PL240465B1 - Method of fabric smoothing during the mangle process with the use of a fabric softener - Google Patents
Method of fabric smoothing during the mangle process with the use of a fabric softener Download PDFInfo
- Publication number
- PL240465B1 PL240465B1 PL431426A PL43142619A PL240465B1 PL 240465 B1 PL240465 B1 PL 240465B1 PL 431426 A PL431426 A PL 431426A PL 43142619 A PL43142619 A PL 43142619A PL 240465 B1 PL240465 B1 PL 240465B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cotton
- ironing
- fabric
- fabrics
- polyester
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
PL 240 465 B1PL 240 465 B1
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób wygładzania tkanin, zwłaszcza bawełnianych jak i bawełniano-poliestrowych podczas procesu maglowania z wykorzystaniem środka do zmiękczania tkanin.The subject of the invention is a method of smoothing fabrics, especially cotton and cotton-polyester fabrics during the ironing process with the use of a fabric softener.
Znany jest z opisu patentowego nr PL170236 środek do zmiękczania tkanin, który zawiera najmniej 1% wagowy nierozpuszczalnej w wodzie substancji kationowej do zmiękczania tkanin i niejonową substancję stabilizującą, charakteryzujący się tym, że jako kationową niejonową substancję do zmiękczania tkanin zawiera czwartorzędową substancję amoniową, która obejmuje związek składający się z dwóch grup C12-28 alkilowych lub alkenylowych, połączonych z czwartorzędowym atomem azotu przez wiązanie estrowe, a jako niejonową substancję stabilizującą zawiera związek wybrany spośród głównie liniowych C8 do C22 alkoholi alkoksylowanych 10 lub większą liczbą moli tlenku alkilenu i charakteryzujący się klarowną fazą przy stężeniu 1% w wodzie, w zakresie temperatur 0-45° oraz wykazujący punkt Kraffta poniżej 30°C.There is known from the patent description No. PL170236 a fabric softener which contains at least 1% by weight of a water-insoluble cationic fabric softener and a non-ionic stabilizer, characterized in that the cationic non-ionic fabric softener comprises a quaternary ammonium substance which comprises a compound consisting of two C12-28 alkyl or alkenyl groups connected to a quaternary nitrogen atom by an ester bond, and a non-ionic stabilizer is a compound selected from predominantly linear C8 to C22 alkoxylated alcohols with 10 or more moles of alkylene oxide and having a clear phase at a concentration of 1% in water, in the temperature range 0-45 ° and showing a Krafft point below 30 ° C.
Znana jest z opisu patentowego nr PL170372 sypka proszkowa kompozycja zmiękczająca tkaniny, która zawiera: od 5 do 40% wagowych kationowego czwartorzędowego amoniowego związku zmiękczającego; od 0,5 do 15% wagowych anionowego i/lub niejonowego związku detergentowego; od 45 do 85% wagowych mocznika; resztę stanowi woda.It is known from the patent description No. PL170372 a free flowing powder fabric softening composition which comprises: from 5 to 40% by weight of a cationic quaternary ammonium softening compound; from 0.5 to 15% by weight of an anionic and / or non-ionic detergent compound; from 45 to 85% by weight of urea; the rest is water.
Znana jest z opisu patentowego nr PL181174 kompozycja do zmiękczania tkanin, która zawiera w zasadzie nierozpuszczalny w wodzie, zmiękczający tkaninę związek, stanowiący związek mający dwie grupy C12-22 alkilowe lub alkenylowe, połączone z główną czwartorzędową grupą amoniową poprzez co najmniej jedno połączenie estrowe lub czwartorzędowy związek amoniowy zawierający pojedynczy łańcuch o średniej długości łańcucha równej lub większej niż C20 oraz środek solubilizujący zawierający amfoteryczny środek powierzchniowo czynny i ewentualnie nie będący środkiem powierzchniowo czynnym kosurfaktant. Kompozycję zmiękczającą tkaninę rozcieńcza się w wodzie do stężenia 5% wagowych, z co najmniej 70% związku zmiękczającego tkaninę.There is known from patent description PL181174 a fabric softening composition which comprises a substantially water insoluble fabric softening compound which is a compound having two C12-22 alkyl or alkenyl groups linked to the main quaternary ammonium group via at least one ester or quaternary linkage a single chain ammonium compound with an average chain length equal to or greater than C20; and a solubilizing agent containing an amphoteric surfactant and optionally a non-surfactant co-surfactant. The fabric softening composition is diluted in water to a concentration of 5% by weight with at least 70% fabric softening compound.
