PL242042B1 - Paper thimble and method of making a paper thimble - Google Patents

Paper thimble and method of making a paper thimble Download PDF

Info

Publication number
PL242042B1
PL242042B1 PL437012A PL43701221A PL242042B1 PL 242042 B1 PL242042 B1 PL 242042B1 PL 437012 A PL437012 A PL 437012A PL 43701221 A PL43701221 A PL 43701221A PL 242042 B1 PL242042 B1 PL 242042B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
paper
papers
sleeve
less
mpa
Prior art date
Application number
PL437012A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL437012A1 (en
Inventor
Przemysław Twaróg
Original Assignee
Jagan Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jagan Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością filed Critical Jagan Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority to PL437012A priority Critical patent/PL242042B1/en
Publication of PL437012A1 publication Critical patent/PL437012A1/en
Publication of PL242042B1 publication Critical patent/PL242042B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C3/00—Making tubes or pipes by feeding obliquely to the winding mandrel centre line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/67—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material
    • B65D85/671—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form
    • B65D85/672—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form on cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/10—Kinds or types of circular or polygonal cross-section without flanges, e.g. cop tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J1/00—Adhesives based on inorganic constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J103/00—Adhesives based on starch, amylose or amylopectin or on their derivatives or degradation products
    • C09J103/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1303—Paper containing [e.g., paperboard, cardboard, fiberboard, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania gilzy papierowej o zwiększonej wytrzymałości w którym papier jest odwijany na odwijaku (1) i prowadzony dalej za pomocą prowadników (2), powlekany klejem z klejownika (3), po czym kierowany jest do części formującej (5), w której wszystkie pasy papieru ustawiane są odpowiednio względem siebie nawijane na trzpień formujący tuleję, po uformowaniu ciętą na odcinki o ustalonych długościach za pomocą odcinaka (7) charakteryzuje się tym, że każda warstwa papieru jest powlekana klejem - aplikowanym kaskadowo - jednowarstwowo bez konieczności powtórnej aplikacji, o temperaturze 30°C, składającego się z mieszanki: 25% dekstryny, 25% węglanu wapnia, 2% boraxu, 48% wody, o lepkości w skali Brookfielda w aplikowanej temperaturze 30°C w przedziale nie mniejszym niż 1100 mPa/s i nie większym niż 1600 mPa/s, zaś w trakcie trwania procesu nawijania papier naprężany jest dodatkowo przez hamulce pneumatyczne (4), przy czym siła naprężenia wzdłużnego papieru generowana przez ciśnienie hamulców pneumatycznych wynosi nie mniej 10 N dla 10 mm szerokości papieru, a ciśnienie pasów napędowych wynosi 7 barów, natomiast w ostatnim etapie papierowa gilza jest poprowadzona od miejsca klejenia do sekcji cięcia znajdującego się nie bliżej niż 4000 mm dla efektu wstępnego wyschnięcia, zaś po przecięciu na odcinaku wielonożowym (7) umieszczona jest w suszarni, gdzie zostaje wysuszona w temperaturze 40 - 45°C i wilgotności nie większej niż 20% w czasie nie 6 - 8 godzin do momentu osiągnięcia wilgotności tulei nie większej niż 6%.The subject of the application is a method of producing a paper core with increased strength, in which the paper is unwound on the unwinder (1) and guided further by guides (2), coated with glue from the gluer (3), and then directed to the forming part (5), where in which all strips of paper are set properly relative to each other, wound on a mandrel forming a sleeve, cut into sections of fixed lengths after forming using a cutter (7), characterized by the fact that each layer of paper is coated with glue - applied in a cascade - in a single layer without the need for repeated application, at a temperature of 30°C, consisting of a mixture of: 25% dextrin, 25% calcium carbonate, 2% borax, 48% water, with a Brookfield viscosity at the applied temperature of 30°C in the range not less than 1100 mPa/s and not more than 1600 mPa/s, and during the winding process, the paper is additionally tensioned by pneumatic brakes (4), while the longitudinal tension of the paper generated by the pressure of the air brakes is not less than 10 N for 10 mm paper width, and the pressure of the drive belts is 7 bar, while in the last stage the paper core is led from the gluing point to the cutting section located not closer than 4000 mm for the effect of initial drying, and after cutting on the multi-knife cutter (7), it is placed in a dryer where it is dried at a temperature of 40 - 45°C and a humidity of not more than 20% for no more than 6 - 8 hours until the moisture content of the sleeve is not more than 6%.

Description

Przedmiotem wynalazku jest gilza papierowa (tuleja papierowa) o zwiększonej kondensacji struktury, o zwiększonej odporności na odkształcenia oraz nośności. Rozwiązanie znajduje swoje zastosowanie między innymi w gospodarstwach domowych, gdzie konfekcjonowane na nich są papier toaletowy, ręczniki, folia spożywcza i czyściwa, czy też w przemyśle poligraficznym, np. stosuje się je do druku zwojowego. Znajdują również zastosowanie w rożnego rodzaju drukarkach termicznych, jak kasy fiskalne czy bankomaty. Szerokim zastosowaniem gilz papierowych jest również przemysł pakowania gdzie znajdują zastosowanie np. do nawijania folii PP, PE, czy stretch.The subject of the invention is a paper core (paper sleeve) with increased structure condensation, with increased resistance to deformation and load capacity. The solution is used, among others, in households, where toilet paper, towels, cling film and cleaning cloths are packaged on them, or in the printing industry, e.g. they are used for roll printing. They are also used in various types of thermal printers, such as cash registers or ATMs. Paper cores are also widely used in the packaging industry, where they are used, for example, for winding PP, PE or stretch film.

