PL241596B1 - Modified bituminous binder and method for producing it - Google Patents
Modified bituminous binder and method for producing it Download PDFInfo
- Publication number
- PL241596B1 PL241596B1 PL422981A PL42298117A PL241596B1 PL 241596 B1 PL241596 B1 PL 241596B1 PL 422981 A PL422981 A PL 422981A PL 42298117 A PL42298117 A PL 42298117A PL 241596 B1 PL241596 B1 PL 241596B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amount
- asphalt
- granulate
- rubber
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest lepiszcze asfaltowe modyfikowane jako składnik do mieszanek mineralno-asfaltowych do budowy i napraw nawierzchni drogowych oraz sposób jej wytwarzania. Lepiszcze asfaltowe modyfikowane polega na tym, że ma asfalt typu 50/70 w ilości od 74,0 do 79,0% korzystnie 75,0%; granulat gumowy o średnicy od 1,0 do 3,0 mm, korzystnie 1,5 mm w ilości od 18 do 25,0% korzystnie 22,0%; granulat polietylenowy lub polistyrenowy lub ich mieszanina o uziarnieniu do 2,0 mm w ilości do 2,0% korzystnie 1,0%; korzystnie włókna poliamidowe w ilości do 1,0% korzystnie 0,5%. Korzystnie, gdy mieszaniną granulatu polietylenowego i polistyrenowego jest granulat po opakowaniach typu PET w ilości po 50%. Korzystnie, gdy włóknami poliamidowymi są włókna nylonowe typ 6.6. Sposób wytwarzania lepiszcza asfaltowo gumowego polega na tym, że po wymieszaniu w obiegu zamkniętym w mieszalniku granulatu asfaltowego i granulatu gumowego mieszaninę poddaje się co najmniej podwójnemu procesowi rozcierania i miażdżenia aż do otrzymania zadanej wielkości frakcji poniżej 1,0 mm w młynie ciernym z tarczą szczelinową i pompie zębatej, dodaje granulat typu PET, ponownie miesza, rozciera i w procesie dyspergowania dodaje włókna poliamidowe, miesza, utrzymując temperaturę mieszania do 190°C do częściowego rozpuszczenia granulatu gumowego, poddaje procesowi adsorpcji w czasie minimum 16 godzin. Zgłoszenie ma zastosowanie w drogownictwie do wytwarzania mieszanek mineralno-asfaltowych.The subject of the application is a modified asphalt binder as an ingredient for mineral-asphalt mixtures for the construction and repair of road surfaces, and a method for its production. The modified asphalt binder consists in having 50/70 type asphalt in an amount of 74.0 to 79.0%, preferably 75.0%; rubber granulate with a diameter of 1.0 to 3.0 mm, preferably 1.5 mm in an amount of 18 to 25.0%, preferably 22.0%; polyethylene or polystyrene granulate or a mixture thereof with a grain size of up to 2.0 mm in an amount of up to 2.0%, preferably 1.0%; preferably polyamide fibers in an amount of up to 1.0%, preferably 0.5%. Preferably, the mixture of polyethylene and polystyrene granulate is granulate after PET packaging in the amount of 50%. Preferably, the polyamide fibers are type 6.6 nylon fibers. The method of producing the asphalt-rubber binder consists in the fact that after mixing in a closed circuit in the asphalt granulate and rubber granulate mixer, the mixture is subjected to at least a double process of grinding and crushing until the desired fraction size of less than 1.0 mm is obtained in a friction mill with a slotted disc and gear pump, adds PET granules, mixes again, grinds and in the dispersion process adds polyamide fibers, mixes, maintaining the mixing temperature to 190°C until partial dissolution of rubber granules, undergoes the adsorption process for a minimum of 16 hours. The application is applicable in the road construction industry for the production of mineral-asphalt mixtures.
Description
Przedmiotem wynalazku jest lepiszcze asfaltowe modyfikowane jako składnik do mieszanek mineralno-asfaltowych do budowy i napraw nawierzchni drogowych oraz sposób jej wytwarzania.The subject of the invention is a modified asphalt binder as an ingredient for mineral-asphalt mixtures for the construction and repair of road surfaces, and a method for its production.
