PL241634B1 - Push-in connector and method for assembling of a push-in connector - Google Patents
Push-in connector and method for assembling of a push-in connector Download PDFInfo
- Publication number
- PL241634B1 PL241634B1 PL420725A PL42072517A PL241634B1 PL 241634 B1 PL241634 B1 PL 241634B1 PL 420725 A PL420725 A PL 420725A PL 42072517 A PL42072517 A PL 42072517A PL 241634 B1 PL241634 B1 PL 241634B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- push
- connector
- mounting slot
- wall
- profile
- Prior art date
Links
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest łącznik wciskany do mocowania do profilu kształtowego, w szczególności do słupka przęsłowego, stanowiący kształtownik zawierający ściankę górną (1), ściankę dolną (2) oraz co najmniej jedną ściankę boczną (3), przy czym w ściance bocznej (3), w pobliżu tylnego końca łącznika wciskanego, utworzony jest otwór montażowy (4), przy czym w pobliżu przedniego końca łącznika wciskanego, montowanego do profilu kształtowego, na całej szerokości ścianki dolnej (2) utworzona jest pierwsza szczelina montażowa (5), rozciągająca się prostopadle do kierunku podłużnego kształtownika oraz przebiegająca po co najmniej jednej ściance bocznej (3) pod kątem α względem płaszczyzny ścianki dolnej (2) wynoszącym od 60° do 85°, na całej szerokości ścianki górnej (1) utworzona jest druga szczelina montażowa (6), zasadniczo naprzeciw pierwszej szczeliny montażowej (5), rozciągająca się prostopadle do kierunku podłużnego kształtownika oraz przebiegająca po co najmniej jednej ściance bocznej (3) pod kątem prostym względem płaszczyzny ścianki górnej (1) oraz na przednim końcu łącznika wciskanego utworzone jest ścięcie (7), rozciągające się od górnej ścianki (1) do przedniego końca łącznika wciskanego, pod kątem β względem kierunku podłużnego kształtownika, wynoszącym od 45° do 65°. Przedmiotem zgłoszenia jest również sposób montażu takiego łącznika wciskanego.The subject of the application is a push-in connector for fastening to a shaped profile, in particular to a span post, which is a profile containing an upper wall (1), a lower wall (2) and at least one side wall (3), and in the side wall (3) near the rear end of the push-in connector, a mounting hole (4) is created, while near the front end of the push-in connector, mounted to the shaped profile, the first mounting slot (5) is formed over the entire width of the bottom wall (2), extending perpendicularly to in the direction of the longitudinal section and running along at least one side wall (3) at an angle α to the plane of the bottom wall (2) ranging from 60° to 85°, a second assembly slot (6) is formed over the entire width of the top wall (1), essentially opposite the first assembly slot (5), extending perpendicularly to the longitudinal direction of the section and running along at least one side wall known (3) at right angles to the plane of the upper wall (1) and at the front end of the push-in connector, a chamfer (7) is formed, extending from the upper wall (1) to the front end of the push-in connector, at an angle β to the longitudinal direction of the section, from 45° to 65°. The subject of the application is also a method of assembling such a push-in connector.
Description
Przedmiotem wynalazku jest łącznik wciskany zwany również łącznikiem zatrzaskowym oraz sposób montażu tego łącznika wciskanego. Przedmioty wynalazku znajdują swoje zastosowanie w dziedzinie ogrodzeń, do zapewnienia łącznika przęsła, montowanego bez użycia narzędzi czy też bez spawania.The subject of the invention is a push connector, also called a snap connector, and a method of assembling this push connector. The objects of the invention find application in the field of fencing to provide a bay connector that is assembled without the use of tools or welding.
Do grodzenia posesji, domów lub innych budynków stosuje się zazwyczaj przęsła ogrodzeniowe (panele ogrodzeniowe), które łączy się ze sobą za pomocą słupków przęsłowych, przymocowanych na stałe do podłoża, na przykład w postaci fundamentu. W stanie techniki stosuje się przęsła ogrodzeniowe w postaci siatki, kratek ażurowych lub płotów, składających się z wertykalnych i/lub horyzontalnych belek i sztachet, stanowiących profile drewniane lub metalowe, tworzące pojedyncze przęsło ogrodzeniowe. Tego typu przęsła ogrodzeniowe zostały ujawnione między innymi w polskich patentach PL215627B1 oraz PL221394B1, jak również w opisie polskiego zgłoszenia patentowego P.401286.For fencing properties, houses or other buildings, fencing spans (fencing panels) are usually used, which are connected to each other by span posts permanently attached to the ground, for example in the form of a foundation. In the state of the art, fencing spans in the form of mesh, openwork grilles or fences are used, consisting of vertical and/or horizontal beams and rails, which are wooden or metal profiles, forming a single fencing span. Fence spans of this type have been disclosed, inter alia, in Polish patents PL215627B1 and PL221394B1, as well as in the description of Polish patent application P.401286.