Dalszym przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania gilzy papierowej zwiększonej odporności na odkształcenia oraz nośności, która umożliwi nawijanie na gilzę o dotychczasowych wymiarze większej ilości materiału, lub pozwoli na stosowanie gilz o mniejszych gabarytach.A further subject of the invention is a method of producing a paper core of increased resistance to deformation and load capacity, which will enable the winding of a larger amount of material on a core of the existing size, or will allow the use of smaller-sized cores.

Tuleja papierowa - gilza, w zależności od rodzaju składa się z różnej ilości warstw papieru. W zależności od ilości użytych warstw papieru, musi być zastosowana odpowiednia ilość papierowych bobin, z których papier jest odwijany na specjalnym odwijaku i prowadzony dalej za pomocą prowadników. Kolejnym etapem produkcji tulei jest przesuw taśm papierowych przez klejownik, w którym każda warstwa papieru jest powlekana odpowiednia ilością kleju. Następnie tak przygotowane taśmy papierowe kierowane są do części formującej, w której wszystkie pasy papieru ustawiane są odpowiednio względem siebie (pod odpowiednim kątem) i nawijane na trzpień formujący tuleję. Ostatnim etapem procesu wytwarzania tulei jest końcowe uformowanie tulei poprzez zaciśnięcie nawiniętych i sklejonych taśm papierowych na trzpieniu za pomocą pasa zaciskowego działającego z odpowiednia siłą i pod odpowiednim kątem. Na końcu papierowa gilza jest cięta na odcinki o ustalonych długościach za pomocą odpowiedniego odcinaka. Na każdym etapie procesu produkcji gilz papierowych, prowadzenia taśm papierowych, klejenia, zaciskania, odcinania kształtowane są ostateczne właściwości wytrzymałościowe i parametry jakościowe tulei.Paper core - a core, depending on the type, consists of a different number of layers of paper. Depending on the number of layers of paper used, an appropriate number of paper reels must be used, from which the paper is unwound on a special unwinder and guided further by guides. The next stage of sleeve production is the movement of paper tapes through the gluing machine, in which each layer of paper is coated with the appropriate amount of glue. Then, the paper strips prepared in this way are directed to the forming part, where all the paper strips are set appropriately in relation to each other (at the right angle) and wound on the sleeve forming mandrel. The last stage of the sleeve manufacturing process is the final forming of the sleeve by clamping the wound and glued paper tapes on the mandrel with the use of a clamping belt acting with the right force and at the right angle. Finally, the paper core is cut into predetermined lengths with a suitable cutter. At each stage of the production of paper cores, guiding paper tapes, gluing, clamping, cutting, the final strength properties and quality parameters of the core are shaped.

Do najważniejszych właściwości tulei papierowych zalicza się ich wytrzymałość oraz wagę. Waga tulei powinna być jak najmniejsza, gdyż przekłada się to na mniejszą ilość użytego materiału (papieru) czyli ochronę środowiska naturalnego oraz redukcję kosztów wytwarzania. Wytrzymałość tulei jest równie istotna. Odpowiednia wytrzymałość tulei zapobiega jej zakleszczaniu na wałku prowadzącym. Zwiększenie wytrzymałości tulei może spowodować, że będzie możliwe nawinięcie na tą samą tuleję większej ilości materiału pakowego, np. folii stretch. Ponadto, ze względu na wyższą wytrzymałość tulei będzie możliwe nawinięcie tej samej ilości materiału pakowego na tuleje o mniejszej wadze, tulei.The most important properties of paper cores include their strength and weight. The weight of the core should be as small as possible, because it translates into a smaller amount of material (paper) used, i.e. environmental protection and reduction of production costs. The strength of the sleeve is equally important. The appropriate strength of the sleeve prevents it from jamming on the guide shaft. Increasing the strength of the sleeve may make it possible to wind more packaging material, e.g. stretch foil, on the same sleeve. In addition, due to the higher strength of the sleeve, it will be possible to wind the same amount of packing material onto sleeves with a lower weight, the sleeve.

Znany jest z opisu patentowego PL 226 166 B1 sposób wytwarzania tulei papierowych cienkościennych spiralnie zwijanych, w którym papier pocięty na wąskie wstęgi od 50 mm do 100 mm zakłada się na kaskadowe odwijaki i podczas odwijania nanosi się warstwę kleju, po czym na trzpieniu formującym formuje się tuleję poprzez docisk pasem i zwijanie spiralne, a uformowaną tuleję tnie się na przecinakach i suszy, znamienny tym, że na kaskadowe odwijaki zakłada się papier makulaturowy pocięty na wąskie wstęgi od 50 mm do 100 mm, a podczas odwijania dyszami nanosi się dwuetapowo warstwę kleju wodnego na bazie dekstryny podgrzanego do temperatury od 34°C do 45°C, przy czym w pierwszym etapie nanosi się warstwę wstępną kleju, której nadmiar poprzez kolejne wstęgi kaskadowo usuwa się do głównego zbiornika kleju, po czym nanosi się drugą warstwę kleju, przy czym grubość naniesionej warstwy kleju zależy od chłonności papieru makulaturowego i w suchej tulei wynosi do 8%, po czym na trzpieniu formującym formuje się tuleję o grubości od 0,8 mm do 3 mm, poprzez docisk pasem i zwijanie spiralne z prędkością od 40 m/min do 50 m/min, następnie uformowaną tuleję tnie się na przecinakach multinożowych.There is known from the patent description PL 226 166 B1 a method of manufacturing thin-walled spirally wound paper cores, in which paper cut into narrow bands from 50 mm to 100 mm is placed on cascade unwinders and during unwinding a layer of glue is applied, and then a layer of glue is formed on the forming mandrel. the sleeve by belt pressure and spiral rolling, and the formed sleeve is cut on cutters and dried, characterized in that waste paper cut into narrow bands from 50 mm to 100 mm is placed on cascade unwinders, and a layer of water glue is applied in two stages during unwinding with nozzles based on dextrin heated to a temperature of 34°C to 45°C, with the initial layer of glue being applied in the first stage, the excess of which is cascaded through successive ribbons to the main tank of glue, and then a second layer of glue is applied, the thickness of which is of the applied layer of glue depends on the absorptivity of the recycled paper and in the dry core it is up to 8%, and then on the forming mandrel f a sleeve with a thickness of 0.8 mm to 3 mm is formed by pressing with a belt and spiral rolling at a speed of 40 m/min to 50 m/min, then the formed sleeve is cut on multi-knife cutters.