Znana jest z opisu patentowego nr PL182112 ciekła kompozycja do zmiękczania tkanin i proszkowy lub granulowany środek kondycjonujący do płukania tkanin, który zawiera: związek zmiękczający tkaninę, zasadniczo nierozpuszczalny w wodzie, zawierający grupę czołową i dwa liniowe łańcuchy alkilowe lub alkenylowe, każdy o średniej długości łańcucha równej lub większej niż C14 lub pojedynczy łańcuch alkilowy lub alkenylowy o średniej długości łańcucha równej lub większej niż C20 i środek zwiększający rozpuszczalność, zawierający niejonowy środek powierzchniowo czynny i ewentualnie nie powierzchniowo czynny dodatkowy środek ułatwiający rozpuszczanie. Kompozycję do zmiękczania tkanin rozcieńcza wodą do stężenia 5% wagowych, i co najmniej 70% wagowych związku do zmiękczania tkanin.It is known from the patent specification No. PL182112 a liquid fabric softener and a powder or granular fabric conditioner which comprises: a fabric softening compound, substantially insoluble in water, containing a head group and two linear alkyl or alkenyl chains, each of medium chain length equal to or greater than C14 or a single alkyl or alkenyl chain with an average chain length equal to or greater than C20 and a solubiliser, comprising a nonionic surfactant and optionally a non-surfactant additional dissolution aid. A fabric softener composition is diluted with water to a concentration of 5% by weight, and at least 70% by weight of a fabric softener.
Znana jest z opisu zgłoszonego wynalazku nr PCT/EP2000/004223 P. 351748 kompozycja do zmiękczania tkanin, zawierająca kationowy środek zmiękczający tkaniny i zemulgowany silikon. Lepkość silikonu przed emulgowaniem wynosi od 10000 cSt do 1000000 cSt, korzystnie od 30000 cSt do 750000 cSt, bardziej korzystnie od 40000 cSt do 400000 cSt, najbardziej korzystnie od 45000 cSt do 250000 cSt, na przykład 45000 cSt do 200000 cSt, a emulsja jest makroemulsją. Średni wymiar kropelek silikonu w emulsji wynosi co najmniej 0,2 Sm, korzystnie co najmniej 0,25 Sm, bardziej korzystnie co najmniej 0,39 Sm, korzystnie również nie więcej niż 25 Sm i silikon jest zemulgowany emulgatorem zawierającym jeden lub więcej niż jeden kationowy środek powierzchniowo czynny.A fabric softening composition containing a cationic fabric softening agent and an emulsified silicone is known from the description of the patent application no. PCT / EP2000 / 004223 P. 351748. The viscosity of the silicone before emulsification is from 10,000 cSt to 1,000,000 cSt, preferably from 30,000 cSt to 750,000 cSt, more preferably from 40,000 cSt to 400,000 cSt, most preferably from 45,000 cSt to 250,000 cSt, e.g. 45,000 cSt to 200,000 cSt, and the emulsion is a macroemulsion. . The average size of the silicone droplets in the emulsion is at least 0.2 Sm, preferably at least 0.25 Sm, more preferably at least 0.39 Sm, preferably also not more than 25 Sm and the silicone is emulsified with an emulsifier containing one or more cationic surfactant.
Znana jest z opisu zgłoszonego wynalazku nr PCT/US2003/039445 P. 377316 wodna stężona kompozycja do zmiękczania tkanin, o lepkości od 300 cps do około 15000 cps, korzystnie od 4000 do 15000 cps, kompozycja nadaje się do rozcieńczenia wodą w proporcji wagowej 4 : 1 tak, aby otrzymana rozcieńczona kompozycja do zmiękczania tkanin przed użyciem była stabilna fizycznie i posiadała lepkość w zakresie od około 90 cps do około 300 cps.It is known from the description of the patent application No. PCT / US2003 / 039445 P. 377316 an aqueous concentrated fabric softening composition having a viscosity from 300 cps to about 15,000 cps, preferably from 4,000 to 15,000 cps, the composition is suitable for dilution with water in a weight ratio of 4: 1 such that the resulting diluted fabric softener composition is physically stable before use and has a viscosity ranging from about 90 cps to about 300 cps.
