PL242783B1

PL242783B1 - Method and device for producing rod-like articles for the tobacco industry

Info

Publication number: PL242783B1
Application number: PL428244A
Authority: PL
Inventors: Leszek Sikora
Original assignee: Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2018-12-19
Filing date: 2018-12-19
Publication date: 2023-04-24
Also published as: PL428244A1

Abstract

Sposób wytwarzania artykułów prętopodobnych dla przemysłu tytoniowego przy czym artykuły prętopodobne zawierają podłużne wkładki umieszczone w materiale wypełniającym, w którym: podaje się ciągły materiał osłonowy w postaci taśmy; podaje się pasmo materiału wypełniającego na przesuwający się materiał osłonowy; podaje się materiał wkładkowy, w postaci taśmy posiadającej osłabienia do pasma materiału wypełniającego; formuje się ciągły wałek poprzez owijanie materiału osłonowego wokół pasma materiału wypełniającego wraz z materiałem wkładkowym; tnie się ruchomy ciągły wałek na pojedyncze artykuły prętopodobne za pomocą głowicy tnącej, przy czym płaszczyzna cięcia przechodzi przez osłabienie taśmy materiału wkładkowego; charakteryzuję się tym, że kontroluje się końcówki wkładki w artykule prętopodobnym (R) odciętym z ciągłego wałka (CR) i porównuje się je z wcześniej zdefiniowanym modelem w celu uzyskania miary podobieństwa; w zależności od podobieństwa, reguluje się działanie głowicy tnącej (16) względem ruchu ciągłego wałka (CR) tak, aby zwiększyć podobieństwo pomiędzy końcówkami wkładki względem modelu w kolejnym artykule prętopodobnym (R). Przedmiotem zgłoszenia jest również urządzenie do wytwarzania artykułów prętopodobnych dla przemysłu tytoniowego.A method of making rod-like articles for the tobacco industry, the rod-like articles comprising elongate inserts disposed in a filler material, wherein: a continuous tape-like casing material is fed; a strip of filler material is applied to the advancing casing material; insert material is fed, in the form of a tape having weaknesses to the strip of filler material; forming a continuous shaft by wrapping the casing material around the strip of filler material together with the insert material; cutting the movable continuous shaft into individual rod-like articles by means of a cutting head, the cutting plane passing through the weakening of the strip of insert material; characterized by inspecting the ends of the insert in the rod-like article (R) cut from the continuous shaft (CR) and comparing them with a predefined model to obtain a similarity measure; depending on the similarity, the action of the cutting head (16) is adjusted relative to the continuous movement of the shaft (CR) so as to increase the similarity between the ends of the insert with respect to the model in the next rod-like article (R). The subject of the application is also a device for the production of rod-like articles for the tobacco industry.

Description

Przedmiotem niniejszego zgłoszenia jest sposób i urządzenie do wytwarzania artykułów prętopodobnych przemysłu tytoniowegoThe present application relates to a method and apparatus for producing rod-like articles for the tobacco industry

W stanie techniki znane są urządzenia do umieszczania różnego rodzaju obiektów w artykułach prętopodobnych. Obiekty zarówno sferyczne jak i podłużne są umieszczane w materiale filtracyjnym części ustnikowej papierosa, jak i w części tytoniowej. Obecnie spotyka się produkty tytoniowe typu „heat non burn”, czyli produkty, w których materiał generujący aromat jest podgrzewany. Produkty takie cechują się mniejszą emisją substancji szkodliwych dla palacza w stosunku do tradycyjnych papierosów, w których tytoń jest spalany. Aromat może być wytwarzany pod wpływem ciepła wydzielanego z wkładki umieszczonej w części tytoniowej, przy czym tytoń w takich produktach może występować w różnych postaciach, przykładowo krajanki tytoniowej, karbowanego papieru, folii tytoniowej lub arkusza homogenizowanego tytoniu. Do podgrzania materiału generującego aerozol zazwyczaj stosowany jest element w postaci blaszki lub pręta, który jest umieszczany wewnątrz części papierosa wykonanej z materiału przeznaczonego do podgrzania. Element grzejny może być umieszczany w takim produkcie bezpośrednio przez palacza poprzez wprowadzenie go zazwyczaj od strony czołowej papierosa w część, w której znajduje się materiał generujący aerozol, bądź też, może być w nim umieszczony już na etapie wytwarzania takiego papierosa. W przypadku, gdy element grzejny umieszczony jest w części tytoniowej papierosa na etapie wytwarzania, do jego podgrzania wykorzystuje się zewnętrzne źródło energii, zazwyczaj promieniowania elektromagnetycznego. Element grzejny może być podgrzewany indukcyjnie, a wytworzona energia zostaje wykorzystana do ogrzania materiału tytoniowego.Devices for inserting various types of objects into rod-like articles are known in the art. Both spherical and oblong objects are placed in the filter material of the mouthpiece portion of the cigarette as well as the tobacco portion. Currently, there are "heat non burn" tobacco products, i.e. products in which the aroma-generating material is heated. Such products are characterized by lower emission of substances harmful to the smoker in relation to traditional cigarettes in which tobacco is burned. The flavor may be produced by heat from an insert in the tobacco portion, and the tobacco in such products may be in various forms, for example cut tobacco, crimped paper, tobacco foil, or homogenized tobacco sheet. To heat the aerosol generating material, a plate or rod element is typically used which is placed inside the part of the cigarette made of the material to be heated. The heating element may be placed in such a product directly by the smoker by inserting it, usually from the front side of the cigarette, into the part in which the aerosol generating material is located, or it may be inserted already at the stage of manufacture of such a cigarette. In the case where the heating element is placed in the tobacco part of the cigarette at the manufacturing stage, an external source of energy, usually electromagnetic radiation, is used to heat it. The heating element may be inductively heated and the generated energy is used to heat the tobacco material.

Umieszczenie elementu grzejnego w części tytoniowej papierosa odbywa się na maszynach do wytwarzania elementów prętopodobnych stosowanych w przemyśle tytoniowym. Zazwyczaj element grzejny wprowadza się do jeszcze nieuformowanego wałka utworzonego z materiału generującego aerozol za pomocą środków wprowadzających, zazwyczaj centralnie tak, aby był on równomiernie otoczony z każdej strony materiałem generującym aerozol.The heating element is placed in the tobacco part of the cigarette on machines for producing rod-like elements used in the tobacco industry. Typically, the heating element is inserted into the still unformed aerosol generating material shaft by means of insertion means, usually centrally, so that it is evenly surrounded on all sides by the aerosol generating material.