Niedogodnością znanych dotychczas rozwiązań jest niska wytrzymałość gilz papierowych i ich podatność na odkształcenia, która w przypadku wystąpienia dyskwalifikuje gilzę z użytku.The disadvantage of the hitherto known solutions is the low strength of paper cores and their susceptibility to deformation, which in the event of occurrence disqualifies the core from use.

Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu wytwarzania gilzy papierowej, która będzie charakteryzowała się: zwiększoną wytrzymałością płaską (flat crush resistance), zwiększoną wytrzymałością obwodową (radial crush resistance), podwyższoną odpornością na rozwinięcie przy rozpędzaniu, zwiększoną tolerancja przyrostu długości dla obciążenia maksymalnego, zmniejszoną kurczliwością w trakcie procesu suszenia.The aim of the invention is to develop such a method of producing a paper core, which will be characterized by: increased flat crush resistance, increased radial crush resistance, increased resistance to unrolling during acceleration, increased length increase tolerance for maximum load, reduced shrinkage during the drying process.

Istota sposobu wytwarzania gilzy papierowej o zwiększonej wytrzymałości w którym papier jest odwijany na specjalnym odwijaku i prowadzony dalej za pomocą prowadników, powlekany klejem, po czym kierowany jest do części formującej w której wszystkie pasy papieru ustawiane są odpowiednio względem siebie nawijane na trzpień formujący tuleję, a po uformowaniu cięty na odcinki o ustalonych długościach za pomocą odcinaka polega na tym, że każda warstwa papieru jest powlekana klejem aplikowanym kaskadowo - jednowarstwowo bez konieczności powtórnej aplikacji, o temperaturze 30°C, składającego się z mieszanki: 25% dekstryny, 25% węglanu wapnia, 2% boraxu, 48% wody, o lepkości w skali Brookfielda w aplikowanej temperaturze 30°C w przedziale nie mniejszym niż 1100 mPa/s i nie większym niż 1600 mPa/s, zaś w trakcie trwania procesu nawijania papier naprężany jest dodatkowo przez hamulce pneumatyczne, przy czym siła naprężenia wzdłużnego papieru generowana przez ciśnienie hamulców pneumatycznych wynosi nie mniej niż 10N dla 10 mm szerokości papieru, a ciśnienie pasów napędowych wynosi 7 barów, natomiast w ostatnim etapie papierowa gilza jest poprowadzona od miejsca klejenia do sekcji cięcia znajdującego się nie bliżej niż 4000 mm dla efektu wstępnego wyschnięcia, zaś po przecięciu na odcinaku wielonożowym umieszczona jest w suszarni gdzie zostaje wysuszona w temperaturze 40-45°C, wilgotności nie większej niż 20% w czasie 6-8 godzin do momentu osiągnięcia wilgotności tulei nie większej niż 6%. Korzystnie końcowe uformowanie tulei następuje poprzez zaciśnięcie nawiniętych i sklejonych taśm papierowych na trzpieniu o średnicy 76-78 mm przy czym tuleja o średnicy wewnętrznej odpowiadającej średnicy trzpienia i średnicy zewnętrznej od 102 mm - 104 mm, kształtowana jest z 21 warstw papieru makulaturowego o gramaturze 420 g/m2 stopniowanych według następującego układu poczynając od wewnętrznej strony:The essence of the method of producing a paper core with increased strength, in which the paper is unwound on a special unwinder and guided further by guides, coated with glue, and then it is directed to the forming part where all paper strips are set appropriately relative to each other, wound on a sleeve forming mandrel, and after forming, cut into sections of fixed lengths with a cutter consists in the fact that each layer of paper is coated with glue applied in a cascade - single layer without the need for repeated application, at a temperature of 30°C, consisting of a mixture of: 25% dextrin, 25% calcium carbonate , 2% borax, 48% water, Brookfield viscosity at the applied temperature of 30°C in the range of not less than 1100 mPa/s and not more than 1600 mPa/s, and during the winding process the paper is additionally tensioned by pneumatic brakes , where the paper longitudinal tension force generated by the pressure of the pneumatic brakes is and not less than 10N for 10 mm paper width, and the pressure of the drive belts is 7 bar, while in the last stage the paper core is led from the gluing point to the cutting section located not closer than 4000 mm for the effect of initial drying, and after cutting on the cutter with a multi-knife is placed in a dryer where it is dried at a temperature of 40-45°C and humidity not exceeding 20% for 6-8 hours until the sleeve humidity is not more than 6%. Preferably, the final formation of the sleeve takes place by clamping the wound and glued paper tapes on a mandrel with a diameter of 76-78 mm, while the sleeve with an inner diameter corresponding to the diameter of the mandrel and an outer diameter of 102 mm - 104 mm is made of 21 layers of recycled paper with a weight of 420 g /m 2 graded according to the following arrangement, starting from the inside:

