carried out as in the first embodiment.

Claims

1. Packaging paper, with a functional barrier, containing cellulose paper having a layer of multi-layer foil in the form of a multi-layer high-barrier polyethylene foil applied on the inside, containing an intermediate coating of a copolymer of vinyl alcohol and ethylene (PE/EVOH/PE), and also applied on the outside cellulose paper with a paint coating and varnish, wherein the varnish layer is made of a two-component varnish containing acetate, modified with a cross-linking additive, used in flexographic printing, characterized in that its paint coating contains from 1 to 7 layers of nitrocellulose-based spirit paint, diluted, applied to the paper a mixture of solvents based on n-propanol and n-propyl acetate, and its layer of multi-layer foil has a thickness of 19 to 100 μm, and in addition, the cellulose paper is coated paper on one side, and the multi-layer foil is on its uncoated side, which is the inner side of the packaging paper , and the paint and varnish layers are on the coated side of the paper.

2. Paper according to claim 1, characterized in that its multi-layer foil layer is laminated on the inside of the paper, and between this foil layer and the paper there is a layer of polyurethane adhesive with a grammage of 1 to 3 g/ ^m3 .

3. Paper according to claim The process of claim 1, characterized in that its inner layer of multi-layer foil is extruded onto the paper surface.

4. Paper according to claim 1, characterized in that the copolymer of vinyl alcohol and ethylene of its multilayer film layer has a basis weight of 3 to 3.5 g/m ² .

5. Packaging paper according to one of the claims. from 1 to 4, characterized in that its grammage of the paint coating is from 1 to 4 g/m ² of dry matter, and the grammage of the varnish coating is from 2 to 4 g/m ² of dry matter, and the grammage of the multi-layer foil layer is from 19 to 90 g/m ² .

6. A method for producing functional barrier packaging paper as defined in claim. 1, characterized in that first, on the uncoated side, a multi-layer polyethylene foil containing a copolymer of vinyl alcohol and ethylene is applied to the cellulose paper coated on one side, then on the opposite side of the paper, from 1 to 7 layers of spirit-based paint are applied nitrocellulose, and each time immediately after applying a layer of paint, the paint is pre-dried, then a layer of varnish containing acetate is applied, and then the varnish is pre-dried, followed by secondary drying of the paint and varnish coatings.

7. The method according to claim 1. 6, characterized in that the application of paint and varnish coatings, as well as their initial drying and secondary drying, is carried out in a flexographic machine within one ribbon pass.

8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that secondary drying is carried out in the drying tunnel of the flexographic machine.

9. The method according to one of the claims. from 6 to 8, characterized in that a multi-layer polyethylene foil is used with a thickness of 19 to 100 μm and a grammage of 19 to 90 g/m ² .

10. The method according to claim 9, characterized in that a multi-layer polyethylene foil is used with a coating weight of vinyl alcohol and ethylene copolymer ranging from 3 to 3.5 g/m ² .

11. The method according to one of the claims. from 7 to 10, characterized in that a layer of polyurethane glue is applied between the paper and the multi-layer foil in an amount of 1 to 3 g/m ² .

12. The method according to one of the claims. from 7 to 11, characterized in that the spirit paint is applied in an amount of 3 to 10 g/m ² of wet mass.

13. The method according to one of the claims. from 7 to 12, characterized in that the varnish is applied in an amount of 6 to 10 g/m ² of wet mass.

14. The method according to one of the claims. from 7 to 13, characterized in that the varnish is applied at a relative printing viscosity, measured with a Ford cup with a flow hole diameter of 4 mm, ranging from 20 to 21 s at a temperature of 23°C.

15. The method according to one of the claims. from 7 to 14, characterized in that the ink is applied at a relative printing viscosity, measured with a Ford cup with a flow hole diameter of 4 mm, ranging from 21 to 23 s at a temperature of 23°C.

16. The method according to one of the claims. from 7 to 15, characterized in that a photopolymer matrix is used to apply the paint.