Znana jest z opisu zgłoszonego wynalazku nr PCT/US2003/039444 P. 377375 wodna kompozycja zmiękczająca tkaniny, posiadająca reologiczne właściwości płynnej sprężystości i lepkości, niezależnie od tego dające się łatwo modyfikować, jeżeli istnieje taka potrzeba, zadawalając użytkownika, wymienioną kompozycją obejmuje od 0,01% do około 25% wagowych kationowego zmiękczacza tkanin. Skuteczną ilość mieszaniny kationowych polimerów zdolnych do modyfikowania właściwości reologicznych, przy czym wymieniona mieszanina obejmuje; od 0,01% do około 90% wagowych kationowego liniowego homopolimeru, pochodzącego z polimeryzacji kwasu akrylowego i/lub kwasu metakrylowego, lub liniowego kopolimeru, pochodzącego z polimeryzacji kwasu akrylowego i/lub kwasu metakrylowego i akryloamidu lub metakryloamidu, przy czym wymieniony homopolimer lub kopolimer posiada ciężarIt is known from the description of the patent application no. PCT / US2003 / 039444 P. 377375 an aqueous fabric softening composition having rheological properties of fluid elasticity and viscosity, independently of this easily modifiable, if necessary, to satisfy the user, said composition includes from 0, 01% to about 25% by weight of a cationic fabric softener. An effective amount of a mixture of cationic polymers capable of modifying rheology, said mixture comprising; from 0.01% to about 90% by weight of a cationic linear homopolymer derived from the polymerization of acrylic acid and / or methacrylic acid or a linear copolymer derived from the polymerization of acrylic acid and / or methacrylic acid and acrylamide or methacrylamide, said homopolymer or copolymer has a weight
PL 240 465 B1 cząsteczkowy w przedziale od 10000 do około 30 milionów; oraz od około 10% do około 99,99% Wagowych kationowych usieciowanych polimerów pochodzących z polimeryzacji, od 5 do 100 procent molowych monomeru z dodatkiem kationu winylowego, od 0 do 95 procent molowych akryloamidu, oraz od 70 ppm do 300 ppm środka sieciowanego monomerem z dodatkiem dwufunkcyjnego winylu, odpowiednie ilości wymienionej mieszaniny wybrane tak, aby dostarczyć wymagane reologiczne właściwości lepkości i płynnej sprężystości w zmiękczającej kompozycji; wodę w ilości uzupełniającej.A molecular weight ranging from 10,000 to about 30 million; and from about 10% to about 99.99% by Weight of cationic cross-linked polymers derived from polymerization, from 5 to 100 mole percent of a monomer with vinyl cation, from 0 to 95 mole percent of acrylamide, and from 70 ppm to 300 ppm of an agent cross-linked with a monomer with adding a difunctional vinyl, appropriate amounts of said mixture selected to provide the required rheological properties of viscosity and fluid elasticity in the softening composition; make-up water.