Znany jest z opisu wynalazku P.408012 pn. „Sposób wytwarzania lepiszcza asfaltowego” charakteryzującego się tym, że do rozdrobnionej gumy w ilości od 15% do 18% m/m dodaje się olej roślinny w ilości od 0,5% do 5% m/m i miesza się do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Mieszaninę pozostawia się w temperaturze od 15°C do 30°C w zamkniętym reaktorze na okres od 18 do 26 godzin, a po tym czasie mieszaninę o temperaturze od 15°C do 85°C dodaje się do asfaltu użytego w ilości od 70% do 90% m/m, po czym całość miesza się do ujednorodnienia, korzystnie w temperaturze od 180°C do 200°C. Korzystnie stosuje się rozdrobnioną gumę o granulacji od 0,1 do 1,5 mm. Korzystnie jako olej stosuje się olej rzepakowy.He is known from the description of the invention P.408012 entitled "Method for the production of asphalt binder" characterized in that vegetable oil in the amount of 0.5% to 5% m/m is added to the crushed rubber in the amount of 15% to 18% m/m and mixed until a homogeneous mixture is obtained. The mixture is left at a temperature of 15°C to 30°C in a closed reactor for a period of 18 to 26 hours, after which time the mixture at a temperature of 15°C to 85°C is added to the bitumen used in the amount of 70% to 90% m/m, after which the whole is mixed until homogeneous, preferably at a temperature of 180°C to 200°C. Particulate rubber with a granulation of 0.1 to 1.5 mm is preferably used. Rapeseed oil is preferably used as the oil.
Znane jest z opisu wynalazku EP 1357155 A1 pn. „Modified ashpalt” sposób wytwarzania modyfikowanego asfaltu, zgodnie z którym do granulowanych odpadów gumowych dodaje się olej roślinny jako środek dyspergujący, miesza się w temp. 90-150°C, następnie dodaje się tę mieszaninę do gorącego asfaltu. Do tak zmodyfikowanego asfaltu dodaje się pierwszy aktywator w celu uzyskania zdewulkanizowanej i stabilnej mieszanki asfaltowej. Korzystne jest dodanie drugiego aktywatora, poprawiającego elastyczność produktu. W opisywanej metodzie konieczne jest jednak stosowanie wysokiej temperatury podczas etapu tworzenia dyspersji odpadów gumowych w oleju roślinnym, co wiąże się z wysokim zużyciem energii. Ponadto niezbędny jest dodatek co najmniej jednego aktywatora dla nadania produktowi oczekiwanych parametrów użytkowych.It is known from the description of the invention EP 1357155 A1 entitled "Modified ashpalt" a method of producing modified asphalt, according to which vegetable oil is added as a dispersant to granulated rubber waste, mixed at 90-150°C, then this mixture is added to hot asphalt. The first activator is added to the modified asphalt in order to obtain a devulcanized and stable asphalt mix. It is advantageous to add a second activator to improve the flexibility of the product. In the described method, however, it is necessary to use high temperature during the dispersion of rubber waste in vegetable oil, which is associated with high energy consumption. In addition, it is necessary to add at least one activator to give the product the expected performance parameters.
Znana jest z opisu wynalazku Pat. 221579 pn. „Mieszanka kompozytowa do nawierzchni drogowych” składa się z destruktu z frezowania nawierzchni asfaltowych w ilości 70% [? 80% wagowo składu mieszanki, korzystnie 77%, zaprawy cementowo-piaskowej w ilości > 20% wagi mieszanki, korzystnie z cementem 52,5, wody dodanej w ilości optymalnej według zmodyfikowanej metody Proctora i miału gumowego 0 [? 2 mm z recyklingu opon samochodowych w ilości do 4% wagowych oraz zawiera zbrojenie rozproszone w ilości do 5% wagi mieszanki, korzystnie z włókien węglowych lub bazaltowych o długości do 5 cm. Korzystnym efektem wynalazku jest wzrost wytrzymałości na rozciąganie i trwałości zmęczeniowej podbudów z mieszanek kompozytowych destruktu, zaprawy i miału gumowego.She is known from the description of the invention of Pat. 221579 Mon. The "composite mixture for road surfaces" consists of reclaimed asphalt surface milling in the amount of 70% [? 80% by weight of the mix composition, preferably 77%, cement-sand mortar in the amount > 20% of the mix weight, preferably with cement 52.5, water added in the optimal amount according to the modified Proctor method and rubber powder 0 [? 2 mm from recycled car tires in an amount of up to 4% by weight and contains dispersed reinforcement in an amount of up to 5% of the weight of the mixture, preferably made of carbon or basalt fibers up to 5 cm long. A beneficial effect of the invention is the increase in tensile strength and fatigue life of foundations made of composite mixtures of reclaimed material, mortar and rubber powder.