W praktyce pomiędzy dwoma sąsiadującymi przęsłami ogrodzeniowymi stosuje się słupek przęsłowy, przymocowany stabilnie do podłoża, do którego mocowane są, za pośrednictwem odpowiednich łączników, wspomniane przęsła ogrodzeniowe. W stanie techniki występuje wiele różnych łączników stosowanych do połączenia przęsła ogrodzeniowego do słupka przęsłowego. W przypadku rozpoczęcia grodzenia przęsłami ogrodzeniowymi lub na narożnikach działki stosuje się z reguły łączniki typu „T”, które przykręcane są lub przyspawane są do profilu słupka przęsłowego. W niektórych przypadkach do mocowania przęseł ogrodzeniowych do słupków przęsłowych stosuje się łączniki typu „L”, z których jedno ramię przyspawane lub przykręcone jest do słupka przęsłowego, a drugie ramię stosowane jest do połączenia z danym przęsłem ogrodzeniowym. Uniwersalnym łącznikiem do przęseł ogrodzeniowych jest łącznik typu „U” (czasem nazywany łącznikiem typu „C”). W tym przypadku łącznik również wymaga przykręcenia lub przyspawania do słupka przęsłowego. Tego typu łączniki przęsłowe oferowane są przez producentów elementów ogrodzeniowych, m. in. przez firmę Polargos Polska, czy firmę Betafence Polska.In practice, a span post is used between two adjacent fencing spans, stably fixed to the ground, to which the said fencing spans are attached by means of appropriate fasteners. There are many different connectors used in the art to connect a fence span to a span post. In the case of fencing with fencing spans or at the corners of the plot, "T" connectors are usually used, which are screwed or welded to the span post profile. In some cases, the "L" type connectors are used to attach the fencing spans to the span posts, with one arm welded or bolted to the span post, and the other arm is used to connect to the given fencing span. A universal connector for fence spans is the "U" connector (sometimes called the "C" connector). In this case, the connector also needs to be screwed or welded to the span post. This type of span connectors are offered by manufacturers of fencing elements, e.g. by Polargos Polska or Betafence Polska.
W US2919113A1 ujawniono system ogrodzeniowy składający się ze słupków ogrodzeniowych oraz rozmieszczonych pomiędzy nimi paneli ogrodzeniowych. Ujawnione panele ogrodzeniowe mają postać dwóch równolegle rozciągających się podłużnie, wykonanych z kształtowników o przekroju poprzecznym w kształcie „kapelusza”. Pomiędzy równolegle rozciągającymi się podłużnicami zamontowano szereg sztachet. Tak utworzony panel ogrodzeniowy umieszczany jest końcami podłużnie w szczelinach utworzonych w słupkach ogrodzeniowych, które to szczeliny posiadają kształt zasadniczo odpowiadający przekrojowi poprzecznemu podłużnie. W trakcie instalacji podłużnice wymagają niewielkiej kompresji w celu dopasowania do szczeliny w słupku ogrodzenia. Po zwolnieniu ściśnięcia podłużnice wracając do swojego pierwotnego kształtu, dzięki odkształceniu sprężystemu, wywierają nacisk na ścianki otworu szczelinowego w słupku, co powoduje zamocowanie paneli ogrodzeniowych w słupkach.US2919113A1 discloses a fencing system comprising fence posts and fence panels arranged therebetween. The fence panels disclosed are in the form of two parallel longitudinally extending sections made of sections with a "hat" cross-section. A series of railings was installed between the parallel stringers. The fence panel thus formed is placed with its ends longitudinally in the slots formed in the fence posts, the slots having a shape substantially corresponding to the longitudinal cross-section. During installation, the stringers require slight compression to fit into the slot in the fence post. After the compression is released, the stringers return to their original shape, thanks to the elastic deformation, they exert pressure on the walls of the slotted hole in the post, which causes the fencing panels to be fixed in the posts.
Z kolei z amerykańskiego zgłoszenia patentowego US2007221903A1 znany jest sprzężony układ ogrodzenia. Wspomniany układ ogrodzenia zawiera co najmniej dwa pionowe słupki osadzone w podłożu. W jednej z ujawnionych realizacji wynalazku zastosowano dwie horyzontalne szyny, jedną stanowiącą szynę blokującą i zawierającą otwór blokujący oraz otwór centrujący, oraz drugą stanowiącą szynę centrującą, zawierającą szczelinę ustalającą oraz otwór centrujący. Obydwie szyny rozciągają się horyzontalnie równolegle względem siebie oraz przyjmują w odpowiadających otworach centrujących pionowe słupki, stanowiące część ogrodzenia (sztachety). Na końcach horyzontalnych szyn zapewniono otwory blokujące w postaci szczelin ustalających. Podczas montażu horyzontalnych szyn umieszcza się je w odpowiednich otworach wsporczych utworzonych w pionowych słupkach, a szczeliny ustalające sprzęgają się z krawędzią otworu wsporczego, sprzęgając szynę do słupka.In turn, from the American patent application US2007221903A1, a coupled fence system is known. Said fence system comprises at least two vertical posts embedded in the ground. In one of the disclosed embodiments, two horizontal rails are provided, one being a locking rail and having a locking hole and a centering hole, and the other being a centering rail having a locating slot and a centering hole. Both rails extend horizontally parallel to each other and receive vertical posts in the corresponding centering holes, which are part of the fence (rails). Locking holes in the form of locating slots are provided at the ends of the horizontal rails. When assembling the horizontal rails, they are placed in the respective support holes formed in the vertical posts, and the locating slots engage the edge of the support hole to engage the rail to the post.