Element grzejny może być wprowadzany w nieuformowany jeszcze wałek jako gotowy element o skończonej długości lub jako bezkońcowa taśma, która po uformowaniu wałka zostanie razem z nim pocięta na sztabki.The heating element can be introduced into the unformed roller as a finished element of finite length or as an endless tape, which, after the roller is formed, will be cut together with it into bars.

Zgłoszenie międzynarodowe PCT WO2016 / 184928 ujawnia urządzenie do wprowadzania ciągłej taśmy wykonanej ze stali nierdzewnej do pasma materiału tytoniowego, przy czym materiał tytoniowy jest uformowany jako ciągły wałek, który jest cięty za pomocą głowicy tnącej na pojedyncze sztabki o wstępnie określonej długości. Wkładki są przystosowane do indukcyjnego podgrzewania i są wykorzystywane do ogrzewania materiału tytoniowego, np. substratu tytoniowego generującego aerozol.PCT International Application WO2016/184928 discloses a device for inserting a continuous band made of stainless steel into a strand of tobacco material, the tobacco material being formed as a continuous rod which is cut by a cutting head into individual bars of predetermined length. The plugs are inductively heated and are used to heat the tobacco material, e.g., an aerosol-generating tobacco substrate.

W zgłoszeniu międzynarodowym PCT WO2016 / 184929 ujawniono urządzenie do wkładania paskowych elementów grzejnych wykonanych z ferromagnetycznego metalu do pasma materiału tytoniowego, przy czym paski o wstępnie zdefiniowanej długości są umieszczone w paśmie tak, że ostatecznie uformowany ciągły wałek może być cięty pomiędzy włożonym paskami. W ten sposób wytwarzane są sztabki wyposażone w paskowo ukształtowane elementy grzejne.PCT International Application WO2016/184929 discloses a device for inserting strip heating elements made of ferromagnetic metal into a strip of tobacco material, the strips of predefined length being placed in the strip so that a finally formed continuous rod can be cut between the inserted strips. In this way, ingots equipped with strip-shaped heating elements are produced.

W europejskim zgłoszeniu patentowym EP2677273A1 ujawniono sposób oceniania jakości powierzchni końcowych wyrobów prętopodobnych za pomocą jednostki optycznej, przy czym sygnał z jednostki jest przetwarzany przez sterownik. Dostępne są zarówno dwuwymiarowe, jak i trójwymiarowe pomiary powierzchni cięcia.The European patent application EP2677273A1 discloses a method for evaluating the quality of end surfaces of rod-like products using an optical unit, the signal from the unit being processed by a controller. Both 2D and 3D cut surface measurements are available.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania artykułów prętopodobnych dla przemysłu tytoniowego, przy czym artykuły prętopodobne zawierają podłużne wkładki umieszczone w materiale wypełniającym, w którym: podaje się ciągły materiał osłonowy w postaci taśmy; podaje się pasmo materiału wypełniającego na przesuwający się materiał osłonowy; podaje się materiał wkładkowy, w postaci taśmy posiadającej osłabienia, do pasma materiału wypełniającego; formuje się ciągły wałek poprzez owijanie materiału osłonowego wokół pasma materiału wypełniającego wraz z materiałem wkładkowym; tnie się ruchomy ciągły wałek na pojedyncze artykuły prętopodobne za pomocą głowicy tnącej, przy czym płaszczyzna cięcia przechodzi przez osłabienie taśmy materiału wkładkowego; charakteryzujący się tym, że kontroluje się końcówki wkładki w artykule prętopodobnym odciętym z ciągłego wałka i porównuje się je z wcześniej zdefiniowanym modelem w celu uzyskania miary podobieństwa; w zależności od podobieństwa, reguluje się działanie głowicy tnącej względem ruchu ciągłego wałka tak, aby zwiększyć podobieństwo pomiędzy końcówkami wkładki względem modelu w kolejnym artykule prętopodobnym.The essence of the invention is a method of manufacturing rod-like articles for the tobacco industry, the rod-like articles comprising elongated inserts placed in a filler material, in which: a continuous tape-like casing material is fed; a strand of filler material is applied to the advancing casing material; the insert material, in the form of a tape having weaknesses, is fed to the filler material strand; forming a continuous shaft by wrapping the casing material around the strip of filler material together with the insert material; cutting the movable continuous shaft into individual rod-like articles by means of a cutting head, the cutting plane passing through the weakening of the strip of insert material; characterized by inspecting the ends of the insert in the rod-like article cut from the continuous shaft and comparing them with a predefined model to obtain a measure of similarity; depending on the similarity, the action of the cutting head is adjusted relative to the continuous movement of the shaft so as to increase the similarity between the ends of the insert with respect to the model in the next rod-like article.

Korzystnie, reguluje się działanie głowicy tnącej względem ruchu ciągłego wałka poprzez przyspieszenie lub opóźnienie momentu działania głowicy tnącej.Preferably, the action of the cutting head is adjusted relative to the continuous motion of the roller by advancing or retarding the moment of operation of the cutting head.

Korzystnie, reguluje się działanie głowicy tnącej względem ruchu ciągłego wałka poprzez przyspieszenie lub spowolnienie prędkości przesuwu ciągłego wałka.Preferably, the operation of the cutting head relative to the continuous motion of the roller is adjusted by accelerating or decelerating the speed of continuous travel of the roller.

Korzystnie, sprawdza się końcówki wkładki poprzez analizę obrazów powierzchni cięcia końców artykułu prętopodobnego.Preferably, the ends of the insert are checked by analyzing images of the cutting surfaces of the ends of the rod-like article.

Korzystnie, sprawdza się końcówki wkładki poprzez pomiar pola powierzchni cięcia wkładki na końcach artykułu prętopodobnego.Preferably, the ends of the insert are checked by measuring the cut surface area of the insert at the ends of the rod-like article.

Korzystnie, sprawdza się końcówki wkładki poprzez analizę sygnałów pomiarowych z czujników mikrofalowych.Preferably, the insert tips are checked by analyzing the measurement signals from the microwave sensors.

Korzystnie, wykonuje się osłabienia w taśmie materiału wkładkowego w czasie przemieszczania taśmy materiału wkładkowego do zespołu podającego taśmę materiału wkładkowego do pasma materiału wypełniającego.Preferably, weakenings are made in the strip of insert material as the strip of insert material is advanced to the assembly for feeding the strip of insert material to the filler material web.

