Najdluzszy czas trwania patentu do 23 sierpnia 1949 r.W patencie Nr 20 408 proponowano juz elektryczne lampy wyladowcze, napelnio¬ ne para metalu, zwlaszcza zas lampy, za¬ wierajace pare stosunkowo trudnolotnego metalu, np. sodu, otaczac oslona o podwój¬ nych sciankach, z przestrzeni zas, istnieja¬ cej miedzy temi sciankami, usuwac powie¬ trze. Ta pozbawiona powietrza przestrzen lampy stanowi plaszcz, tworzacy izolacje cieplna i ulatwiajacy osiaganie wysokiej temperatury oraz dostatecznego cisnienia pary metalu w lampie wyladowczej.Badajac prace tych lamp wyladowczych stwierdzono, ze zmiany stanu otoczenia, np. obnizenie sie temperatury, posiadaja naogól duzy wplyw na cisnienie pary me¬ talu w lampie wyladowczej. Obnizenie sie temperatury otoczenia, deszcz lub silny wiatr powoduja zatem zmniejszenie cisnie¬ nia pary metalu. Takie oddzialywanie na cisnienie pary metalu jest bardzo niepoza¬ dane, poniewaz powoduje znaczne zmiany we wlasciwosciach lamp wyladowczych, np. w natezeniu wytwarzanego swiatla lub tez w wydajnosci lampy.Wynalazek ma na celu zapobiec tym niedogodnosciom i uczynic lampy wyla¬ dowcze mniej zaleznemi od zmian stanu otoczenia.Lampy oraz oslony o sciankach po-dw^Wch t^Wywa sie rwedltit wynalaz¬ ku w taki sposób, azeby podczas pracy najbardziej oddalona od trzonka czesc scianki, otaczajacej przestrzen wyladow¬ cza, osiagala najnizsza temperature, pa¬ nujaca w tej przestrzeni. Znane dotych¬ czas lampy byly natomiast wykonywane w taki sposób, ze najchlodniejsze miejsce przestrzeni wyladowczej znajdowalo sie wlasnie od strony trzonka. Wysokosc ci¬ snienia pary metalu w lampie byla zatem wyznaczana-ptzefc teoap^ritlire tego naj¬ chlodniejszego miejsca. Zmiany tempera¬ tury otoczenia powodowaly równiez duze zmiany temperatury tego najchlodniejsze¬ go miejsca, a tern samem i zmiany cisnie¬ nia:pary metalu.Odkryto obecnie, ze jezeli dbac o to, by najchlodniejsze miejsce przestrzeni wyla¬ dowczej, okreslajace cisnienie pary meta¬ lu, znajdowalo sie w najbardziej oddalonej od trzonka czesci scianki, otaczajacej przestrzen wyladowcza, to zmiany tempe¬ ratury najchlodniejszego miejsca, powodo¬ wane okreslonemi zmianami temperatury otoczenia, sa mniejsze, anizeli w przypad¬ ku, gdy najchlodniejsze miejsce stanowi czesc scianki, otaczajaca przestrzen wyla¬ dowcza i zwrócona do trzpnjca.Te zmniejszona czulosc cieplna najbar¬ dziej oddalonej od trzonka czesci scianki, otaczajacej-.¦ ptetfctrien wyladowcza, na smiaiiy, jwchod^ase w stanie otoczenia, na¬ lezy pfftfwdoipedobnie przypisac temu, ze aipmw^dmm^ fciepla tej czesci scianki po j^tfo na ^odkywssie glównie przez promienio¬ wanie. Cieplo natomiast, wytwarzane w czesci scianki, otaczajacej przestrzen wy- lgglowe^ ii^rzylegajacej do konca trzon^ ka lampy wyladowczej, zostaje przenoszo¬ na w otocjienie zewnetrzne glównie przez przewodzenie. Badania i oblifczeinia wyka¬ zy, ze j«^liw pewnem miejscu wytwo¬ rzona zostamie okreslona ilosc ciepla, to zostaje oma odprowadz**** od tego miej¬ sca o wyzszej temperaturze do miejsca ó nizszej temperaturze, przyczem jesli ta nizsza temperatura podlega wahaniom, to zmiany temperatury w miejscach o wyz¬ szej temperaturze sa mniejsze, skoro prze¬ noszenie ciepla odbywa sie przez promie¬ niowanie, nie zas przez przewodzenie. Oko¬ licznosc ta zostala wykorzystana w niniej¬ szym wynalazku przez taka budowe lampy wyladowczej oraz oslony, aby najchlod¬ niejsze miejsce, najbardziej oddalone od trzonka czesci scianki, otaczajacej prze¬ strzen wyladowcza, znajdowalo sie tam, gdzie mozliwie najwiecej ciepla jest odda¬ wane otoczeniu zewnetrznemu przez pro¬ mieniowanie.Zapomoca róznych srodków mozna osia¬ gnac, aby najchlodniejsze miejsce prze¬ strzeni wyladowczej znajdowalo sie w czesci banki, najbardziej oddalonej od trzonka. Jeden z tych srodków polega na uczynieniu odleglosci miedzy koncem trzonka scianki, otaczajacej przestrzen wy¬ ladowcza, a sasiadujaca z nim elektroda niniejsza od odleglosci miedzy przeciwle¬ glym koncem przestrzeni wyladowczej a Elektroda, sasiadujaca z tym koncem.Mozna równiez najbardziej oddalona od trzonka czesc sciatfiki, otaczajacej prze¬ strzen wyladowcza, lezaca naprzeciw kon¬ ca trzonka, nieco odwinac, co powoduje miejscowe zwiekszenie