- 2 papiery o szerokości 129 mm,- 2 papers 129 mm wide,

- 5 papierów x 131 mm,- 5 papers x 131 mm,

- 4 papiery x 133mm,- 4 papers x 133mm,

- 4 papiery x 135mm,- 4 papers x 135mm,

- 3 papiery x 137mm,- 3 papers x 137mm,

- 2 papiery x 138mm,- 2 papers x 138mm,

- 1 papier x 139 mm a całość pokryta zewnętrznym papierem typu KRAFT o gramaturze 225 g i szerokości nie mniejszej niż 145 mm i nie większej niż 150 mm. Korzystnym jest również, gdy po procesie suszenia następuje schłodzenie tulei dla osiągnięcia maksymalnej wytrzymałości do temperatury 15°C w czasie nie krótszym niż 2 godziny.- 1 paper x 139 mm and the whole is covered with external KRAFT paper with a weight of 225 g and a width of not less than 145 mm and not more than 150 mm. It is also advantageous when the drying process is followed by cooling of the sleeve in order to achieve maximum strength to the temperature of 15°C in a time not shorter than 2 hours.

Istota gilzy papierowej spiralnie zwijanej wykonanej z wąskich wstęg papieru połączonych po obwodzie klejem polega na tym, że składa się z 21 warstw papieru makulaturowego o gramaturze 420 g/m2 stopniowanych według następującego układu poczynając od wewnętrznej strony:The essence of a spirally wound paper core made of narrow paper bands connected with glue along the circumference consists in the fact that it consists of 21 layers of recycled paper with a weight of 420 g/m2, graded according to the following arrangement, starting from the inside:

- 2 papiery o szerokości 129 mm,- 2 papers 129 mm wide,

- 5 papierów x 131mm,- 5 papers x 131mm,

- 4 papiery x 133 mm,- 4 papers x 133 mm,

- 4 papiery x 135 mm,- 4 papers x 135 mm,

- 3 papiery x 137mm,- 3 papers x 137mm,

- 2 papiery x 138 mm,- 2 papers x 138 mm,

- 1 papier x 139 mm pokryta zewnętrznym papierem typu KRAFT o gramaturze 225 g i szerokości nie mniejszej niż 145 mm i nie większej niż 150 mm w której warstwy papieru złączone są klejem aplikowanym kaskadowo - jednowarstwowo składającego się z mieszanki: 25% dekstryny, 25% węglanu wapnia, 2% boraxu, 48% wody, którego lepkość w skali Brookfielda w aplikowanej temperaturze 30°C w przedziale nie mniejszym niż 1100 mPa/s i nie większym niż 1600 mPa/s, którego poszczególne warstwy łączone są przez wywieranie ciśnienia hamulców pneumatycznych będzie wynosiła nie mniej niż 10N dla 10 mm i która charakteryzuje się- 1 paper x 139 mm, covered with external KRAFT paper with a weight of 225 g and a width of not less than 145 mm and not more than 150 mm, in which the paper layers are joined with a cascade-applied single-layer adhesive consisting of a mixture of: 25% dextrin, 25% carbonate calcium, 2% borax, 48% water, the viscosity of which on the Brookfield scale at the applied temperature of 30°C in the range of not less than 1100 mPa/s and not more than 1600 mPa/s, the individual layers of which are joined by applying the pressure of air brakes will be not less than 10N for 10 mm and which is characterized by

- wytrzymałością płaską (flat crush resistance) nie niższą niż 2400N/100 mm- flat crush resistance not lower than 2400N/100 mm

- wytrzymałością obwodową (radial crush resistance) nie niższą niż 45 barów/500 mm- circumferential strength (radial crush resistance) not lower than 45 bar/500 mm

- podwyższoną odpornością na rozwinięcie przy rozpędzaniu do max 5000 obr/m w czasie nie krótszym niż 3 sekundy- increased resistance to unwinding when accelerating to a maximum of 5000 rpm in no less than 3 seconds

- tolerancja przyrostu długości dla obciążenia maksymalnego - nie więcej niż 1 mm/500 mm - kurczliwość w trakcie procesu suszenia nie większa niż 2 mm/1000 mm.- length increase tolerance for maximum load - not more than 1 mm/500 mm - shrinkage during the drying process not more than 2 mm/1000 mm.

Opracowanie sposobu według wynalazku w tym zastosowanie siły naprężenia wzdłużnego papieru generowanej przez ciśnienie hamulców pneumatycznych która wynosiła nie mniej niż 10N dla 10 mm szerokości papieru oraz ciśnienia pasów napędowych 7 barów znacząco zwiększyło kondensację poszczególnych warstw papieru i dzięki temu spowodowała zagęszczenie struktury gilzy co w połą czeniu ze specyficznie dobranym klejem oraz nowatorską metodą nakładania warstw papieru o zróżnicowanych szerokościach w poszczególnych warstwach, nieoczekiwanie przyczyniło się do znakomitej poprawy kluczowych parapetów gilz:The development of the method according to the invention, including the use of the paper longitudinal tension force generated by the pressure of pneumatic brakes, which was not less than 10N for 10 mm paper width and the pressure of drive belts of 7 bar, significantly increased the condensation of individual layers of paper and thus caused the thimble structure to thicken, which in combination with a specially selected adhesive and an innovative method of applying layers of paper with different widths in individual layers, unexpectedly contributed to the excellent improvement of the key sills of the cores:

- wytrzymałości płaskiej (flat crush resistance) do wartości 2400N/100 mm (tradycyjna tuleja 1800N)- flat crush resistance up to 2400N/100 mm (traditional sleeve 1800N)

- wytrzymałości obwodowej (radial crush resistance) nie niższej niż 45 barów/500 mm (tradycyjna maksymalnie 35 barów).- circumferential strength (radial crush resistance) not lower than 45 bar/500 mm (traditional maximum 35 bar).

