PL240047B1 - S posób spieniania asfaltu z zastosowaniem dodatku dwuskładnikowego mineralnego - Google Patents

Claims (2)

1. PL 240 047 BI

   Ilość dodanej mieszaniny um [% wagowych] 0,2 2

   Założona masa mieszanki mineralno-asfaltowej mmm-a [kg| 80 80

   Temperatura asfaltu Ta [°C] 175 140

   Czas mieszania t3 [s] 120 120

   Temperatura zagęszczania Tz [°C] 130 105

   Czas kondycjonowania tk [min] 60 15

   Liczba cykli obciążenia do utarty trwałości zmęczeniowej 123 015 106 248

   Proporcjonalna głębokość koleiny PRDair [%] 6,4 7,3

   Przyrost głębokości koleiny WTSair [mm/10³ cykli] 0,11 0,13

   W celu skonfrontowania wyników przeprowadzonych badań z zastosowaniem wynalazku z wynikami badań z zastosowaniem dotychczasowej technologii produkcji mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco, zrealizowano ten proces z zastosowaniem materiałów pochodzących z tego samego źródła oraz składem ilościowym przedstawionym w tabeli 1. Wyniki badań przedstawiono w tabeli 3.

   Tabela 3. Wyniki badań mieszanki mineralno-asfaltowej wytworzonej w technologii na gorąco, gdzie temperatura mieszanki mineralnej wynosiła 180°C, a temperatura zagęszczania wynosiła 140°C.

   Właściwości Wynik badania

   Liczba cykli obciążenia do utarty trwałości zmęczeniowej 92 302

   Proporcjonalna głębokość koleiny PRDair [%] 7,9

   Przyrost głębokości koleiny WTSair [mm/10³ cykli] 0,15

   Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób spieniania asfaltu z zastosowaniem dodatku dwuskładnikowego mineralnego zawierającego zeolit naturalny oraz z zastosowaniem mieszanki mineralnej w postaci frakcji grysowej, piaskowej i wypełniacza, znamienny tym, że do zeolitu naturalnego wymieszanego z wermikulitem w proporcjach wagowych od 1:4 do 4:1 dodaje się wodę w ilości od 25 do 150% wagowych suchej mieszanki i miesza się do momentu uzyskania mieszaniny o jednolitej strukturze, a następnie dodaje się tą wytworzoną mieszaninę do mieszanki mineralnej o temperaturze od 110 do 135°C i miesza się przez czas od 15 do 180 s, przy czym stosunek masy mieszaniny, do założonej masy mieszanki mineralno-asfaltowej wynosi od 0,2 do 2% wagowych, a następnie dodaje się asfalt rozgrzany do temperatury od 140 do 175°C i miesza się do momentu całkowitego otoczenia kruszyw spienionym asfaltem, po czym mieszankę mineralno-asfaltową kondycjonuje się i zagęszcza w temperaturze od 105 do 130°C.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszankę mineralno-asfaltową kondycjonuje się w czasie od 15 do 60 min.