Korzystnie, materiał wypełniający zawiera tytoń.Preferably, the filler material comprises tobacco.

Korzystnie, osłabienie zawiera dwa przeciwległe wycięcia na krawędziach materiału wkładkowego.Preferably, the weakening comprises two opposite notches on the edges of the insert material.

Korzystnie, reguluje się przyrostowo synchronizację ruchu głowicy tnącej i ruchu ciągłego wałka i sprawdza się końcówki wkładki dla każdej regulacji.Preferably, the timing of the movement of the cutting head and the continuous movement of the shaft is incrementally adjusted, and the ends of the insert are checked for each adjustment.

Przedmiotem wynalazku jest ponadto urządzenie do wytwarzania wyrobów prętopodobnych przemysłu tytoniowego, przy czym wyroby prętopodobne zawierają podłużne wkładki umieszczone w materiale wypełniającym, zawierające: zespół podający materiał osłonowy, przystosowany do podawania ciągłego materiału osłonowego w postaci taśmy; zespół podający materiał wypełniający przystosowany do podawania pasma materiału wypełniającego; zespół podający taśmę materiału wkładkowego przystosowany do podawania taśmy materiału wkładkowego posiadającej osłabienia do pasma materiału wypełniającego; zespół formujący przystosowany do formowania ciągłego wałka zawierającego materiał wypełniający wraz z owiniętą w nim taśmą materiału wkładkowego; głowicę tnącą przystosowaną do cięcia ciągłego wałka na pojedyncze artykuły prętopodobne tak, aby płaszczyzna cięcia przechodziła przez osłabienie w taśmie materiału wkładkowego; przenośnik przystosowany do przenoszenia artykułów prętopodobnych poprzecznie do ciągłego wałka; charakteryzujące się tym, że zawiera ponadto: czujniki przystosowane do kontrolowania końcówek wkładki w artykule prętopodobnym odciętym z ciągłego wałka; jednostkę porównującą przystosowaną do porównywania końcówek wkładki z wcześniej zdefiniowanym modelem w celu uzyskania miary podobieństwa; oraz sterownik przystosowany do regulowania działania głowicy tnącej względem ruchu ciągłego wałka tak, aby zwiększyć podobieństwo pomiędzy końcówkami wkładki względem modelu w kolejnym artykule prętopodobnym.The invention further relates to a device for manufacturing rod-like articles of the tobacco industry, the rod-like articles comprising elongated inserts placed in a filler material, comprising: a casing material feeding unit adapted to feed a continuous casing material in the form of a tape; a filler material supply unit adapted to feed a strand of filler material; a strip of insert material supply unit adapted to feed a strip of insert material having the weaknesses to the strip of filler material; a forming unit adapted to form a continuous shaft comprising the filler material with a strip of insert material wrapped therein; a cutting head adapted for continuous cutting of the shaft into individual rod-like articles so that the cutting plane passes through the weakening in the strip of the insert material; a conveyor adapted to carry rod-like articles transversely to the continuous shaft; characterized in that it further comprises: sensors adapted to control the ends of the insert in the rod-like article cut from the continuous shaft; a comparison unit adapted to compare the insert tips to a predefined model to obtain a measure of similarity; and a controller adapted to adjust the operation of the cutting head relative to the continuous motion of the shaft so as to increase the similarity between the ends of the insert with respect to the model in the subsequent rod-like article.

Korzystnie, sterownik jest przystosowany do regulowania działania głowicy tnącej względem ruchu ciągłego wałka poprzez przyspieszenie lub opóźnienie momentu działania głowicy tnącej.Preferably, the controller is adapted to adjust the operation of the cutting head relative to the continuous motion of the roller by advancing or retarding the timing of operation of the cutting head.

Korzystnie, sterownik jest przystosowany do regulowania działania głowicy tnącej względem ruchu ciągłego wałka poprzez przyspieszenie lub spowolnienie prędkości przesuwu ciągłego wałka.Preferably, the controller is adapted to adjust the operation of the cutting head relative to the continuous motion of the roller by accelerating or decelerating the speed of continuous travel of the roller.

Korzystnie, czujniki są czujnikami optycznymi przystosowanymi do odbierania obrazów powierzchni cięcia końców artykułu prętopodobnego.Preferably, the sensors are optical sensors adapted to receive images of the cutting surface of the ends of the rod-like article.

Korzystnie, jednostka porównująca jest przystosowana do porównywania pola powierzchni cięcia wkładki na końcach artykułu prętopodobnego z wcześniej określonym polem powierzchni.Preferably, the comparison unit is adapted to compare the cutting area of the insert at the ends of the rod-like article with a predetermined area.

Korzystnie, że czujniki są czujnikami mikrofalowymi.Preferably, the sensors are microwave sensors.

Korzystnie, jednostka porównująca jest przystosowana do porównywania sygnałów z czujników mikrofalowych.Preferably, the comparison unit is adapted to compare the signals from the microwave sensors.

Korzystnie, urządzenie zawiera zespół formujący osłabienia przystosowany do wykonywania osłabień w taśmie materiału wkładkowego.Preferably, the apparatus comprises a weakness forming unit adapted to form the weakenings in the strip of insert material.

Sposób i urządzenie do wytwarzania artykułów prętopodobnych według wynalazku zapewniają, redukcję zapotrzebowania na energię niezbędną do cięcia ciągłego wałka za pomocą głowicy tnącej. Ponadto zapewniają podniesienie jakości wytwarzanych sztabek.The method and apparatus for producing rod-like articles according to the invention provide a reduction in the energy required for cutting a continuous shaft with a cutting head. In addition, they ensure an increase in the quality of the bars produced.

