PL242637B1 - Sposób zaciskania złączek lub końcówek kablowych - Google Patents
Sposób zaciskania złączek lub końcówek kablowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL242637B1 PL242637B1 PL436795A PL43679521A PL242637B1 PL 242637 B1 PL242637 B1 PL 242637B1 PL 436795 A PL436795 A PL 436795A PL 43679521 A PL43679521 A PL 43679521A PL 242637 B1 PL242637 B1 PL 242637B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- category
- connector
- pressure
- range
- cable
- Prior art date
Links
- 238000002788 crimping Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 36
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 2
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 claims 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 27
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000012886 linear function Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004441 surface measurement Methods 0.000 description 1
- 230000005428 wave function Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
Sposób zaciskania złączek lub końcówek kablowych za pomocą urządzenia wyposażonego w tłok ze stemplem zaciskowym (8) oraz sterownik, polegający na tym, że podczas procesu zaciskania złączki lub końcówki wykonanej ze stopu miedzi lub aluminium: w pierwszym etapie dokonuje się pomiaru średnicy złączki lub końcówki kablowej; w drugim etapie według średnicy klasyfikuje się złączkę lub końcówkę kablową do określonej kategorii; w trzecim etapie stempel zaciskowy wciska się w złączkę lub końcówkę kablową oraz mierzy się drogę przemieszczenia tego stempla oraz wzrost ciśnienia w cylindrze, po czym określa się przebieg krzywej zależności ciśnienia od przemieszczenia tłoka w zakresie ciśnień przypisanym do danej kategorii; w czwartym etapie porównuje się pole obliczone w trzecim etapie z wartością graniczną dla danej kategorii; w piątym etapie określa się materiał złączki, a mianowicie jeżeli obliczone w etapie trzecim pole powierzchni pod krzywą jest mniejsze lub równe wartości granicznej, oznacza to, że złączka lub końcówka kablowa wykonana jest z miedzi lub jej stopu; jeśli obliczone pole jest większe od wartości granicznej, oznacza to, że złączka lub końcówka kablowa jest wykonana z aluminium lub jego stopu.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób zaciskania złączek lub końcówek kablowych.
Z opisu patentowego nr US5152162 znany jest system do zaciskania złączek kablowych charakteryzujący się tym, że automatycznie rozpoznaje rozmiar złączki i określa minimalną dopuszczalną drogę roboczą w zależności od rozmiaru złączki. System ten zaciska złączki kablowe kontrolując ruch stempla zaciskowego przy użyciu komputera. System ten rozpoznaje także wcześniej ustalone dane potrzebne do zaciśnięcia złączki i przynajmniej w pewnym stopniu zapisuje w pamięci parametry zaciskania, rozpoznaje nieprawidłowe zaciśnięcie złączki lub końcówki kablowej.
Z amerykańskiego opisu patentowego nr US10724966 BB znany jest układ czujników do pomiaru połączenia zaciskowego zawierający jednostkę przetwarzania sygnału, układ czujnikowy działający w oparciu o promieniowanie optyczne oraz mechanizm poruszający przystosowany do przemieszczenia połączenia zaciskowego i czujnika, a także pierwszą jednostkę czujnikową przystosowaną do wykrywania przewodu połączenia zaciskowego, przy czym pierwsza jednostka czujnikowa dostarcza sygnał do przeprowadzenia pomiaru z układem czujników, drugą jednostkę czujnikową przystosowaną do wykrywania przewodu połączenia zaciskowego, druga jednostka czujnikowa dostarcza sygnał do zatrzymania pomiaru przy użyciu układu czujnika, przy czym układ czujnika odległościowego jest przystosowany do mierzenia odległości pomiędzy układem czujników a wieloma punktami powierzchni łącznika zaciskowego, podczas gdy połączenie zaciskowe jest w ruchu względem układu czujnikowego w celu określenia co najmniej jednego z poniższych: wymiar połączenia zaciskowego oraz kształt połączenia zaciskowego.
Z kolei z opisu zgłoszeniowego nr US2015311659 A1 znane jest urządzenie zaciskowe, w którym kontakt pomiędzy stykiem zaciskowym a ruchomym elementem prasy zacisku można sprawdzić za pomocą czujnika styku lub poprzez wykrywanie ruchu i/lub czasu. Siła zaciskania może być mierzona za pomocą czujnika siły. Tryb kompensacji jest uruchamiany w momencie, kiedy zostanie stwierdzony kontakt styków zacisku z elementem dociskowym, lub gdy tylko zostanie przekroczona ustalona wartość siły zaciskania.
Ze zgłoszenia patentowego nr US2007218749 AA znany jest sposób i urządzenie do określania geometrii złączki kablowej. Sposób ten polega na zeskanowaniu powierzchni złączki kablowej i określeniu jej parametrów geometrycznych przy zastosowaniu kolejnych kroków, to znaczy: przeprowadzenie wielu bezkontaktowych pomiarów powierzchni złączki, stworzenie modelu złączki na podstawie zmierzonych parametrów i obliczenie parametrów geometrycznych na podstawie modelu złączki.
Z opisu zgłoszeniowego nr P.422990 znane jest urządzenie do zaciskania złączek i końcówek kablowych składające się z obudowy, silnika z przekładnią, zespołu pompowego i głowicy zaciskowej posiadającej jarzmo podporowe dostosowane do zaciskania złączek i końcówek kablowych o przekroju z zakresu 16-300 mm2. Urządzenie to zawiera stempel zaciskowy, którego górna powierzchnia ma kształt stożka zakończonego czaszą kulistą, lub wycinka czaszy kulistej, lub wycinka dwóch różnych czasz kulistych. Urządzenie zawiera także elementy służące do pomiaru drogi pokonywanej przez stempel zaciskowy i elementy do pomiaru nacisku realizowanego przez pomiar ciśnienia w układzie hydraulicznym z wykorzystaniem przetworników ciśnienia z sygnałem prądowym lub napięciowym, lub obciążenia silnika zasilającego urządzenia, ponadto urządzenie zawiera płytkę sterującą z zapisanym algorytmem do sterowania procesem.
