Najdluzszy czas trwania patentu do 5 marca 1940 r.Wynalazek niniejszy;dotyczy udoskona¬ len aparatu do wysladzania tworzywa cu¬ krowego, opisanego w patencie Nr 1711.Jedna z cech znamiennych zgloszenia niniejszego polega na tern, ze pionowe ru¬ ry wytwarzajace szczelny przewód apara¬ tu, a przez które kolejno przechodzi prze¬ rabiane tworzywo, posiadaja, poczawszy od punktu wprowadzenia plynu lugujacego, az dp punktu jego wyprowadzania, wyso¬ kosc stopniowo malejaca, co ulatwia po- mienionemu plynowi przezwyciezanie opo¬ rów, jakie mu okazuje tarcie, przyczem tworzywo przerabiane porusza sie w kie¬ runku przeciwnym plynowi.Pozostale znamiona wynalazku wyja¬ snia ponizszy opis.Na zalaczonym rysunku wyobrazaja, tytulem przykladu: fig. 1 — widok boczny aparatu, fig, 2 — schematyczny rzut pozio¬ my tegoz, fig. 3 —¦ czesc przenosnika bez konca, fig. 4 — dziurkowana tarcze, a fig. 5 — kolo pociagowe tegoz przenosnika, fig. 6 —' przekrój, w skali wiekszej, dwu- sciennej rury i fig. 7 .— widok, jak na fig. lf innej odmiany wykonania aparatu.Podobnie, jak w wykonaniu stanowia- cem przedmiot patentu Nr 1711, aparat sklada sie ze szczelnego przewodu lub ka¬ nalu, utworzonego z odcinków rurowych B, C, D, E, F, G.Przerabiane tworzywo wprowadza sie z krajalnicy 1 gardziela A do pomienione- go kanalu, w którym pracuje przenosnikbez konca, skladajacy sie z dwóch lancu¬ chów kalibrowanych lub lin 4, dzwigaja¬ cych dziurkowane tarcze 3. Przenosnik, poruszajac sie w kierunku strzalek a, uno¬ si ze soba przerabiany materjal. Zarówno przewód, jak i pracujace w nim tarcze po¬ siadaja przekrój okragly. Tarcze te, naj- praktyczniej blaszane, umocowane sa w dwu punktach srednicowo przeciwleglych na lancuchach lub linach 4, opasujacych kola tryboiwe 7 osadzone we wszystkich punktach zwrotu kierunku kanalu czyli w kolanach laczacych odcinki prostodrozne kanalu. Dla przeciagania przenosnika przez kanal wprawia sie w ruch jedno lub kilka z pomienionych kól, wskutek czego tworzy¬ wo posuwa sie odi punktu A do punktu wypustowego P. Liczba 11 oznacza re¬ duktor szybkosci, dzialajacy na d\ya kola 7 celem zapewnienia ruchu przenosnika.Woda przeznaczona do lugowania two¬ rzywa splywa z kadzi 16 przez lej 17, kra¬ zac pod wplywem jciezkosci w kierunku strzalek a1, a wiec przeciwnym kierunkowi ruchu tworzywa, *a wyplywa rurka 18.Wode te moznaby równiez wtlaczac do dol¬ nej czesci kolumny G zapomoca pompy pod cisnieniem wystarczajacem do przezwycie¬ zenia rozmaitych oporów.Poszczególne odcinki przewodu robo¬ czego posiadaja wysokosci rózne dla ula¬ twienia krazenia plynu. A mianowicie odcinek G jest wyzszy od odcinków E, F, a te znowu sa wyzsze od odcinków C, D.Wyniesienie kazdej czesci kanalu ponad nastepna ulatwia plynowi przezwyciezanie oporów tarcia tudziez ruch przerabianego tworzywa w kierunku przeciwnym do kie¬ runku przeplywu cieczy lugujacej.Aparat wyobrazony na fig. 7 rózni sie od,wskazanego na fig. 1 glównie tern, ze tworzywo wylugowane wypada w punkcie P1 na tym samym poziomie, na jakim w punkcie A1 surowiec z krajalnicy 1 dostaje sie do wnetrza aparatu na odpowiedni przenosnik. W tern wykonaniu usunieto odcinki C i D, a, umieszczajac reduktor szybkosci nad rura 5, nadano* pewne na¬ chylenie rurze zwrotnej H1 z której zacho¬ dzi wypust wyslodzin i która wykorzysta¬ no do studzenia tychze. Nalezy zaznaczyc, ze w porównaniu z fig. 1 mozna tu usunac jedno z kól 7 w czesci górnej aparatu.Rury B, D, F, w których plyn podnosi sie do góry, posiadaja scianki podwójne, ogrzewane woda goraca lub para. Rure G mozna równiez zaopatrzyc w scianki po¬ dwójne i utrzymywac ja w stanie chlodnym dla zapobiezenia badz to stratom cieplo- stek, badz rozmiekczaniu lub miazdzeniu materjalu za nastepnem przejsciem jego do pras. PLThe longest term of the patent until March 5, 1940. The