PL241139B1 - Sposób wytwarzania kompozytu ceramicznego modyfikowanego karbidkami tytanu oraz kompozyt ceramiczny modyfikowany karbidkami tytanu - Google Patents

Sposób wytwarzania kompozytu ceramicznego modyfikowanego karbidkami tytanu oraz kompozyt ceramiczny modyfikowany karbidkami tytanu Download PDF

Info

Publication number
PL241139B1
PL241139B1 PL424633A PL42463318A PL241139B1 PL 241139 B1 PL241139 B1 PL 241139B1 PL 424633 A PL424633 A PL 424633A PL 42463318 A PL42463318 A PL 42463318A PL 241139 B1 PL241139 B1 PL 241139B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sintering
powders
temperature
activators
sic
Prior art date
Application number
PL424633A
Other languages
English (en)
Other versions
PL424633A1 (pl
Inventor
Jarosław WOŹNIAK
Jarosław Woźniak
Mateusz Petrus
Agnieszka Jastrzębska
Wanda ZIEMKOWSKA
Wanda Ziemkowska
Andrzej OLSZYNA
Andrzej Olszyna
Tomasz Wojciechowski
Original Assignee
Politechnika Warszawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Warszawska filed Critical Politechnika Warszawska
Priority to PL424633A priority Critical patent/PL241139B1/pl
Publication of PL424633A1 publication Critical patent/PL424633A1/pl
Publication of PL241139B1 publication Critical patent/PL241139B1/pl

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania kompozytów na osnowie ceramicznej, z udziałem karbidku tytanu, w procesie konsolidacji wysokotemperaturowej pod ciśnieniem, który polega na tym, że do proszku osnowy ceramicznej SiC lub Al2O3 lub Si3N4 o średniej wielkości cząstek osnowy w kompozytach na osnowie Si3N4 w granicach 100 - 300 nm a dla kompozytów na osnowie SiC lub Al2O3 2-4 µm dodaje się karbidek tytanu Ti2C i Ti3C2 o formie 2D w ilości 0,1 do 15% wagowych oraz aktywatory spiekania, w przypadku SiC proszki C i B a dla Si3N4 proszki ZrO2 i MgO w ilości od 0,1 do 6% wagowych, poddaje się mieszaniu z zastosowaniem wody i/lub alkoholu izopropylowego w ilości od 100 do 1000 ml na 10 g mieszaniny proszków, następnie mieszaninę suszy się oraz przesiewa, po czym poddaje procesowi konsolidacji w piecu SPS w temperaturze od 1200 do 2200°C przy dostępie powietrza w próżni bądź w atmosferze gazu obojętnego. Zgłoszenie obejmuje też kompozyt ceramiczny na osnowie ceramicznej SiC lub Al2O3 lub Si3N4 z udziałem od 0,1% do 15% masowych karbidku tytanu Ti2C lub Ti3C2 o formie 2D.

Claims (9)

  1. PL 241 139 B1
    Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania kompozytów na osnowie ceramicznej z udziałem karbidku tytanu w procesie konsolidacji wysokotemperaturowej pod ciśnieniem, znamienny tym, że do proszku osnowy ceramicznej SiC lub AI2O3 lub S13N4 o średniej wielkości cząstek osnowy w kompozytach na osnowie Si3N4 w granicach 100-300 nm, a dla kompozytów na osnowie SiC lub AI2O3 2-4 μm dodaje się karbidek tytanu Ti2C lub Ti3C2 o formie 2D w ilości 0,1 do 15% wagowych oraz aktywatory spiekania, w przypadku SiC proszki C i B, a dla Si3N4 proszki ZrO2 i MgO w ilości od 0,1 do 6% wagowych, poddaje się mieszaniu z zastosowaniem wody i/lub alkoholu izopropylowego w ilości od 100 do 1000 ml na 10 g mieszaniny proszków, następnie mieszaninę suszy się oraz przesiewa, po czym poddaje procesowi konsolidacji w piecu do iskrowego spiekania plazmowego SPS w temperaturze od 1200 do 2200°C przy dostępie powietrza w próżni bądź w atmosferze gazu obojętnego.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszaniny proszków osnowy, karbidku tytanu i aktywatorów spiekania miesza się w młynie horyzontalnym lub w młynie typu attritor.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proszki osnowy, karbidku tytanu i aktywatorów mieszane są razem lub homogenizacja prowadzona jest dwuetapowo, proszki osnowy z aktywatorami spiekania, a następnie z karbidkiem tytanu.
  4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces mieszania prowadzony jest w czasie od 1 do 20 godzin.
  5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces suszenia prowadzi się w temperaturze od 25 do 100°C.
  6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszaninę przesiewa się przez sito o wielkości oczek od 100 do 500 μm.
  7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że czas konsolidacji wynosi do 60 minut pod ciśnieniem od 10 do 50 MPa.
  8. 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stężenie karbidku tytanu homogenizowanego w rozpuszczalniku zawiera się w przedziale od 10 do 50%, a udział proszku karbidku homogenizowanego w osnowie zawiera się w przedziale od 0,1% do 2% masowych.
  9. 9. Kompozyt ceramiczny na osnowie ceramicznej SiC lub AI2O3 lub Si3N4 z udziałem od 0,1% do 15% masowych karbidku tytanu Ti2C lub Ti3C2 o formie 2D.
PL424633A 2018-02-20 2018-02-20 Sposób wytwarzania kompozytu ceramicznego modyfikowanego karbidkami tytanu oraz kompozyt ceramiczny modyfikowany karbidkami tytanu PL241139B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL424633A PL241139B1 (pl) 2018-02-20 2018-02-20 Sposób wytwarzania kompozytu ceramicznego modyfikowanego karbidkami tytanu oraz kompozyt ceramiczny modyfikowany karbidkami tytanu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL424633A PL241139B1 (pl) 2018-02-20 2018-02-20 Sposób wytwarzania kompozytu ceramicznego modyfikowanego karbidkami tytanu oraz kompozyt ceramiczny modyfikowany karbidkami tytanu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL424633A1 PL424633A1 (pl) 2019-08-26
PL241139B1 true PL241139B1 (pl) 2022-08-08