Znana jest z opisu wynalazku P.410929 pn. „Mieszanka do podbudów nawierzchni asfaltowych”, która składa się z miału gumowego o uziarnieniu < 2 mm w ilości od 2% do 6% wagowo składu mieszanki, cementu w ilości od 2% do 4% składu mieszanki, emulsji asfaltowej w ilości od 2% do 5% składu mieszanki, destruktu asfaltowego i kruszywa mineralnego łamanego o uziarnieniu < 31,5 mm w ilości od 85% do 90% składu mieszanki oraz wody dodawanej w ilości 6% do 9% składu mieszanki, tak aby uzyskać wilgotność optymalną według zmodyfikowanej metody Proctora.She is known from the description of the invention P.410929 entitled "A mixture for the foundations of asphalt pavements", which consists of rubber powder with a grain size < 2 mm in the amount of 2% to 6% by weight of the mix composition, cement in the amount of 2% to 4% of the mix composition, asphalt emulsion in the amount of 2% up to 5% of the mixture composition, reclaimed asphalt and crushed mineral aggregate with a grain size < 31.5 mm in the amount of 85% to 90% of the mixture composition and water added in the amount of 6% to 9% of the mixture composition, so as to obtain the optimum humidity according to the modified method Proctor.
Lepiszcze asfaltowe modyfikowane według wynalazku charakteryzuje się tym, że jest wytworzone z asfaltu typu 50/70 w ilości od 74,0 do 79,0% wagowych korzystnie 75,0%; granulatu gumowego o średnicy od 1,0 do 3,0 mm, korzystnie 1,5 mm w ilości od 18 do 25,0% wagowych korzystnie 22,0%; granulatu polietylenowego lub polistyrenowego lub ich mieszanin o uziarnieniu do 2,0 mm w ilości do 2,0% wagowych korzystnie 1,0% oraz włókien poliamidowych w ilości do 1,0% wagowego korzystnie 0,5%. Korzystnie, gdy włóknami poliamidowymi są włókna nylonowe typ 6.6.The modified asphalt binder according to the invention is characterized in that it is made of 50/70 type asphalt in an amount of 74.0 to 79.0% by weight, preferably 75.0%; rubber granulate with a diameter of 1.0 to 3.0 mm, preferably 1.5 mm in an amount of 18 to 25.0% by weight, preferably 22.0%; polyethylene or polystyrene granules or their mixtures with a grain size of up to 2.0 mm in an amount of up to 2.0% by weight, preferably 1.0%, and polyamide fibers in an amount of up to 1.0% by weight, preferably 0.5%. Preferably, the polyamide fibers are type 6.6 nylon fibers.