Przedmiotem amerykańskiego patentu US4188019A jest panel ogrodzeniowy posiadający dolny i górny element poprzeczny, przy czym górny element poprzeczny stanowi kształtownik w kształcie litery U, skierowany ramionami w dół, natomiast dolny element poprzeczny stanowi kształtownik w kształcie litery U, skierowany ramionami w górę. W przestrzeniach powstałych w kształtownikach umieszczane są końce elementów pionowych. Przedstawiony układ ogrodzenia zawiera ponadto słupki pionowe, do których mocowane są panele ogrodzeniowe. Słupki ogrodzeniowe zawierają górny otwór mocujący, stanowiący szczelinę w kształcie U, zasadniczo odpowiadający kształtowi górnego elementu poprzecznego. Szczelina w kształcie U określa język, który rozciąga się w dół struktury pionowego słupka. DoThe object of US patent US4188019A is a fence panel having a lower and an upper cross member, the upper cross member being a U-shaped section with its arms downwards and the lower cross member being a U-shaped section with its arms facing upwards. The ends of the vertical elements are placed in the spaces created in the sections. The presented fence system also includes vertical posts to which the fence panels are attached. The fence posts include an upper fixing hole which is a U-shaped slot substantially corresponding to the shape of the upper cross member. The U-shaped slot defines a tongue that extends down the vertical post structure. Down
PL 241 634 B1 datkowo słupki ogrodzeniowe zawierają dolny otwór mocujący, stanowiący podobnie szczelinę w kształcie U, zasadniczo odpowiadającą kształtowi dolnego elementu poprzecznego, przy czym język określony przez dolny otwór mocujący, rozciąga się w górę struktury słupka pionowego. W górnym elemencie poprzecznym, skierowane w dół ramiona posiadają poprzeczne nacięcia, które w momencie montażu do pionowego słupka ogrodzeniowego, obejmują krawędź górnego otworu mocującego. Ponadto w części łączącej ramiona kształtownika górnego fragment języka górnego otworu mocującego, zabezpieczając górny element poprzeczny przed przemieszczaniem w kierunkach płaszczyznowych. Podobnie dolny element poprzeczny, w części łączącej ramiona kształtownika, posiada utworzone nacięcie, które sprzęga się z krawędzią dolnego otworu w pionowym słupku ogrodzeniowym, również zabezpieczając dolny element poprzeczny przed przemieszczaniem w kierunkach płaszczyznowych.In addition, the fence posts include a lower mounting hole, similarly a U-shaped slot substantially conforming to the shape of the lower cross member, the tongue defined by the lower mounting hole extending up the upright post structure. In the upper transverse element, the arms directed downwards have transverse cuts, which, when mounted to the vertical fence post, cover the edge of the upper fastening hole. In addition, in the part connecting the arms of the upper section, there is a fragment of the tab of the upper fastening hole, protecting the upper transverse element against displacement in plane directions. Similarly, the lower transverse element, in the part connecting the section's arms, has a cut that engages with the edge of the lower opening in the vertical fence post, also securing the lower transverse element against displacement in plane directions.
Problemem technicznym stawianym przed niniejszym wynalazkiem jest zapewnienie takiego łącznika wciskanego, przeznaczonego w szczególności do łączenia przęseł ogrodzeń, który będzie eliminował konieczność przeprowadzania operacji spawania, pozwoli uniknąć nagrzewania materiału podczas tego procesu i odkształceń z nim związanych, a przy tym będzie zapewniał zwiększoną wytrzymałość i wysoką stabilność łączenia. Co więcej pożądane jest by łącznik wciskany w stanie zamontowania charakteryzował się zwiększoną estetyką oraz bezpieczeństwem użytkowania, w szczególności posiadał zmniejszoną liczbę wystających ostrych krawędzi. Pożądane jest również zapewnienie sposobu montażu łącznika wciskanego, który nie będzie wymagał użycia specjalistycznych narzędzi oraz specjalistycznych umiejętności. Nieoczekiwanie wspomniane problemy techniczne rozwiązał prezentowany wynalazek.The technical problem faced by the present invention is to provide such a push-in connector, intended in particular for connecting fencing spans, which will eliminate the need to carry out welding operations, avoid heating of the material during this process and deformations associated with it, and at the same time ensure increased strength and high connection stability. Moreover, it is desirable that the push-in connector in the mounted state is characterized by increased aesthetics and safety of use, in particular, it has a reduced number of protruding sharp edges. It is also desirable to provide a method of assembling a push-in connector that does not require the use of specialized tools and specialist skills. Unexpectedly, these technical problems were solved by the present invention.
Pierwszym przedmiotem wynalazku jest łącznik wciskany do mocowania do profilu kształtowego, w szczególności do słupka przęsłowego, stanowiący kształtownik zawierający ściankę górną, ściankę dolną oraz co najmniej jedną ściankę boczną, przy czym w ściance bocznej, w pobliżu tylnego końca łącznika wciskanego, utworzony jest otwór montażowy, który to wynalazek charakteryzuje się tym, że w pobliżu przedniego końca łącznika wciskanego, montowanego do profilu kształtowego, na całej szerokości ścianki dolnej utworzona jest pierwsza szczelina montażowa, rozciągająca się prostopadle do kierunku podłużnego kształtownika oraz przebiegająca po co najmniej jednej ściance bocznej pod kątem α względem płaszczyzny ścianki dolnej wynoszącym od 60° do 85°, i na całej szerokości ścianki górnej utworzona jest druga szczelina montażowa, zasadniczo naprzeciw pierwszej szczeliny montażowej, rozciągająca się prostopadle do kierunku podłużnego kształtownika oraz przebiegająca po co najmniej jednej ściance bocznej pod kątem prostym względem płaszczyzny ścianki górnej, przy czym na przednim końcu łącznika wciskanego utworzone jest ścięcie, rozciągające się od ścianki górnej do przedniego końca łącznika wciskanego, pod kątem β względem kierunku podłużnego kształtownika, wynoszącym od 45° do 65°.The first object of the invention is a push-in connector for fastening to a shaped profile, in particular to a bay post, being a profile comprising a top wall, a bottom wall and at least one side wall, wherein a mounting hole is formed in the side wall near the rear end of the push-in connector , which invention is characterized in that near the front end of the push-in connector, mounted to the shaped profile, a first mounting slot is formed over the entire width of the bottom wall, extending perpendicularly to the longitudinal direction of the profile and running along at least one side wall at an angle α with respect to the plane of the lower wall of 60° to 85°, and along the entire width of the upper wall, a second mounting slot is formed, substantially opposite the first mounting slot, extending perpendicularly to the longitudinal direction of the profile and extending along at least one side wall at right angles to the plane of the top wall, with a chamfer formed at the front end of the push-in connector, extending from the top wall to the front end of the push-in connector, at an angle β with respect to the longitudinal direction of the profile, ranging from 45° to 65°.
