PL239418B1

PL239418B1 - Method for manufacturing a car plug and a car plug

Info

Publication number: PL239418B1
Application number: PL432381A
Authority: PL
Inventors: Piotr Juroszek
Original assignee: Elektrometal Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Spolka Komandytowa; Ms Progress Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2021-11-29
Also published as: PL432381A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wtyczki samochodowej i wtyczka samochodowa, służąca do łączenia elektrycznych elementów wyposażenia samochodu z instalacją samochodową.The subject of the invention is a method of manufacturing a car plug and a car plug for connecting electrical components of a car with a car installation.

Dostępne na rynku wtyczki samochodowe tego typu wytwarzane są poprzez mechaniczny montaż komponentów z tworzyw sztucznych wytworzonych w odrębnych procesach. Dotychczas mocowanie terminali - złączy elektrycznych realizowane jest poprzez system zapadek zintegrowanych z korpusem wtyczki. Montaż terminala następuje poprzez wsunięcie go do wnęki korpusu wtyczki do momentu i zadziałania zapadki. Dodatkowo montowany element silikonowy zapewnia szczelność wnętrza wtyczki. Tego typu rozwiązanie stwarza szereg problemów jakościowych ujawniających się na etapie użytkowania wtyczki. Problematyczne jest montowanie terminali, ponieważ montaż poprzez otwór wcześniej zmontowanego uszczelnienia nie daje operatorowi możliwości upewnienia się co do poprawności montażu, to jest zadziałania zapadek. Skutkiem tego może być niewłaściwe zamocowanie terminali nie wykryte przez operatora. Ujawnia się ono u klienta podczas próby podłączenia wtyczki i z tego powodu zachodzi konieczność wycofania terminali. Istnieje też możliwość zamontowania terminala w niewłaściwej orientacji. Skutkuje to brakiem możliwości zamontowania wtyczki u klienta, a także istnieje możliwość uszkodzenia uszczelnienia w czasie przesuwania terminala o ostrych metalowych krawędziach przez otwór w uszczelce. Skutkiem tego jest utrata wodoszczelności wtyczki co również skutkuje koniecznością ich wycofania.Car plugs of this type available on the market are produced by mechanical assembly of plastic components produced in separate processes. So far, the mounting of terminals - electrical connectors is carried out by a system of latches integrated with the plug body. The terminal is assembled by inserting it into the recess of the plug body until the latch is actuated. Additionally, the mounted silicone element ensures the tightness of the inside of the plug. This type of solution creates a number of quality problems that appear at the plug-in use stage. The mounting of the terminals is problematic because mounting through the hole of the previously assembled seal does not give the operator the opportunity to be sure of the correctness of the mounting, i.e. the actuation of the pawls. This can result in incorrect mounting of the terminals not detected by the operator. It is revealed by the customer when trying to connect the plug and therefore the terminals must be withdrawn. It is also possible to install the terminal in the wrong orientation. This results in the inability to install the plug at the customer's site, and there is also the possibility of damaging the seal when moving the terminal with sharp metal edges through the opening in the seal. The consequence of this is the loss of watertightness of the plug, which also necessitates their withdrawal.

Z polskiego zgłoszenia patentowego nr P.421829 znany jest sposób wytwarzania wtyczki samochodowej przy wykorzystaniu do wytwarzania jej komponentów form wtryskowych, do których wtryskuje się tworzywo sztuczne, przy czym wstępnie zmontowane terminale łączy się mechanicznie z wkładką wykonaną uprzednio w procesie wtrysku, po czym tak zmontowany zespół wsuwa się do wnętrza korpusu aż do zablokowania zaczepu w otworze, charakteryzuje się tym, że wstępnie zmontowane terminale i łączy się mechanicznie z wkładką wykonaną uprzednio w procesie wtrysku, po czym tak zmontowany zespół wsuwa się do wnętrza korpusu aż do zablokowania zaczepu w otworze i tak zmontowany zespół umieszcza się w formie wtryskowej, gdzie w czasie od 30 sek do 45 sek następuje proces obtrysku tworzywem sztucznym części, po czym formę otwiera się i wysuwa z jej wnętrza gotową wtyczkę.From the Polish patent application No. P.421829 there is known a method of manufacturing a car plug by using injection molds into which plastic is injected for the production of its components, the preassembled terminals being mechanically connected with the insert previously made in the injection process, and then assembled in such a way the assembly slides inside the body until the catch locks in the opening, characterized in that the pre-assembled terminals engage mechanically with the insert made previously by injection process, after which the assembly thus assembled is slid inside the body until the catch is locked in the opening and The assembled assembly is placed in the injection mold, where the plastic overmoulding process takes place within 30 seconds to 45 seconds, after which the mold opens and the ready plug is pulled out from its interior.