Sposób i urządzenie według wynalazku zostały opisane w odniesieniu do przykładów wykonania przedstawionych na rysunku, na którym:The method and device according to the invention have been described with reference to the embodiments shown in the drawing, in which:

Fig. 1 przedstawia maszynę do wytwarzania sztabek z ciągłego materiału wypełniającego,Fig. 1 shows a machine for making bars of continuous filler material,

Fig. 2 przedstawia maszynę do wytwarzania sztabek z włókien tytoniowych,Fig. 2 shows a machine for making tobacco fiber bars,

Fig. 3 i Fig. 4 przedstawiają przekroje w obszarze wkładania taśmy materiału wkładkowego,Fig. 3 and Fig. 4 show sections in the insertion area of the insert material strip,

Fig. 5 i Fig. 6 przedstawiają osłabienia w taśmie materiału wkładkowego,Fig. 5 and Fig. 6 show the weakenings in the insert material strip,

Fig. 7 i Fig. 8 przedstawiają sztabki R, R’, R” poruszające się w kierunku T po odcięciu z ciągłego wałka CR,Fig. 7 and Fig. 8 show bars R, R′, R″ moving in the direction T after being cut from the continuous roll CR,

Fig. 9 przedstawia schematycznie wylotową część maszyny do wytwarzania sztabek,Fig. 9 schematically shows the outlet part of the ingot making machine,

Fig. 10 przedstawia przenośnik bębnowy,Fig. 10 shows a drum conveyor,

Fig. 11 przedstawia przykład zastosowania środków kontrolujących,Fig. 11 shows an example of the use of control means,

Fig. 12 przedstawia inny przykład zastosowania środków kontrolujących.Fig. 12 shows another example of using the controlling means.

Maszyna 1 do wytwarzania sztabek przedstawiona na Fig. 1 jest przystosowana do wytwarzania sztabek R z ciągłego pasma materiału wypełniającego 2, na przykład pasma homogenizowanego tytoniu dostarczanego z jednostki magazynującej 3. Materiałem wypełniającym może być dowolny materiał, który może zawierać aromaty, korzystnie aromaty tytoniowe. Może on być określony jako materiał tytoniowy wytwarzający aerozol. Pasmo materiału wypełniającego 2 jest karbowane i rozciągane za pomocą rolek w zespole przygotowującym 4 w celu ułatwienia formowania ciągłego wałka. W zespole przygotowującym pasmo materiału wypełniającego 2 można zwilżać lub dodawać do niego substancje aromatyczne. Maszyna 1 jest zaopatrzona w element prowadzący 5 w kształcie lejka, przez który pasmo materiału wypełniającego przechodzi z zespołu przygotowującego 4. Pasmo materiału wypełniającego 2 zostaje początkowo skompresowane podczas przechodzenia przez element prowadzący 5. Element 5 może być zaopatrzony w otwory do usuwania powietrza z materiału wypełniającego 2. Materiał wypełniający, który został wstępnie skompresowany, przechodzi przez rurkę wprowadzającą 6, która działa jako element prowadzący i kompresujący. Pasmo materiału wypełniającego 2 przyjmuje kształt zbliżony do wytwarzanego wałka CR. Element prowadzący i kompresujący 5 oraz rurka wprowadzająca 6 mogą być wykonane jako jeden element.The ingot making machine 1 shown in Fig. 1 is adapted to produce ingots R from a continuous strand of filler material 2, for example a strand of homogenized tobacco supplied from a storage unit 3. The filler material may be any material which may contain flavours, preferably tobacco flavours. It can be defined as an aerosol generating tobacco material. The filler material strip 2 is crimped and stretched by rollers in the preparation unit 4 to facilitate the formation of a continuous shaft. In the preparation unit, the filler material strip 2 can be moistened or flavored. The machine 1 is provided with a funnel-shaped guiding element 5 through which the filler material strand passes from the preparation unit 4. The filling material strand 2 is initially compressed as it passes through the guiding element 5. The element 5 may be provided with openings to remove air from the filling material. 2. The filler material which has been pre-compressed passes through the insertion tube 6 which acts as a guiding and compression element. The strip of filler material 2 adopts a shape similar to that of the CR roll being produced. The guiding and compression element 5 and the insertion tube 6 can be made as one piece.

W części formującej wałek maszyny 1 znajduje się zespół 8 podający materiał wkładkowy do podawania materiału wkładkowego w postaci taśmy 9 do materiału wypełniającego 2. Materiał wkładkowy może być metalowy, może być wykonany z tworzywa sztucznego lub dowolnego innego materiału. Taśma 9 materiału wkładkowego jest podawana z bobiny 10 i przechodzi przez zespół 17 formujący osłabienia i zespół 11 podający taśmę materiału wkładkowego. Osłabienie (lub miejsce osłabienia) jest obszarem taśmy o obniżonej wytrzymałości. Zespół 17 formujący osłabienia może być urządzeniem wykrawającym lub urządzeniem do cięcia laserowego lub dowolnym innym typem urządzenia do formowania wycięć. Osłabienie może mieć różne kształty, które zostaną przedstawione w dalszej części opisu. Zespół 11 podający taśmę materiału wkładkowego 11 zawiera element podający 7, który ma postać koła, które wprowadza ciągłą taśmę materiału wkładkowego prowadzoną po swoim obwodzie do pasma materiału wypełniającego. Można również zastosować dowolny inny element podający, na przykład nieruchomy element prowadzący w postaci łukowo ukształtowanego języka. Rurka wpr owadzająca 6 jest przystosowana do przyjmowania elementu podającego 7 i taśmy 9 materiału wkładkowego. Materiał wypełniający jest umieszczany na ruchomym paśmie materiału osłonowego 14, które jest podawane z zespołu 18 podającego materiał osłonowy. Zespół 8 podający materiał wkładkowy w postaci taśmy jest zaopatrzony w zespół 17 formujący miejsca osłabienia, przy czym są one formowane w taśmie tuż przed wprowadzeniem do pasma 2 materiału wypełniającego. Zespół 8 podający materiał wkładkowy w postaci taśmy może być przystosowany do podawania taśmy posiadającej osłabienia wykonane gdzie indziej, tj. na innej maszynie.In the shaft-forming part of the machine 1, an insert material feeding unit 8 is provided for feeding the insert material in the form of a belt 9 to the filling material 2. The insert material may be metal, it may be made of plastic or any other material. The ribbon of insert material 9 is fed from the bobbin 10 and passes through the web forming unit 17 and the band feeding unit 11 of the insert material. The weakness (or point of weakness) is the area of the belt with reduced strength. The weakness forming assembly 17 may be a punching device or a laser cutting device or any other type of notch forming device. The weakening can have various shapes, which will be presented later in the description. The strip feeding unit 11 of the insert material 11 comprises a feed element 7 which is in the form of a wheel which introduces a continuous strip of insert material guided along its periphery into the web of filler material. Any other feeding element can also be used, for example a fixed guiding element in the form of an arc-shaped tongue. The insertion tube 6 is adapted to receive the delivery element 7 and the strip 9 of insert material. The filler material is placed on a moving band of casing material 14 which is fed from the casing material supply unit 18. The strip insert material supply unit 8 is provided with a weakness forming unit 17 which are formed in the strip just prior to insertion into the strip 2 of the filler material. The tape feeding unit 8 may be adapted to feed a tape having weakenings made elsewhere, i.e. on a different machine.