Zależność siła (lub ciśnienie tłoka ze stemplem zaciskowym) w funkcji jego przemieszczenia podczas procesu zaciskania złączki lub końcówki na żyle kablowej wykazuje nieliniowy przebieg. W początkowej fazie odkształceń sprężystych jest on uzależniony od wymiarów geometrycznych złączki lub końcówki i narzędzi formujących oraz stałych sprężystych materiałów, a także sztywności całego układu. W fazie odkształceń plastycznych przebieg ten jest zależny od wymiarów geometrycznych złączki lub końcówki i narzędzi formujących, materiału i budowy żyły kablowej oraz od tempa ewolucji własności wytrzymałościowych materiału złączki i żyły. Z tego powodu nie da się a priori przewidzieć zależności ciśnienie tłoka ze stemplem zaciskowym w funkcji przemieszczenia tłoka podczas zaciskania złączek lub końcówek nawet przy wiedzy odnośnie do wymiarów geometrycznych złączki lub końcówki, żyły i narzędzi formujących oraz zastosowanych materiałów.
Nieoczekiwanie dowiedziono na drodze empirycznej w niniejszym wynalazku, że pole powierzchni pod wycinkiem krzywej ciśnienie tłoka - przemieszczenie tłoka w określonym zakresie tego
PL 242637 BI ciśnienia jest jednoznacznie skorelowane z materiałem złączki przy określonych wymiarach geometrycznych tej złączki. Stąd połączenie sposobu identyfikacji krytycznego wymiaru geometrycznego złączki (średnica zewnętrzna) z określeniem pola powierzchni pod wycinkiem krzywej ciśnienie tłoka przemieszczenie tłoka pozwala jednoznacznie zidentyfikować materiał złączki lub końcówki. Wiedza o materiale złączki lub końcówki pozwala wykonać połączenie złączki lub końcówki z żyłą kablową o wysokiej jakości dzięki określeniu granicznych parametrów, przy których należy zakończyć proces zaciskania złączki lub końcówki na żyle kablowej.
Wyznaczony doświadczalnie podział złączek i końcówek na zakresy średnic i przewidziane dla tych średnic zakresów ciśnienia, w których obliczane jest pole powierzchni pod wycinkiem krzywej ciśnienie tłoka - przemieszczenie tłoka, na podstawie której rozpoznawany jest materiał złączki zamieszczono w tabeli nr 1 poniżej. Dolny próg ciśnienia wyłącza zakres, w którym przebieg ciśnienia w funkcji przemieszczenia odbiega od funkcji liniowej. Górny próg ciśnienia określony został tak, aby zapewnić reprezentatywną ilość próbek do obliczenia pola powierzchni. Dla złączek i końcówek wykonanych zarówno ze stopów miedzi: Cu-ETP, Cu-DHP, Cu-OF oraz ze stopów aluminium: AW 1050A, AW 1070, AW 1370 z danego zakresu średnic obowiązują te same progi ciśnienia.
Tabela 1
| Nr kategorii | Średnica minimalna [mm] | Średnica maksymalna [mm] | Dolny próg ciśnienia [bar] | Górny próg ciśnienia [bar] |
| 1. | 6 | 12,9 | 20 | 150 |
| 2. | 13 | 16 | 50 | 200 |
| 3. | 16,1 | 20,9 | 100 | 300 |
| 4. | 21 | 25,9 | 200 | 350 |
| 5. | 26 | 34 | 300 | 500 |
Istotą wynalazku jest sposób zaciskania złączek lub końcówek kablowych za pomocą urządzenia wyposażonego w tłok ze stemplem zaciskowym oraz sterownik, polegający na tym, że podczas procesu zaciskania złączki lub końcówki wykonanej ze stopu miedzi lub aluminium:
w pierwszym etapie dokonuje się pomiaru średnicy złączki lub końcówki kablowej, w drugim etapie według średnicy klasyfikuje się złączkę lub końcówkę kablową do określonej kategorii, a mianowicie do kategorii 1 zalicza się złączki i końcówki kablowe o średnicach mieszczących się w przedziale 6-12,9 mm; do kategorii 2 zalicza się złączki i końcówki kablowe o średnicach mieszczących się w przedziale 13-16 mm, do kategorii 3 zalicza się złączki i końcówki kablowe o średnicach mieszczących się w przedziale 16,1-20,9 mm, do kategorii 4 zalicza się złączki i końcówki kablowe o średnicach mieszczących się w przedziale 21-25,9 mm, do kategorii 5 zalicza się złączki i końcówki kablowe o średnicach mieszczących się w przedziale 26-34 mm, przy czym odczyt średnicy realizowany jest przez pomiar drogi, jaką pokona stempel zaciskowy od położenia początkowego do momentu zetknięcia ze złączką lub końcówką umieszczoną w jarzmie. Moment zetknięcia stempla ze złączką sygnalizuje wzrost ciśnienia w cylindrze do wartości 40 bar, w trzecim etapie stempel zaciskowy wciska się w złączkę lub końcówkę kablową oraz mierzy się drogę przemieszczenia tego stempla oraz wzrost ciśnienia w cylindrze, po czym określa się przebieg krzywej zależności ciśnienia od przemieszczenia tłoka w zakresie ciśnień przypisanym do danej kategorii, a mianowicie dla kategorii 1 w zakresie 20-150 bar, dla kategorii 2 w zakresie 50-200 bar, dla kategorii 3 w zakresie 100-300 bar, dla kategorii 4 w zakresie 200-350 bar, a dla kategorii 5 w zakresie 300-500 bar, a następnie oblicza się pole powierzchni pod tą krzywą w przypisanym zakresie, w czwartym etapie porównuje się pole obliczone w trzecim etapie z wartością graniczną dla danej kategorii, a mianowicie: dla kategorii 1 wartość graniczna wynosi 418 mm2, dla kategorii 2 wartość graniczna wynosi 606 mm2, dla kategorii 3 wartość graniczna wynosi 1016 mm2, dla kategorii 4 wartość graniczna wynosi 878 mm2, dla kategorii 5 wartość graniczna wynosi 1358 mm2, w piątym etapie określa się materiał złączki, a mianowicie jeżeli obliczone w etapie trzecim pole powierzchni pod krzywą jest mniejsze lub równe wartości granicznej, oznacza to, że złączka lub końcówka kablowa wykonana jest z miedzi lub jej stopu; jeśli obliczone pole jest większe od wartości granicznej, oznacza to, że złączka lub końcówka kablowa jest wykonana z aluminium lub jego stopu.