W stanie techniki znane są również różne złącza należące do opraw lampowych z gwarantowanym uszczelnieniem. Takie rozwiązanie znane jest z patentu europejskiego nr EP1439615 B1, który dotyczy złącza elektrycznego do stosowania zwłaszcza pomiędzy gniazdkiem mocy a elektrycznym systemem sterowania do nadmuchiwanych systemów przytrzymywania w samochodach, które ma obudowę mieszcząca elementy stykowe połączone elektrycznie na końcu strony wtykowej, środki przytrzymywania do trzymania obudowy w gniazdku mocy oraz element blokujący, który można przesuwać osiowo w kierunku końca strony wtykowej za środkami przytrzymywania, charakteryzująca się tym, że element blokujący jest otoczony w sposób nieprzymusowy przez szczelny korpus podobny do przewodu giętkiego, który wystaje z gniazdka mocy w stanie wtyku przez koniec strony wtykowej i uszczelnia ją w odniesieniu do złącza.Various connectors belonging to lamp fittings with guaranteed sealing are also known in the art. Such a solution is known from European Patent No. EP1439615 B1, which relates to an electrical connector for use in particular between a power socket and an electric control system for inflatable automotive restraint systems, which has a housing housing electrically connected contact elements at the plug end, holding means for holding the housing. in the power socket and a locking element that can be slid axially towards the plug-side end behind the retaining means, characterized in that the locking element is non-constrained by a sealed hose-like body which protrudes from the plug-in state of the power socket through the end the mating side and seals it against the connector.

Z hiszpańskiego wzoru użytkowego nr 200200002 znany jest szczelny zespół moduł złącze, który dotyczy uszczelnionego zespołu moduł - złącze, typu stosowanego do sprzęgania korpusu złącza, który ma pewną liczbę terminali powiązaną z taką samą liczbą kabli, z korpusem podstawy, który również ma terminale do łączenia z tymi, które są ułożone w korpusie złącza i charakteryzuje się tym, że szczelny moduł ma co najmniej trzy wgłębienia lub trasy wlotowe i taką samą liczbę wgłębień lub tras wylotowych przeznaczonych do pomieszczenia terminali elektrycznych i ich kabli, z opaską elastyczną wokół obwodu u góry modułu, co gwarantuje warunki uszczelnienia, kiedy włoży się go następnie do obudowy korpusu złącza.A sealed module-connector assembly is known from Spanish utility model No. 200200002 which relates to a sealed module-connector assembly of the type used to engage a connector body, which has a number of terminals associated with the same number of cables, with a base body which also has terminals for connecting. with those that are arranged in the connector body and characterized in that the sealed module has at least three recesses or inlet routes and the same number of recesses or outlet routes intended to accommodate electric terminals and their cables, with an elastic band around the perimeter at the top of the module , which guarantees sealing conditions when it is then inserted into the housing of the connector body.

Również z hiszpańskiego patentu nr 0223697 znane jest szczelne złącze elektryczne do stosowania przy zanurzeniu w cieczy, które zawiera dwa elementy, które można łączyć mechanicznie w celu ich sprzęgnięcia, w układzie dwa do dwóch, ze stykami elektrycznymi zapewnionymi w tych elementach, z których jeden ma otwarty korpus izolacyjny z osłonami wzdłużnymi, które zabezpieczają styki, i który jest chroniony w skrzynce zewnętrznej; środki do osłaniania elementu na kablu połączonym elektrycznie ze stykami, obejmujące kołnierz osłaniający zewnętrzne połączenie kabla i całkowicie przeciwległe występy promieniowe, dwa półkołnierze otaczające tylny koniec korpusu izolacyjnego i obszar w pobliżu kabla, przy czym każdy występ jest włożony w dwa odpowiednie wycięcia wewnętrzne w półkołnierzach,Also, from Spanish Patent No. 0223697, a sealed electrical connector for use in liquid immersion is known, which comprises two elements that can be mechanically connected to engage them, in a two-to-two arrangement, with electrical contacts provided in these elements, one of which has an open insulating body with longitudinal covers that protect the contacts and which is protected in the outer box; means for shielding an item on the cable electrically connected to the contacts, including a collar covering the outer connection of the cable and completely opposite radial projections, two half-flanges surrounding the rear end of the insulating body and the area adjacent to the cable, each projection being inserted into two respective internal cutouts in the half-flanges,