W miejsca, w których są wykonane osłabienia, taśma z materiału wkładkowego ma mniejszą wytrzymałość. Osłabienie może mieć postać przewężenia, osłabienie może mieć postać okrągłych lub owalnych otworów. Osłabienie ma ułatwić proces cięcia materiału wkładkowego, zarówno podczas cięcia wałka na sztabki (które mają długość wielu segmentów), jak i później w procesie cięcia sztabki na pojedyncze segmenty. Podczas cięcia ciągłego wałka w miejscu osłabienia potrzeba mniej energii, aby przeciąć ten wałek, ponieważ cięcie samej taśmy materiału wkładkowego jest procesem, który zużywa znacznie więcej energii niż cięcie wałka bez żadnych wkładek.In places where there are weakenings, the insert material tape has less strength. The weakening may be in the form of a constriction, the weakening may be in the form of round or oval holes. The weakening is intended to facilitate the process of cutting the insert material, both during the cutting of the shaft into billets (which have a length of many segments) and later in the process of cutting the billet into individual segments. When cutting a continuous shaft at the point of weakness, less energy is required to cut the shaft because cutting the strip of liner material alone is a process that uses significantly more energy than cutting a shaft without any inserts.

Materiał osłonowy 14, materiał wypełniający 2 i taśma materiału wkładkowego 9 przemieszczają się dalej do zespołu formującego 15 wzdłuż łoża zespołu formującego zaopatrzonego w elementy zawijające 13, przy czym klej jest nakładany z aplikatora kleju 12. Klej wysycha, a materiał osłonowy 14 zostaje zamknięty tak, aby uformować ciągły wałek. Ciągły wałek CR przechodzi pod głowicą tnącą 16 i jest cięty na pojedyncze sztabki. Sztabki R są transferowane na przenośnik 25, który przenosi sztabki R poprzecznie do kierunku ruchu ciągłego wałka CR. Do transportowania poprzecznie do kierunku ruchu ciągłego wałka CR można zastosować rowkowany przenośnik bębnowy lub taśmowy. Po obu stronach przenośnika 25 są usytuowane czujniki optyczne 26, które odbierają obrazy powierzchni cięcia końców artykułów prętopodobnych.The casing material 14, the filler material 2 and the strip of insert material 9 continue to the forming unit 15 along the bed of the forming unit provided with the wrapping means 13, the adhesive being applied from the glue applicator 12. The glue dries and the casing material 14 is closed so that to form a continuous shaft. A continuous CR roll passes under the cutting head 16 and is cut into individual bars. The bars R are transferred to a conveyor 25 which conveys the bars R transverse to the direction of continuous motion of the roller CR. A grooved drum or belt conveyor can be used to transport transversely to the direction of continuous motion of the CR shaft. Optical sensors 26 are located on both sides of the conveyor 25, which receive images of the cutting surface of the ends of the rod-like articles.

Maszyna 1’ przedstawiona w drugim przykładzie wykonania pokazanym na Fig. 2 jest przystosowana do wytwarzania sztabek R z krajanki tytoniowej. Maszyna 1 ’ jest wyposażona w zespół przygotowujący 4’ obejmujący zespół 27 podający krajankę tytoniową. Krajanka tytoniowa jest dostarczana na przesuwający się materiał osłonowy 14. Wszystkie inne zespoły są podobne do tych dla pierwszego przykładu wykonania.The machine 1' shown in the second embodiment shown in Fig. 2 is adapted to produce bars R from cut tobacco. The machine 1' is equipped with a preparation unit 4' comprising a cut tobacco feed unit 27. Cut tobacco is provided on the sliding casing material 14. All other assemblies are similar to those of the first embodiment.

Fig. 3 i Fig. 4 przedstawiają przekroje przez element podający 7 w punkcie wpr owadzenia taśmy materiału wkładkowego 9, aby przedstawić możliwe układy taśmy materiału wkładkowego 9. Na Fig. 3 taśma materiału wkładkowego 9 jest usytuowana poziomo, natomiast na Fig. 4 taśma 9 jest usytuowana pionowo.Figs. 3 and Fig. 4 show sections through the feeder 7 at the insertion point of the insert material strip 9 to illustrate possible arrangements of the insert material strip 9. In Fig. 3 the insert material strip 9 is horizontal, while in Fig. 4 the insert material strip 9 is situated vertically.

Na Fig. 5 przedstawiono przykład osłabienia 30 tzn. obszaru taśmy 9 o obniżonej wytrzymałości. Na krawędziach 9a i 9b taśmy 9 znajdują się dwa wycięcia 35. Wycięcia mogą mieć kształt trójkątny, trapezowy lub prostokątny. Prostokątne wycięcia 30’ przedstawiono na Fig. 6. Wycięcia mogą również być okrągłe lub owalne.Fig. 5 shows an example of a weakening 30, i.e. a weakened area of the belt 9. Two cutouts 35 are provided on the edges 9a and 9b of the strip 9. The cutouts may be triangular, trapezoidal or rectangular in shape. The rectangular cut-outs 30' are shown in Fig. 6. The cut-outs may also be round or oval.