W korzystnej realizacji wynalazku kształtownik posiada przekrój poprzeczny prostokątny, w kształcie przypominającym kształt litery C lub w kształcie przypominającym kształt litery U.In a preferred embodiment of the invention, the profile has a rectangular cross-section, in a shape resembling the letter C or in a shape resembling the letter U.
W korzystnej realizacji wynalazku pierwsza szczelina montażowa posiada większą głębokość niż druga szczelina montażowa.In a preferred embodiment of the invention, the first mounting slot has a greater depth than the second mounting slot.
W korzystnym łączniku wciskanym ścięcie rozciąga się od ścianki górnej do przedniego końca łącznika wciskanego na około połowę wysokości ścianki bocznej.In the preferred push-fit connector, the chamfer extends from the top wall to the front end of the push-fit connector for about half the height of the sidewall.
W korzystnym łączniku wciskanym część pierwszej szczeliny montażowej i/lub drugiej szczeliny montażowej, rozciągająca się po ściance bocznej, zwęża się w kierunku środka łącznika wciskanego.In a preferred push fit connector, the portion of the first mounting slot and/or the second mounting slot extending over the sidewall tapers towards the center of the push fit connector.
Drugim przedmiotem wynalazku jest sposób montażu łącznika wciskanego, określonego w pierwszym przedmiocie wynalazku, do profilu kształtowego, w szczególności do słupka przęsłowego, charakteryzujący się tym, że obejmuje następujące etapy:The second subject of the invention is the method of assembling the push-in connector, defined in the first subject of the invention, to a shaped profile, in particular to a span post, characterized in that it includes the following steps:
a) do otworu prostokątnego w profilu kształtowym wsuwa się łącznik wciskany pod kątem γ wynoszącym 5-30° odchylenia od płaszczyzny prostopadłej do osi pionowej profilu kształtowego, do którego mocowany jest łącznik wciskany i umieszcza się pierwszą szczelinę montażową na dolnej lub górnej krawędzi otworu prostokątnego, odpowiednio;a) a push-in connector is inserted into the rectangular hole in the shape profile at an angle γ of 5-30° deviation from the plane perpendicular to the vertical axis of the shape profile, to which the push-in connector is attached, and the first assembly slot is placed on the lower or upper edge of the rectangular hole, appropriately;
b) przemieszcza się łącznik wciskany w górę lub w dół, utrzymując sprzężenie pierwszej szczeliny montażowej z dolną lub górną krawędzią otworu prostokątnego, aż do wprowadzenia trwałego oraz nierozłącznego zatrzaśnięcia się drugiej szczeliny montażowej na dolnej lub górnej krawędzi otworu prostokątnego, odpowiednio.b) the push-fit connector is moved up or down, maintaining engagement of the first mounting slot with the lower or upper edge of the rectangular opening, until the second mounting slot is permanently and non-detachably latched onto the lower or upper edge of the rectangular opening, respectively.
Dla zamocowania łącznik wciskany jest wsuwany do otworu montażowego pod odpowiednim kątem γ odchylenia od płaszczyzny prostopadłej do osi pionowej profilu kształtowego wynoszącym odFor fixing, the push-in connector is inserted into the assembly hole at the appropriate angle γ of deviation from the plane perpendicular to the vertical axis of the shaped profile, which is
PL 241 634 B1 około 5° (który to kąt wynika z różnicy między kątem prostym 90°a kątem α = 85°) do około 30° (który to kąt wynika z różnicy między kątem prostym 90° a kątem α = 60°).PL 241 634 B1 about 5° (which angle is the difference between the right angle 90° and the angle α = 85°) to about 30° (the angle resulting from the difference between the right angle 90° and the angle α = 60°).