PL 239 418 B1 ze środkami łączenia osiowego i ustalania zapewnianymi na zmianę pomiędzy korpusem izolacyjnym i półkołnierzani oraz środki łączące półkołnierze.With axial joining and locating means provided alternately between the insulating body and the flanges, and the means for connecting the flanges.

Z patentu europejskiego nr EP 2 731 202B1 znany jest sposób wytwarzania hermetycznego złącza i szczelne złącze obejmujący pierwszy etap, w którym kable przyłącza się do podstawy za pomocą terminali, charakteryzujący się tym, że drugi etap, w którym nad co najmniej częścią terminali zapewnia się element zabezpieczający, który zachodzi na tę część złącza, która ma być formowana w procesie overmoldingu, przy czym wspomniany element zabezpieczający zgrzewa się ultradźwiękowo z podstawą określając szczelną obudowę, która mieści co najmniej wspomniane terminale, oraz trzeci etap, w którym zespół z etapu drugiego wkłada się do formy i w którym element zabezpieczający, część podstawy i część kabli zostają poddane overmoldingowaniu, wyznaczając określony z góry, uformowany w procesie overmoldingu zewnętrzny kształt i uszczelniając zespół kable - terminal. Szczelne złącze, według tego patentu zawierające co najmniej jeden kabel przyłączony do podstawy za pomocą terminali, charakteryzuje się tym, że element zabezpieczający nad co najmniej częścią terminali, który zachodzi na część złącza uformowaną w procesie overmoldingu, przy czym wspomniany element zabezpieczający jest zgrzany ultradźwiękowo z podstawą określając szczelną obudowę, w której mieszczą się co najmniej wspomniane terminale i zawiera warstwę overmoldingową, która w procesie overmoldingu formuje element zabezpieczający, część podstawy i część kabli, wyznaczając określony z góry kształt zewnętrzny i uszczelniając zespół kable - terminal.European Patent No. EP 2 731 202B1 discloses a method for producing an airtight joint and a leakproof joint comprising a first step in which the cables are connected to a base by means of terminals, characterized in that a second step in which an element is provided over at least part of the terminals. a security feature that overlaps that portion of the connector to be overmolded, said security feature being ultrasonically welded to the base to define a sealed housing that houses at least said terminals, and a third step in which the second step assembly is inserted into a mold and wherein the security element, a portion of the base, and a portion of the cables are overmolded to define a predetermined overmolded outer shape and seal the cable-terminal assembly. A seal according to this patent comprising at least one cable connected to a base by terminals, is characterized in that a security element over at least part of the terminals which overlaps a part of the joint formed by an overmolding process, said security element being ultrasonically welded to base defining a sealed housing which houses at least said terminals and includes an overmolding layer which, by an overmolding process, forms a security element, a base portion and a cable portion, defining a predetermined outer shape and sealing the cable-terminal assembly.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania wtyczki samochodowej i wtyczka samochodowa, która zapewni prawidłowe ułożenie terminali i całkowitą jej wodoszczelność.The object of the invention is to develop a method for manufacturing a car plug and a car plug that will ensure the correct positioning of the terminals and their complete watertightness.

