PL240956B1 - Waterborne varnish with the addition of graphene oxide with anti-corrosive properties - Google Patents
Waterborne varnish with the addition of graphene oxide with anti-corrosive properties Download PDFInfo
- Publication number
- PL240956B1 PL240956B1 PL429665A PL42966519A PL240956B1 PL 240956 B1 PL240956 B1 PL 240956B1 PL 429665 A PL429665 A PL 429665A PL 42966519 A PL42966519 A PL 42966519A PL 240956 B1 PL240956 B1 PL 240956B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- graphene oxide
- varnish
- water
- polar
- corrosion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest wodorozcieńczalny lakier zawierający 2-butoksyetanol i 1-izopropylo-2,2-dimetylodiizomaślan zawierający dodatkowo tlenek grafenu w stężeniu od 0,01% wag. do 10% wag.The subject of the application is a water-soluble varnish containing 2-butoxyethanol and 1-isopropyl-2,2-dimethyldiisobutyrate additionally containing graphene oxide in a concentration of 0.01% by weight. up to 10% by weight
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest lakier wodorozcieńczalny z dodatkiem tlenku grafenu o właściwościach antykorozyjnych i sposób jego otrzymywania.The subject of the invention is a water-based varnish with the addition of graphene oxide with anti-corrosive properties and the method of its preparation.
Wynalazek należy do dziedziny techniki inżynierii materiałowej.The invention belongs to the field of materials engineering.
Powłoki z farb i lakierów są skutecznym i bardzo popularnym środkiem przeciwkorozyjnym, zabezpieczającym powierzchnię różnorodnych materiałów jak metale, drewno, betony i kompozyty. Dodatkowo oprócz niewątpliwych (istotnych) właściwości antykorozyjnych, powłoki te pomagają nadać produkowanym wyrobom odpowiedni kolor, odcień oraz strukturę powierzchni, co zwiększa ich atrakcyjność na rynku. Zalety płynące ze stosowania powłok lakierowych są nie do przecenienia w wielu gałęziach gospodarki. Poważnymi zagadnieniami nie tylko w sensie gospodarczym, ale również zdrowia ludzi i bezpieczeństwa środowiska jest możliwość wyeliminowania niebezpiecznych obecnie stosowanych technologii antykorozyjnych takich jak: chromianowe powłoki konwersyjne [Bohannon J. 'Smart coatings' research shows the virtues of superficiality. Science 2005; 309:376-7] czy powłoki kadmowe [Indumathi S. N., Vansudevan T., Sundarrajan S., Subba Rao B. V., Murthy C.V.S., Yadav D.R., Cadminum- and chromate-free coating schemes for corrosion protection of 15CDV6 steel. Metal Finishing, Vol. 109 (3) (2011) pp. 15-21].Coatings made of paints and varnishes are an effective and very popular anticorrosive agent, protecting the surface of various materials, such as metals, wood, concrete and composites. In addition to the undoubted (significant) anti-corrosion properties, these coatings help to give the manufactured products the appropriate color, shade and surface structure, which increases their attractiveness on the market. The advantages of using varnish coatings cannot be overestimated in many branches of the economy. Serious issues not only in the economic sense, but also in human health and environmental safety, is the possibility of eliminating the currently dangerous anti-corrosion technologies such as: chromate conversion coatings [Bohannon J. 'Smart coatings' research shows the virtues of superficiality. Science 2005; 309: 376-7] or cadmium coatings [Indumathi S. N., Vansudevan T., Sundarrajan S., Subba Rao B. V., Murthy C.V.S., Yadav D.R., Cadminum- and chromate-free coating schemes for corrosion protection of 15CDV6 steel. Metal Finishing, Vol. 109 (3) (2011) pp. 15-21].