present invention relates to the improvement of the apparatus for discharging the sugar-based material described in the patent No. 1711. One of the characteristics of the present application is that the vertical pipes forming the sealed tube of the apparatus. From the point of introduction of the leaching fluid to the point of its discharge, the height of the material through which the processed material passes successively has a gradually decreasing height, which makes it easier for the said liquid to overcome the frictional resistance. As a result, the processed material moves in the opposite direction to the fluid. Other features of the invention are explained in the description below. In the attached drawing they are represented by the title of an example: Fig. 1 - side view of the apparatus, Fig. 2 - schematic horizontal view of it, Fig. 3 —¦ part of the conveyor without an end, Fig. 4 - punched discs, and Fig. 5 - the pulley of the conveyor, Fig. 6 - 'section on the scale of a larger, double-sided pipe and Fig. 7. - view as in Fig. 1f of another embodiment of the apparatus. Similar to the embodiment covered by the patent No. 1711, the apparatus consists of a sealed conduit or channel, made of pipe sections B, C, D, E, F, G The processed material is introduced from the cutter 1 throat A to the channel in which the conveyor works endlessly, consisting of two calibrated chains or ropes 4, carrying punched discs 3. Conveyor, moving in the direction of the arrows a, the processed material is floating. Both the conductor and the targets operating in it have a circular cross section. These shields, most practically sheet metal, are fixed at two diametrically opposite points on chains or ropes 4, surrounding the tribo wheels 7, embedded in all points of the channel direction, i.e. in the elbows joining the straight sections of the channel. In order to pull the conveyor through the channel, one or more of the exchanged wheels is set in motion, so that the material advances from point A to the spline point P. The number 11 denotes a speed reducer acting on the wheels 7 to ensure the movement of the conveyor The water intended for the leaching of the plastic flows from the vat 16 through the funnel 17, the edge under the influence of the tide in the direction of the arrows a1, i.e. in the opposite direction of the material's movement, and the tube 18 flows out. These vats could also be run into the lower part. The columns G are operated by a pump under a pressure sufficient to overcome various resistance. The individual sections of the working conduit have different heights to facilitate the circulation of the fluid. The section G is higher than the sections E, F, and these again are higher than sections C, D. Raising each section of the channel above the next one makes it easier for the fluid to overcome the frictional resistance or to move the processed material in the opposite direction to the flow direction of the leaching fluid. 7 differs from the one shown in Fig. 1 mainly in that the material leached falls out at point P1 at the same level as at point A1 the raw material from the slicer 1 enters the interior of the apparatus on a suitable conveyor. In this embodiment, sections C and D have been removed and, by placing the speed reducer above the tube 5, a certain inclination has been given to the return tube H1 from which the discharge spout occurs and which is used to cool them. It should be noted that in comparison with Fig. 1, one of the wheels 7 in the upper part of the apparatus can be removed. Tubes B, D, F, in which the liquid rises upwards, have double walls, heated hot water or steam. The tube G can also be double-walled and kept cool to prevent heat loss or loss, or to soften or crush the material before it goes to the presses. PL