Sposób wytwarzania wtyczki samochodowej wykorzystujący korpus wtyczki zaopatrzony w otwory podłączeniowe oraz otwory dla blokad terminali wykonany w niezależnym procesie oraz wstępnie zmontowane terminale z przewodami, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że pokrywę (9) górnej części korpusu (10) z którym połączona jest ona nierozłącznie odchyla się ku górze o kąt zbliżony do 90°, a następnie do wyprofilowanego wnętrza korpusu (10) wprowadza się terminale (11) zaopatrzone na jednym końcu w przewody(12), a na drugim końcu w konektory (13) zaopatrzone w sprężyste zapadki (14), które po wsunięciu w otwory (15) zostają w nich zablokowane, po czym pokrywę (9) zamyka się, tak aby występy (16) znalazły się za skośnymi powierzchniami (17) mocowań (18), natomiast profilowy występ (19) został umieszczony w gnieździe (20) tylnej części (21) korpusu (10) i tak zmontowaną wtyczkę umieszcza się w formie wtryskowej na czas do 60 sek i obtryskuje się tworzywem sztucznym TPE na powierzchni (15) oraz tworzy obwodową uszczelkę (16), po czym formę otwiera się i wysuwa z jej wnętrza gotową wtyczkę.A method of manufacturing an automotive plug using a plug body provided with connection openings and openings for terminal locks made in an independent process and pre-assembled terminals with conductors according to the invention, characterized in that the cover (9) of the upper part of the body (10) to which it is connected is inseparably tilts upwards by an angle close to 90 °, and then the terminals (11) provided with wires (12) at one end and connectors (13) provided with elastic latches are introduced into the profiled interior of the body (10) (14), which, after being inserted into the holes (15), are locked in them, and then the cover (9) is closed so that the projections (16) are behind the inclined surfaces (17) of the fasteners (18), and the profile projection (19) ) was placed in the socket (20) of the rear part (21) of the body (10) and the plug assembled in this way is placed in the injection mold for up to 60 seconds and covered with TPE plastic on the surface (15) or az forms a circumferential seal (16), after which the mold opens and the ready plug withdraws from its interior.

Wtyczka samochodowa zaopatrzona w korpus z otworami podłączeniowymi oraz otworami dla zapadek terminali z przewodami, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że ma górną pokrywę wyposażoną od wewnątrz w występy oraz w profilowy występ umieszczony w gnieździe tylnej części oraz ma terminale zaopatrzone na jednym końcu w przewody, a na drugim końcu w konektory zaopatrzone w sprężyste zapadki, przy czym powierzchnia pokryta jest tworzywem sztucznym TPE, z którego wykonana jest też obwodowa uszczelka.A car plug provided with a body with connection openings and openings for latches of terminals with wires, according to the invention, is characterized in that it has a top cover provided with protrusions on the inside and a profile projection located in the socket of the rear part and has terminals provided with wires at one end and, at the other end, with connectors provided with resilient pawls, the surface being covered with TPE plastic, which is also used to make a peripheral seal.

Przedmiot wynalazku w postaci wtyczki samochodowej został pokazany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym na fig. 1 pokazano w widoku aksonometrycznym od strony wnętrza wtyczki jej korpus z otwartą pokrywą, fig. 2 pokazano w widoku aksonometrycznym od spodniej strony wtyczki jej korpus z otwartą pokrywą, fig. 3 pokazano w widoku aksonometrycznym zmontowane terminale zakończone konektorami i zaopatrzone w przewody połączeniowe, fig. 4 pokazano w widoku aksonometrycznym od strony wnętrza wtyczki jej korpus z otwartą pokrywą zaopatrzony w terminale z przewodami połączeniowymi, fig. 6 pokazano w widoku aksonometrycznym od spodniej strony wtyczki jej korpus z zamkniętą pokrywą, a na fig. 7 pokazano w widoku aksonometrycznym z góry wtyczkę, której część korpusu pokryta jest tworzywem sztucznym TPE wraz z obwodową uszczelką z tworzywa TPE.The subject of the invention in the form of a car plug has been shown in the embodiment in which fig. 1 shows an axonometric view from the inside of the plug, its body with an open cover, fig. 2 shows an axonometric view from the underside of the plug, its body with an open cover Fig. 3 shows an axonometric view of the assembled terminals terminated with connectors and provided with connecting wires, Fig. 4 is an axonometric view from the inside of the plug, its body with an open cover provided with terminals with connecting leads, Fig. 6 is an axonometric view from below on the side of the plug, its body with a closed cover, and Fig. 7 shows in an axonometric view from above the plug, the part of the body of which is covered with TPE plastic with a peripheral seal made of TPE material.