Na Fig. 7 przedstawiono sztabki R, R’, R” poruszające się w kierunku T po odcięciu z ciągłego wałka CR, sztabki są pokazane jako przezroczyste, przy czym taśma materiału wkładkowego 9 jest wyposażona w wiele osłabień 30. Długość sztabek R jest oznaczona jako L pomiędzy kolejnymi płaszczyznami cięcia c1 i c2, w których poruszają się noże głowicy tnącej 16, przy każdym kolejnym cięciu jest wytwarzana kolejna sztabka o długości L. Przekroje A-A i A’-A’, które pokazują obrazy powierzchni cięcia końców artykułu prętopodobnego, są zasadniczo takie same. W przedstawionym przykładzie wykonania zakłada się, że co piąte osłabienie jest oddalone od kolejnego piątego osłabienia o odległość równą L. Jak widać na Fig. 7, pola powierzchni PA i PA’ powierzchni cięcia taśmy materiału wkładkowego są sobie równe i większe niż docelowe pole powierzchni przedstawione w przekrojach B-B i B’-B’, które są poprowadzone w środku wycięcia 35. Maszyna jest wyposażona w sterownik 23, który obejmuje jednostkę porównującą 24, aby porównywać powierzchnie cięcia taśmy materiału wkładkowego każdego kolejnego cięcia (przykładowe pola powierzchni PA i PA’, które powinny być równe) z docelowym polem powierzchni (pole powierzchni PB lub PB’ będące najmniejszym polem powierzchni przekroju wkładki zmierzonym lub zdefiniowanym na obrazach rejestrowanych przez czujnik optyczny). W takim przypadku wymagane jest, aby działanie głowicy tnącej zostało chwilowo opóźnione, aby zsynchronizować cięcie z ruchem taśmy formującej, a tym samym z ruchem ciągłego wałka. Miejsce cięcia jest przesuwane tak, że powierzchnia cięcia materiału wkładki zmniejsza się, przemieszczenie może być zrealizowane przez zastosowanie kilku przyrostowych przemieszc zeń. Proces kończy się, gdy różnica między zmierzonym polem powierzchni PA, PA’ powierzchni cięcia dla każdego kolejnego cięcia a wstępnie zdefiniowanym docelowym polem powierzchni jest taka sama lub zmierzone pole powierzchni mieści się w uprzednio określonym zakresie tolerancji, innymi słowy, gdy końcówki mają parametry zgodne ze wstępnie zdefiniowanym modelem parametrów. Płaszczyzny cięcia c1 ’ i c2’ są skorygowanymi płaszczyznami cięcia głowicy tnącej. Zakres tolerancji można określić tak, aby różnica między rzeczywistym polem powierzchni cięcia taśmy materiału wkładkowego a wstępnie zdefiniowanym docelowym polem powierzchni nie przekraczała przykładowo 10% docelowego pola powierzchni. Można również przyjąć inaczej zdefiniowany zakres tolerancji, np. rzeczywiste pole powierzchni cięcia taśmy materiału wkładkowego jest mniejsze niż ½ maksymalnego pola powierzchni przekroju wkładki, tj. pola powierzchni PC na Fig. 7. Sytuacja, kiedy po przecięciu ciągłego wałka pola powierzchni cięcia końcówek wkładki 9A są najmniejsze wstępnie definiuje model parametrów dla wkładki i odnosi się do położenia końcówek wkładki 9A. Innym parametrem może być centralne położenie powierzchni cięcia końcówek wkładki w przekroju końców artykułu prętopodobnego.Fig. 7 shows ingots R, R', R" moving in direction T after being cut from a continuous roll CR, the ingots are shown as transparent, the band of insert material 9 having multiple weaknesses 30. The length of the ingots R is indicated as L between the successive cutting planes c1 and c2 in which the knives of the cutting head 16 move, each successive cut produces another bar of length L. Sections A-A and A'-A', which show images of the cutting surfaces of the ends of the rod-like article, are generally same. In the embodiment shown, it is assumed that every fifth weakness is spaced from the next fifth weakness by a distance equal to L. As seen in Fig. 7, the areas PA and PA' of the cut surface of the insert material strip are equal to each other and greater than the target area shown in Fig. in sections B-B and B'-B', which are drawn in the center of the cutout 35. The machine is equipped with a controller 23 that includes a comparison unit 24 to compare the cut areas of the insert material strip with each subsequent cut (example areas PA and PA', which should be equal) with the target area (surface area PB or PB' being the smallest cross-sectional area of the insert measured or defined in the images recorded by the optical sensor). In this case, it is required that the operation of the cutting head be temporarily delayed to synchronize the cutting with the movement of the forming belt and thus with the movement of the continuous roller. The cut location is moved so that the cutting surface of the insert material decreases, the displacement can be accomplished by applying several incremental displacements. The process ends when the difference between the measured area PA, PA' of the cut area for each successive cut and the predefined target area is the same or the measured area is within a predetermined tolerance, in other words, when the tips are within predefined parameter model. Cut planes c1' and c2' are the adjusted cut planes of the cutting head. The tolerance range can be defined such that the difference between the actual cut area of the insert material strip and the predefined target area does not exceed, for example, 10% of the target area. A different tolerance range can also be assumed, e.g. the actual cutting surface area of the insert material strip is smaller than ½ of the insert's maximum cross-sectional area, i.e. the PC surface area in Fig. are the smallest pre-defines the parameter model for the insert and refers to the position of the insert terminals 9A. Another parameter may be the central position of the cutting surface of the insert ends in the section of the ends of the rod-like article.

Na Fig. 8 przedstawiono sztabki R, R’, R” poruszające się w kierunku T po odcięciu z ciągłego wałka CR, przy czym taśma materiału wkładkowego 9 jest wyposażona w wiele owalnych osłabień 30’. W przypadku, gdy zmierzone pola powierzchni PG i PG’ w przekrojach GG i G’-G’ różnią się od docelowych pól powierzchni PE i PE’ w przekrojach EE i E’-E’, wówczas płaszczyzny cięcia c1 i c2 należy skorygować, przesuwając je do c1’ i c2’.Fig. 8 shows bars R, R', R" moving in the direction T after being cut from the continuous shaft CR, the strip of insert material 9 being provided with a plurality of oval weakenings 30'. If the measured areas of PG and PG' in sections GG and G'-G' differ from the target areas of PE and PE' in sections EE and E'-E', then the cutting planes c1 and c2 should be corrected by moving them to c1' and c2'.