Istotą wynalazku jest sposób wygładzania tkanin podczas procesu maglowania, zwłaszcza bawełnianych jak i bawełniano-poliestrowych z wykorzystaniem środka do zmiękczania tkanin, charakteryzujący się tym, że maglowanie tkanin, zwłaszcza bawełnianych o gramaturze 170 g/m2 jak i bawełniano-poliestrowych o gramaturze 160 g/m2 i składzie ilościowym włókien 35% bawełny i 65% poliestru, prowadzi się z natryskiem wodnym stanowiącym 0,10 do 0,25% stężenie płynu o składzie: 42,285 do 79,555% wody demineralizowanej, 0,045 do 0,015% wodorotlenku sodu, 0,05 do 0,2% hydroksyetylocelulozy, 0,1 do 0,3% gumy ksantynowej, 0,05 do 0,2% roztwór 1,2-benzizotiazolin3-onu w glikolu dipropylenowym z wodą 5 do 20% (siloksany i silikony, di-Me, Me 3 - ((2,2,6,6-tetrametylo-4-piperydynylo) oksy) propyl), 15 do 35% octanu poliwinylu, 0,2 do 2% wodnej emulsji poliorganosiloksanów zawierającej eter tridecylowy polioksyetylenu (18), przy czym natryskiwanie tkanin prowadzi się, aż do osiągnięcia przez nie wilgotności 15 do 25%, uzyskując ilość środka na 1m2 tkaniny, zwłaszcza bawełnianej jak i bawełniano-poliestrowej 24 do 42,5 g. Proces maglowania z natryskiem wodnym zawierającym związki rozluźniające włókna, zwłaszcza dla tkanin bawełnianych jak i bawełniano-poliestrowych, prowadzi się w temperaturze maglowania (Tm) wynoszącą dla tkanin bawełnianych 160 do 180°C, dla tkanin bawełniano-poliestrowych 130 do 150°C w czasie maglowania (tm) wynoszącym 36 do 48 s przy szybkości maglowania 11 do 16 m/min, przy ilości związków rozluźniających wynoszących 0,0008 do 0,0361 g/m2 tkaniny oraz siła nacisku wału (Fn) wynosząca 1,9 do 4,0 kN/cm2.The essence of the invention is a method of smoothing fabrics during the ironing process, especially cotton and cotton-polyester fabrics, with the use of a fabric softener, characterized by the fact that ironing fabrics, especially cotton with a grammage of 170 g / m 2 , and cotton-polyester fabrics with a grammage of 160 g / m 2 and the quantitative composition of fibers 35% cotton and 65% polyester, is carried out with a water spray constituting 0.10 to 0.25% liquid concentration with the composition: 42.285 to 79.555% demineralized water, 0.045 to 0.015% sodium hydroxide, 0, 05 to 0.2% hydroxyethyl cellulose, 0.1 to 0.3% xanthine gum, 0.05 to 0.2% 1,2-benzisothiazolin-3-one in dipropylene glycol with water 5 to 20% (siloxanes and silicones, di -Me, Me 3 - ((2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinyl) oxy) propyl), 15 to 35% polyvinyl acetate, 0.2 to 2% aqueous polyorganosiloxane emulsion containing polyoxyethylene tridecyl ether (18) the fabrics are sprayed until the fabrics are wet and 15 to 25%, obtaining the amount of agent per 1 m2 of fabric, especially cotton and cotton-polyester fabrics, 24 to 42.5 g. at the ironing temperature (Tm) of 160 to 180 ° C for cotton fabrics, 130 to 150 ° C for cotton-polyester fabrics, during the ironing time (tm) of 36 to 48 s at the ironing speed of 11 to 16 m / min, with the amount of compounds loosers of 0.0008 to 0.0361 g / m2 of fabric and a roller pressure force (Fn) of 1.9 to 4.0 kN / cm2 .
Sposób wygładzania tkanin podczas procesu maglowania, zwłaszcza bawełnianych jak i bawełniano-poliestrowych z wykorzystaniem środka do zmiękczania tkanin według wynalazku pozwala na uzyskanie jakości wygładzania. Podczas prowadzonych badań nieoczekiwanie stwierdzono, że temperatura wału maglowniczego oraz wilgotność tkanin przed procesem maglowania z użyciem wskazanego płynu, stanowią najważniejsze czynniki wpływające na jakość wygładzenia powierzchni. Parametrem, który w mniejszym stopniu wpływa na usuwanie zagnieceń, jest nacisk wału na powierzchnię tkaniny. Do kondycjonowania włókien metodą natryskową zastosowano dyspersję wodną według wynalazku, która pozwoliła na uzyskanie skutecznego usuwania zagnieceń.The method of smoothing fabrics during the ironing process, especially cotton and cotton-polyester fabrics, with the use of the fabric softener according to the invention, allows to obtain smoothing quality. During the conducted research, it was unexpectedly found that the temperature of the mangle shaft and the humidity of fabrics before the mangle process with the use of the indicated fluid are the most important factors affecting the quality of surface smoothing. The parameter that has a lesser impact on the removal of creases is the pressure of the roller against the surface of the fabric. For conditioning the fibers by spraying, the water dispersion according to the invention was used, which made it possible to obtain effective crease removal.