Łącznik wciskany według niniejszego wynalazku, dzięki specjalnej konstrukcji, może zostać zamocowany do słupka przęsłowego bez użycia narzędzi. W szczególności możliwe jest uniknięcie drogiej operacji spawania, która mogłaby uszkodzić powierzchnię łącznika wciskanego, jak również słupka pionowego. Ponadto eliminacja konieczności spawania lub łączenia z użyciem elementów pośrednich, takich jak nity, śruby, itp., zwiększa estetykę rozwiązania oraz bezpieczeństwo użytkowania (ze względu na mniejszą liczbę ostrych i wystających krawędzi). Montaż łącznika wciskanego odbywa się bez narzędzi poprzez system zatrzaskujący co pozwala na samodzielne zamocowanie tego elementu na słupku przęsłowym. Co więcej, konstrukcja łącznika wciskanego zapewnia zwiększoną wytrzymałość oraz wysoką stabilność łączenia.The push-in connector according to the present invention, thanks to its special design, can be attached to the bay post without the use of tools. In particular, it is possible to avoid an expensive welding operation that could damage the surface of the push-fit connector as well as the upright. In addition, the elimination of the need for welding or joining with intermediate elements, such as rivets, screws, etc., increases the aesthetics of the solution and safety of use (due to the smaller number of sharp and protruding edges). The assembly of the push-in connector takes place without tools through the locking system, which allows for self-mounting of this element on the span post. What's more, the design of the push-in connector provides increased strength and high connection stability.
Przykładowe realizacje wynalazku zaprezentowano na figurach rysunku, na którym:Exemplary implementations of the invention are presented in the figures of the drawing, in which:
fig. 1 przedstawia widok z boku łącznika wciskanego według jednego przykładu realizacji niniejszego wynalazku, fig. 2 przedstawia łącznik wciskany z fig. 1 w widoku aksonometrycznym, fig. 3 przedstawia widok z boku łącznika wciskanego według drugiego przykładu realizacji niniejszego wynalazku, fig. 4 przedstawia łącznik wciskany z fig. 3 w widoku aksonometrycznym, natomiast fig. 5 A-C przedstawiają kolejne etapy montażu łącznika wciskanego według pierwszego przykładu realizacji niniejszego wynalazku do profilu kształtowego w postaci słupka przęsłowego.Fig. 1 shows a side view of a push connector according to one embodiment of the present invention, Fig. 2 shows an axonometric view of the push connector of Fig. 1, Fig. 3 shows a side view of a push connector according to a second embodiment of the present invention, Fig. 4 shows a the push-in connector in Fig. 3 in an axonometric view, while Fig. 5A-C show the successive stages of assembling the push-in connector according to the first embodiment of the present invention to a shaped profile in the form of a span post.
P r z y k ł a d 1Example 1
Łącznik wciskany według jednego przykładu realizacji niniejszego wynalazku, został przedstawiony w widoku z boku na fig. 1 oraz w widoku aksonometrycznym na fig. 2. Rozwiązanie stanowi kształtownik o prostokątnym przekroju poprzecznym. Kształt kształtownika nie stanowi w tym przypadku ograniczenia zakresu niniejszego wynalazku i możliwe jest zastosowanie C-kształtownika lub U-kształtownika (jak w drugim przykładzie realizacji niniejszego wynalazku). W kształtowniku można wyróżnić ściankę górną 1, ściankę dolną 2 oraz co najmniej jedną ściankę boczną 3 (w niniejszym nieograniczającym przykładzie realizacji są dwie ścianki boczne 3). W ściance bocznej 3 utworzony jest otwór montażowy 4, do zamocowania przęsła ogrodzeniowego. Otwór montażowy 4 zlokalizowany jest po stronie tylnej łącznika wciskanego, nie wchodzącej w kontakt z profilem kształtowym 8 stanowiącym słupek przęsłowy. W ściance dolnej 2 łącznika wciskanego według niniejszego wynalazku utworzona jest pierwsza szczelina montażowa 5, rozciągająca się prostopadle do kierunku podłużnego kształtownika oraz prostopadle do kierunku pionowego kształtownika. Pierwsza szczelina montażowa 5 ulokowana jest w pobliżu przedniego końca łącznika wciskanego, mocowanego do profilu kształtowego 8 w postaci słupka przęsłowego. Pierwsza szczelina montażowa 5 utworzona jest pod kątem α względem osi podłużnej łącznika wciskanego (oraz względem płaszczyzny ścianki dolnej 2), wynoszącym w niniejszym przykładzie realizacji 75° i rozciągająca się w głąb ścianki bocznej 3 w kierunku do środka łącznika wciskanego. W alternatywnych przykładach realizacji kąt α może zawierać się w przedziale od 60° do 85°. Pierwsza szczelina montażowa 5 obejmuje część utworzoną na całej długości ścianki dolnej 2 (prostopadle do osi podłużnej łącznika wciskanego oraz prostopadle do osi pionowej łącznika wciskanego) oraz część utworzoną na ściankach bocznych 3 o długości kilku milimetrów do kilkunastu milimetrów, korzystnie od 4 do 19 mm.A push-fit connector according to one embodiment of the present invention is shown in a side view in Fig. 1 and in an axonometric view in Fig. 2. The solution is a section with a rectangular cross-section. The shape of the section is not a limitation of the scope of the present invention in this case, and it is possible to use a C-section or a U-section (as in the second embodiment of the present invention). The profile can be distinguished by a top wall 1, a bottom wall 2 and at least one side wall 3 (in this non-limiting embodiment there are two side walls 3). A mounting hole 4 is formed in the side wall 3 for attaching the fence span. The mounting hole 4 is located on the back side of the push-in connector, which does not come into contact with the shaped profile 8 constituting the span post. In the bottom wall 2 of the push-in connector according to the present invention, a first assembly slot 5 is formed, extending perpendicularly to the longitudinal direction of the section and perpendicular to the vertical direction of the section. The first assembly slot 5 is located near the front end of the push-in connector fixed to the shaped profile 8 in the form of a span post. The first mounting slot 5 is formed at an angle α to the longitudinal axis of the push-in connector (and to the plane of the bottom wall 2), which in this embodiment is 75° and extends deep into the side wall 3 towards the center of the push-in connector. In alternative embodiments, the angle α may be between 60° and 85°. The first mounting slot 5 includes a part formed along the entire length of the bottom wall 2 (perpendicularly to the longitudinal axis of the push-in connector and perpendicular to the vertical axis of the push-in connector) and a part formed on the side walls 3 with a length of several millimeters to several millimeters, preferably from 4 to 19 mm.