Na Fig. 9 przedstawiono schematycznie część wylotową maszyny do wytwarzania sztabek. Taśma formująca 40 zespołu formującego 15 jest napędzana przez silnik M1. Głowica tnąca 16 jest napędzana przez silnik M2. Synchronizacja silników M1 i M2 jest realizowana przez sterownik 23. Czujniki optyczne 26 i 26’ (kamery lub dowolne czujniki obrazu) dostarczają sygnały pomiarowe SM, SM’, które reprezentują obrazy powierzchni cięcia końców artykułu prętopodobnego R transportowanego na przenośniku 25. Te obrazy są odbierane przez sterownik 23 obejmujący jednostkę porównującą 24, a odpowiedni sygnał sterujący SC jest wytwarzany i przesyłany do silników M1 i/lub M2 w celu wyregulowania działania głowicy tnącej 16 względem ruchu ciągłego wałka CR, tak aby działanie głowicy tnącej 16 było zsynchronizowane z ruchem ciągłego wałka CR, tak aby końcówki wkładki 9A były zgodne z wcześniej zdefiniowanym modelem. Na przykład, sygnał sterujący SC może powodować przyspieszenie lub opóźnienie momentu działania głowicy tnącej 16. Alternatywnie, lub dodatkowo, sygnał sterujący SC może powodować przyspieszenie lub opóźnienie ruchu ciągłego wałka CR. W przypadku, gdy odebrany obraz ujawnia wadliwą sztabkę np. obraz jest taki sam jak przekrój poprzeczny CC z Fig. 6 lub F-F z Fig. 7 (ogólnie poza zakresem tolerancji), wadliwa sztabka może być odrzucona przez jednostkę odrzucającą 28. Można ustawić pewien zakres tolerancji dla różnicy między zmierzonym polem powierzchni a docelowym polem powierzchni cięcia materiału wkładkowego. Sztabka, dla której różnica przekracza określony zakres, zostaje odrzucona.Fig. 9 shows schematically the outlet part of the ingot making machine. The forming belt 40 of the forming unit 15 is driven by a motor M1. The cutting head 16 is driven by a motor M2. The synchronization of the motors M1 and M2 is performed by the controller 23. The optical sensors 26 and 26' (cameras or any image sensors) provide the measurement signals SM, SM', which represent the images of the cutting surface of the ends of the rod-like article R transported on the conveyor 25. These images are received by a controller 23 including a comparison unit 24, and a suitable control signal SC is generated and sent to the motors M1 and/or M2 to adjust the operation of the cutting head 16 relative to the continuous motion of the CR shaft, so that the operation of the cutting head 16 is synchronized with the continuous motion of the CR shaft so that the insert tips 9A correspond to the previously defined model. For example, the control signal SC may cause the torque of the cutting head 16 to be accelerated or decelerated. Alternatively, or in addition, the control signal SC may cause the continuous motion of the roller CR to be accelerated or decelerated. In the event that the received image reveals a defective bar, e.g. the image is the same as the cross section CC of Fig. 6 or F-F of Fig. 7 (generally out of tolerance), the defective bar may be rejected by the rejection unit 28. A certain range may be set tolerance for the difference between the measured area and the target cut area of the insert material. A bar for which the difference exceeds the specified range is rejected.

Zgodność końcówek wkładki 9A z wcześniej zdefiniowanym modelem określa się kontrolując końcówki wkładki (9A) w artykule prętopodobnym (R) odciętym z ciągłego wałka (CR) i porównując je z wcześniej zdefiniowanym modelem w celu uzyskania miary podobieństwa. Na przykład, model może określać oczekiwaną wielkość pola powierzchni, kształt powierzchni, położenie powierzchni lub dowolną inną wartość odpowiadającą wielkości pomiarowej czujników 26, 38, za pomocą których kontrolowane są końcówki. Podobieństwo mierzy się przykładowo jako stosunek wyjścia czujnika 26, 38 względem wcześniej zdefiniowanego modelu. Końcówki uważa się za zgodne z modelem, jeśli podobieństwo jest większe niż wartość progowa, na przykład większe niż 50% lub 75% lub 90% lub 95% lub 97% lub 99%. Gdy podobieństwo jest niższe niż wartość progowa, to reguluje się działanie urządzenie tak aby zwiększyć podobieństwo pomiędzy końcami wkładki 9A do modelu w kolejnym artykule prętopodobnym R. Możliwe, że ze względu na czas potrzebny do pomiaru i regulacji działania urządzenia, podobieństwo zostanie zwiększone nie dla bezpośrednio następnego artykułu prętopodobnego R, lecz artykułu który zostanie odcięty za kolejnych kilka operacji cięcia. W ekwiwalentny sposób można sterować urządzeniem określając nie podobieństwo, lecz różnicę pomiędzy końcami wkładki 9A a modelem i dążyć do minimalizacji tej różnicy.The conformity of the insert ends 9A to a predefined model is determined by inspecting the insert ends (9A) in a rod-like article (R) cut from a continuous shaft (CR) and comparing them to a predefined model to obtain a measure of similarity. For example, the model may specify the expected size of the surface area, shape of the surface, position of the surface, or any other value corresponding to the measured value of the sensors 26, 38 by which the terminals are controlled. Similarity is measured, for example, as the ratio of the output of the sensor 26, 38 to a predefined model. Tips are considered consistent with the model if the similarity is greater than a threshold value, such as greater than 50% or 75% or 90% or 95% or 97% or 99%. When the similarity is lower than the threshold value, the operation of the device is adjusted so as to increase the similarity between the ends of the insert 9A to the model in the subsequent rod like article R. It is possible that due to the time needed to measure and adjust the operation of the device, the similarity will be increased not directly for the next bar-like article R, but the article that will be cut off in the next few cutting operations. In an equivalent manner, the device can be controlled by determining not the similarity but the difference between the ends of the insert 9A and the model, and aiming to minimize this difference.

Na Fig. 10 przedstawiono przenośnik bębnowy 34, posiadający oś obrotu 36 i wiele rowków 37, do przenoszenia wytworzonych sztabek R. Umiejscowienie końcówek wkładki 9A na końcach sztabki R jest kontrolowane przez czujniki mikrofalowe 38, 38’. Końcówka wkładki modyfikuje pole mikrofalowe wytworzone przez czujnik, a sygnał wyjściowy reprezentuje obecność obiektu i reprezentuje ilość materiału w aktywnym obszarze czujnika. Sygnały pomiarowe SM, SM’ generowane przez czujniki mikrofalowe 38, 38’ są porównywane przez jednostkę porównującą 24 w sterowniku 23.Fig. 10 shows a drum conveyor 34 having an axis of rotation 36 and a plurality of grooves 37 for carrying the billets R produced. The positioning of the ends of the insert 9A at the ends of the billet R is controlled by microwave sensors 38, 38'. The tip of the insert modifies the microwave field created by the sensor, and the output signal represents the presence of the object and represents the amount of material in the active area of the sensor. The measurement signals SM, SM' generated by the microwave sensors 38, 38' are compared by the comparison unit 24 in the controller 23.

