PL239647B1 - Wirnik wentylatora promieniowego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wirnik wentylatora promieniowego, dostosowany do szerokiego i ekonomicznego zakresu zmiany parametrów. Ze względów eksploatacyjnych wentylatory muszą pracować w pewnym, dość szerokim obszarze parametrów (wydajności i spiętrzenia). To wymusza konieczność stosowania systemów regulacji. Znane i stosowane są w wentylatorach promieniowych następujące systemy regulacji poprzez:

- zmianę zawirowania na wlocie,

- zmianę prędkości obrotowej wirnika,

- zmianę kątów ustawienia końcówek łopatek.

W zakresie zmian zawirowania na wlocie do wirnika stosowane są dwa rodzaje urządzeń:

- osiowe kierownice wlotowe - znane między innymi z patentu Nr 225452,

- aparaty żaluzjowe (klapa żaluzjowa) stosowane głównie w wentylatorach wysokodepresyjnych.

Wadą tych urządzeń jest zbyt wąskie pasmo ekonomicznej regulacji. Z tych względów znacznie korzystniejszym rozwiązaniem jest regulacja prędkością obrotową wirnika.

Odbywa się to za pomocą stosowanych napędowych silników wentylatorów w wersji dwubiegowej, bądź płynna regulacja obrotów wirnika za pomocą falowników skojarzonych z silnikami napędowymi.

Również ten system regulacji posiada wady w postaci ponoszenia dużych nakładów finansowych, związanych ze stosowaniem falowników do silników dużej mocy rzędu 0,5 MW i powyżej. Powyższe wymusza konieczność poszukiwania nowych systemów regulacji parametrów przepływowych. Dobrym przykładem tego jest stosowanie w wentylatorach promieniowych łopatek składających się z dwóch części - stałej od strony wlotu i ruchomej od strony wylotu. Rozwiązanie to znane jest z patentu PL 230491B1. W tym przypadku końcówki łopatek są przestawiane podczas ruchu wentylatora. Jest to rozwiązanie bardzo skomplikowane, kosztowne w produkcji i mało pewne ruchowo. Z tego powodu nie jest stosowane na skalę przemysłową. Innym rozwiązaniem jest możliwość skutecznej regulacji parametrów poprzez zmianę szerokości czynnej wirnika znane z wynalazku P.421456. Również to rozwiązanie ze względu na rozbudowę mechanizmu jest dopiero w fazie doświadczalnej. Z tego powodu prowadzone są prace nad rozwiązaniami mniej skomplikowanymi, tańszymi w produkcji i pewniejszymi w eksploatacji. Przykładem tego jest rozwiązanie umożliwiające przestawianie końcówek łopatek na postoju wentylatora znane między innymi z patentu Nr 230637. Istnieje możliwość znacznego uproszczenia mechanizmu przestawiania końcówek łopatek a przy tym utrzymanie wymaganej dokładności wykonania. To było powodem podjęcia prac nad nowym, poniżej przedstawionym wynalazkiem.

Celem wynalazku jest opracowanie mechanizmu przede wszystkim pewnego ruchowo a również gwarantującego funkcjonalność a przy tym o niskich kosztach wytworzenia.

Wirnik wentylatora promieniowego według wynalazku, którego łopatka wirnika na spływie posiada końcówkę, której oprawa jest wyposażona w tulejki łożyskowe w ilości od 2 do 6 osadzone obrotowo na trzpieniu mocowanym w tarczy nośnej i pokrywie. Korzystnie, do oprawy przyspawana jest płetwa w postaci płaskiej blachy użebrowanej płaskownikami w ilości od 4 do 20.

Korzystnie, do oprawy przyspawane są obustronnie osłony, które też są połączone z płaskownikami.

Korzystnie, na wylocie końcówki łopatki do płetwy i płaskowników wspawane są tulejki z gwintem w ilości od 1 do 3, w które są wkręcone śruby do połączenia z tarczą nośną i pokrywą.

Korzystnie, trzpień posiada uszczelnienie oraz otwory do doprowadzenia smaru do tulejek łożyskowych poprzez smarownicę ciśnieniową osłoniętą pokrywką.

Nowe przedstawione wyżej rozwiązanie konstrukcyjne zapewnia dostateczną dokładność wykonania i jest tańsze w produkcji i funkcjonalne w eksploatacji.

Przedmiot wynalazku pokazano na przykładzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia przekrój osiowy wirnika wentylatora promieniowego, fig. 2 przekrój osiowy końcówki łopatki, fig. 3 przekrój merydionalny wirnika wentylatora promieniowego, fig. 4 przekrój poprzeczny łopatki, fig. 5 przekrój poprzeczny końcówki łopatki, fig. 6 przekrój wzdłużny końcówki łopatki.

Wirnik wentylatora promieniowego, którego łopatka 1 wirnika 2 na spływie posiada końcówkę 3, której oprawa 4 poprzez od 2 do 6 tulejek 5 łożyskowych osadzona jest obrotowo na trzpieniu 6 mocowanym w tarczy 7 nośnej i pokrywie 8.

Do oprawy 4 przyspawana jest płetwa 9 w postaci płaskiej blachy użebrowanej płaskownikami 10 i 11 w ilości od 4 do 20. Do oprawy 4 przyspawane są obustronnie osłony 12 i 13, które są połączone

PL 239 647 B1 też płaskownikami 10 i 11. Na wylocie końcówki 3 łopatki 1 do płetwy 9 i płaskowników 10 i 11 wspawane są tulejki 14 i 15 z gwintem w ilości od 1 do 3, w które są wkręcone śruby 16 i 17 do połączenia z tarczą 7 nośną i pokrywą 8.

Trzpień 6 posiada uszczelnienia 18 i 19 oraz otwory 20 i 21 do doprowadzenia smaru do tulejek 5 łożyskowych poprzez smarownicę 22 ciśnieniową osłoniętą pokrywką 23.

Zastrzeżenia patentowe

Claims (5)

Zastrzeżenia patentowe

1. Wirnik wentylatora promieniowego, znamienny tym, że łopatka (1) wirnika (2) na spływie posiada końcówkę (3), której oprawa (4) poprzez od 2 do 6 tulejek (5) łożyskowych osadzona jest obrotowo na trzpieniu (6) mocowanym w tarczy (7) nośnej i pokrywie (8).

2. Wirnik wentylatora promieniowego według zastrz. 1, znamienny tym, że do oprawy (4) przyspawana jest płetwa (9) w postaci płaskiej blachy użebrowanej płaskownikami (10) i (11) w ilości od 4 do 20.

3. Wirnik wentylatora promieniowego według zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że do oprawy (4) przyspawane są obustronnie osłony (12) i (13), które są połączone też z płaskownikami (10) i (11).

4. Wirnik wentylatora promieniowego według zastrz. 1 lub 2 albo 3, znamienny tym, że na wylocie końcówki (3) łopatki (1) do płetwy (9) i płaskowników (10) i (11) wspawane są tulejki (14) i (15) z gwintem w ilości od 1 do 3, w które są wkręcone śruby (16) i (17) do połączenia z tarczą (7) nośną i pokrywą (8).

5. Wirnik wentylatora promieniowego według zastrz. 1 lub 2 albo 3 lub 4, znamienny tym, że trzpień (6) posiada uszczelnienie (18) i (19) oraz otwory (20) i (21) do doprowadzenia smaru do tulejek (5) łożyskowych poprzez smarownicę (22) ciśnieniową osłoniętą pokrywką (23).