Sposób wytwarzania lepiszcza asfaltowo gumowego według wynalazku polega na tym, że po wymieszaniu w obiegu zamkniętym w mieszalniku granulatu asfaltowego typu 50/70 w ilości od 74,0 do 79,0% wagowych korzystnie 75,0%, granulatu gumowego o średnicy od 1,0 do 3,0 mm, korzystnie 1,5 mm w ilości od 18 do 25,0% wagowych, korzystnie 22,0%; mieszaninę poddaje się co najmniej podwójnemu procesowi rozcierania i miażdżenia aż do otrzymania zadanej wielkości frakcji poniżej 1,0 mm w młynie ciernym z tarczą szczelinową i pompie zębatej, dodaje granulat polietylenowy lub polistyrenowy lub ich mieszaninę o uziarnieniu do 2,0 mm w ilości do 2,0% wagowych, korzystnie 1,0%; ponownie miesza, rozciera i w procesie dyspergowania dodaje włókna poliamidowe w ilości do 1,0% wagowego, korzystnie 0,5%, miesza utrzymując temperaturę mieszania do 190°C do częściowego rozpuszczenia granulatu gumowego, poddaje procesowi adsorpcji w czasie powyżej 16 godzin.The method of producing the asphalt-rubber binder according to the invention consists in mixing in a closed circuit in a 50/70 type asphalt granulate mixer in the amount of 74.0 to 79.0% by weight, preferably 75.0%, of rubber granulate with a diameter of 1. 0 to 3.0 mm, preferably 1.5 mm in an amount of 18 to 25.0% by weight, preferably 22.0%; the mixture is subjected to at least a double grinding and crushing process until the desired fraction size of less than 1.0 mm is obtained in a friction mill with a slotted disc and a gear pump, polyethylene or polystyrene granulate or a mixture of them with a grain size of up to 2.0 mm is added in an amount of up to 2 .0% by weight, preferably 1.0%; mixes again, grinds and in the dispersion process adds polyamide fibers in an amount of up to 1.0% by weight, preferably 0.5%, mixes while maintaining the mixing temperature to 190°C until partial dissolution of the rubber granulate, undergoes the adsorption process for more than 16 hours.
Zaletą wynalazku jest wytworzenie lepiszcza o zwiększonej odporności na starzenie, rozszerzeniu zakresu lepko sprężystego, a tym samym podwyższeniu parametrów użytkowych jako składnika do mieszanek mineralno-asfaltowych do budowy i napraw nawierzchni drogowych oraz sposób jej wytwarzania.The advantage of the invention is the production of a binder with increased resistance to aging, an extension of the viscoelastic range, and thus an increase in performance parameters as an ingredient for mineral-asphalt mixtures for the construction and repair of road surfaces, and the method of its production.
PL 241 596 B1PL 241 596 B1
Produkt charakteryzuje się następującymi udoskonalonymi właściwościami: bardzo wysoką temperaturą mięknienia powyżej 70°C, przy wymaganiu normowym >60°C, bardzo niską temperaturą łamliwości -40°C, przy wymaganiu <-5°C (-10°C), bardzo szerokim przedziale plastyczności PP (110,20°C), małą zmianą masy poi RTFOT, bardzo niskim spadkiem penetracji (6,1%). Wszystkie wskazane właściwości wpływają bezpośrednio na poprawę właściwości mieszanek mineralno-asfaltowych z udziałem modyfikowanych lepiszczy. Zostanie osiągnięty korzystny wpływ na zwiększenie odporności nawierzchni drogowych na spękania termiczne i mechaniczne, o właściwościach Teologicznych wpływających na wzrost trwałości nawierzchni drogowych.The product is characterized by the following improved properties: very high softening point above 70°C, with standard requirement >60°C, very low breaking point -40°C, with requirement <-5°C (-10°C), very wide plasticity of PP (110.20°C), small change in mass after RTFOT, very low decrease in penetration (6.1%). All the indicated properties directly affect the improvement of the properties of mineral-asphalt mixtures with modified binders. A beneficial effect will be achieved on increasing the resistance of road surfaces to thermal and mechanical cracking, with theological properties that increase the durability of road surfaces.