Ponadto, w celu zwiększenia wydajności procesu można zastosować środki kontrolne 21 (Fig. 11) pomiędzy zespołem formującym 15 a głowicą tnącą 16. Środki kontrolne 21 wykrywają kolejne osłabienia 30 i wysyłają sygnał kontrolny SI do sterownika 23, który jest wykorzystywany do synchronizacji ruchu głowicy tnącej 16 z ruchem taśmy formującej 40 a zatem z ruchem ciągłego wałka CR tak, że płaszczyzna cięcia pokrywa się z płaszczyzną symetrii wycięć osłabienia 30 w taśmie 9 materiału wkładkowego. Środki kontrolne 21 mogą zawierać urządzenia mikrofalowe lub urządzenia optyczne (działające w widzialnym i niewidzialnym zakresie), jak również inne detektory oparte na promieniowaniu. Środki kontroli 21 zapewniają wstępną synchronizację. W przypadku, gdy nie uzyskano prawidłowej synchronizacji, a pola powierzchni powierzchni cięcia materiału wkładkowego różnią się od wcześniej określonego pola powierzchni, nadal można je regulować poprzez chwilowe przyspieszenie lub opóźnienie działania głowicy tnącej w stosunku do ciągłego wałka, tj. do napędu taśmy formującej 40. Środki inspekcyjne 21 mogą być również umieszczone przed zespołem formującym 15 nad taśmą formującą 40, tj. w obszarze, w którym krawędzie materiału osłonowego 14 nie są złożone ze sobą, jak pokazano na Fig. 12.In addition, a control means 21 (Fig. 11) can be used between the forming unit 15 and the cutting head 16 to increase the efficiency of the process. The control means 21 detects successive weaknesses 30 and sends a control signal S1 to the controller 23 which is used to synchronize the movement of the cutting head 16 with the movement of the forming belt 40 and thus with the movement of the continuous roller CR so that the cutting plane coincides with the plane of symmetry of the cut-outs of weakness 30 in the belt 9 of the insert material. The control means 21 may include microwave devices or optical devices (visible and invisible), as well as other radiation-based detectors. The control means 21 provide initial synchronization. In the event that proper synchronization has not been obtained and the insert material cut surface areas differ from the predetermined surface area, they can still be adjusted by temporarily accelerating or decelerating the operation of the cutting head relative to the continuous shaft, i.e. the drive of the forming belt 40. The inspection means 21 may also be placed in front of the forming unit 15 above the forming belt 40, i.e. in the region where the edges of the casing material 14 are not folded together as shown in Fig. 12.

Claims

Claim 1. A method of making rod-like articles for the tobacco industry, the rod-like articles comprising elongated inserts embedded in a filler material in which:

- a continuous covering material in the form of a tape is fed;

- a strip of filling material is fed onto the sliding casing material;

- the insert material, in the form of a tape having weaknesses, is fed to the strip of filling material;

- forming a continuous shaft by wrapping the casing material around the strip of filler material together with the insert material;

- cutting the movable continuous shaft into individual rod-like articles by means of a cutting head, the cutting plane passing through the weakening of the strip of insert material;

characterized by that

- the ends of the insert (9A) in the rod-like article (R) cut from the continuous shaft (CR) are inspected and compared with a predefined model to obtain a similarity measure;

- depending on the similarity, the action of the cutting head (16) is adjusted relative to the continuous movement of the shaft (CR) so as to increase the similarity between the ends of the insert (9A) with respect to the model in the next rod-like article (R).

2. The method of claim A method according to claim 1, characterized in that the operation of the cutting head (16) is adjusted relative to the continuous motion of the shaft (CR) by advancing or retarding the moment of operation of the cutting head (16).

3. The method of claim The method of claim 1 or 2, characterized in that the action of the cutting head (16) is adjusted relative to the continuous motion of the roller (CR) by accelerating or decelerating the speed of continuous travel of the roller (CR).

4. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the ends of the insert (9A) are checked by analyzing images of the cutting surfaces of the ends of the rod-like article (R).

5. The method of claim 4, characterized in that the ends of the insert (9A) are checked by measuring the cutting surface area (PA, PD) of the insert (9A) at the ends of the rod-like article (R).

6. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the insert terminals (9A) are checked by analyzing the measurement signals (SM) from the microwave sensors (38, 38').

7. A method as claimed in any preceding claim, characterized in that weakenings (30) are made in the insert material strip (9) as the insert material strip (9) is moved to the device (11) feeding the insert material strip to the filler material strip ( 2).

8. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the filler material (2) comprises tobacco.

9. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the weakening (30) comprises two opposing notches (35) at the edges of the insert material.

10. A method as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that the timing of the movement of the cutting head (16) and the continuous movement of the shaft (CR) is incrementally adjusted and the ends of the insert (9A) are checked for each adjustment.

11. A device for manufacturing rod-like products of the tobacco industry, the rod-like products comprising elongated inserts placed in a filler material, comprising:

- a casing material supply unit adapted to feed a continuous casing material in the form of a tape;

- a filling material feeding unit adapted to feed a strand of filling material;

- a strip of insert material supply unit adapted to feed a strip of insert material having weaknesses to the strip of filler material;

- a forming unit adapted to form a continuous shaft comprising the filler material with the strip of insert material wrapped therein;

- a cutting head adapted for continuous cutting of the shaft into single rod-like articles so that the cutting plane passes through the weakening in the insert material strip;

- a conveyor adapted to carry rod-like articles transversely to the continuous shaft;

characterized in that it further comprises:

- sensors (26, 38) adapted to control the ends of the insert (9A) in the rod-like article (R) cut from the continuous shaft (CR);

- a comparison unit (24) adapted to compare the insert ends (9A) with a predefined model to obtain a similarity measure; and

- a controller (23) adapted to adjust the operation of the cutting head (16) relative to the continuous movement of the shaft (CR) so as to increase the similarity between the ends of the insert (9A) with respect to the model in the subsequent rod-like article (R).

12. A device according to claim The device of claim 11, characterized in that the controller (23) is adapted to adjust the operation of the cutting head (16) relative to the continuous motion of the shaft (CR) by advancing or retarding the operation of the cutting head (16).

13. The device according to claim 11 or 12, characterized in that the controller (23) is adapted to adjust the operation of the cutting head (16) relative to the continuous motion of the roller (CR) by accelerating or decelerating the speed of continuous travel of the roller (CR).

14. A device according to any one of claims from 11 to 13, characterized in that the sensors (26) are optical sensors adapted to receive images of the cutting surface of the ends of the rod-like article (R).

15. The device of claim 14, characterized in that the comparison unit (24) is adapted to compare the cutting area (PA, PD) of the insert (9A) at the ends of the rod-like article (R) with a predetermined area.

16. A device according to any one of claims from 11 to 15, characterized in that the sensors (38) are microwave sensors.

17. Device according to claim 16, characterized in that the comparison unit (24) is adapted to compare the signals from the microwave sensors (38).

18. A device according to any one of claims from 11 to 17, characterized in that it comprises a weakness-forming unit (17) adapted to form weakenings (30) in the strip (9) of the insert material.