Szybkość przesuwania się tkaniny podczas procesu maglowania to parametr, który w sposób pośredni wpływa na jakość usuwania zagnieceń, określając czas kontaktu tkaniny z wysoką temperaturą (wałem maglowniczym). Istotnie natomiast wpływa na wilgotność końcową tkaniny po procesie maglowania, która musi być sucha przed pakowaniem i transportem do klienta. Tak więc, określenie wzajemnych korelacji pomiędzy tymi czterema parametrami stanowi ważny etap w optymalizacji parametrów procesu zmiękczania/rozluźniania włókien w procesie maglowania.The speed of movement of the fabric during the ironing process is a parameter that indirectly affects the quality of wrinkle removal, determining the contact time of the fabric with high temperature (mangle shaft). However, it significantly affects the residual moisture of the fabric after the ironing process, which must be dry before packing and transporting to the customer. Thus, the determination of the inter-correlations between these four parameters is an important step in optimizing the fiber softening / loosening process parameters of the ironing process.
Ilość płynu zmiękczającego, dozowanego na powierzchnię tkaniny przed procesem maglowania, wyznaczono, ważąc tkaninę suchą oraz zakładając poziom wilgotności, jaki musi osiągnąć tkanina po naniesieniu płynu zmiękczającego (zakładając że wilgotność tkaniny suchej wynosi 0%).The amount of softener dispensed onto the surface of the fabric prior to the ironing process was determined by weighing the dry fabric and assuming the moisture level that the fabric must reach after applying the softener (assuming that the moisture of the dry fabric is 0%).
Stwierdzono, że jakość usuwania zagnieceń zależy od zastosowania środka nawilżającego oraz doboru wartości poszczególnych parametrów procesowych.It has been found that the quality of wrinkle removal depends on the use of a moisturizing agent and the selection of the values of the individual process parameters.
Tkaniny bawełniano-poliestrowe posiadają w swoim składzie włókna hydrofobowe, które w bardzo małym lub zerowym stopniu absorbują wilgoć. Stąd też wpływ wilgoci na stopień wygładzenia zagnieceń jest w znacznym stopniu uzależniony od zawartości procentowej włókien bawełnianych, rodzaju zastosowanego splotu oraz gęstości tkaniny. Czynnikiem, który istotnie wpływa na usuwanie zagnieceń w przypadku tkanin o składzie mieszanym, jest temperatura. Gdy temperatura zastosowana podczas prasowania jest wyższa od temperatury zeszklenia włókien polimerowych tworzących tkaninę, cząsteczki w włóknach uzyskują energię potrzebną do rozluźnienia i powrotu włókien do pierwotnego położenia utrwalanego podczas schładzania.Cotton-polyester fabrics contain hydrophobic fibers that absorb moisture to a very small or zero degree. Hence, the effect of moisture on the degree of smoothness of creases is largely dependent on the percentage of cotton fibers, the type of weave used and the density of the fabric. Temperature is a factor that significantly affects the removal of creases in mixed fabrics. When the temperature used during pressing is higher than the glass transition temperature of the polymer fibers that make up the fabric, the particles in the fibers gain the energy needed to loosen and return the fibers to their original position fixed during cooling.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że te tkaniny zwilżane dyspersją wodną według wynalazku zawierające związki kondycjonujące włókna tkanin stanowią istotny czynnik w procesie maglowania. Wzajemne korelacje wartości parametrów zmiennych podczas temperaturowej obróbki tkanin bawełniano-poliestrowych, pozwalają uzyskać powierzchnie gładkie nieposiadające prawie żadnych zagnieceń.It has surprisingly been found that these aqueous dispersion fabrics according to the invention containing fabric fiber conditioning compounds are an important factor in the mangle process. Mutual correlations of the values of variable parameters during the temperature treatment of cotton-polyester fabrics allow to obtain smooth surfaces with almost no creases.
Do kondycjonowania włókien metodą natryskową zastosowano dyspersję wodną wskazaną według wynalazku. Płyn ten rozcieńczono wodą według wskazania w wynalazku.For the conditioning of the fibers by spraying, the aqueous dispersion indicated according to the invention was used. This fluid was diluted with water as taught in the invention.