- odporności na rozwinięcie przy rozpędzaniu do max 5000 obr/m w czasie nie krótszym niż 3 sekundy (tradycyjna maksymalnie 3000 obr/m)- resistance to expansion when accelerating to a maximum of 5000 rpm in no less than 3 seconds (traditional maximum 3000 rpm)

- tolerancji przyrostu długości dla obciążenia maksymalnego - 1 mm/500 mm (tradycyjna nawet 5 mm/500 mm)- length increment tolerance for maximum load - 1 mm / 500 mm (traditional even 5 mm / 500 mm)

- kurczliwości w trakcie procesu suszenia nie większej niż 2 mm/1000 mm (tradycyjna nawet 5 mm/1000 mm)- shrinkage during the drying process not more than 2 mm / 1000 mm (traditional even 5 mm / 1000 mm)

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie jego wykonania na rysunku fig. 1-4, na którym fig. 1 - przedstawia gilzę w widoku perspektywicznym, fig. 2 - przedstawia schemat procesu produkcyjnego gilz, fig. 3 - przedstawia zdjęcie powiększonego fragmentu gilzy „S” stanowiącej znany stan techniki w którym widoczne są szczeliny powstałe poprzez niestosowanie stopniowania szerokości papieru, a fig. 4 - przedstawia zdjęcie powiększonego fragmentu gilzy „S” według wynalazku w którym dzięki zastosowaniu zmiennych szerokości papieru ujawnionych w wynalazku oraz dzięki zastosowaniu sposobu wytwarzania gilzy według wynalazku uzyskano niemalże gładką powierzchnię tejże tulei.The subject of the invention has been shown in the example of its implementation in fig. 1-4, where fig. 1 - shows a thimble in a perspective view, fig. 2 - shows a diagram of the thimble production process, fig. constituting the known state of the art, in which gaps are visible due to the lack of gradation of the paper width, and Fig. 4 - shows a photograph of an enlarged fragment of the core "S" according to the invention, in which, thanks to the use of variable paper widths disclosed in the invention and the method of manufacturing the core according to the invention, almost smooth surface of this sleeve.

P r z y k ł a d 1Example 1

Sposób realizacji wynalazku polega na tym, że papier jest odwijany na owijaku 1 i prowadzony dalej za pomocą prowadników 2. Tak prowadzone taśmy papierowe trafiają na klejownik 3, w którym każda warstwa papieru jest powlekana klejem - aplikowanym kaskadowo - jednowarstwowo bez konieczności powtórnej aplikacji, o temperaturze 30°C, składającego się z mieszanki: 25% dekstryny, 25% węglanu wapnia, 2% boraxu, 48% wody, o lepkości w skali Brookfielda w aplikowanej temperaturze 30°C w przedziale nie mniejszym niż 1100 mPa/s i nie większym niż 1600 mPa/s. W trakcie trwania procesu nawijania papier naprężany jest dodatkowo przez hamulce pneumatyczne 4. Siła naprężenia wzdłużnego papieru generowana przez ciśnienie hamulców pneumatycznych wynosi nie mniej niż 10N dla 10 mm szerokości papieru, a ciśnienie pasów napędowych wynosi 7 barów.The method of implementation of the invention consists in the fact that the paper is unwound on the wrapper 1 and guided further by means of guides 2. The paper tapes guided in this way go to the gluer 3, in which each layer of paper is coated with glue - applied in a cascade - in a single layer without the need for repeated application, temperature of 30°C, consisting of a mixture of: 25% dextrin, 25% calcium carbonate, 2% borax, 48% water, with a Brookfield viscosity at the applied temperature of 30°C in the range of not less than 1100 mPa/s and not more than 1600 mPa/s. During the winding process, the paper is additionally tensioned by pneumatic brakes 4. The paper longitudinal tension force generated by the pressure of pneumatic brakes is not less than 10N for 10 mm paper width, and the pressure of drive belts is 7 bars.

Następnie tak przygotowane oraz naprężone taśmy papierowe kierowane są do części formującej 5 posiadającej zespół czterech elektrycznych bębnów napędowych, w której wszystkie pasy papieru ustawiane są odpowiednio względem siebie pod zadanym kątem i nawijane na trzpień formujący tuleję.Then, the prepared and tensioned paper tapes are directed to the forming part 5, which has a set of four electric drive drums, in which all the paper tapes are set appropriately in relation to each other at a predetermined angle and wound onto a sleeve forming mandrel.