Korzystnie sposób realizowany jest za pomocą urządzenia składającego się z obudowy, silnika z przekładnią, zespołu pompowego oraz głowicy zaciskowej, która posiada jarzmo podporowe dostosowane do zaciskania złączek i końcówek kablowych o przekroju z zakresu 6-300 mm2 tworzące gniazdo zaciskowe, przy czym urządzenie jest wyposażone w stempel zaciskowy oraz elementy służące do pomiaru drogi, jaką pokonuje stempel zaciskowy, oraz w elementy do pomiaru nacisku realizowanego poprzez pomiar ciśnienia w układzie hydraulicznym z wykorzystaniem przetworników ciśnienia, ponadto urządzenie zawiera płytkę sterującą z zapisanym algorytmem do sterowania procesami pomiaru drogi, kryterium rozpoznawania materiału, kryterium warunków wykonania poprawnego zaciśnięcia rozpoznanej złączki oraz baterię.
Korzystnie sposób realizowany jest z wykorzystaniem programu komputerowego.
Wynalazek odnosi się do sposobu zaciskania złączek i końcówek ponieważ złączki i końcówki wykonywane są z rur o tych samych wymiarach oraz z tego samego materiału. Wynalazek odnosi się również do urządzenia służącego do zaciskania złączek i końcówek kablowych tym sposobem. Dla potwierdzenia skuteczności metody wyniki w poniższych przykładach przedstawiono w oparciu o próby przeprowadzone na złączkach.
Przebieg ciśnienia w funkcji przemieszczenia tłoka dla złączek wykonanych ze stopów miedzi i aluminium z pierwszego przedziału średnic (wg tab. 1) zobrazowany jest na rys. 1-2. Obliczone pole powierzchni pod wycinkiem krzywej dla końcówek przedstawiono w tab. 2. Próby wykonano na końcówkach o przekroju 25 mm2, co odpowiada średnicy: dla końcówek aluminiowych AL1 o średnicy χ gr. ścianki: 12 χ 2,6 mm oraz AL2 o średnicy χ gr. ścianki: 10,4 χ 2 mm; końcówki CU1 o średnicy χ gr. ścianki: 10 χ 1,5 mm CU2 o średnicy χ gr. ścianki: 10 χ 1,5 mm.
Na fig. 1 przedstawiono uśredniony rzeczywisty przebieg ciśnienia w funkcji przemieszczenia tłoka dla końcówek o przekroju 25 mm2 wykonanych ze stopów miedzi i aluminium. Końcówki te są reprezentantami pierwszego przedziału średnic. Na wykresie zaznaczono progi ciśnienia, w których przeprowadzane jest określanie pola powierzchni pod wycinkiem krzywej.
Na fig. 2 przedstawiono aproksymację funkcji przebiegu ciśnienia dla końcówek o przekroju 25 mm2. Korzystając z wykresu ciśnienia w funkcji przemieszczenia wyznaczono pole powierzchni pod wycinkiem krzywej dla badanego przedziału ciśnienia i przemieszczenia. Przedstawione wykresy wykonane na złączkach końcówkach miedzianych i aluminiowych wykonanych w oparciu o różne normy (różne średnice i różna grubość ścianki i stałego przekroju 25 mm2 (oznaczenie na wykresie: AL1, AL2 końcówki aluminiowe; CU1, CU2 końcówki miedziane)). Następnie obliczono dla poszczególnych próbek pole powierzchni pod wycinkiem krzywej w przedziale ciśnień wg tabeli 1 (dla badanych próbek wartości pola zestawiono w tab. 2). W zestawieniu obserwowano wyraźne różnice w wartości pola powierzchni pod wycinkiem krzywej dla końcówek wykonanych ze stopów miedzi i aluminium. Na podstawie przeprowadzonych prób i występującej różnicy w wartości obliczonego pola dla badanych końcówek o przekroju 25 mm2 możliwe jest wyznaczenie przedziału pola umożliwiającego klasyfikację materiałową końcówek.
Podczas zaprasowywania końcówki lub złączki po zetknięciu stempla z końcówką odczytywana jest średnica. Odczyt średnicy realizowany jest przez pomiar drogi, jaką pokona stempel zaciskowy od położenia początkowego do momentu zetknięcia ze złączką lub końcówką umieszczoną w jarzmie. Moment zetknięcia stempla ze złączką sygnalizuje wzrost ciśnienia w cylindrze do wartości 40 bar. W rozpatrywanym przypadku średnica złączki wynosi 12 mm. Po rozpoznaniu średnicy korzystając z warunków wg tab. 1 klasyfikujemy końcówkę do pierwszej grupy i na tej podstawie określony zostaje przedział ciśnień do pola powierzchni pod wycinkiem krzywej niezbędnej do określenia materiału. Po wyznaczeniu pola (w rozpatrywanym przypadku 522,71) porównujemy je z przedziałami wyznaczonymi doświadczalnie dla badanego przekroju (podział pola wykonujemy wyliczając średnią pomiędzy najmniejszą wartością dla końcówki aluminiowej i największą dla końcówki miedzianej w naszym przypadku 418). Wyznaczone przez nas pole ma wartość większą od 418 i na tej podstawie klasyfikuj emy materiał końcówki jako stop aluminium.
PL 242637 BI
Tabela 2
| PRÓBKA | POCZĄTEK PRZEDZIAŁU CIŚNIENIA [bar] | KONIEC PRZEDZIAŁU CIŚNIENIA [bar] | POLE POWIERZCHNI POD WYKRESEM FUNKCJI APROKSYMUJĄCEJ W DANYM PRZEDZIALE CIŚNIENIA ϋΛ2] |
| ALI | 20 | 150 | 522,71 |
| AL 2 | 475,49 | ||
| CU 1 | 304,42 | ||
| CU 2 | 360,98 |
Stąd dla pola powyżej wartości 418 klasyfikujemy materiał jako stop aluminium, a dla pola poniżej tej wartości jako stop miedzi.
Przebieg ciśnienia w funkcji drogi dla złączek wykonanych ze stopów miedzi i aluminium z drugiego przedziału średnic (wg tab. 1) zobrazowany jest na fig. 3-4. Obliczone pole powierzchni pod wycinkiem krzywej dla złączek przedstawiono w tab. 3. Próby przeprowadzono na końcówkach o przekroju 50 mm2, co odpowiada średnicy: dla złączek aluminiowych AL1 o średnica xgr. ścianki: 16 χ3,1 mm oraz AL2 o średnica xgr. ścianki: 14 x2,4 mm; końcówkach CU1 o średnica xgr. ścianki: 14x2 mm CU2 o średnica xgr. ścianki: 14,5 χ2,25 mm.