Duże nadzieje na dalszy rozwój zastosowań powłok otrzymywanych z farb i lakierów wiąże się z zastosowaniem nanotechologii i nanomateriałów. Materiałami takimi między innymi są różne postacie alotropowe węgla jak nanodiament, nanorurki [Mochalin V. N., Gogotsi Y., Nanodiamond-polymer composites, Diamond and Related Materials, Vol. 58, (2015), pp. 161-171], fulereny czy grafen w postaci płatków oraz pochodne grafenu jak tlenek grafenu [S. Liu, V. S. Chevali, Z. Xu, D. Hui, H. Wang, A review of extending performance of epoxy resins using carbon nanomaterials, Composites Part B: Engineering, Vol. 136, (2018), pp. 197-214].High hopes for further development of the application of coatings obtained from paints and varnishes are associated with the use of nanotechology and nanomaterials. Such materials include, inter alia, various allotropic forms of carbon such as nanodiamond, nanotubes [Mochalin V. N., Gogotsi Y., Nanodiamond-polymer composites, Diamond and Related Materials, Vol. 58, (2015), pp. 161-171], fullerenes or graphene in the form of flakes and graphene derivatives such as graphene oxide [S. Liu, V. S. Chevali, Z. Xu, D. Hui, H. Wang, A review of extending performance of epoxy resins using carbon nanomaterials, Composites Part B: Engineering, Vol. 136, (2018), pp. 197-214].
Z chińskiego zgłoszenia o nr CN10743424 znane jest rozwiązanie gdzie opisano inhibitory korozji, zawierające grupę aktywną cynamonowo-aldehydową. Związek 5-p-metylofenylo-1-amino-(1,3,4-triazolo)-2-merkapto]-acetylohydrazonem w aktywnym miejscu grupy funkcyjnej zawiera tlen w warstwie molekuł grafenu. Związek nanosi się, aby zapobiegać inicjowaniu korozji stali węglowej i prętów zbrojeniowych.From the Chinese application no. CN10743424 there is known a solution which describes corrosion inhibitors containing an active cinnamon-aldehyde group. The compound 5-p-methylphenyl-1-amino- (1,3,4-triazole) -2-mercapto] -acetylhydrazone at the active site of the functional group contains oxygen in the layer of graphene molecules. The compound is applied to prevent corrosion initiation of the carbon steel and rebar.
Warstwa molekularna grafenu katalizuje katodową reakcję redukcji tlenu podczas elektrochemicznego procesu między inhibitorem korozji a stalą węglową. Inhibitor korozji jest łatwy do masowej produkcji i wydajny.The graphene molecular layer catalyzes the cathodic oxygen reduction reaction during the electrochemical process between a corrosion inhibitor and carbon steel. The corrosion inhibitor is easy to mass-produce and efficient.
W opisie amerykańskiego wynalazku US2014/0030636A chronionym rozwiązaniem jest kompozytowa antykorozyjna powłoka grafenowa osadzona elektroforetyczne lub elektrolityczne na powierzchni metalowej. Stwierdzono, że powłoka kompozytowa znacznie zwiększa odporność powierzchni metalowej na degradację elektrochemiczną. Powłoka grafenu znacznie zmniejsza prąd katodowy, który jest wskaźnikiem szybkości korozji na granicy między materiałem katodowym a materiałem anodowym.In the description of the American invention US2014 / 0030636A the protected solution is a composite anticorrosive graphene coating deposited electrophoretic or electroplating on a metal surface. It has been found that the composite coating significantly increases the resistance of the metal surface to electrochemical degradation. The graphene coating significantly reduces the cathode current, which is an indicator of the corrosion rate at the interface between the cathode material and the anode material.
Wynalazek zgłoszony pod nr CN107245297 dotyczy morskiego antykorozyjnego materiału ochronnego, w szczególności morskiego filmu antykorozyjnego, wytworzonego przez dodanie tlenku grafenu na powierzchni metalu za pomocą techniki LBL z warstwą samoprzylepną, oraz sposobu według wynalazku. Morska folia antykorozyjna. Metoda obejmuje następujące etapy: zanurzenie próbki stopu aluminium w roztworze azotanu ceru, suszenie w wysokiej temperaturze po namoczeniu, nałożenie warstw polietylenoiminy (PEI) i kwasu poliakrylowego (PAA), przeprowadzanie osadzania tlenku grafenu. Skuteczność hamowania inicjacji i rozwoju korozji wielowarstwowej folii samoformującej z tlenkiem grafenu na powierzchni stopu aluminium w 3,5-procentowym roztworze NaCl przekracza 99 procent. Skuteczność hamowania korozji wielowarstwowej folii samoporządkującej > 96%.The invention reported under No. CN107245297 relates to a marine anti-corrosive protective material, in particular a marine anti-corrosive film, made by adding graphene oxide to a metal surface using an LBL technique with a pressure sensitive adhesive layer, and the method of the invention. Sea anti-corrosion foil. The method includes the following steps: immersing an aluminum alloy sample in a cerium nitrate solution, drying at high temperature after soaking, applying layers of polyethyleneimine (PEI) and polyacrylic acid (PAA), carrying out the deposition of graphene oxide. The effectiveness of inhibiting the initiation and development of corrosion of the multilayer self-forming film with graphene oxide on the surface of an aluminum alloy in a 3.5% NaCl solution exceeds 99%. Corrosion inhibition efficiency of multi-layer self-assembling film> 96%.
Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie wodorozcieńczalnego ciekłego materiału lakierowego o właściwościach antykorozyjnych do ochrony podłoży metalowych.The object of the present invention is to provide a water-borne liquid lacquer material with anti-corrosive properties for the protection of metal substrates.
Istotą wynalazku jest wodorozcieńczalny lakier zawierający 2-butoksyetanol i 1-izopropylo-2,2-dimetylodiizomaślan oraz zawierający dodatkowo tlenek grafenu w stężeniu od 0,01% wag. do 10% wag. Tlenek grafenu występujący w lakierze jest w postaci suchego proszku; albo zawiesiny tlenku grafenu w wodzie, rozpuszczalniku polarnym, rozpuszczalniku niepolarnym, mieszaninie wody i rozpuszczalnika polarnego lub niepolarnego, mieszaninie rozpuszczalników polarnych i niepolarnych; albo pasty tlenku grafenu w wodzie, rozpuszczalniku polarnym, rozpuszczalniku niepolarnym, mieszaninieThe essence of the invention is a water-borne lacquer containing 2-butoxyethanol and 1-isopropyl-2,2-dimethyldiisobutyrate and additionally containing graphene oxide at a concentration of 0.01% by weight. up to 10 wt.% The graphene oxide present in the varnish is in the form of a dry powder; or suspensions of graphene oxide in water, a polar solvent, a non-polar solvent, a mixture of water and a polar or non-polar solvent, a mixture of polar and non-polar solvents; or graphene oxide pastes in water, a polar solvent, a non-polar solvent, a mixture
PL 240 956 B1 wody i rozpuszczalnika polarnego lub niepolarnego, mieszaninie rozpuszczalników polarnych i niepolarnych.Of water and a polar or non-polar solvent, a mixture of polar and non-polar solvents.
Wodorozcieńczalny lakier otrzymuje się poprzez dodanie tlenku grafenu do lakieru zawierającego 2-butoksyetanol i 1-izopropylo-2,2-dimetylodiizomaślan w proporcji od 0,01% wag. do 10% wag. a następnie wymieszaniu go z tym lakierem, korzystnie mieszając nie krócej niż pięć sekund, w mieszalnikach zapewniających duże naprężenia ścinające, korzystnie w bezkontaktowym mieszalniku planet arnym, przy częstości obrotów w zakresie 50-5000 obr./min.A water-soluble varnish is prepared by adding graphene oxide to a varnish containing 2-butoxyethanol and 1-isopropyl-2,2-dimethyldiisobutyrate in a proportion of 0.01% by weight. up to 10 wt.% and then mixing it with this varnish, preferably for not less than five seconds, in high shear mixers, preferably a non-contact planetary mixer, at a rotation frequency in the range of 50-5000 rpm.
Efekty działania wynalazku zostały przedstawione na rysunkach, gdzie Fig. 1 przedstawia powierzchnię próbki pokrytej lakierem wodorozcieńczalnym bez dodatku tlenku grafenu przed (a) i po 96 h oddziaływania środowiska korozyjnego (b, c i d), Fig. 2 przedstawia powierzchnię próbki pokrytej lakierem wodorozcieńczalnym z dodatkiem tlenku grafenu przed (a) i po 96 h (b, c i d) oddziaływania środowiska korozyjnego.The effects of the invention are presented in the figures, where Fig. 1 shows the surface of the sample covered with a water-borne varnish without the addition of graphene oxide before (a) and after 96 hours of the corrosive environment (b, c and d), Fig. 2 shows the surface of the sample covered with a water-borne varnish with the addition of graphene oxide before (a) and after 96 h (b, c and d) of the corrosive environment.