Ostatnim etapem procesu wytwarzania jest końcowe uformowanie tulei poprzez zaciśnięcie nawiniętych i sklejonych taśm papierowych na trzpieniu o średnicy 76-78 mm przy czym tuleja o średnicy wewnętrznej odpowiadającej średnicy trzpienia i średnicy zewnętrznej od 102 mm - 104 mm, kształtowana jest z 21 warstw papieru makulaturowego umieszczonych na szerokości „Z” o gramaturze 420 g/m2 stopniowanych według następującego układu poczynając od wewnętrznej strony:The last stage of the manufacturing process is the final formation of the sleeve by clamping the wound and glued paper tapes on a mandrel with a diameter of 76-78 mm, while the sleeve with an inner diameter corresponding to the diameter of the mandrel and an outer diameter of 102 mm - 104 mm is formed from 21 layers of recycled paper placed on the width "Z" with a weight of 420 g/m 2 graduated according to the following system, starting from the inside:

- 2 papiery o szerokości 129 mm,- 2 papers 129 mm wide,

- 5 papierów x 131 mm,- 5 papers x 131 mm,

- 4 papiery x 133mm,- 4 papers x 133mm,

- 4 papiery x 135mm,- 4 papers x 135mm,

- 3 papiery x 137mm,- 3 papers x 137mm,

- 2 papiery x 138mm,- 2 papers x 138mm,

- 1 papier x 139 mm a całość pokryta zewnętrznym papierem typu KRAFT o gramaturze 225 g i szerokości nie mniejszej niż 145 mm i nie większej niż 150 mm podawanym z dodatkowego odwijaka 6.- 1 paper x 139 mm and the whole covered with external KRAFT paper with a weight of 225 g and a width of not less than 145 mm and not more than 150 mm fed from an additional unwinder 6.

W ostatnim etapie papierowa gilza jest poprowadzona od miejsca klejenia do sekcji cięcia znajdującego się nie bliżej niż 4000 mm dla efektu wstępnego wyschnięcia. Po przecięciu na odcinaku wielonożowym 7 zostaje zapakowana do suszarni gdzie suszona jest temperaturze nie mniejszej niż 40°C i nie większej niż 45°C, wilgotności nie większej niż 20% w czasie nie krótszym niż 6 i nie dłuższym niż 8 godzin do momentu osiągnięcia wilgotności tulei nie większej niż 6%. Po procesie suszenia nastąpi schłodzenie tulei dla osiągnięcia maksymalnej wytrzymałości do temperatury 15°C w czasie nie krótszym niż 2 godziny.In the last step, the paper core is routed from the gluing point to a cutting section no closer than 4000 mm for the pre-drying effect. After cutting on the multi-knife section 7, it is packed into a drying room where it is dried at a temperature of not less than 40°C and not more than 45°C, humidity not more than 20% for not less than 6 and not more than 8 hours until the humidity is reached sleeve not more than 6%. After the drying process, the sleeve is cooled down to 15°C to achieve maximum strength in not less than 2 hours.

P r z y k ł a d 2Example 2

Gilza papierowa według wynalazku o średnicy wewnętrznej od 76 mm do 78 mm i średnicy zewnętrznej od 102 mm - 104 mm, składająca się z 21 warstw papieru makulaturowego umieszczonych na szerokości „Z” o gramaturze 420 g/m2 stopniowanych według następującego układu poczynając od wewnętrznej strony:A paper core according to the invention with an internal diameter of 76 mm to 78 mm and an external diameter of 102 mm - 104 mm, consisting of 21 layers of recycled paper placed on the width "Z" with a weight of 420 g/m2, graduated according to the following arrangement, starting from the inner pages:

- 2 papiery o szerokości 12 mm,- 2 papers 12 mm wide,

- 5 papierów x 131 mm,- 5 papers x 131 mm,

- 4 papiery x 133mm,- 4 papers x 133mm,

- 4 papiery x 135mm,- 4 papers x 135mm,

- 3 papiery x 137mm,- 3 papers x 137mm,

- 2 papiery x 138mm,- 2 papers x 138mm,

- 1 papier x 139 mm pokryta zewnętrznym papierem typu KRAFT o gramaturze 225 g i szerokości nie mniejszej niż 145 mm i nie większej niż 150 mm w której warstwy papieru złączone są klejem aplikowanym kaskadowo - jednowarstwowo składającego się z mieszanki: 25% dekstryny, 25% węglanu wapnia, 2% boraxu, 48% wody, którego lepkość w skali Brookfielda w aplikowanej temperaturze 30°C w przedziale nie mniejszym niż 1100 mPa/s i nie większym niż 1600 mPa/s, którego poszczególne warstwy łączone są przez wywieranie ciśnienia hamulców pneumatycznych 4 nie mniejszego niż 10N dla 10 mm i która charakteryzuje się:- 1 paper x 139 mm, covered with external KRAFT paper with a weight of 225 g and a width of not less than 145 mm and not more than 150 mm, in which the paper layers are joined with a cascade-applied single-layer adhesive consisting of a mixture of: 25% dextrin, 25% carbonate calcium, 2% borax, 48% water, the viscosity of which on the Brookfield scale at the applied temperature of 30°C in the range of not less than 1100 mPa/s and not more than 1600 mPa/s, the individual layers of which are joined by applying the pressure of air brakes 4 no less than 10N for 10mm and which is characterized by:

- wytrzymałością płaską (flat crush resistance) nie niższą niż 2400N/100 mm- flat crush resistance not lower than 2400N/100 mm

- wytrzymałością obwodową (radial crush resistance) nie niższą niż 45 barów/500 mm- circumferential strength (radial crush resistance) not lower than 45 bar/500 mm

- podwyższoną odpornością na rozwinięcie przy rozpędzaniu do max 5000 obr/m w czasie nie krótszym niż 3 sekundy- increased resistance to unwinding when accelerating to a maximum of 5000 rpm in no less than 3 seconds

- tolerancja przyrostu długości dla obciążenia maksymalnego - nie więcej niż 1mm/500 mm - kurczliwość w trakcie procesu suszenia nie większa niż 2 mm/1000 mm.- length increase tolerance for maximum load - not more than 1mm/500 mm - shrinkage during the drying process not more than 2 mm/1000 mm.

