Przy fabrykacji fornierów (dycht) trud¬ ny i prawie niemozliwy jest wyrób wiek¬ szych plyt fornierowych wolnych od seków i pekniec. Dotychczas bylo zwyczajem, ze pekniete forniery rozrywano o ile wykazy¬ waly seki wyciskano je, poczem styki obra¬ biano, nastepnie dopasowywane forniery u- kladano obok siebie a spojenia zalepiano paskiem papieru, aby wreszcie sciskac je w plyty. Nie zwazajac na to, ze podobne prze¬ rabianie jest bardzo wadliwe, gdyz z tego* rodzaju zszczepionemi fornierami trzeba sie obchodzic z najwieksza ostroznoscia, aby niedopuscic do rozerwania pasków papieru, jest fabrykacja ta niewygodna, zabiera du¬ zo czasu a wiec i kosztowna- Z uwagi na to taka fabrykacja mogla miec zastosowanie tylko dla wyrobu fornierów wiekszych roz¬ miarów. Oprócz tego styk moze tylko wy¬ jatkowo byc zupelnie szczelnym, a usunie¬ cie pasków papieru ze styków po scisnieciu (fornierów) wymaga duzo pracy.Nowy przyrzad, przy którym styki de¬ sek fornierowych powleczone klejem zosta¬ ja do siebie przycisniete i nastepnie spra¬ sowane, przyczem równoczesnie nastepuje doprowadzenie ciepla, jest tern charakte¬ rystyczny, ze posiada ogrzana podkladke, sluzaca do ulozenia deseczek, oraz ze nad deseczkami zastosowano ogrzane belki ci¬ snace, które sa podzielone wzdluz i pro¬ stopadle do plaszczyzny deseczki i wzajem¬ nie przestawiane- Plaszczyzny belki cisna¬ cej, lezace naprzeciw siebie, posiadaja wza¬ jemnie w siebie zachodzace zazebienia.Na rysunku przedstawiona jest jednaz form wykonania, a mianowicie fig. 1 u- widacznia widok zboku; fig. 2 — rzut po¬ ziomy z czesciowym przekrojem i fig. 3 — przekrój poprzeczny, wedlug linji A{—B na fig. 1.Umieszczone nad soba belki cisnace po¬ dzielone, sa na czesci /, 2, 3, 4, które moga byc przestawiane wzgledem siebie. Nacisk wzajemnir imh czysci uskutecznia sie pio- ftowemi i%Qziomejni wrzecionami srubowe- mi 9, 10, lii 12, poruszanemi zapomoca try¬ bów' kola stozkowego 5, 6, 7, 8. Ilosc ich i budowa jest dla niniejszego wynalazku zupelnie obojetna i odpowiada wielkosci i wydajnosci maszyny.Górne czesci 1, 2 jak i dolne 3, 4 belek cisnacych sa ogrzewane przez otwory w nich 13,14.Plaszczyzny lezace naprzeciwko siebie czesci górnej 1, 2 belek cisnacych posiadaja wzajemnie zazebienia 15, zachodzace jedno w drugie. Przez to wzajemne zazebienie usuniete jest, tak zwane „rzucanie sie" przy bocznym cisnieniu deszczulek fornie- rowych, przez co otrzymuje sie zupelne i bez zarzutu szczelne i mocne sklejenie.Dlugosc styku klejonego, jako tez skle¬ jonej forniery jest nieograniczona i jest za¬ lezna tylko od dlugosci aparatu.Poniewaz proces przy noWym przyrza¬ dzie odbywa sie w sposób prosty i bez za¬ rzutu, fabrykacja nie ogranicza sie jak do¬ tychczas tylko do wielkich wymiajrów, ale stosuje sie raczej do wyrobu mniejszych plytek nakrywajacych. Przytem mozna zuzyc juz nieuzyteczne odpadki, co przy dzisiejszych cenach drzewa ma doniosle znaczenie. PLIn the manufacture of veneers (puff), it is difficult and almost impossible to produce larger veneer panels free of knots and cracks. Until now, it has been customary that the cracked veneers were torn as long as they showed a section, and were extruded, whereupon the contacts were machined, then the matching veneers were placed side by side and the seams were sealed with a strip of paper to finally press them into the boards. Regardless of the fact that a similar remodeling is very defective, since such grafted veneers must be handled with utmost care to prevent the paper strips from tearing, it is inconvenient, time consuming and therefore costly to fabricate. Therefore, such fabrication could only be used for the production of veneers of larger sizes. In addition, the joint can only exceptionally be completely airtight, and the removal of the strips of paper from the contacts after pressing (veneers) requires a lot of work. A new device, where the joints of veneers are coated with glue, are pressed together and then sprayed. It is characterized by the fact that it has a heated pad for arranging the boards, and that heated pressure beams are used above the boards, which are divided along and perpendicularly to the plane of the board and each other. not displaced, the planes of the pressure beam facing each other have mutually overlapping overlaps. One embodiment is shown in the drawing, namely Fig. 1 shows a view of the slope; Fig. 2 - a horizontal view with a partial section and Fig. 3 - a cross section according to the line A {- B in Fig. 1. which can be rearranged in relation to each other. The reciprocal pressure and the cleaning effect are achieved by the vertical and% Q level of screw spindles 9, 10, l and 12, actuated by means of the 5, 6, 7, 8 taper wheel modes. Their number and structure are, for the present invention, completely neutral and corresponds to the size and capacity of the machine. The upper parts 1, 2 and the lower parts 3, 4 of the pressure beams are heated by the holes in them 13, 14. The opposing surfaces of the upper parts 1, 2 of the pressure beams have interlocking 15 overlapping each other. Due to this mutual overlap, the so-called "throwing" is removed under the lateral pressure of the veneer planks, which results in a complete and flawlessly tight and strong gluing. The length of the glued joint, as well as the glued veneer, is unlimited and is It depends only on the length of the apparatus. Since the process with the new device is simple and smooth, the fabrication is not limited to large dimensions, but is rather used for the production of smaller cover plates. already useless waste, which is of great importance at today's prices of trees PL