W porównaniu do znanych ze stanu techniki rozwiązań, lakier według zgłaszanego wynalazku charakteryzuje się lepszymi właściwościami antykorozyjnymi w środowisku obojętnej mgły solnej.Compared to the solutions known from the state of the art, the varnish according to the present invention is characterized by better anti-corrosion properties in an environment of neutral salt mist.
Korozja w przypadku próbek pokrytych lakierem wodorozcieńczalnym bez dodatku tlenku grafenu występowała w przybliżeniu na 20% powierzchni, natomiast w przypadku próbek z dodatkiem tlenku grafenu obejmowała do 0,5% badanej próbki.Corrosion in the case of samples coated with water-based varnish without the addition of graphene oxide occurred approximately on 20% of the surface, while in the case of samples with the addition of graphene oxide, it was up to 0.5% of the tested sample.
Właściwości aplikacyjne ciekłego materiału lakierowego z dodatkiem tlenku grafenu tj. krycie, rozlewność nie uległy pogorszeniu.The application properties of the liquid varnish material with the addition of graphene oxide, i.e. covering and flow properties, did not deteriorate.
Oddziaływanie środowiska korozyjnego na powierzchnię próbki pokrytej warstwą lakieru wodorozcieńczalnego bez dodatku tlenku grafenu spowodowało powstanie licznych wżerów korozyjnych rozwijających się pod warstwą lakieru (Fig. 1b). Nastąpiło przerwanie ciągłości lakieru (Fig. 1 b i c).The influence of the corrosive environment on the surface of the sample covered with a layer of water-soluble varnish without the addition of graphene oxide resulted in the formation of numerous corrosion pits under the varnish layer (Fig. 1b). The lacquer was broken (Fig. 1 b and c).
Rozwój korozji powierzchniowej (Fig. 2) nie został zaobserwowany na powierzchni próbki pokrytej lakierem wodorozcieńczalnym z dodatkiem tlenku grafenu.The development of surface corrosion (Fig. 2) was not observed on the sample surface covered with water-based varnish with the addition of graphene oxide.
Lakier wodorozcieńczalny z dodatkiem tlenku grafenu charakteryzował się lepszymi właściwościami antykorozyjnymi w środowisku obojętnej mgły solnej, niż przed wprowadzeniem do niego tlenku grafenu.The water-based varnish with the addition of graphene oxide showed better anti-corrosion properties in the environment of neutral salt mist than before the introduction of graphene oxide into it.
Wynalazek został zrealizowany na przykładzie wykonania, gdzie:The invention has been implemented on an embodiment where:
P r z y k ł a d IP r z k ł a d I
Wynalazek został zrealizowany w korzystnym przykładzie wykonania, gdzie wodorozcieńczalny lakier na bazie żywicy akrylowej zawierający 2-butoksyetanol i 1-izopropylo-2,2-dimetylodiizomaślan zawiera dodatkowo tlenek grafenu w stężeniu 0,1% wag. co stanowi 1 g/kg lakieru w postaci proszku. Tlenek grafenu jest wprowadzany w osobnym etapie, jako niezależny dodatek do po procesie formulacji lakieru.The invention has been realized in a preferred embodiment, wherein the water-borne acrylic resin lacquer containing 2-butoxyethanol and 1-isopropyl-2,2-dimethyldiisobutyrate additionally comprises graphene oxide at a concentration of 0.1% by weight. which is 1 g / kg of varnish in the form of a powder. Graphene oxide is introduced in a separate step as an independent additive to the paint formulation process.
Lakier wodorozcieńczalny z dodatkiem tlenku grafenu o właściwościach antykorozyjnych otrzymuje się poprzez wprowadzenie tlenku grafenu w postaci proszku do lakieru wodorozcieńczalnego a następnie wymieszaniu lakieru wodorozcieńczalnego z tlenkiem grafenu w mieszalniku bezkontaktowym. Mieszanie lakieru z tlenkiem grafenu prowadzono w mieszalniku bezkontaktowym planetarnym, 3500 obr./min, w temperaturze pokojowej, przy wilgotności powietrza 40%, czas mieszania 5 min. Próbki mieszano w mieszalniku bezkontaktowym planetarnym.Water-borne varnish with the addition of anti-corrosive graphene oxide is obtained by introducing graphene oxide in the form of a powder into the water-borne varnish and then mixing the water-borne varnish with graphene oxide in a non-contact mixer. Mixing of the varnish with graphene oxide was carried out in a non-contact planetary mixer, 3500 rpm, at room temperature, with air humidity of 40%, mixing time 5 min. The samples were mixed in a non-contact planetary mixer.