oddawania ciepla.Mozna równiez promieniowanie cieplne najbardziej oddalonej od trzonka czesci wewnetrznej scianki oslony, która lezy na¬ przeciw najchlodniejszego miejsca, zwiek¬ szyc np. przez wykonanie tej czesci sciadki czarna lub chropowata.Promieniowanie cieplne tej czesci we¬ wnetrznej scianki oslony mozna zwiekszyc równiez i przez zwiekszenie przeciwleglej czesci zewnetrznej scianki oslony, rozsze¬ rzajac ja np. kulisto. Moz£ byc równiez rzecza wazna zmniejszenie odprowadzania ciepla z czesci przestrzeni wyladowczej* polozonej przy koncu trzonka/ W tywi celu — 2 —trzonek lampy mozna równiez wykonac dluzszym lub tez, jezeli w lampie wyla¬ dowczej przestrzen wyladowcza jest od¬ dzielona od czesci, znajdujacej sie na kon¬ cu trzonka, przedluzyc te ostatnio wymie¬ niona czesc.Na rysunku tytulem przykladu przed¬ stawiono dwie postacie wykonania wyna¬ lazku.Na fig. 1 cyfra 1 oznaczono elektryczna lampe wyladowcza, sluzaca do wypromie- niowywania swiatla.Lampa ta zapomoca przegrody 2, wy¬ konanej np. z miki, szkla lub zelaza chro¬ mowego, jest podzielona na dwie czesci, mianowicie na przestrzen wyladowcza 3 i przestrzen 4, przez która przeprowadzone sa druty, doprowadzajace prad do elek¬ trod. Obie te przestrzenie sa polaczone ze soba zapomoca dlugiej i cienkiej rarki (nieprzedstawionej na fig. 1), wskutek cze¬ go z obu tych przestrzeni powietrze moze byc usuwane jednoczesnie.Wewnatrz przestrzeni wyladowczej 3 znajduja sie: katoda zarowa 5 oraz dwie pierscieniowe anody 6 i 7. Podczas pracy lampy miedzy katoda zarowa i anodami powstaje wyladowanie lukowe. Druty, do¬ prowadzajaoe prad do tych elektrod, sa otoczone rurkami izolacyjnemi i przecho¬ dza poprzez przegrode 2 do miejsca zaci¬ skowego 8. Odleglosc miedzy anoda 6 i przegroda 2 jest mniejsza od odleglosci miedzy anoda 7 i koncem banki lampy.Podczas pracy lampy, wpoblizu przegrody 2 wytwarza sie zatem wiecej ciepla, ani¬ zeli w przeciwleglej czesci przestrzeni wy¬ ladowczej. Lampa zawiera pewna ilosc ga¬ zu, np. neonu, pod cisnieniem kilku mili¬ metrów slupa rteci, w przestrzeni zas wy¬ ladowczej znajduje sie pewna ilosc trud- nolotnego metalu, np. sodu, którego para w czasie pracy lampy bierze intensywny udzial w promieniowaniu swietlnem. Za¬ miast wymienionego metalu mozna zastoso¬ wac i inne trudnolotne metale, np. kadm, tal, magnez, lit, to jest metale, cisnienia pary których wynosi przy temperaturze 200°C jedynie ulamek milimetra slupa rteci.Lampa wyladowcza 1 jest otoczona o- slona 9 o podwójnych sciankach, przyczem z przestrzeni miedzy sciankami tej oslony jest usuniete powietrze. Na oslonie tej jest umocowany pierscien 10, przymocowany do oprawki 11. Oprawka ta utrzymuje równiez i lampe wyladowcza 1, zaopatrzo¬ na w trzonek 12. Miedzy oslona 9 i lampa 1 znajduje sie pierscien azbestowy 13.Czesc 4 lampy, jak równiez i odpowia¬ dajaca jej czesc oslony 9 posiadaja dosc znaczna dlugosc, co ima na celu zmniejsze¬ nie oddawania ciepla przez czesc prze¬ strzeni wyladowczej, graniczaca z prze¬ groda 2. Jak juz wspomniano, anoda 6 znajduje sie wpoblizu przegrody 2, odle¬ glosc zas miedzy anoda 7 i dolnym kon¬ cem lampy jest stosunkowo duza. Dzieki takiej budowie przeciwlegla przegrodzie 2 czesc scianki, otaczajacej przestrzen wyla¬ dowcza, to jest koniec lampy wyladowczej stanowi podczas pracy lampy najchlodniej¬ sze! miejsce calej przestrzeni wyladowczej, wskutek czego miejsce to okresla wysokosc cisnienia pary metalu w przestrzeni wyla¬ dowczej. Stwierdzono, ze przy zmianie stanu otoczenia zewnetrznego temperatura tego najchlodniejszego miejsca zmienia sie mniej, anizeli temperatura przegrody 2.Lampa wyladowcza 14, przedstawiona na fig. 2, posiada budowe, odpowiadajaca konstrukcji lampy 1 wedlug fig. 1. Lampa 14 jest równiez otoczona oslona 15 o scian¬ kach podwójnych. Oddawanie ciepla w górnym koncu przestrzeni wyladowczej mozna zmniejszyc, umieszczajac w czesci 4 lampy wyladowczej szklana wate. Mie¬ dzy czescia 4 lampy i oslona 15 mozna równiez umiescic szklana wate. Dolny ko¬ niec 16 zewnetrznej scianki oslony jest rozszerzony kuliscie, co powoduje zwiek¬ szenie promieniowania cieplnego w dolnej — 3 —czesci 17 scianki wewnetrznej. Ta czesc 17 moze byc wykonania czarna lub chropo¬ wata. Dolny