Przeciwległe do pierwszej szczeliny montażowej 5, na ściance górnej 1 łącznika wciskanego, utworzona jest druga szczelina montażowa 6. Podobnie, druga szczelina montażowa 6 obejmuje część utworzoną na całej długości ścianki górnej 2 (prostopadle do osi podłużnej łącznika wciskanego oraz prostopadle do osi pionowej łącznika wciskanego) oraz część utworzoną na ściankach bocznych 3, o długości kilku milimetrów do kilkunastu milimetrów, korzystnie od 2 do 19 mm, przy czym długość szczeliny montażowej 6 na ściankach bocznych 3 jest mniejsza od długości szczeliny na ściankach bocznych dla pierwszej szczeliny montażowej 5. W odróżnieniu od pierwszej szczeliny montażowej 5, druga szczelina montażowa 6 utworzona jest zasadniczo prostopadle do osi podłużnej łącznika wciskanego (oraz względem płaszczyzny ścianki górnej 1). Dzięki zastosowaniu pierwszej szczeliny montażowej 5 utworzonej pod kątem α, możliwe jest wsunięcie łącznika wciskanego pierwszą szczeliną montażową 5 na ściankę profilu kształtowego 8 w postaci słupka przęsłowego, do którego mocowany jest łącznik wciskany, co przedstawiono na fig. 5B. Następnie, przemieszczając łącznik wciskany aż do wsunięcia drugiej szczeliny montażowej 6 na ściankę profilu kształtowego 8 w postaci słupka przęsłowegoOpposite to the first mounting slot 5, a second mounting slot 6 is formed on the top wall 1 of the push-in connector. Similarly, the second mounting slot 6 includes a part formed along the entire length of the top wall 2 (perpendicular to the longitudinal axis of the push-in connector and perpendicular to the vertical axis of the push-in connector ) and a part formed on the side walls 3, with a length of a few millimeters to several millimeters, preferably from 2 to 19 mm, with the length of the mounting slot 6 on the side walls 3 being smaller than the length of the slot on the side walls for the first mounting slot 5. Unlike from the first mounting slot 5, the second mounting slot 6 is formed substantially perpendicularly to the longitudinal axis of the push-in connector (and relative to the plane of the top wall 1). Thanks to the use of the first assembly slot 5 formed at the angle α, it is possible to slide the push-in connector through the first assembly slot 5 onto the wall of the shaped profile 8 in the form of a span post to which the push-in connector is attached, as shown in Fig. 5B. Then, moving the push-in connector until the second assembly slot 6 is inserted onto the wall of the shaped profile 8 in the form of a span post
PL 241 634 B1 (fig. 5C), występuje naprężenie, które po wprowadzeniu drugiej szczeliny montażowej 6 na ściankę profilu kształtowego 8 w postaci słupka przęsłowego, powoduje nasunięcie drugiej szczeliny montażowej 6 łącznika wciskanego na drugą ściankę profilu kształtowego 8 w postaci słupka przęsłowego i jego unieruchomienie. Warto zauważyć, że obie szczeliny montażowe pierwsza 5 i druga 6 zwężają się w kierunku do środka profilu kształtownika dla określonego łącznika wciskanego, w szczególności części szczelin montażowych pierwszej 5 i drugiej 6 szczególnie końce szczelin montażowych pierwszej 5 i drugiej 6 utworzone na ściankach bocznych 3 są węższe niż szerokość szczelin montażowych pierwszej 5 i drugiej 6 mierzona przy płaszczyźnie ścianki dolnej 2 i ścianki górnej 1, odpowiednio. Druga szczelina montażowa 6, w części występującej na ściankach bocznych 3, jest węższa od pierwszej szczeliny montażowej 5 zlokalizowanej na ściance dolnej 2 łącznika wciskanego.PL 241 634 B1 (fig. 5C), there is a tension which, after inserting the second mounting slot 6 onto the wall of the shaped profile 8 in the form of a span post, causes the second mounting slot 6 of the connector to be pushed onto the second wall of the shaped profile 8 in the form of a span post and its immobilization. It is worth noting that both the first 5 and the second 6 mounting slots taper towards the center of the section profile for a particular push fit connector, in particular, parts of the first 5 and second 6 mounting slots, especially the ends of the first 5 and second 6 mounting slots formed on the sidewalls 3 are narrower than the width of the first 5 and second 6 mounting slots measured at the plane of the bottom wall 2 and the top wall 1, respectively. The second mounting slot 6, in the part occurring on the side walls 3, is narrower than the first mounting slot 5 located on the bottom wall 2 of the push-in connector.