Na fig. 3. przedstawiono uśredniony rzeczywisty przebieg ciśnienia tłoka w funkcji przemieszczenia tłoka dla złączek o przekroju 50 mm2 wykonanych ze stopów miedzi i aluminium. Końcówki te są reprezentantami drugiego przedziału średnic. Na wykresie zaznaczono progi ciśnienia, w których przeprowadzane jest badanie.
Na fig. 4 przedstawiono aproksymację funkcji przebiegu ciśnienia dla końcówek o przekroju 50 mm2. Korzystając z wykresu ciśnienia w funkcji przemieszczenia wyznaczono pole powierzchni pod wycinkiem krzywej dla badanego przedziału ciśnienia i przemieszczenia. Przedstawione wykresy wykonane na złączkach końcówkach miedzianych i aluminiowych wykonanych w oparciu o różne normy (różne średnice i różna grubość ścianki i stałego przekroju 50 mm2 (oznaczenie na wykresie: AL1, AL2 końcówki aluminiowe; CU1, CU2 końcówki miedziane)). Następnie obliczono dla poszczególnych próbek pole powierzchni pod wycinkiem krzywej w przedziale ciśnień wg tab. 1 (dla badanych próbek wartości pola zestawiono w tab. 3). W zestawieniu obserwowano wyraźne różnice w wartości pola powierzchni pod wycinkiem krzywej dla końcówek wykonanych ze stopów miedzi i aluminium. Na podstawie przeprowadzonych prób i występującej różnicy w wartości obliczonego pola dla badanych końcówek o przekroju 50 mm2 możliwe jest wyznaczenie przedziału pola umożliwiającego klasyfikację materiałową końcówek.
Podczas zaprasowywania końcówki lub złączki po zetknięciu stempla z końcówką odczytywana jest średnica (w rozpatrywanym przypadku 16 mm). Po rozpoznaniu średnicy korzystając z warunków wg tabeli 1 klasyfikujemy końcówkę do drugiej grupy i na tej podstawie określony zostaje przedział ciśnień do pola powierzchni pod wycinkiem krzywej niezbędnej do określenia materiału. Po wyznaczeniu pola (w rozpatrywanym przypadku 714,61) porównujemy je z przedziałami wyznaczonymi doświadczalnie dla badanego przekroju (podział pola wykonujemy wyliczając średnią pomiędzy najmniejszą wartością dla końcówki aluminiowej i największą dla końcówki miedzianej w naszym przypadku 606). Wyznaczone przez nas pole ma wartość większą od 714,61 i na tej podstawie klasyfikujemy materiał końcówki jako stop aluminium.
Tabela 3
| PRÓBKA | POCZĄTEK PRZEDZIAŁU CIŚNIENIA [bar] | KONIEC PRZEDZIAŁU CIŚNIENIA [bar] | POLE POWIERZCHNI POD WYKRESEM FUNKCJI APROKSYMUJĄCEJ W DANYM PRZEDZIALE CIŚNIENIA [jA2] |
| ALI | 50 | 200 | 714,61 |
| AL 2 | 733,77 | ||
| CU 1 | 498,60 | ||
| CU 2 | 496,78 |
PL 242637 BI
Stąd dla pola powyżej wartości 606 klasyfikujemy materiał jako stop aluminium, a dla pola poniżej tej wartości jako stop miedzi.
Przebieg ciśnienia w funkcji drogi dla złączek wykonanych ze stopów miedzi i aluminium z czwartego przedziału średnic (wg tab. 1) zobrazowany jest na fig. 5-6. Obliczone pole powierzchni pod wycinkiem krzywej dla złączek przedstawiono w tab. 4. Próby przeprowadzono na końcówkach o przekroju 95 mm2, co odpowiada średnicy: dla złączek aluminiowych AL1 o średnica xgr. ścianki: 18,5 χ 3,65 mm oraz AL2 o średnica xgr. ścianki: 18 χ2,6 mm; końcówkach CU1 o średnica xgr. ścianki: 19 χ2,75 mm CU2 o średnica xgr. ścianki: 18 χ2,25 mm.
Na fig. 5. przedstawiono uśredniony rzeczywisty przebieg ciśnienia tłoka w funkcji przemieszczenia tłoka dla złączek o przekroju 95 mm2 wykonanych ze stopów miedzi i aluminium. Końcówki te są reprezentantami trzeciego przedziału średnic. Na wykresie zaznaczono progi ciśnienia, w których przeprowadzane jest badanie.
Na fig. 6 przedstawiono aproksymację funkcji przebiegu ciśnienia dla końcówek o przekroju 95 mm2. Korzystając z wykresu ciśnienia w funkcji przemieszczenia wyznaczono pole powierzchni pod wycinkiem krzywej dla badanego przedziału ciśnienia i przemieszczenia. Przedstawione wykresy wykonane na złączkach końcówkach miedzianych i aluminiowych wykonanych w oparciu o różne normy (różne średnice i różna grubość ścianki i stałego przekroju 95 mm2 (oznaczenie na wykresie: AL1, AL2 końcówki aluminiowe; CU1, CU2 końcówki miedziane)). Następnie obliczono dla poszczególnych próbek pole powierzchni pod wycinkiem krzywej w przedziale ciśnień wg tab. 1 (dla badanych próbek wartości pola zestawiono w tab. 4). W zestawieniu obserwowano wyraźne różnice w wartości pola powierzchni pod wycinkiem krzywej dla końcówek wykonanych ze stopów miedzi i aluminium. Na podstawie przeprowadzonych prób i występującej różnicy w wartości obliczonego pola dla badanych końcówek o przekroju 95 mm2 możliwe jest wyznaczenie przedziału pola umożliwiającego klasyfikację materiałową końcówek.