koniec lampy 14 osiaga rów¬ niez i w tej lampie podczas jej pracy naj¬ nizsza temperature, panujaca w przestrze¬ ni wyladowczej. PLThe longest duration of the patent until August 23, 1949 Patent No. 20,408 already proposed electric discharge lamps, filled with metal vapor, and especially lamps, containing a pair of relatively hard-volatile metal, e.g. sodium, surrounded by a shield with double walls, and the space that exists between these walls to remove the air. This air-free space of the lamp is a mantle, creating thermal insulation and facilitating the achievement of high temperature and sufficient metal vapor pressure in the discharge lamp. When examining the work of these gas discharge lamps, it was found that changes in the environment, e.g. a decrease in temperature, generally have a large impact on the vapor pressure metal in the discharge lamp. Thus, a decrease in the ambient temperature, rain or strong wind, will reduce the vapor pressure of the metal. Such an effect on the metal vapor pressure is very undesirable because it causes significant changes in the properties of discharge lamps, e.g. in the intensity of the light produced or also in the efficiency of the lamp. The invention aims to avoid these drawbacks and to make the discharge lamps less dependent on changes. of the ambient condition. Lamps and shields with double-walled walls are balanced according to the invention in such a way that during operation the part of the wall, surrounding the discharge space, which is the most distant from the shaft, reaches the lowest temperature in this area, during operation. space. On the other hand, the lamps known so far were made in such a way that the coolest place of the discharge space was precisely on the side of the cap. The height of the metal vapor pressure in the lamp was thus determined by the point of the teoapritlire of this coolest place. Variations in the ambient temperature also caused large changes in the temperature of this coolest place, and the same and changes in pressure: metal vapor. It has now been discovered that if care was taken to keep the coolest part of the landing space, the vapor pressure of the metal was located in the most distant part of the wall surrounding the discharge space from the shaft, the changes in the temperature of the coldest place, caused by specific changes in the ambient temperature, are smaller than in the case when the coldest place is part of the wall surrounding the space This reduced thermal sensitivity of the part of the wall that is furthest from the shaft, surrounding - the discharge point, boldly, as it enters the ambient state, must be attributed to the fact that aipmw the heat of this part of the wall after it is exposed mainly by radiation. On the other hand, the heat generated in the part of the wall surrounding the spawning space and adjacent to the end of the shaft of the discharge lamp is transferred to the external environment mainly by conduction. Tests and contours have shown that a certain amount of heat is generated at a certain point, that is, the ohm is drained from this place with a higher temperature to a place with a lower temperature, because if this lower temperature is subject to variations, the temperature variation at places of higher temperature is less since the heat is transferred by radiation, not by conduction. This circumstance has been exploited in the present invention by so designing the discharge lamp and the shield such that the coolest point, furthest from the shaft of the part of the wall surrounding the discharge space, is located where as much heat as possible is given off. to the outside environment by irradiation. By various means it can be achieved that the coolest place of the unloading space is in the part of the bank furthest away from the shaft. One of these measures consists in making a distance between the end of the shaft of the wall surrounding the discharge space and the adjacent present electrode from the distance between the opposite end of the discharge space and the electrode adjacent to this end. , surrounding the unloading space, facing the end of the shaft, slightly fold it back, which causes a local increase in heat dissipation. The