Family

ID=67683652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL424633A PL241139B1 (pl) 2018-02-20 2018-02-20 Sposób wytwarzania kompozytu ceramicznego modyfikowanego karbidkami tytanu oraz kompozyt ceramiczny modyfikowany karbidkami tytanu

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL241139B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL424633A1 (pl) 2019-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wahl et al. Robocasting of reaction bonded silicon carbide structures
Du et al. Microstructure and properties of B4C-SiC composites prepared by polycarbosilane-coating/B4C powder route
Li et al. Fabrication of 2D C/ZrC–SiC composite and its structural evolution under high-temperature treatment up to 1800° C
Ghahremani et al. Densification, microstructure and mechanical properties of mullite–TiC composites prepared by spark plasma sintering
Wu et al. Machinable ZrB2–SiC–BN composites fabricated by reactive spark plasma sintering
Zhu et al. Enhanced densification and mechanical properties of ZrB2–SiC processed by a preceramic polymer coating route
Sun et al. 3D printing of porous SiC ceramics added with SiO2 hollow microspheres
Bai et al. Fabrication and characterization of Si3N4 reinforced Al2O3-based ceramic tool materials
Chen et al. Preparation of aluminum titanate flexible ceramic by solid-phase sintering and its mechanical behavior
Chen et al. Macro/micro structure dependence of mechanical strength of low temperature sintered silicon carbide ceramic foams
Lin et al. Effects of CNTs content on the microstructure and mechanical properties of spark plasma sintered TiB2-SiC ceramics
Lee et al. Properties of alumina matrix composites reinforced with SiC whisker and carbon nanotubes
Li et al. Fabrication of ZrO2 whisker modified ZrO2 ceramics by oscillatory pressure sintering
Cai et al. Preparation and mechanical properties of Ti3SiC2/SiC functionally graded materials
Li et al. Random chopped fibers in reaction bonded SiC composite: morphology, etching and reinforcing properties
Perevislov et al. Silicon carbide liquid-phase sintering with various activating agents
Latifi et al. Fracture toughness determination and microstructure investigation of a B4C–NanoTiB2 composite with various volume percent of Fe and Ni additives
Zhang et al. Pore morphology designs of porous Si3N4-based ceramics using Si3N4 and Al2O3 poly-hollow microspheres as pore-forming agents
Yan et al. In situ synthesis of ultrafine ZrB2–SiC composite powders and the pressureless sintering behaviors
Wang et al. Enhancement of thermal shock resistance in β-Si3N4 coating with in situ synthesized β-Si3N4 nanowires/nanobelts on porous Si3N4 ceramics
Zhao et al. Processing and characterization of an Al2O3/WC/TiC micro-nano-composite ceramic tool material
Wang et al. Controlling the structure and mechanical properties of porous B4C ceramics with unidirectionally aligned channels using sintering additives
Ye et al. Synthesis of silicon nitride-barium aluminosilicate self-reinforced ceramic composite by a two-step pressureless sintering
Zhao et al. Microstructural development and mechanical properties of reactive hot pressed nickel-aided TiB2-SiC ceramics
Zhao et al. Effect of holding time and pressure on properties of ZrB2–SiC composite fabricated by the spark plasma sintering reactive synthesis method