Claims (4)

1. Sposób wytwarzania gilzy papierowej o zwiększonej wytrzymałości w którym papier jest odwijany na odwijaku (1) i prowadzony dalej za pomocą prowadników (2), powlekany klejem z klejownika (3), po czym kierowany jest do części formującej (5), w której wszystkie pasy papieru ustawiane są odpowiednio względem siebie nawijane na trzpień formujący tuleję, ciętą na odcinki o ustalonych długościach za pomocą odcinaka (7) znamienny tym, że każda warstwa papieru jest powlekana klejem - aplikowanym kaskadowo - jednowarstwowo bez konieczności powtórnej aplikacji, o temperaturze 30°C, składającego się z mieszanki: 25% dekstryny, 25% węglanu wapnia, 2% boraxu, 48% wody, o lepkości w skali Brookfielda w aplikowanej temperaturze 30°C w przedziale nie mniejszym niż 1100 mPa/s i nie większym niż 1600 mPa/s, zaś w trakcie trwania procesu nawijania papier naprężany jest dodatkowo przez hamulce pneumatyczne (4), przy czym siła naprężenia wzdłużnego papieru generowana przez ciśnienie hamulców pneumatycznych wynosi nie mniej 10N dla 10 mm szerokości papieru, a ciśnienie pasów napędowych wynosi 7 barów, natomiast w ostatnim etapie papierowa gilza jest poprowadzona od miejsca klejenia do sekcji cięcia znajdującego się nie bliżej niż 4000 mm dla efektu wstępnego wyschnięcia, zaś po przecięciu na odcinaku wielonożowym (7) umieszczona jest w suszarni gdzie zostaje wysuszona w temperaturze 40-45°C i wilgotności nie większej niż 20% w czasie nie 6-8 godzin do momentu osiągnięcia wilgotności tulei nie większej niż 6%.1. A method of producing a paper core with increased strength, in which the paper is unwound on the unwinder (1) and guided further by guides (2), coated with glue from the gluer (3), and then directed to the forming part (5), in which all strips of paper are set properly relative to each other, wound on a mandrel forming a sleeve, cut into sections of fixed lengths using a cutter (7), characterized in that each layer of paper is coated with glue - applied in cascade - in a single layer without the need for repeated application, at a temperature of 30° C, consisting of a mixture of: 25% dextrin, 25% calcium carbonate, 2% borax, 48% water, with a Brookfield viscosity at the applied temperature of 30°C in the range of not less than 1100 mPa/s and not more than 1600 mPa/ s, and during the winding process, the paper is additionally tensioned by pneumatic brakes (4), while the longitudinal paper tension force generated by the pressure of the pneumatic brakes ch is not less than 10N for 10 mm of paper width, and the pressure of the drive belts is 7 bar, while in the last stage the paper core is led from the gluing point to the cutting section located not closer than 4000 mm for the effect of initial drying, and after cutting on the cut multi-knife (7) is placed in a dryer where it is dried at a temperature of 40-45°C and a humidity of not more than 20% for no more than 6-8 hours until the moisture content of the sleeve is not more than 6%. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że końcowe uformowanie tulei następuje poprzez zaciśnięcie nawiniętych i sklejonych taśm papierowych na trzpieniu o średnicy 76-78 mm przy czym tuleja o średnicy wewnętrznej odpowiadającej średnicy trzpienia i średnicy zewnętrznej od 102 mm - 104 mm, kształtowana jest z 21 warstw papieru makulaturowego na szerokości (Z) o gramaturze 420 g/m2 stopniowanych według następującego układu poczynając od wewnętrznej strony:2. The method of claim 1, characterized in that the final formation of the sleeve takes place by clamping the wound and glued paper tapes on a mandrel with a diameter of 76-78 mm, while the sleeve with an inner diameter corresponding to the diameter of the mandrel and an outer diameter of 102 mm - 104 mm is formed from 21 layers of paper width (Z) with a weight of 420 g/m 2 graded according to the following layout, starting from the inside: - 2 papiery o szerokości 129 mm,- 2 papers 129 mm wide, - 5 papierów x 131 mm,- 5 papers x 131 mm, - 4 papiery x 133 mm,- 4 papers x 133 mm, - 4 papiery x 135 mm,- 4 papers x 135 mm, - 3 papiery x 137 mm,- 3 papers x 137 mm, - 2 papiery x 138 mm,- 2 papers x 138 mm, - 1 papier x 139 mm a całość pokryta zewnętrznym papierem typu KRAFT o gramaturze 225 g i szerokości nie mniejszej niż 145 mm i nie większej niż 150 mm.- 1 paper x 139 mm and the whole is covered with external KRAFT paper with a weight of 225 g and a width of not less than 145 mm and not more than 150 mm. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po procesie suszenia następuje schłodzenie tulei dla osiągnięcia maksymalnej wytrzymałości do temperatury 15°C w czasie nie krótszym niż 2 godziny.3. The method of claim 1, characterized in that after the drying process, the sleeve is cooled down to 15°C to achieve maximum strength in not less than 2 hours. 4. Gilza papierowa spiralnie zwijana wykonana z wąskich wstęg papieru połączonych po obwodzie klejem znamienna tym, że składa się z 21 warstw papieru makulaturowego o gramaturze 420 g/m2 stopniowanych według następującego układu poczynając od wewnętrznej strony: - 2 papiery o szerokości 129 mm,4. A paper core wound spirally, made of narrow paper bands connected along the perimeter with glue, characterized in that it consists of 21 layers of recycled paper with a weight of 420 g/m2, graded according to the following layout, starting from the inside: - 2 papers 129 mm wide, - 5 papierów x 131 mm,- 5 papers x 131 mm, - 4 papiery x 133 mm,- 4 papers x 133 mm, - 4 papiery x 135 mm,- 4 papers x 135 mm, - 3 papiery x 137 mm,- 3 papers x 137 mm, - 2 papiery x 138 mm,- 2 papers x 138 mm, - 1 papier x 139 mm pokryta zewnętrznym papierem typu KRAFT o gramaturze 225 g i szerokości nie mniejszej niż 145 mm i nie większej niż 150 mm w której warstwy papieru złączone są klejem aplikowanym kaskadowo - jednowarstwowo składającego się z mieszanki: 25% dekstryny, 25% węglanu wapnia, 2% boraxu, 48% wody, którego lepkość w skali Brookfielda w aplikowanej temperaturze 30°C w przedziale nie mniejszym niż 1100 mPa/s i nie większym niż 1600 mPa/s, którego poszczególne warstwy łączone są przez wywieranie ciśnienia hamulców pneumatycznych (4) będzie wynosiła 10N dla 10 mm i która charakteryzuje się- 1 paper x 139 mm, covered with external KRAFT paper with a weight of 225 g and a width of not less than 145 mm and not more than 150 mm, in which the paper layers are joined with a cascade-applied single-layer adhesive consisting of a mixture of: 25% dextrin, 25% carbonate calcium, 2% borax, 48% water, the viscosity of which on the Brookfield scale at the applied temperature of 30°C in the range of not less than 1100 mPa/s and not more than 1600 mPa/s, the individual layers of which are joined by applying the pressure of air brakes (4 ) will be 10N for 10 mm and which is characterized by - wytrzymałością płaską (flat crush resistance) nie niższą niż 2400N/100 mm- flat crush resistance not lower than 2400N/100 mm - wytrzymałością obwodową (radial crush resistance) nie niższą niż 45 barów/500 mm- circumferential strength (radial crush resistance) not lower than 45 bar/500 mm - podwyższoną odpornością na rozwinięcie przy rozpędzaniu do max 5000 obr/m w czasie nie krótszym niż 3 sekundy- increased resistance to unwinding when accelerating to a maximum of 5000 rpm in no less than 3 seconds - tolerancją przyrostu długości dla obciążenia maksymalnego - 1 mm/500 mm- length increment tolerance for maximum load - 1 mm/500 mm - kurczliwością w trakcie procesu suszenia nie większą niż 2 mm/100 mm- shrinkage during the drying process not more than 2 mm/100 mm
PL437012A 2021-02-16 2021-02-16 Paper thimble and method of making a paper thimble PL242042B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL437012A PL242042B1 (en) 2021-02-16 2021-02-16 Paper thimble and method of making a paper thimble