Ponadto w niniejszym przykładzie realizacji przedni koniec łącznika wciskanego posiada ścięcie 7, rozciągające się od ścianki górnej 1 do około połowy wysokości ścianek bocznych 3, pod kątem β względem osi podłużnej łącznika wciskanego (oraz względem płaszczyzny ścianki górnej 1), wynoszącym 60°. W alternatywnych przykładach realizacji kąt β może zawierać się w przedziale od 45° do 65°. Ścięcie 7 umożliwia wsunięcie łącznika wciskanego poprzez podniesienie jego końca, gdy pierwsza szczelina montażowa 5 wprowadzona jest na ściance profilu kształtowego 8 w postaci słupka przęsłowego (patrz fig. 5B). Zatem ścięcie 7 zapewnia brak kolizji części narożnej łącznika wciskanego podczas wprowadzania drugiej szczeliny montażowej 6 na ściankę profilu kształtowego 8 w postaci słupka przęsłowego.Moreover, in the present embodiment, the front end of the push-in connector has a chamfer 7, extending from the top wall 1 to about half the height of the side walls 3, at an angle β with respect to the longitudinal axis of the push-fit connector (and with respect to the plane of the top wall 1) of 60°. In alternative embodiments, the angle β may be between 45° and 65°. The chamfer 7 makes it possible to insert the push-in connector by lifting its end when the first assembly slot 5 is introduced on the wall of the shaped profile 8 in the form of a span post (see Fig. 5B). Thus, the cut 7 ensures no collision of the corner part of the push-in connector when inserting the second assembly slot 6 onto the wall of the shaped profile 8 in the form of a span post.
Sposób montażu łącznika wciskanego według niniejszego wynalazku polega na tym, że do otworu prostokątnego 9 w profilu kształtowym 8 w postaci słupka przęsłowego (fig. 5A), o wymiarach 50 mm na 70 mm, przy czym w różnych wykonaniach słupka przęsłowego wymiary przekroju mogą mieścić się w zakresie od 40 mm do 200 mm na od 40 mm do 200 mm, wprowadza się łącznik wciskany w pierwszej kolejności umieszczając pierwszą szczelinę montażową 5 na dolnej krawędzi otworu prostokątnego 9 (fig. 5B). Następnie łącznik wciskany przemieszcza się w górę, utrzymując sprzężenie pierwszej szczeliny montażowej 5 z górną krawędzią otworu prostokątnego 9 w profilu kształtowym 8 w postaci słupka przęsłowego aż do wprowadzenia (zatrzaśnięcia) drugiej szczeliny montażowej 6 na krawędź górną otworu prostokątnego 9 w profilu kształtowym 8 w postaci słupka przęsłowego (fig. 5C). Oczywiście zakresem niniejszego wynalazku objęty jest również sposób montażu łącznika wciskanego polegający na wprowadzeniu w pierwszym etapie pierwszej szczeliny montażowej 5 na dolnej krawędzi otworu prostokątnego 9, a następnie na przemieszczeniu łącznika wciskanego w górę, aż do zatrzaśnięcia drugiej szczeliny montażowej 6 na górnej krawędzi otworu prostokątnego 9.The method of assembling the push-in connector according to the present invention consists in inserting a rectangular hole 9 in a shaped profile 8 in the form of a span post (fig. 5A), with dimensions of 50 mm by 70 mm, and in various versions of the span post, cross-sectional dimensions may be within in the range from 40 mm to 200 mm to 40 mm to 200 mm, the push-in connector is inserted first by placing the first mounting slot 5 on the lower edge of the rectangular hole 9 (fig. 5B). Then the push-in connector moves upwards, maintaining the coupling of the first assembly slot 5 with the upper edge of the rectangular opening 9 in the shaped profile 8 in the form of a span post, until the second assembly slot 6 is inserted (latched) onto the upper edge of the rectangular opening 9 in the shaped profile 8 in the form of span post (fig. 5C). Of course, the scope of the present invention also includes the method of assembling the push-in connector consisting in the first step of inserting the first mounting slot 5 on the lower edge of the rectangular hole 9, and then moving the push-in connector up until the second mounting slot 6 snaps into place on the upper edge of the rectangular hole 9 .
Sposób montażu łącznika wciskanego może przebiegać również poprzez wprowadzenie w pierwszym etapie pierwszej szczeliny montażowej 5 na górnej krawędzi otworu prostokątnego 9, a następnie na przemieszczeniu łącznika wciskanego w dół, aż do zatrzaśnięcia drugiej szczeliny montażowej 6 na dolnej krawędzi otworu prostokątnego 9. Stosując łącznik wciskany według niniejszego wynalazku oraz sposób jego montażu można uniknąć drogiego procesu spawania, który charakteryzuje się również gorszą estetyką. Tak zamontowany łącznik wciskany jest nierozbieralny i tworzy trwałe połączenie z profilem kształtowym 8 w postaci słupka przęsłowego, do którego został zamocowany. Takie połączenie charakteryzuje się wysoką estetyką oraz trwałością i stabilnością.The method of assembling the push-in connector can also be performed by inserting the first mounting slot 5 on the upper edge of the rectangular opening 9 in the first stage, and then moving the push-in connector down until the second mounting slot 6 snaps into place on the lower edge of the rectangular opening 9. Using the push-in connector according to With the use of the present invention and its assembly method, an expensive welding process, which is also less aesthetically pleasing, can be avoided. The pressed connector installed in this way is non-dismountable and creates a permanent connection with the shaped profile 8 in the form of a span post to which it has been attached. This combination is characterized by high aesthetics, durability and stability.