heat radiation of the outermost part of the inner wall of the shield, which lies in front of the coolest place, can also be increased, e.g. by making this part of the web black or rough. The heat radiation of this part of the inner wall of the cover can also be increased and by increasing the opposite part of the outer wall of the cover, expanding it e.g. spherically. It may also be important to reduce the heat dissipation from the part of the discharge space * located at the end of the cap / At the end of the cap / In the rear of the lamp - 2 - the lamp holder can also be made longer, or if the discharge space in the discharge lamp is separated from the part located at the end of the cap, extend the latter part. In the figure, the title of the example shows two embodiments of the invention. In Fig. 1, the number 1 indicates an electric discharge lamp for radiating light. the baffle 2, made of, for example, mica, glass or chrome iron, is divided into two parts, namely a discharge space 3 and a space 4 through which the wires leading electricity to the electrodes are led. Both these spaces are connected by a long and thin grinder (not shown in Fig. 1), so that air can be evacuated from both spaces simultaneously. Inside the discharge space 3 there are: the cathode, Zero 5, and two ring anodes 6 and 7. During lamp operation, an arc discharge arises between the bulb cathode and the anodes. The wires carrying the current to these electrodes are surrounded by insulating tubes and pass through the partition 2 to the terminal point 8. The distance between the anode 6 and the partition 2 is smaller than the distance between the anode 7 and the end of the lamp banks. Thus, more heat is generated in the vicinity of the partition 2 than in the opposite part of the discharge space. The lamp contains a certain amount of gas, e.g. neon, under the pressure of a few milli meters of mercury, in the discharge space there is a certain amount of difficult metal, e.g. sodium, the vapor of which during the lamp's operation intensively contributes to light radiation. Instead of the metal mentioned, other hard-volatile metals can be used, e.g. cadmium, thallium, magnesium, lithium, i.e. metals, the vapor pressure of which at a temperature of 200 ° C is only a fraction of a millimeter of mercury. The discharge lamp 1 is surrounded by 2-walled salt 9, the exhaust air is extracted from the space between the walls of this enclosure. A ring 10 is attached to this cover which is attached to the lampholder 11. The lamp holder also holds the discharge lamp 1, provided with a socket 12. Between the lamp cover 9 and the lamp 1 there is an asbestos ring 13. Part 4 of the lamps as well as the part of the shield 9 which gives it is quite long, which is aimed at reducing the heat emission through the part of the discharge space adjacent to the partition 2. As already mentioned, the anode 6 is located next to the partition 2, the distance between the anode 7 and the lower end of the lamp are relatively large. Due to this structure, the part of the wall which surrounds the discharge space, ie the end of the discharge lamp, is the coolest during operation of the lamp, opposite the partition 2! location of the entire discharge space, whereby this location determines the amount of metal vapor pressure in the discharge space. It has been found that when the state of the external environment changes, the temperature of this coldest place changes less than the temperature of the partition 2. The discharge lamp 14 shown in Fig. 2 has a structure corresponding to that of the lamp 1 according to Fig. 1. The lamp 14 is also surrounded by a shield 15 with double walls. The heat emission in the upper end of the discharge space can be reduced by placing a glass wool in section 4 of the discharge lamp. Glass cotton wool can also be placed between the parts 4 and the cover 15. The lower end 16 of the outer wall of the enclosure has a flared cowl which causes an increase in thermal radiation in the lower part 17 of the inner wall. This part 17 can be black or rough. The lower end of the lamp 14 also reaches the lowest temperature prevailing in the discharge space in this lamp during its operation. PL