Najdluzszy czas trwania patentu do 26 maja 1951 r.Wynalazek dotyczy stopu zeliwnego do twardych odlewów kokilowych o zwyklej zawartosci wegla (2 do 4%), krzemu (0,25 do 2%) i manganu (0,25 do 2%), w któ¬ rym poza tern zwykla zawartosc niklu jest zastapiona calkowicie lub czesciowo man¬ ganem. Przy próbach okazalo sie, ze za¬ wartosc 8% manganu, jaka jest niezbedna przy calkowitem zastapieniu niklu, w odle¬ wach o grubym przekroju poprzecznym, jak np. w ciezkich twardych walcach ze¬ liwnych stygnacych tylko powoli, nie wy¬ starcza do niezawodnego osiagniecia mie¬ szanych krysztalów martenzytowych. Jako korzystna okazala sie zawartosc manganu wynoszaca od 9 do 13%. Aby wyrównac znaczna glebokosc odpuszczania tego ro¬ dzaju stopów manganowych, nalezy, rozu¬ mie sie, podniesc odpowiednio' równiez za¬ wartosc krzemu do 2,5 — 3,5%.Okazalo sie ponadto, ze tego rodzaju stop moizna bardzo korzystnie ulepszyc, dodajac don miedizif w ilosci do 2 %, a miila- nowicie zwieksza sie przez to znacznie nie- tylko odpornosc na zzeranie, lecz ziarno zarówno szarej jak i bialej czesci odlewu z zeliwa twardego ulega nieoczekiwanemu zdrobnieniu. Poniewaz zarówno miedz, jaki krzem zmniejszaja glebokosc odpuszcza¬ nia (naglego ochladzania rozzarzonego me¬ talu), nalezy wiec przy dodawaniu miedzi zmniejszyc odpowiednio zawartosc krzemu w stopie, przyczem nalezy wziac pod uwa¬ ge, iz dzialanie miedzi na glebokosc od¬ puszczania jest równowazne mniej wiecej n/4 dzialania krzemu.Wreszcie okazalo sie, ze dalszy doda¬ tek chromu w ilosci do 1 % jest szczególnie korzystny pod wzgledem stabilizacji mar- tenzytu.Przykladami tego rodzaju twardych martenzytowych stopów zeliwnych, które okazaly sie przydatnemi, sa stopy o po¬ nizej podanym skladzie: 3,68% C, 3,17% Si, 11,95% Mn, 0,3% P, 0,01% S, 1,05% Cu 3,35% C, 3,12% Si, 11,30% Mn, 0,3% P, 0,01% S, 1,55% Cu 3,45% C, 3,15% Si, 11,65% Mn, 0,4% P, 0,02% S, 0,30% Cu.Twarde walce lane wytworzone z tego rodzaju stopów posiadaly twardosc w cze¬ sci srodkowej (Ballenharte) powyzej 650 jednostek Brinella. Czopy mozna bylo la¬ two obrabiac.Oprócz miedzi i chromu mozna, zalez¬ nie od przeznaczenia stopu, dodawac don równiez do 2% wolframu, molibdenu, ty¬ tanu lub wanadu. PLThe longest duration of the patent until May 26, 1951 The invention relates to a cast iron alloy for hard die castings with the usual content of carbon (2 to 4%), silicon (0.25 to 2%) and manganese (0.25 to 2%), with which, beyond the usual nickel content, is replaced wholly or partially by manganese. In tests, it turned out that the manganese content of 8%, which is necessary for the complete replacement of nickel, in castings with a thick cross-section, such as in heavy hard cast iron rolls cooling only slowly, is not sufficient for a reliable the achievement of mixed martensite crystals. A manganese content of 9 to 13% has proved to be advantageous. In order to compensate for the considerable depth of tempering of this type of manganese alloys, it should be understood that the silicon content should also be increased to 2.5-3.5%. Moreover, it turned out that this type of alloy can be improved very favorably, by adding don miedizif in an amount of up to 2%, and pleasantly increases not only the resistance to scouring, but also the grain of both the gray and white parts of the hard cast iron casting is unexpectedly diminished. Since both copper and silicon reduce the tempering depth (sudden cooling of the glowing metal), it is therefore necessary to reduce the silicon content in the alloy when adding copper, it should be taken into account that the effect of copper on the depth of the temper is equivalent to about n / 4 of the action of silicon. Finally, a further addition of up to 1% of chromium has been found to be particularly advantageous for the stabilization of martensite. Examples of such hard martensite cast iron alloys that have proven useful are alloys with With the following composition: 3.68% C, 3.17% Si, 11.95% Mn, 0.3% P, 0.01% S, 1.05% Cu 3.35% C, 3.12% Si, 11.30% Mn, 0.3% P, 0.01% S, 1.55% Cu 3.45% C, 3.15% Si, 11.65% Mn, 0.4% P, 0 0.02% S, 0.30% Cu. Hard cast rolls made of these alloys had a center hardness (Ballenharte) of more than 650 Brinell units. The plugs could be easily processed. In addition to copper and chromium, it is also possible to add up to 2% of tungsten, molybdenum, titanium or vanadium, depending on the purpose of the alloy. PL