P r z y k ł a d 2Example 2
Łącznik wciskany według drugiego przykładu realizacji niniejszego wynalazku, został przedstawiony w widoku z boku na fig. 3 oraz w widoku aksonometrycznym na fig. 4. Łącznik wciskany według drugiego przykładu realizacji różni się od łącznika wciskanego przedstawionego w pierwszym przykładzie realizacji tym, że stanowi go U-profil, a nie profil prostokątny. W tym przypadku U-profil obrócony jest wolnymi ramionami w dół. W odróżnieniu od poprzedniego przykładu realizacji nie występuje w tym przykładzie ścianka dolna. Co za tym idzie pierwsza szczelina montażowa 5 rozciąga się jedynie od dolnej krawędzi w górę po ściankach bocznych 3. Pozostałe charakterystyki i właściwości przedstawionego przykładu realizacji łącznika wciskanego są zbieżne z przedstawionymi w pierwszym przykładzie realizacji, dlatego dla uproszczenia opisu nie zostaną w tym miejscu powtórzone. Łącznik wciskany według drugiego przykładu realizacji montowany jest do profilu kształtowego 8 w postaci słupka przęsłowego w sposób analogiczny do przedstawionego powyżej w Przykładzie 1 w odniesieniu do fig. 5A-C. Podobnie, stosując łącznik wciskowy według drugiego przykładu realizacji niniejszego wynalazku, unika się drogiego procesu spawania, który charakteryzuje się również gorszą estetyką. Zamontowany łącznikThe push connector according to the second embodiment of the present invention is shown in a side view in Fig. 3 and in an axonometric view in Fig. 4. The push connector according to the second embodiment differs from the push connector shown in the first embodiment in that it is U - profile, not a rectangular profile. In this case, the U-profile is turned with its free arms downwards. Unlike the previous embodiment, there is no bottom wall in this example. As a result, the first mounting slot 5 extends only from the lower edge upwards along the side walls 3. Other characteristics and properties of the presented embodiment of the push-fit connector are similar to those presented in the first embodiment, therefore, for the sake of simplicity, they will not be repeated here. The push-in connector according to the second embodiment is mounted to the shaped profile 8 in the form of a span post in a manner analogous to the one presented above in Example 1 with reference to Figs. 5A-C. Similarly, by using the push-in fitting according to the second embodiment of the present invention, an expensive welding process is avoided, which is also less aesthetically pleasing. Mounted connector
PL 241 634 B1 wciskany jest nierozbieralny i tworzy trwałe połączenie z profilem kształtowym 8 w postaci słupka przęsłowego, do którego został zamocowany. Takie połączenie charakteryzuje się wysoką estetyką oraz trwałością stabilnością.PL 241 634 B1 is pressed in, cannot be dismantled and creates a permanent connection with the shaped profile 8 in the form of a span post to which it has been attached. This combination is characterized by high aesthetics and durability.
Wykaz oznaczeń:List of markings:
- ścianka górna- top wall
- ścianka dolna- bottom wall
- ścianka boczna- side wall
- otwór montażowy- mounting hole
- pierwsza szczelina montażowa- first mounting slot
- druga szczelina montażowa- second mounting slot
- ścięcie- beheading
- profil kształtowy, np. słupek przęsłowy- shaped profile, e.g. span post
- otwór prostokątny.- rectangular opening.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL420725A PL241634B1 (en) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | Push-in connector and method for assembling of a push-in connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL420725A PL241634B1 (en) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | Push-in connector and method for assembling of a push-in connector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL420725A1 PL420725A1 (en) | 2018-09-10 |
| PL241634B1 true PL241634B1 (en) | 2022-11-07 |
Family
ID=63445880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL420725A PL241634B1 (en) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | Push-in connector and method for assembling of a push-in connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL241634B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL239978B1 (en) | 2020-04-03 | 2022-01-31 | Polargos Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | System for connecting hollow sections |
-
2017
- 2017-03-03 PL PL420725A patent/PL241634B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL420725A1 (en) | 2018-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20170248269A1 (en) | Bracket for fixing a panel to a t-post | |
| US7360754B2 (en) | Interlocking fence system and method | |
| US20150340987A1 (en) | Device for supporting at least one solar panel | |
| US9228372B2 (en) | Fence rail and bracket system | |
| US20170342736A1 (en) | Track system for supporting wall studs | |
| US20110302874A1 (en) | Post wrap device | |
| KR102575473B1 (en) | Cable tray junction and splice plate coupling system | |
| US20120235105A1 (en) | Quick clip for fence posts | |
| US20190136573A1 (en) | Panel systems and components | |
| US10808417B2 (en) | Portable type fencing system | |
| US8955272B1 (en) | Accessible stabilizer bar | |
| PL241634B1 (en) | Push-in connector and method for assembling of a push-in connector | |
| US20080142772A1 (en) | Extruded Bottom Fence Rail | |
| CN115135842A (en) | Fence (CN) | |
| GB2393741A (en) | Self adjusting fence panel | |
| US8919055B2 (en) | Pool liner retainer | |
| JP5929650B2 (en) | Earthquake-resistant partition panel | |
| JP7411066B2 (en) | Building perimeter system | |
| EP2500487B1 (en) | Roof window with a corner bracket | |
| EP3009042B1 (en) | Connecting device for a wall element of a drawer and wall structure and furniture | |
| EP4321711A1 (en) | Kit for perimeter fencing | |
| KR102098059B1 (en) | Backet for wooden fence | |
| EP3773072B1 (en) | Hook member for modular furniture | |
| CN217998684U (en) | Cross rod corner connecting part and louver corner assembly | |
| CN210396497U (en) | 180-degree spliced window |