Stężenie tlenku grafenu w lakierze wodorozcieńczalnym wynosi 0,1% wag. Badanie odporności na działanie czynników korozyjnych przeprowadzono w atmosferze obojętnej mgły solnej według PN EN ISO 9227:2012. Całkowity czas narażenia korozyjnego wynosił 240 godzin. Korozja próbki pokrytej tak przygotowanym lakierem występowała na 2% powierzchni. Ocenę stopnia skorodowania próbek przeprowadzono w oparciu o znormalizowane metody oceny po badaniach korozyjnych, w szczególności ocenę stopnia zardzewienia według PN-EN ISO 4628-3:2016 i spęcherzenia PN-EN ISO 46282:2016. Ocena wyników testów korozyjnych polegała na ocenie porównawczej ze wzorcami obrazowymi zniszczeń korozyjnych dołączonych do wymienionych norm. Po badaniach przeprowadzono również wyrywkową ocenę powierzchni próbek za pomocą mikroskopu świetlnego w celu zobrazowania charakteru zmian korozyjnych i rozmieszczenia produktów korozji powstałych w trakcie badań.The concentration of graphene oxide in the water-based varnish is 0.1% by weight. The corrosion resistance test was carried out in an inert atmosphere of salt mist according to PN EN ISO 9227: 2012. The total time of corrosion exposure was 240 hours. Corrosion of the sample covered with the so prepared varnish occurred on 2% of the surface. The assessment of the degree of corrosion of the samples was carried out on the basis of standardized assessment methods after corrosion tests, in particular the assessment of the degree of rusting according to PN-EN ISO 4628-3: 2016 and blistering according to PN-EN ISO 46282: 2016. The evaluation of the corrosion test results consisted of a comparative evaluation with the image patterns of corrosion damage attached to the above-mentioned standards. After the tests, a random assessment of the surface of the samples was also carried out using a light microscope in order to illustrate the nature of corrosion changes and the distribution of corrosion products formed during the tests.
P r z y k ł a d IIP r z x l a d II
Lakier wodorozcieńczalny z dodatkiem tlenku grafenu o właściwościach antykorozyjnych otrzymano metodą jak w przykładzie I, przy czym stężenie tlenku grafenu w lakierze wodorozcieńczalnym wynosi 1,0% wag. Badanie odporności na działanie czynników korozyjnych przeprowadzono w atmosferze obojętnej mgły solnej według PN-EN ISO 9227:2012. Całkowity czas narażenia korozyjnego wyThe water-based varnish with the addition of anticorrosive graphene oxide was obtained by the method as in Example 1, where the concentration of graphene oxide in the water-borne varnish is 1.0% by weight. The corrosion resistance test was carried out in an inert atmosphere of salt mist according to PN-EN ISO 9227: 2012. The total time of corrosion exposure is
PL 240 956 B1 nosił 240 godzin. Korozja próbki pokrytej tak przygotowanym lakierem występowała na 0,5% powierzchni. Ocenę stopnia skorodowania próbek przeprowadzono w oparciu o znormalizowane metody oceny po badaniach korozyjnych, w szczególności ocenę stopnia zardzewienia według PN-EN ISO 4628-3:2016 i spęcherzenia PN-EN ISO 4628-2:2016. Ocena wyników testów korozyjnych polegała na ocenie porównawczej ze wzorcami obrazowymi zniszczeń korozyjnych dołączonych do wymienionych norm. Po badaniach przeprowadzono również wyrywkową ocenę powierzchni próbek za pomocą mikroskopu świetlnego w celu zobrazowania charakteru zmian korozyjnych i rozmieszczenia produktów korozji powstałych w trakcie badań.The time was 240 hours. Corrosion of the sample covered with the so prepared varnish occurred on 0.5% of the surface. The assessment of the degree of corrosion of the samples was carried out on the basis of standardized assessment methods after corrosion tests, in particular the assessment of the degree of rusting according to PN-EN ISO 4628-3: 2016 and blistering according to PN-EN ISO 4628-2: 2016. The evaluation of the corrosion test results consisted of a comparative evaluation with the image patterns of corrosion damage attached to the above-mentioned standards. After the tests, a random assessment of the surface of the samples was also carried out using a light microscope in order to illustrate the nature of corrosion changes and the distribution of corrosion products formed during the tests.