P r z y k ł a d 1Example 1
Lepiszcze asfaltowe modyfikowane skład:Modified asphalt binder composition:
- asfalt typu 50/70 w ilości 74,0% wagowych;- asphalt type 50/70 in the amount of 74.0% by weight;
- granulat gumowy o średnicy 1,0 mm w ilości 25,0% wagowych;- rubber granulate with a diameter of 1.0 mm in the amount of 25.0% by weight;
- granulat polietylenowy o uziarnieniu 2,0 mm w ilości 2,0% wagowych; korzystnie 1,0%;- polyethylene granules with a grain size of 2.0 mm in the amount of 2.0% by weight; preferably 1.0%;
P r z y k ł a d 2Example 2
Lepiszcze asfaltowe modyfikowane skład:Modified asphalt binder composition:
- asfalt typu 50/70 w ilości 79,0% wagowych;- asphalt type 50/70 in the amount of 79.0% by weight;
- granulat gumowy o średnicy 3,0 mm w ilości 18,0 wagowych;- rubber granules with a diameter of 3.0 mm in an amount of 18.0 by weight;
- granulat polistyrenowy o uziarnieniu 2,0 mm w ilości 2,0% wagowych;- polystyrene granules with a grain size of 2.0 mm in the amount of 2.0% by weight;
- włókna poliamidowe w ilości 1,0% wagowego;- polyamide fibers in an amount of 1.0% by weight;
P r z y k ł a d 3Example 3
Lepiszcze asfaltowe modyfikowane skład:Modified asphalt binder composition:
- asfalt typu 50/70 w ilości 75,0% wagowych;- asphalt type 50/70 in the amount of 75.0% by weight;
- granulat gumowy o średnicy 1,5 mm w ilości 22,0% wagowych;- rubber granulate with a diameter of 1.5 mm in the amount of 22.0% by weight;
- mieszanina granulatu polietylenowo polistyrenowego o uziarnieniu 1,0 mm w ilości 1,5% wagowego;- a mixture of polyethylene polystyrene granules with a grain size of 1.0 mm in the amount of 1.5% by weight;
- włókna poliamidowe w ilości 0,5% wagowych;- polyamide fibers in the amount of 0.5% by weight;
- granulat polietylenowy (PE) po opakowaniach typu PE w ilości 0,5% wagowych;- polyethylene granulate (PE) in PE packaging in the amount of 0.5% by weight;
- włókna nylonowe typ 6.6 w ilości 0,5% wagowych.- nylon fibers type 6.6 in the amount of 0.5% by weight.
P r z y k ł a d 4Example 4
Sposób wytwarzania lepiszcza asfaltowo-gumowego polegający na tym, że po wymieszaniu w obiegu zamkniętym w mieszalniku granulatu asfaltowego i granulatu gumowego mieszaninę poddaje się co najmniej podwójnemu procesowi rozcierania i miażdżenia aż do otrzymania zadanej wielkości frakcji poniżej 1,0 mm w młynie ciernym z tarczą szczelinową i pompie zębatej, dodaje granulat polietylenowy (PE) po opakowaniach typu PE, ponownie miesza, rozciera w procesie dyspergowania, miesza, utrzymując temperaturę mieszania do 190°C do częściowego rozpuszczenia granulatu gumowego, poddaje procesowi adsorpcji w czasie 16 godzin.A method of producing an asphalt-rubber binder consisting in the fact that after mixing in a closed circuit in a mixer of asphalt granulate and rubber granulate, the mixture is subjected to at least a double process of grinding and crushing until the desired fraction size is obtained below 1.0 mm in a friction mill with a slotted disc and gear pump, adds polyethylene (PE) granules after PE packaging, mixes again, grinds in the dispersion process, mixes, maintaining the mixing temperature to 190°C until partial dissolution of rubber granules, undergoes adsorption process for 16 hours.
P r z y k ł a d 5Example 5
Sposób wytwarzania lepiszcza asfaltowo-gumowego polegający na tym, że po wymieszaniu w obiegu zamkniętym w mieszalniku granulatu asfaltowego i granulatu gumowego mieszaninę poddaje się co najmniej podwójnemu procesowi rozcierania i miażdżenia aż do otrzymania zadanej wielkości frakcji poniżej 1,0 mm w młynie ciernym z tarczą szczelinową i pompie zębatej, dodaje granulat polietylenowy (PE) po opakowaniach typu PE, ponownie miesza, rozciera i w procesie dyspergowania dodaje włókna poliamidowe, miesza, utrzymując temperaturę mieszania do 190°C do częściowego rozpuszczenia granulatu gumowego, poddaje procesowi adsorpcji w czasie 24 godzin i dalszą obróbkę prowadzi w znany sposób.A method of producing an asphalt-rubber binder consisting in the fact that after mixing in a closed circuit in a mixer of asphalt granulate and rubber granulate, the mixture is subjected to at least a double process of grinding and crushing until the desired fraction size is obtained below 1.0 mm in a friction mill with a slotted disc and gear pump, adds polyethylene (PE) granulate after PE packaging, mixes again, grinds and in the dispersion process adds polyamide fibers, mixes, maintaining the mixing temperature to 190°C until partial dissolution of rubber granules, subjected to adsorption process for 24 hours and further is processed in a known manner.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL422981A PL241596B1 (en) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | Modified bituminous binder and method for producing it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL422981A PL241596B1 (en) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | Modified bituminous binder and method for producing it |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL422981A1 PL422981A1 (en) | 2019-04-08 |