PL 240 465 B1PL 240 465 B1
Uzyskany podczas zastosowania nowej technologii efekt wygładzenia powierzchni tekstylnych, był zdecydowanie lepszy w porównaniu do standardowej technologii maglowania. Zastosowane w tej technologii parametry w znacznym stopniu usprawniły proces, przy jednoczesnej poprawie jakości końcowego produktu, jakim była tkanina bez żadnych zagnieceń. Wprowadzenie do technologii maglowania procesu polegającego na natryskowym nanoszeniu substancji zmiękczających/rozluźniających włókna przed obróbką termiczną pozwoliło na: obniżenie temperatury maglowania (wału): dla tkanin bawełnianych z 189°C dla standardowej technologii do 170°C, dla tkanin bawełniano-poliestrowych z 160°C dla standardowej technologii do 140°C, usprawniło proces dzięki zwiększeniu szybkości maglowania z 10 m/min dla standardowej technologii do 12 m/min. lub 15 m/min, zmniejszenie nacisku wału na powierzchnię tkaniny.The smoothing effect of textile surfaces achieved during the application of the new technology was definitely better compared to the standard ironing technology. The parameters used in this technology significantly improved the process, while improving the quality of the final product, which was a fabric without any creases. The introduction to the ironing technology of the process consisting in the spray application of fiber softening / loosening substances before thermal treatment allowed for: lowering the ironing temperature (roller): for cotton fabrics from 189 ° C for standard technology to 170 ° C, for cotton-polyester fabrics from 160 ° C for standard technology up to 140 ° C, streamlined the process by increasing the ironing speed from 10 m / min for standard technology to 12 m / min. or 15 m / min, reducing the pressure of the roller on the fabric surface.
Proces maglowania według wynalazku to ostatni etap w technologii prania tkanin, w wyniku którego powstaje gotowy produkt tekstylny charakteryzujący się brakiem zagnieceń oraz dodatkowymi właściwościami użytkowymi miękkością i elastycznością.The ironing process according to the invention is the last stage in the technology of washing fabrics, as a result of which a finished textile product is created, which is characterized by a lack of creases and additional functional properties, softness and elasticity.
P r z y k ł a d wykonania IF o re lease example I
W przykładzie wykonania sposób wygładzania tkanin bawełnianych podczas procesu maglowania z wykorzystaniem środka do zmiękczania tkanin polega na dodaniu metodą natryskową podczas etapu maglowania, rozcieńczonej wodnej dyspersji związków rozluźniających włókna. Maglowanie tkanin bawełnianych o gramaturze 170 g/m2, prowadzi się z natryskiem wodnym stanowiącym 0,10% stężenie płynu o składzie: 79,555% wody demineralizowanej, 0,045% wodorotlenku sodu, 0,05 % hydroksyetylocelulozy, 0,1% gumy ksantynowej, 0,05% roztworu 1,2-benzizotiazolin3-onu w glikolu dipropylenowym z wodą 5% (siloksany i silikony, di-Me, Me 3 - ((2,2,6,6-tetrametylo-4-piperydynylo) oksy) propyl), 15% octanu poliwinylu, 0,2% wodnej emulsji poliorganosiloksanów zawierającej eter tridecylowy polioksyetylenu (18). Natryskiwanie tkanin prowadzi się, aż do osiągnięcia przez nie wilgotności 15%, uzyskując ilość środka na 1 m2 tkaniny bawełnianej 24 g. Proces maglowania z natryskiem wodnym zawierającym związki rozluźniające włókna dla tkanin bawełnianych prowadzi się w temperaturze maglowania (Tm) wynoszącą dla tkanin bawełnianych 160°C w czasie maglowania (tm) wynoszącym 36 s przy szybkości maglowania 11 m/min, przy ilości związków rozluźniających wynoszących 0,0008 g/m2 tkaniny bawełnianej oraz sile nacisku wału (Fn) wynoszącej 1,9 kN/cm2.In an exemplary embodiment, the method of smoothing cotton fabrics during the ironing process using a fabric softener is to add, by spraying during the ironing step, a dilute aqueous dispersion of fiber relaxing compounds. Mangling cotton fabrics with a grammage of 170 g / m 2 is carried out with a water spray constituting 0.10% of the liquid concentration with the following composition: 79.555% demineralized water, 0.045% sodium hydroxide, 0.05% hydroxyethyl cellulose, 0.1% xanthine gum, 0 , 05% 1,2-benzisothiazolin-3-one solution in dipropylene glycol with water 5% (siloxanes and silicones, di-Me, Me 3 - ((2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinyl) oxy) propyl) , 15% polyvinyl acetate, 0.2% aqueous polyorganosiloxane emulsion containing polyoxyethylene tridecyl ether (18). The spraying of the fabrics is carried out until they reach the humidity of 15%, obtaining the amount of the agent per 1 m 2 of cotton fabric 24 g. 160 ° C during a ironing time (tm) of 36 s at a ironing speed of 11 m / min, with an amount of loosening compounds of 0.0008 g / m 2 of cotton fabric and a roller pressure force (Fn) of 1.9 kN / cm 2 .