P r z y k ł a d. Sposób wytwarzania wtyczki samochodowej polega na tym, że do wnętrza powstałego we wcześniejszym procesie produkcyjnym korpusu (1) wtyczki które odwzorowuje zewnętrzny kształt terminali (4) i przewodów (6), zaopatrzonego w otwory podłączeniowe (2) oraz otwory (3) dla blokad terminali (4), a także w pokrywę (5), którą odchyla się ku górze o kąt zbliżony do 90°, wprowadza się terminale (4) zaopatrzone na jednym końcu w przewody (6), a na drugim końcu w konektory (7) zaopatrzone w sprężyste zapadki (8), które po wsunięciu w otwory (3) zostają w nich zablokowane, po czym pokrywę (5) zamyka się, tak aby występy (9) znalazły się za skośnymi powierzchniami (10) mocowań (11), natomiast profilowy występ (12) został umieszczony w gnieździe (13) tylnej części (14) korpusu (1) i tak zmontowaną wtyczkę umieszcza się w formie wtryskowej na czas do 60 sek, gdzieExample: The method of manufacturing a car plug consists in the fact that the inside of the plug body (1) created in the earlier production process, which imitates the external shape of terminals (4) and wires (6), provided with connection openings (2) and openings (3) for terminal blockers (4), as well as in the cover (5), which tilts upwards by an angle close to 90 °, the terminals (4) are provided with wires (6) at one end, and the connectors (7) provided with elastic latches (8) which, after being inserted into the holes (3), are locked in them, and the cover (5) is closed so that the protrusions (9) are behind the oblique surfaces (10) of the fasteners (11), while the profile protrusion (12) is placed in the socket (13) of the rear part (14) of the body (1) and the plug assembled in this way is placed in the injection mold for up to 60 seconds, where

PL 239 418 B1 obtryskuje się ją tworzywem sztucznym TPE na powierzchni (15) oraz tworzy obwodową uszczelkę (16), po czym formę otwiera się i wysuwa z jej wnętrza gotową wtyczkę.After it is covered with TPE plastic on the surface (15) and a peripheral seal (16) is formed, the mold opens and the ready plug is pulled out from inside it.

Jak pokazano na rysunku wtyczka samochodowa zaopatrzona jest w korpus 1 z otworami podłączeniowymi 2 oraz otworami 3 dla zapadek 8 terminali 4 zaopatrzonych na jednym końcu w przewody 6, a na drugim końcu w konektory 7. Od góry korpus 1. zaopatrzony jest w pokrywę 5 wyposażoną od wewnątrz w występy 9 oraz w profilowy występ 12, który po zamknięciu pokrywy 5 zostaje umieszczony w gnieździe 13 tylnej części 14, przy czym powierzchnia 15 korpusu 1 pokryta jest tworzywem sztucznym TPE, z którego wykonana jest też obwodowa uszczelka 16.As shown in the drawing, the car plug is provided with a body 1 with connection openings 2 and openings 3 for latches 8 of terminals 4 provided with wires 6 at one end, and connectors 7 at the other end. from the inside into the projections 9 and into the profile projection 12, which after closing the cover 5 is placed in the seat 13 of the rear part 14, the surface 15 of the body 1 is covered with TPE plastic, which is also used to make a peripheral seal 16.

Claims

A method of manufacturing an automotive plug using a plug body provided with connection openings and openings for terminal blockers made in an independent process and pre-assembled terminals with wires, characterized in that the cover (5) of the upper body part (1) with which it is inseparably connected upwards by an angle close to 90 °, and then into the profiled interior of the body (1), the terminals (4) are introduced with wires (6) at one end, and with connectors (7) provided with elastic latches (8) at the other end ), which, after being inserted into the holes (3), are locked in them, and then the cover (5) is closed so that the protrusions (9) are behind the oblique surfaces (10) of the fasteners (11), while the profile protrusion (12) is placed in the socket (13) of the rear part of the body (1) and the plug assembled in this way is placed in the injection mold for up to 60 seconds and plastered with TPE plastic on the surface (15) and forms a peripheral seal (16), by which the form opens and the ready plug is pulled out from inside.

2. A car plug provided with a body with connection openings and openings for latches of terminals with wires, characterized in that it has an upper cover (5) equipped with protrusions (9) on the inside and a profile projection (12) located in the socket (13) of the rear parts (14) and has terminals (4) provided at one end with wires (6) and at the other end with connectors (7) provided with elastic latches (8), the surface (15) being covered with TPE plastic, with a peripheral gasket (16) is also made of which.