| PL241596B1 true PL241596B1 (en) | 2022-11-07 |
Family
ID=65992038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL422981A PL241596B1 (en) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | Modified bituminous binder and method for producing it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL241596B1 (en) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5221702A (en) * | 1991-12-09 | 1993-06-22 | Enviropaver Inc. | Composite block & process for manufacturing |
| CN1218074A (en) * | 1997-11-20 | 1999-06-02 | 波利法尔特有限公司 | Bituminous compositions prepared with process treated vulcanized rubbers |
| WO2006119470A2 (en) * | 2005-05-02 | 2006-11-09 | Innophos, Inc. | Modified asphalt binder material using crumb rubber and methods of manufacturing a modified asphalt binder |
| ES2533552T3 (en) * | 2005-05-03 | 2015-04-13 | Innophos, Inc. | Modified asphalt binder material using crosslinked granulated rubber and method for manufacturing a modified asphalt binder |
| CN103044934A (en) * | 2012-12-18 | 2013-04-17 | 陕西宣和通科技发展有限责任公司 | Preparation method of composite modified asphalt |
| PL222651B1 (en) * | 2013-01-05 | 2016-08-31 | Mdm Nt Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Thermoplastic composition, rubber waste based and a method for its preparation |
| CN103421467A (en) * | 2013-08-16 | 2013-12-04 | 山西喜跃发路桥建筑材料有限公司 | High-performance rubber asphalt pouring sealant and preparation method thereof |
| CN105199405A (en) * | 2014-06-11 | 2015-12-30 | 怀宁县宝友工贸有限公司 | Road mending material and preparing method thereof |
-
2017
- 2017-09-26 PL PL422981A patent/PL241596B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL422981A1 (en) | 2019-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Khodaii et al. | Hydrated lime effect on moisture susceptibility of warm mix asphalt | |
| Fakhri et al. | Comparison of fatigue resistance of HMA and WMA mixtures modified by SBS | |
| Ayar | Effects of additives on the mechanical performance in recycled mixtures with bitumen emulsion: An overview | |
| CN103289420A (en) | Admixing type modifier of asphalt mixture | |
| Dulaimi et al. | A novel cold asphalt concrete mixture for heavily trafficked binder course | |
| CN101240093B (en) | Road surface strengthening agent | |
| RU2559508C1 (en) | Bitumen modifier for road asphalt concrete | |
| Ramme1a et al. | Fly Ash-An Important Ingredient for Use in Hot-Mix ASHphalt Concrete | |
| RU2703205C1 (en) | Method of producing modified bitumen binder | |
| Gul et al. | Evaluation of various factors affecting mix design of sulfur-extended asphalt mixes | |
| PL241596B1 (en) | Modified bituminous binder and method for producing it | |
| RU2611801C1 (en) | Asphalt-concrete mixture | |
| Adiba et al. | Effect of Waste Bones and GGBS as Modifier for Bitumen in Construction of Flexible Pavement | |
| CN102887666A (en) | Asphalt mixture with high anti-rutting capacity and preparation method thereof | |
| Mishra | Use of plastic waste in bituminous mixes of flexible pavements by wet and dry methods: A comparative study | |
| Joni et al. | Effect of warm asphalt additive on pavement performance | |
| CA2914206C (en) | Recycled hot asphalt mixture production method | |
| Oba et al. | Suitability of saw dust ash and quarry dust as mineral fillers in asphalt concrete | |
| RU2487095C1 (en) | Asphalt-concrete mixture | |
| CN102086109A (en) | Anti-rutting particles | |
| Oba et al. | Characterisation of saw dust ash–Quarry dust bituminous concrete | |
| US20210139705A1 (en) | New Asphalt Mixtures | |
| RU2572129C1 (en) | Method to produce modifying additive for hot asphalt-concrete mixtures | |
| Cao et al. | Determination of compacting temperatures of rubberized asphalt mixtures containing warm mix asphalt additives | |
| PL234767B1 (en) | Mix for building a road surface and method for producing it |