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL429665A PL240956B1 (en) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | Waterborne varnish with the addition of graphene oxide with anti-corrosive properties |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL429665A PL240956B1 (en) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | Waterborne varnish with the addition of graphene oxide with anti-corrosive properties |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL429665A1 PL429665A1 (en) | 2020-10-19 |
PL240956B1 true PL240956B1 (en) | 2022-07-04 |
Family
ID=72826580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL429665A PL240956B1 (en) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | Waterborne varnish with the addition of graphene oxide with anti-corrosive properties |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL240956B1 (en) |
-
2019
- 2019-04-16 PL PL429665A patent/PL240956B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL429665A1 (en) | 2020-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Majd et al. | The role of neodymium based thin film on the epoxy/steel interfacial adhesion and corrosion protection promotion | |
Ramezanzadeh et al. | Studying various mixtures of 3-aminopropyltriethoxysilane (APS) and tetraethylorthosilicate (TEOS) silanes on the corrosion resistance of mild steel and adhesion properties of epoxy coating | |
Visser et al. | Lithium salts as leachable corrosion inhibitors and potential replacement for hexavalent chromium in organic coatings for the protection of aluminum alloys | |
JP3970368B2 (en) | Coating mixture and coating | |
AU2012287504B2 (en) | Aluminum alloy coated pigments and corrosion-resistant coatings | |
BG63636B1 (en) | Composition of water reducing coating for ensuring corrosion resistance | |
JP6242318B2 (en) | Weak solvent type high corrosion resistance coating composition using Sn ions | |
WO2014051727A1 (en) | Coated aluminum alloy pigments and corrosion-resistant coatings | |
Feng et al. | The influence of hydrofluoric acid doped polyaniline on the protective performance of a mg-rich epoxy coating on AZ91D magnesium alloy | |
Xu et al. | Investigation of the surface modification of magnesium particles with stannate on the corrosion resistance of a Mg-rich epoxy coating on AZ91D magnesium alloy | |
Hoang et al. | Corrosion protection of carbon steel using a combination of Zr conversion coating and subsequent zinc-rich silicate coating with a flake ZnAl alloy | |
KR20200064080A (en) | Reactive paint for steel materials providing high corrosion resistance | |
JP2014227434A (en) | HIGHLY CORROSION RESISTANT PAINT COMPOSITION UTILIZING Sn ION | |
JP2008127470A (en) | Corrosion-preventing film and anticorrosion coating | |
CN110330873B (en) | Preparation method of alkyd resin anticorrosive enamel with high pitting potential | |
PL240956B1 (en) | Waterborne varnish with the addition of graphene oxide with anti-corrosive properties | |
WO2019146163A1 (en) | Anticorrosion-treated metallic member and coating paint | |
US20220298364A1 (en) | Corrosion-Inhibiting Coatings for Metal Mesh Gaskets and Metallic Particles | |
Alizadegan et al. | Preparation of self-healing water-based epoxy coatings containing microcapsules, treated CeO2 particles and 8HQS corrosion inhibitor, and study of their anti-corrosion properties | |
KR101746954B1 (en) | Cr-free modified epoxy wash primer high adhesion anti-corrosive coating composition and a method of manufacturing the same | |
Seri et al. | Anticorrosion performance of self-healing polymeric coatings on low carbon steel substrates | |
Fletcher | Ion-Exchanged Silica Anticorrosive Pigments: A REVIEW AND RECENT DEVELOPMENTS. | |
JP6066920B2 (en) | Corrosion prevention composition | |
Lamlee et al. | The Calcium Gluconate Filled Epoxy Waterborne Primer Coating for Marine Application | |
Vikhareva et al. | Modern strategies for the creation of polymer coatings. Part I |