P r z y k ł a d wykonania IIPerformance example II
W przykładzie wykonania sposób wygładzania tkanin bawełnianych podczas procesu maglowania z wykorzystaniem środka do zmiękczania tkanin polega na dodaniu metodą natryskową podczas etapu maglowania, rozcieńczonej wodnej dyspersji związków rozluźniających włókna. Maglowanie tkanin bawełnianych o gramaturze 170 g/m2, prowadzi się z natryskiem wodnym stanowiącym 0,25% stężenie płynu o składzie 42,285% wody demineralizowanej, 0,015% wodorotlenku sodu, 0,2% hydroksyetylocelulozy, 0,3% gumy ksantynowej, 0,2% roztwór 1,2-benzizotiazolin3-onu w glikolu dipropylenowym z wodą (Proxel gxl), 20% (siloksany i silikony, di-Me, Me 3 - ((2,2,6,6-tetrametylo-4-piperydynylo) oksy) propyl) (Bluesil hydrosoft), 35% octanu poliwinylu, 2% wodnej emulsji poliorganosiloksanów zawierającej eter tridecylowy polioksyetylenu (18) (Bluesil microemul 21860). Natryskiwanie tkanin prowadzi się, aż do osiągnięcia przez nie wilgotności 25%, uzyskując ilość środka na 1 m2 tkaniny bawełnianej 42,5 g. Proces maglowania z natryskiem wodnym zawierającym związki rozluźniające włókna dla tkanin bawełnianych prowadzi się w temperaturze maglowania (Tm) wynoszącą dla tkanin bawełnianych 180°C w czasie maglowania (tm) wynoszącym 48 s przy szybkości maglowania 16 m/min, przy ilości związków rozluźniających wynoszących 0,0361 g/m2 tkaniny bawełnianej oraz sile nacisku wału (Fn ) wynoszącej 4,0 kN/cm2.In an embodiment, the method of smoothing cotton fabrics during the ironing process using a fabric softener is to add, by spraying during the ironing step, a dilute aqueous dispersion of fiber relaxing compounds. Mangling cotton fabrics with a grammage of 170 g / m 2 is carried out with a water spray constituting 0.25% of the concentration of a liquid composed of 42.285% demineralized water, 0.015% sodium hydroxide, 0.2% hydroxyethyl cellulose, 0.3% xanthine gum, 0, 2% solution of 1,2-benzisothiazolin-3-one in dipropylene glycol with water (Proxel gxl), 20% (siloxanes and silicones, di-Me, Me 3 - ((2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinyl) oxy) propyl) (Bluesil hydrosoft), 35% polyvinyl acetate, 2% aqueous polyorganosiloxane emulsion containing polyoxyethylene (18) tridecyl ether (Bluesil microemul 21860). The spraying of the fabrics is carried out until they reach a moisture content of 25%, obtaining the amount of agent per 1 m 2 of cotton fabric 42.5 g. 180 ° C cotton fabrics during the ironing time (tm) of 48 s at the ironing speed of 16 m / min, with the amount of relaxing compounds of 0.0361 g / m 2 of cotton fabric and the roller pressure force (Fn) of 4.0 kN / cm 2 .