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL437012A PL242042B1 (en) 2021-02-16 2021-02-16 Paper thimble and method of making a paper thimble

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL437012A1 PL437012A1 (en) 2022-08-22
PL242042B1 true PL242042B1 (en) 2023-01-09

Family

ID=83723840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL437012A PL242042B1 (en) 2021-02-16 2021-02-16 Paper thimble and method of making a paper thimble

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL242042B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
PL437012A1 (en) 2022-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6740200B2 (en) Methods and system for manufacturing and finishing web products at high speed without reeling and unwinding
BR9003302A (en) REWINDING MACHINE FOR FORMING PAPER ROLLS OR REELS AND METHOD FOR FORMING ROLLS OF CONTINUOUS STRIP MATERIAL
CN110997515A (en) Stretchable paper and its use in making expanded slot packaging and void filling products
IT1171233B (en) WINDING MACHINE FOR WRAPPING PAPER TAPES ON CARDBOARD CORES OR SIMILAR
PL242042B1 (en) Paper thimble and method of making a paper thimble
US20040046080A1 (en) Method for changing a reel in a reel-up and a tape for use in the method
ITBO20000069A1 (en) METHOD FOR THE REALIZATION OF WRAPPING MATERIAL TO BE USED FOR THE REALIZATION OF SMOKE ITEMS.
US2041880A (en) Card for statistical machines and method for manufacturing said card
EP0525796B1 (en) Paper or cardboard core for winding reels of paper, coardboard, plastic materials or the like
JP3442991B2 (en) Embossing machine for cigarette packing machine
EP0894048B1 (en) Core and a method of manufacturing such
US345474A (en) Waltee bathbone bacon
FI58177C (en) FOER FARING FRAMSTAELLNING AV EN KOPIERANDE PAPPERSPRODUKT MED FLERA LAGER
US795776A (en) Process of manufacturing yarn from short-fiber material.
US2725980A (en) Stuffer warp ribbon for pile fabric and method of making same
US20200079609A1 (en) Method of producing a fabric roll and roll thus made
CN115139570A (en) Wound paperboard tube, apparatus and method for making same
JP5467474B2 (en) Newspaper roll wrapper
ITFI990246A1 (en) METHOD AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF ROLLS OF HUMIDIFIED TAPE MATERIAL
CS218403B1 (en) Device for depositing the liner
ITMI950461A1 (en) HEADER FOR AUTOMATIC SHEET CHANGE IN A CONTINUOUS PROFILE COVERING PROCESS
JP2008297014A (en) Paper band
PL226166B1 (en) Manufacturing method of thin-walled spiral-wound paper core and thin-walled spiral-wound paper core
ITPT20000005A1 (en) OPTIMIZATION PROCESS OF THE EVAPORATION OF THE HUMIDITY CONTAINED IN THE PAPER TUBES JUST FORMED.