Podczas zaprasowywania końcówki lub złączki po zetknięciu stempla z końcówką odczytywana jest średnica (w rozpatrywanym przypadku 18,5 mm). Po rozpoznaniu średnicy korzystając z warunków wg tab. 1 klasyfikujemy końcówkę do trzeciej grupy i na tej podstawie określony zostaje przedział ciśnień do pola powierzchni pod wycinkiem krzywej niezbędnej do określenia materiału. Po wyznaczeniu pola (w rozpatrywanym przypadku 1192,11) porównujemy je z przedziałami wyznaczonymi doświadczalnie dla badanego przekroju (podział pola wykonujemy wyliczając średnią pomiędzy najmniejszą wartością dla końcówki aluminiowej i największą dla końcówki miedzianej w naszym przypadku 1016). Wyznaczone przez nas pole ma wartość większą od 1016 i na tej podstawie klasyfikujemy materiał końcówki jako stop aluminium.
Tabela 4
| PRÓBKA | POCZĄTEK PRZEDZIAŁU CIŚNIENIA [bar] | KONIEC PRZEDZIAŁU CIŚNIENIA [bar] | POLE POWIERZCHNI POD WYKRESEM FUNKCJI APROKSYMUJĄCEJ W DANYM PRZEDZIALE CIŚNIENIA [jA2] |
| ALI | 100 | 300 | 1192,11 |
| AL 2 CU 1 | 1233,35 790,05 | ||
| CU 2 | 839,86 |
Stąd dla pola powyżej wartości 1016 klasyfikujemy materiał jako stop aluminium, dla pola poniżej tej wartości jako stop miedzi.
Przebieg ciśnienia w funkcji drogi dla złączek wykonanych ze stopów miedzi i aluminium z czwartego przedziału średnic (wg tab. 1) zobrazowany jest na fig. 7-8. Obliczone pole powierzchni pod wycinkiem krzywej dla złączek przedstawiono w tab. 5. Próby przeprowadzono na końcówkach o przekroju 150 mm2, co odpowiada średnicy: dla złączek aluminiowych AL1 o średnicy: 25 χ4,35 mm oraz AL2 o średnicy: 25 χ2,9 mm; końcówkach CU1 o średnicy: 23,5 χ3,25 mm CU2 o średnicy: 14,5 mm.
Na fig. 7 przedstawiono uśredniony rzeczywisty przebieg ciśnienia tłoka w funkcji przemieszczenia tłoka dla złączek o przekroju 150 mm2 wykonanych ze stopów miedzi i aluminium. Końcówki te są
PL 242637 BI reprezentantami czwartego przedziału średnic. Na wykresie zaznaczono progi ciśnienia, w których przeprowadzane jest badanie.
Na fig. 8 przedstawiono aproksymację funkcji przebiegu ciśnienia dla końcówek o przekroju 150 mm2. Korzystając z wykresu ciśnienia w funkcji przemieszczenia wyznaczono pole powierzchni pod wycinkiem krzywej dla badanego przedziału ciśnienia i przemieszczenia. Przedstawione wykresy wykonane na złączkach końcówkach miedzianych i aluminiowych wykonanych w oparciu o różne normy (różne średnice i różna grubość ścianki i stałego przekroju 150 mm2 (oznaczenie na wykresie: AL1, AL2 końcówki aluminiowe; CU1, CU2 końcówki miedziane)). Następnie obliczono dla poszczególnych próbek pole powierzchni pod wycinkiem krzywej w przedziale ciśnień wg tab. 1 (dla badanych próbek wartości pola zestawiono w tab. 5). W zestawieniu obserwowano wyraźne różnice w wartości pola powierzchni pod wycinkiem krzywej dla końcówek wykonanych ze stopów miedzi i aluminium. Na podstawie przeprowadzonych prób i występującej różnicy w wartości obliczonego pola dla badanych końcówek o przekroju 150 mm2 możliwe jest wyznaczenie przedziału pola umożliwiającego klasyfikację materiałową końcówek.
Podczas zaprasowywania końcówki lub złączki po zetknięciu stempla z końcówką odczytywana jest średnica (w rozpatrywanym przypadku 25 mm). Po rozpoznaniu średnicy korzystając z warunków wg tabeli 1 klasyfikujemy końcówkę do czwartej grupy i na tej podstawie określony zostaje przedział ciśnień do pola powierzchni pod wycinkiem krzywej niezbędnej do określenia materiału. Po wyznaczeniu pola (w rozpatrywanym przypadku 981,12) porównujemy je z przedziałami wyznaczonymi doświadczalnie dla badanego przekroju (podział pola wykonujemy wyliczając średnią pomiędzy najmniejszą wartością dla końcówki aluminiowej i największą dla końcówki miedzianej w naszym przypadku 878). Wyznaczone przez nas pole ma wartość większą od 878 i na tej podstawie klasyfikujemy materiał końcówki jako stop aluminium.
Tabela 5
| PRÓBKA | POCZĄTEK PRZEDZIAŁU CIŚNIENIA [bar] | KONIEC PRZEDZIAŁU CIŚNIENIA [bar] | POLE POWIERZCHNI POD WYKRESEM FUNKCJI APROKSYMUJĄCEJ W DANYM PRZEDZIALE CIŚNIENIA [jA2] |
| ALI | 200 | 350 | 981,12 |
| AL 2 | 989,35 | ||
| CU 1 | 776,34 | ||
| CU 2 | 658,54 |
Stąd dla pola powyżej wartości 878 klasyfikujemy materiał jako stop aluminium, a dla pola poniżej tej wartości jako stop miedzi.
Przebieg ciśnienia w funkcji drogi dla złączek wykonanych ze stopów miedzi i aluminium z piątego przedziału średnic (wg tab. 1) zobrazowany jest na fig. 9-10. Obliczone pole powierzchni pod wycinkiem krzywej dla złączek przedstawiono w tabeli 6. Próby przeprowadzono na końcówkach o przekroju 240 mm2, co odpowiada średnicy: dla złączek aluminiowych AL1 o średnicy: 32 x5,5 mm oraz AL2 o średnicy: 28,2 x4 mm; końcówkach CU1 o średnicy: 29 χ3,75 mm CU2 o średnicy: 26,5 χ2,5 mm.
Na fig. 9. przedstawiono uśredniony rzeczywisty przebieg ciśnienia tłoka w funkcji przemieszczenia tłoka dla złączek o przekroju 240 mm2 wykonanych z miedzi i aluminium. Końcówki te są reprezentantami piątego przedziału średnic. Na wykresie zaznaczono progi ciśnienia, w których przeprowadzane jest badanie.