P r z y k ł a d wykonania IIIPerformance example III
W przykładzie wykonania sposób wygładzania tkanin bawełniano-poliestrowych podczas procesu maglowania z wykorzystaniem środka do zmiękczania tkanin polega na dodaniu metodą natryskową podczas etapu maglowania, rozcieńczonej wodnej dyspersji związków rozluźniających włókna. Maglowanie tkanin bawełniano-poliestrowych o gramaturze 160 g/m2 i składzie ilościowym włókien 35% bawełny i 65% poliestru, prowadzi się z natryskiem wodnym stanowiącym 0,10% stężenie płynu o składzie 79,555% wody demineralizowanej, 0,045 % wodorotlenku sodu, 0,05% hydroksyetylocelulozy, 0,1% gumy ksantynowej, 0,05 % roztwór 1,2-benzizotiazolin3-onu w glikolu dipropylenowym z wodą 5% (siloksany i silikony, di-Me, Me 3 - ((2,2,6,6-tetrametylo-4-piperydynylo) oksy) propyl), 15% octanu poliwinylu,In an exemplary embodiment, the method of smoothing cotton / polyester fabrics during the ironing process using a fabric softener is to add, during the ironing step, a dilute aqueous dispersion of the fiber relaxing compounds. Mangling cotton-polyester fabrics with a grammage of 160 g / m 2 and the quantitative fiber composition of 35% cotton and 65% polyester, is carried out with a water spray constituting 0.10% liquid concentration composed of 79.555% demineralized water, 0.045% sodium hydroxide, 0, 05% hydroxyethyl cellulose, 0.1% xanthine gum, 0.05% solution of 1,2-benzisothiazolin-3-one in dipropylene glycol with water 5% (siloxanes and silicones, di-Me, Me 3 - ((2,2,6, 6-tetramethyl-4-piperidinyl) oxy) propyl), 15% polyvinyl acetate,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL431426A PL240465B1 (en) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | Method of fabric smoothing during the mangle process with the use of a fabric softener |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL431426A PL240465B1 (en) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | Method of fabric smoothing during the mangle process with the use of a fabric softener |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL431426A1 PL431426A1 (en) | 2021-04-19 |
| PL240465B1 true PL240465B1 (en) | 2022-04-11 |
Family
ID=75469913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL431426A PL240465B1 (en) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | Method of fabric smoothing during the mangle process with the use of a fabric softener |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL240465B1 (en) |
-
2019
- 2019-10-09 PL PL431426A patent/PL240465B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL431426A1 (en) | 2021-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111742031B (en) | Surface treating agent | |
| CN101171274B (en) | Fluorosilicones and fluorine- and silicon-containing surface treatment agent | |
| CN101939347B (en) | Fluorosilicones and fluorine- and silicon-containing surface treatment agent | |
| EP2500394B1 (en) | Water-resistant/oil-resistant agent composition, article treated with the composition, and processes for production of the composition and the article | |
| CN102159605B (en) | Aqueous polymer dispersion composition and surface treatment agent | |
| CN101506257A (en) | Oil-, water- and soil-repellent perfluoroalkylethyl methacrylate copolymers | |
| US20100035791A1 (en) | Treatment composition for textile products | |
| US4857212A (en) | Fiber-treating composition comprising microemulsion of carboxy-substituted siloxane polymer and use thereof | |
| CN101981248A (en) | Dispersion of fluorosilicones and fluorine- and silicon-containing surface treatment agent | |
| CN102159606B (en) | Fluorosilicone polymers and surface treatment agent | |
| CN102418279A (en) | Surface treatment compositions comprising saccharide-siloxane copolymers | |
| CN108699426B (en) | Surface treating agent | |
| CN102164976A (en) | Fluorosilicones and surface treatment agent | |
| CN102666970A (en) | Fluoropolymers and surface treatment agent | |
| TWI781360B (en) | Water repellent softener | |
| JP7157307B2 (en) | Water and oil repellents and textile products | |
| JP6937966B1 (en) | Water and oil repellent composition, water and oil repellent treatment method, and water and oil repellent fibers | |
| TW200419035A (en) | Aqueous dispersion composition for use in finish processing | |
| JP6387961B2 (en) | Water / oil repellent composition, method for producing water / oil repellent composition and article | |
| CA2954078A1 (en) | Inverse dispersion comprising a cationic polymer, a stabilizing agent and a trifunctional and/or polyfunctional crosslinker | |
| JPH0726328B2 (en) | Fabric finishing composition and method of applying fabric finishing agent to textile material | |
| CN118087269A (en) | Nonwoven fabric | |
| PL240465B1 (en) | Method of fabric smoothing during the mangle process with the use of a fabric softener | |
| JP2015105287A (en) | Water- and oil-repellent agent composition and method for producing water- and oil-repellent product | |
| JP4954798B2 (en) | Textile treatment composition |