Na fig. 10 przedstawiono aproksymację funkcji przebiegu ciśnienia dla końcówek o przekroju 240 mm2. Korzystając z wykresu ciśnienia w funkcji przemieszczenia wyznaczono pole powierzchni pod wycinkiem krzywej dla badanego przedziału ciśnienia i przemieszczenia. Przedstawione wykresy wykonane na złączkach końcówkach miedzianych i aluminiowych wykonanych w oparciu o różne normy (różne średnice i różna grubość ścianki i stałego przekroju 240 mm2 (oznaczenie na wykresie: AL1, AL2 końcówki aluminiowe; CU1, CU2 końcówki miedziane)). Następnie obliczono dla poszczególnych próbek pole powierzchni pod wycinkiem krzywej w przedziale ciśnień wg tab. 1 (dla badanych próbek wartości pola zestawiono w tab. 6). W zestawieniu obserwowano wyraźne różnice w wartości pola powierzchni pod wycinkiem krzywej dla końcówek wykonanych ze stopów miedzi i aluminium. Na
PL 242637 BI podstawie przeprowadzonych prób i występującej różnicy w wartości obliczonego pola dla badanych końcówek o przekroju 240 mm2 możliwe jest wyznaczenie przedziału pola umożliwiającego klasyfikację materiałową końcówek.
Podczas zaprasowywania końcówki lub złączki po zetknięciu stempla z końcówką odczytywana jest średnica (w rozpatrywanym przypadku 26 mm). Po rozpoznaniu średnicy korzystając z warunków wg tab. 1 klasyfikujemy końcówkę do piątej grupy i na tej podstawie określony zostaje przedział ciśnień do pola powierzchni pod wycinkiem krzywej niezbędnej do określenia materiału. Po wyznaczeniu pola (w rozpatrywanym przypadku 1705,72) porównujemy je z przedziałami wyznaczonymi doświadczalnie dla badanego przekroju (podział pola wykonujemy wyliczając średnią pomiędzy najmniejszą wartością dla końcówki aluminiowej i największą dla końcówki miedzianej w naszym przypadku 1358). Wyznaczone przez nas pole ma wartość większą od 1358 i na tej podstawie klasyfikujemy materiał końcówki jako stop aluminium.
Tabela 6
| PRÓBKA | POCZĄTEK PRZEDZIAŁU CIŚNIENIA [bar] | KONIEC PRZEDZIAŁU CIŚNIENIA [bar] | POLE POWIERZCHNI POD WYKRESEM FUNKCJI APROKSYMUJĄCEJ W DANYM PRZEDZIALE CIŚNIENIA 0Λ2] |
| AL 1 | 300 | 500 | 1705,72 |
| AL 2 | 1565,45 | ||
| CU 1 | 1079,30 | ||
| CU 2 | 1150,83 |
Stąd dla pola powyżej wartości 1358 klasyfikujemy materiał jako stop aluminium, dla pola poniżej tej wartości jako stop miedzi.
Wartości graniczne podziału pola dla każdego z przedziałów ciśnienia zebrano w tabeli 7.
Tabela 7
| Lp. | Zakres średnic do badania materiału złączki lub końcówki [mm] | Przedział ciśnienia do klasyfikacji materiału złączki lub końcówki [bar] | Zasada klasyfikacji złączki lub końcówki wykonanej z miedzi [mmA2] | Zasada klasyfikacji złączki lub końcówki wykonanej z aluminium [mmA2] |
| 1. | 6 -12,9 | 20 -150 | </= 418 | >418 |
| 2. | 13-16 | 50 - 200 | </= 606 | >606 |
| 3. | 16,1-20,9 | 100 - 300 | </= 1016 | >1016 |
| 4. | 21-25,9 | 200 - 350 | </= 878 | >878 |
| 5. | 26-34 | 300 - 500 | </= 1358 | >1358 |
Sposób zaciskania złączek lub końcówek kablowych realizuje się za pomocą urządzenia przedstawionego na rysunku, na którym:
Fig. 11 przedstawia urządzenie do realizacji sposobu według wynalazku w widoku z przodu;
Fig. 12 przedstawia urządzenie do realizacji sposobu według wynalazku w widoku z boku;
Fig. 13 przedstawia urządzenie do realizacji sposobu według wynalazku w widoku izometrycznym;
Fig. 14 przedstawia urządzenie do realizacji sposobu według wynalazku ze zdjętą obudową.
Urządzenie do realizacji sposobu według wynalazku składa się z obudowy 1, silnika 2 z przekładnią 3, zespołu pompowego 4 oraz głowicy zaciskowej 5, która posiada jarzmo podporowe 6 dostosowane do zaciskania złączek i końcówek kablowych o przekroju z zakresu 6-300 mm2 tworzące gniazdo zaciskowe 7 wyposażone w stempel zaciskowy 8 oraz elementy służące do pomiaru drogi 9, jaką pokonuje stempel zaciskowy oraz elementy do pomiaru nacisku realizowanego poprzez pomiar ciśnienia w układzie hydraulicznym z wykorzystaniem przetworników ciśnienia 10, ponadto urządzenie zawiera płytkę sterującą 11 z zapisanym algorytmem do sterowania procesem oraz baterię 12.
Przykład 1: Analizie poddano złączkę A o nieoznaczonym materiale.
Analizowaną złączkę umieszczono w urządzeniu, uruchomiono proces zaciskania dokonując pomiaru średnicy. Pomiar średnicy realizowany był przez zmierzenie drogi, jaką pokonał stempel zaciskowy od położenia początkowego do momentu zetknięcia ze złączką lub końcówką umieszczoną w jarzmie. Moment zetknięcia stempla ze złączką sygnalizuje wzrost ciśnienia w cylindrze do wartości 40 bar. Średnica złączki wyniosła 12 mm. Następnie - zgodnie ze sposobem według wynalazku - przyporządkowano ją do kategorii 1. Kontynuując zaciskanie w urządzeniu dokonano pomiaru przemieszczenia tłoka i wzrostu ciśnienia podczas zaciskania. Urządzenie dokonało obliczenia pola powierzchni pod wykresem przebiegu zmierzonego ciśnienia w funkcji zmierzonego przemieszczenia tłoka w zakresie ciśnień określonym przez kategorię 1, tj. 522,71 mm2 i porównało je z wgranymi do pamięci danymi dla przedziałów ciśnień. Ponieważ otrzymane pole powierzchni pod wykresem jest większe od granicznej wartości dla tego przedziału ciśnień (tj. 418 mm2), urządzenie sygnalizuje, że złączka A wykonana jest ze stopu aluminium. Wartości graniczne pola powierzchni pod wykresem obliczane są następująco: dla każdej z kategorii wartość graniczna jest średnią arytmetyczną pomiędzy najmniejszym polem powierzchni pod wykresem zmierzonym dla miedzianej złączki (dla najtwardszego stopu miedzi, z którego wytwarza się złączki i końcówki kablowe w wymiarach odpowiednich dla rozpatrywanej kategorii średnicy) i największym polem powierzchni pod wykresem zmierzonym dla aluminiowej złączki (dla miękkiego stopu aluminium, z którego wytwarza się złączki i końcówki kablowe w wymiarach odpowiednich dla rozpatrywanej kategorii średnicy). Jeśli wartość pola dla badanej złączki ma wartość wyższą niż wartość graniczna tej kategorii, materiał klasyfikowany jest jako stop aluminium, natomiast jeśli wartość tego pola jest mniejsza od wartości granicznej - materiał określa się jako stop miedzi. Wartości graniczne są uniwersalne i umieszczone w tabeli 7.
Przykład 2: Analizie poddano złączkę B o nieoznaczonym materiale.
Analizowaną złączkę umieszczono w urządzeniu, a następnie dokonano pomiaru średnicy (16 mm), a następnie - zgodnie ze sposobem według wynalazku - przyporządkowano ją do kategorii 2. Kontynuując zaciskanie w urządzeniu dokonano pomiaru przemieszczenia tłoka i wzrostu ciśnienia podczas zaciskania. Urządzenie dokonało obliczenia pola powierzchni pod wykresem przebiegu zmierzonego ciśnienia w funkcji zmierzonego przemieszczenia tłoka w zakresie ciśnień określonym przez kategorię 2), tj. 496,78 mm2 i porównało je z wgranymi do pamięci danymi dla przedziałów ciśnień. Ponieważ otrzymane pole powierzchni pod wykresem jest mniejsze od granicznej wartości dla tego przedziału ciśnień (tj. 606 mm2), urządzenie sygnalizuje, że złączka B wykonana jest z miedzi.
Przykład 3: Analizie poddano złączkę C o nieoznaczonym materiale.
Analizowaną złączkę umieszczono w urządzeniu, a następnie dokonano pomiaru średnicy (18,5 mm), a następnie - zgodnie ze sposobem według wynalazku - przyporządkowano ją do kategorii 3. Następnie złączka została zaciśnięta w urządzeniu i dokonano pomiaru przemieszczenia tłoka i wzrostu ciśnienia podczas zaciskania. Urządzenie dokonało obliczenia pola powierzchni pod wykresem przebiegu zmierzonego ciśnienia w funkcji zmierzonego przemieszczenia tłoka w zakresie ciśnień określonym przez kategorię 3), tj. 1192,11 mm2 i porównało je z wgranymi do pamięci danymi dla przedziałów ciśnień. Ponieważ otrzymane pole powierzchni pod wykresem jest większe od granicznej wartości dla tego przedziału ciśnień (tj. 1016 mm2), urządzenie sygnalizuje, że złączka C wykonana jest ze stopu aluminium.
Przykład 4: Analizie poddano złączkę D o nieoznaczonym materiale.
Analizowaną złączkę umieszczono w urządzeniu, a następnie dokonano pomiaru średnicy (25 mm), a następnie - zgodnie ze sposobem według wynalazku - przyporządkowano ją do kategorii 4. Kontynuując zaciskanie w urządzeniu dokonano pomiaru przemieszczenia tłoka i wzrostu ciśnienia podczas zaciskania. Urządzenie dokonało obliczenia pola powierzchni pod wykresem przebiegu zmierzonego ciśnienia w funkcji zmierzonego przemieszczenia tłoka w zakresie ciśnień określonym przez kategorię 4), tj. 790,05 mm2 i porównało je z wgranymi do pamięci danymi dla przedziałów ciśnień. Ponieważ otrzymane pole powierzchni pod wykresem jest mniejsze od granicznej wartości dla tego przedziału ciśnień (tj. 878 mm2), urządzenie sygnalizuje, że złączka D wykonana jest z miedzi.
Przykład 5: Analizie poddano złączkę E o nieoznaczonym materiale.
Analizowaną złączkę umieszczono w urządzeniu, a następnie dokonano pomiaru średnicy (26 mm), a następnie - zgodnie ze sposobem według wynalazku - przyporządkowano ją do kategorii 5. Następnie złączka została zaciśnięta w urządzeniu i dokonano pomiaru przemieszczenia tłoka i wzrostu ciśnienia podczas zaciskania. Urządzenie dokonało obliczenia pola powierzchni pod wykresem przebiegu zmierzonego ciśnienia w funkcji zmierzonego przemieszczenia tłoka w zakresie ciśnień określonym przez kategorię 5), tj. 1705,72 mm2 i porównało je z wgranymi do pamięci danymi dla przedziałów ciśnień. Ponieważ otrzymane pole powierzchni pod wykresem jest większe od granicznej wartości dla tego przedziału ciśnień (tj. 1358 mm2), urządzenie sygnalizuje, że złączka E wykonana jest ze stopu aluminium.
Claims (3)
1. Sposób zaciskania złączek lub końcówek kablowych za pomocą urządzenia wyposażonego w tłok ze stemplem zaciskowym oraz sterownik, znamienny tym, że podczas procesu zaciskania złączki lub końcówki wykonanej ze stopu miedzi lub aluminium:
w pierwszym etapie dokonuje się pomiaru średnicy złączki lub końcówki kablowej;
w drugim etapie według średnicy klasyfikuje się złączkę lub końcówkę kablową do określonej kategorii, a mianowicie do kategorii 1 zalicza się złączki i końcówki kablowe o średnicach mieszczących się w przedziale 6-12,9 mm; do kategorii 2 zalicza się złączki i końcówki kablowe o średnicach mieszczących się w przedziale 13-16 mm, do kategorii 3 zalicza się złączki i końcówki kablowe o średnicach mieszczących się w przedziale 16,1-20,9 mm, do kategorii 4 zalicza się złączki i końcówki kablowe o średnicach mieszczących się w przedziale 21-25,9 mm, do kategorii 5 zalicza się złączki i końcówki kablowe o średnicach mieszczących się w przedziale 26-34 mm, przy czym odczyt średnicy realizowany jest przez pomiar drogi, jaką pokonuje stempel zaciskowy od położenia początkowego do momentu zetknięcia ze złączką lub końcówką umieszczoną w jarzmie, a moment zetknięcia stempla ze złączką sygnalizuje wzrost ciśnienia w cylindrze do wartości 40 bar;
w trzecim etapie stempel zaciskowy wciska się w złączkę lub końcówkę kablową oraz mierzy się drogę przemieszczenia tego stempla oraz wzrost ciśnienia w cylindrze, po czym określa się przebieg krzywej zależności ciśnienia od przemieszczenia tłoka w zakresie ciśnień przypisanym do danej kategorii, a mianowicie dla kategorii 1 w zakresie 20-150 bar, dla kategorii 2 w zakresie 50-200 bar, dla kategorii 3 w zakresie 100-300 bar, dla kategorii 4 w zakresie 200-350 bar, a dla kategorii 5 w zakresie 300-500 bar, a następnie oblicza się pole powierzchni pod tą krzywą w przypisanym zakresie;
w czwartym etapie porównuje się pole obliczone w trzecim etapie z wartością graniczną dla danej kategorii, a mianowicie: dla kategorii 1 wartość graniczna wynosi 418 mm2, dla kategorii 2 wartość graniczna wynosi 606 mm2, dla kategorii 3 wartość graniczna wynosi 1016 mm2, dla kategorii 4 wartość graniczna wynosi 878 mm2, dla kategorii 5 wartość graniczna wynosi 1358 mm2;
w piątym etapie określa się materiał złączki, a mianowicie jeżeli obliczone w etapie trzecim pole powierzchni pod krzywą jest mniejsze lub równe wartości granicznej, oznacza to, że złączka lub końcówka kablowa wykonana jest z miedzi lub jej stopu; jeśli obliczone pole jest większe od wartości granicznej, oznacza to, że złączka lub końcówka kablowa jest wykonana z aluminium lub jego stopu.
2. Sposób według zastrz. 1 znamienny tym, że realizowany jest za pomocą urządzenia składającego się z obudowy (1), silnika (2) z przekładnią (3), zespołu pompowego (4) oraz głowicy zaciskowej (5), która posiada jarzmo podporowe (6) dostosowane do zaciskania złączek i końcówek kablowych o przekroju z zakresu 6-300 mm2 tworzące gniazdo zaciskowe (7), przy czym urządzenie jest wyposażone w stempel zaciskowy (8) oraz elementy służące do pomiaru drogi (9), jaką pokonuje stempel zaciskowy, oraz w elementy do pomiaru nacisku realizowanego poprzez pomiar ciśnienia w układzie hydraulicznym z wykorzystaniem przetworników ciśnienia (10), ponadto urządzenie zawiera płytkę sterującą (11) z zapisanym algorytmem do sterowania procesami pomiaru drogi, kryterium rozpoznawania materiału, kryterium warunków wykonania poprawnego zaciśnięcia rozpoznanej złączki oraz baterię (12).
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że realizowany jest z wykorzystaniem programu komputerowego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL436795A PL242637B1 (pl) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | Sposób zaciskania złączek lub końcówek kablowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL436795A PL242637B1 (pl) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | Sposób zaciskania złączek lub końcówek kablowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL436795A1 PL436795A1 (pl) | 2022-08-01 |
| PL242637B1 true PL242637B1 (pl) | 2023-03-27 |
Family
ID=83721746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL436795A PL242637B1 (pl) | 2021-01-28 | 2021-01-28 | Sposób zaciskania złączek lub końcówek kablowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL242637B1 (pl) |
-
2021
- 2021-01-28 PL PL436795A patent/PL242637B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL436795A1 (pl) | 2022-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5490406A (en) | Crimping tool having die bottoming monitor | |
| US8671551B2 (en) | Process for nondestructive evaluation of the quality of a crimped wire connector | |
| EP4046245B1 (en) | Method to determine quality of termination of wire using thermal characteristics | |
| US8819925B2 (en) | Terminal crimping apparatus | |
| US9667014B2 (en) | Method of manufacturing a connection structural body | |
| US20140041200A1 (en) | Method and device for the quality-assuring production of a crimp | |
| KR20200035732A (ko) | 홀 확장성 시험장치 및 시험방법 및 작동 프로그램 | |
| CN103682936B (zh) | 端子压接状态的检查方法及其检查装置 | |
| PL242637B1 (pl) | Sposób zaciskania złączek lub końcówek kablowych | |
| US7665224B2 (en) | Method of measuring metal terminal and apparatus for measuring the same | |
| US20120146659A1 (en) | Method of evaluating a clamping portion of an electric wire and a terminal, and device for evaluating the clamping portion | |
| CN111665267B (zh) | 一种坑压式接触件压接质量的可视化检测方法 | |
| Finc et al. | Use of thermography and ultrasonic inspection for evaluation of crimped wire connection quality | |
| US20240347993A1 (en) | System and Method to Determine Quality of Termination of Wire Using Thermal Characteristics | |
| PL238772B1 (pl) | Sposób zaciskania złączek lub końcówek kablowych | |
| CN120992379B (zh) | 一种热缩套管的应力测试系统 | |
| Finc et al. | Quality control of crimped joint contacts with conductors through thermography | |
| JP6058325B2 (ja) | 基板検査装置および基板検査方法 | |
| Uzun et al. | Methods and devices used in determining the quality of electric wires terminal crimping | |
| Finc et al. | Use of an ir camera for the evaluation of forged wire connection quality | |
| JPH10125437A (ja) | 自動車用ワイヤーハーネス製造における電線の圧接 | |
| Yost et al. | Process for Nondestructive Evaluation of the Quality of a Crimped Wire Connector | |
| Maalouf et al. | Ultrasound for crimp inspection | |
| JP2001357902A (ja) | 圧着端子及びその圧着検査方法 | |
| JP2002340964A (ja) | フラットケーブルと接続端子との接続時の接続不良検出方法 |